一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置的制作方法
1.本實用新型屬于消毒清洗劑生產設備技術領域，具體涉及一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置。
背景技術：
2.清洗劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機清洗和有機清洗兩大類.有機清洗劑與無機清洗劑的區別簡單地說，有機清洗劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機清洗劑就是不含碳的化合物制成的清洗劑，因此它們屬于無機物。
3.清洗劑在生產過程中需要對其進行攪拌，以便于清洗劑得到進一步的加工，然而市面上各種的攪拌裝置仍存在各種各樣的問題，如現有技術中的攪拌裝置整體防護性能較差，容易導致其受到環境的影響，導致裝置的作業質量以及作業效率容易受到影響，且攪拌效果低下，具有較大的局限性，為此，我們提出一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，包括筒體，還包括：
6.加固機構：所述加固機構包括六個關于所述筒體圓心呈圓周對稱設置的頂座，每個所述頂座均通過連接軸可拆卸連接有連接板，所述連接板的下端通過連接軸可拆卸連接有底座；
7.托板：所述托板安裝在所述筒體的下端面；
8.頂板：所述頂板安裝在所述筒體的上端面，且所述頂板通過定位軸與所述筒體相連接；
9.六個注料管：六個所述注料管關于所述筒體的圓心呈圓周設置；
10.攪拌機構：所述攪拌機構包括電機，所述電機的電機軸通過聯軸器連接有轉軸，所述轉軸的圓周表面由上至下套接有四個定位筒，四個所述定位筒的圓周外壁均安裝有攪拌桿；
11.卸料管：所述卸料管安裝在所述筒體下端面的中心處，且所述卸料管貫穿所述托板設置。
12.優選的，每個所述頂座的外端面和每個所述底座的上端面均開設有與所述連接板尺寸相適配的安裝槽，所述連接板的兩端安裝在安裝槽內。
13.優選的，所述托板的下端面安裝有六個支腳。
14.優選的，所述筒體圓周表面的上端安裝有延伸塊，所述頂板和延伸塊的內部開設有與所述定位軸外徑相適配的同心圓通孔，所述定位軸安裝在通孔內，且每個所述定位軸的兩端均通過螺紋連接有螺母。
15.優選的，所述聯軸器的外部安裝有軸承，所述軸承的圓周外壁關于所述軸承的圓心呈圓周對稱設置有四個定位板。
16.優選的，每個所述攪拌桿的內部均開設有多個圓孔。
17.優選的，相鄰兩排所述攪拌桿之間相錯設置。
18.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
19.(1)、該軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，在頂座、連接軸、連接板和底座的配合下能夠保證筒體與托板的連接穩定性，從而能夠有效地提升筒體的工作穩定性，從而能夠起到良好的防護性能，實用性強。
20.(2)、該軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，在實際使用時，每個攪拌桿的內部均開設有多個圓孔，通過設置多個圓孔，在攪拌機構對筒體內部的原料進行攪拌時能夠保證原料的流通性，從而能夠保證實際的攪拌混合效果，聯軸器的外部安裝有軸承，軸承的圓周外壁關于軸承的圓心呈圓周對稱設置有四個定位板，通過設置軸承能夠保證聯軸器的安裝穩定性，而通過設置定位板則能夠保證軸承的安裝穩定性，從而能夠保證實際的使用效果。
21.(3)、該軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，通過設置定位軸能夠保證頂板與筒體的連接穩定性，從而能夠保證實際的使用效果，通過對定位軸的拆卸能夠設置頂板與筒體的拆分，通過對定位軸和螺母的拆卸能夠實現頂板與筒體的拆分，完成拆分后，能夠實現筒體內部的清理和清洗目的，從而能夠保證長時間的使用效果，實用性強，使用的效果佳。
附圖說明
22.圖1為本實用新型的立體示意圖；
23.圖2為本實用新型的正剖視圖；
24.圖3為本實用新型中加固機構的立體示意圖；
25.圖4為本實用新型中攪拌機構的立體示意圖。
26.圖中：1、筒體；2、加固機構；201、頂座；202、連接軸；203、連接板；204、底座；3、托板；4、支腳；5、定位軸；6、頂板；7、注料管；8、攪拌機構；801、電機；802、聯軸器；803、軸承；804、定位板；805、轉軸；806、定位筒；807、攪拌桿；9、卸料管。
具體實施方式
27.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
28.請參閱圖1－圖4，本實用新型提供一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，包括筒體1，還包括：
29.加固機構2：加固機構2包括六個關于筒體1圓心呈圓周對稱設置的頂座201，每個頂座201均通過連接軸202可拆卸連接有連接板203，連接板203的下端通過連接軸202可拆卸連接有底座204；通過設置連接板203和連接軸202能夠保證頂座201和底座204的連接穩定性，而頂座201的內端面與筒體1的外側壁固定連接，底座204的下端面與托板3的上端面
固定連接，在頂座201、連接軸202、連接板203和底座204的配合下能夠保證筒體1與托板3的連接穩定性，從而能夠有效地提升筒體1的工作穩定性，從而能夠起到良好的防護性能，實用性強。
30.托板3：托板3安裝在筒體1的下端面；通過設置托板3能夠保證筒體1的工作穩定性，從而能夠保證實際的使用效果。
31.頂板6：頂板6安裝在筒體1的上端面，且頂板6通過定位軸5與筒體1相連接；通過設置頂板6能夠保證電機801的工作穩定性，且能夠保證筒體1的密封性能，有效地避免筒體1內部原料的飛濺和排出，實用性強。
32.六個注料管7：六個注料管7關于筒體1的圓心呈圓周設置；通過設置六個注料管7則能夠實現注料的目的。
33.攪拌機構8：攪拌機構8包括電機801，電機801的電機軸通過聯軸器802連接有轉軸805，轉軸805的圓周表面由上至下套接有四個定位筒806，四個定位筒806的圓周外壁均安裝有攪拌桿807；啟動電機801，能夠帶動聯軸器802及其下端的轉軸805做圓周運動，從而能夠帶動定位筒806及其圓周表面的攪拌桿807轉動，從而能夠實現筒體1內部原料的混合攪拌目的，攪拌混合的效果佳，實用性強，使用效果佳。
34.卸料管9：卸料管9安裝在筒體1下端面的中心處，且卸料管9貫穿托板3設置；通過設置卸料管9能夠將完成攪拌混合后的消毒清洗劑排出筒體1。
35.本實施例中，優選的，每個頂座201的外端面和每個底座204的上端面均開設有與連接板203尺寸相適配的安裝槽，連接板203的兩端安裝在安裝槽內；通過設置安裝槽能夠保證連接板203的安裝穩定性，在連接軸202的作用下能夠保證連接板203與頂座201和底座204的連接穩定性，從而能夠保證連接板203的使用效果。
36.本實施例中，優選的，托板3的下端面安裝有六個支腳4；通過設置六個支腳4能夠保證托板3的工作穩定性，從而能夠保證實際的使用效果，實用性強。
37.本實施例中，優選的，筒體1圓周表面的上端安裝有延伸塊，頂板6和延伸塊的內部開設有與定位軸5外徑相適配的同心圓通孔，定位軸5安裝在通孔內，且每個定位軸5的兩端均通過螺紋連接有螺母；通過設置螺母能夠保證定位軸5安裝穩定性，通過設置定位軸5能夠保證頂板6與筒體1的連接穩定性，從而能夠保證實際的使用效果，通過對定位軸5的拆卸能夠設置頂板6與筒體1的拆分，通過對定位軸5和螺母的拆卸能夠實現頂板6與筒體1的拆分，完成拆分后，能夠實現筒體1內部的清理和清洗目的，從而能夠保證長時間的使用效果，實用性強，使用的效果佳。
38.本實施例中，優選的，聯軸器802的外部安裝有軸承803，軸承803的圓周外壁關于軸承803的圓心呈圓周對稱設置有四個定位板804；通過設置軸承803能夠保證聯軸器802的安裝穩定性，而通過設置定位板804則能夠保證軸承803的安裝穩定性，從而能夠保證實際的使用效果，實用性強。
39.本實施例中，優選的，每個攪拌桿807的內部均開設有多個圓孔；通過設置多個圓孔，在攪拌機構8對筒體1內部的原料進行攪拌時能夠保證原料的流通性，從而能夠保證實際的攪拌混合效果，實用性強。
40.本實施例中，優選的，相鄰兩排攪拌桿807之間相錯設置；通過此種設置能夠進一步的提升筒體1內部原料緩和攪拌的效果和質量，實用性強，使用效果佳。
41.本實用新型的工作原理及使用流程：該裝置使用時，通過注料管7往筒體1的內部注入原料，完成注料后，啟動電機801，能夠帶動聯軸器802及其下端的轉軸805做圓周運動，從而能夠帶動定位筒806及其圓周表面的攪拌桿807轉動，從而能夠實現筒體1內部原料的混合攪拌目的，在實際使用時，每個攪拌桿807的內部均開設有多個圓孔，通過設置多個圓孔，在攪拌機構8對筒體1內部的原料進行攪拌時能夠保證原料的流通性，從而能夠保證實際的攪拌混合效果，聯軸器802的外部安裝有軸承803，軸承803的圓周外壁關于軸承803的圓心呈圓周對稱設置有四個定位板804，通過設置軸承803能夠保證聯軸器802的安裝穩定性，而通過設置定位板804則能夠保證軸承803的安裝穩定性，從而能夠保證實際的使用效果；
42.每個頂座201的外端面和每個底座204的上端面均開設有與連接板203尺寸相適配的安裝槽，連接板203的兩端安裝在安裝槽內，通過設置安裝槽能夠保證連接板203的安裝穩定性，在連接軸202的作用下能夠保證連接板203與頂座201和底座204的連接穩定性，從而能夠保證連接板203的使用效果，通過設置連接板203和連接軸202能夠保證頂座201和底座204的連接穩定性，而頂座201的內端面與筒體1的外側壁固定連接，底座204的下端面與托板3的上端面固定連接，在頂座201、連接軸202、連接板203和底座204的配合下能夠保證筒體1與托板3的連接穩定性，從而能夠有效地提升筒體1的工作穩定性，從而能夠起到良好的防護性能，實用性強。
43.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，包括筒體(1)，其特征在于，還包括：加固機構(2)：所述加固機構(2)包括六個關于所述筒體(1)圓心呈圓周對稱設置的頂座(201)，每個所述頂座(201)均通過連接軸(202)可拆卸連接有連接板(203)，所述連接板(203)的下端通過連接軸(202)可拆卸連接有底座(204)；托板(3)：所述托板(3)安裝在所述筒體(1)的下端面；頂板(6)：所述頂板(6)安裝在所述筒體(1)的上端面，且所述頂板(6)通過定位軸(5)與所述筒體(1)相連接；六個注料管(7)：六個所述注料管(7)關于所述筒體(1)的圓心呈圓周設置；攪拌機構(8)：所述攪拌機構(8)包括電機(801)，所述電機(801)的電機軸通過聯軸器(802)連接有轉軸(805)，所述轉軸(805)的圓周表面由上至下套接有四個定位筒(806)，四個所述定位筒(806)的圓周外壁均安裝有攪拌桿(807)；卸料管(9)：所述卸料管(9)安裝在所述筒體(1)下端面的中心處，且所述卸料管(9)貫穿所述托板(3)設置。2.根據權利要求1所述的一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，其特征在于：每個所述頂座(201)的外端面和每個所述底座(204)的上端面均開設有與所述連接板(203)尺寸相適配的安裝槽，所述連接板(203)的兩端安裝在安裝槽內。3.根據權利要求1所述的一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，其特征在于：所述托板(3)的下端面安裝有六個支腳(4)。4.根據權利要求1所述的一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，其特征在于：所述筒體(1)圓周表面的上端安裝有延伸塊，所述頂板(6)和延伸塊的內部開設有與所述定位軸(5)外徑相適配的同心圓通孔，所述定位軸(5)安裝在通孔內，且每個所述定位軸(5)的兩端均通過螺紋連接有螺母。5.根據權利要求1所述的一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，其特征在于：所述聯軸器(802)的外部安裝有軸承(803)，所述軸承(803)的圓周外壁關于所述軸承(803)的圓心呈圓周對稱設置有四個定位板(804)。6.根據權利要求1所述的一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，其特征在于：每個所述攪拌桿(807)的內部均開設有多個圓孔。7.根據權利要求1所述的一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，其特征在于：相鄰兩排所述攪拌桿(807)之間相錯設置。
技術總結
本實用新型公開了一種軌道列車消毒清洗劑生產用攪拌裝置，包括筒體、加固機構、托板、頂板、注料管、攪拌機構和卸料管；本實用新型通過設置連接板和連接軸能夠保證頂座和底座的連接穩定性，而頂座的內端面與筒體的外側壁固定連接，底座的下端面與托板的上端面固定連接，在頂座、連接軸、連接板和底座的配合下能夠保證筒體與托板的連接穩定性，從而能夠有效地提升筒體的工作穩定性，從而能夠起到良好的防護性能，實用性強；啟動電機，能夠帶動聯軸器及其下端的轉軸做圓周運動，從而能夠帶動定位筒及其圓周表面的攪拌桿轉動，從而能夠實現筒體內部原料的混合攪拌目的，攪拌混合的效果佳，實用性強，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。
