一種壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置的制作方法
1.本發(fā)明屬于煤礦除塵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置。
背景技術(shù)：
2.煤礦井下綜掘工作面在綜掘機割煤因煤機滾筒時的強力破粹致煤壁出現(xiàn)片幫及大量帶塵煤炭墜落到端頭底部槽底部產(chǎn)生高達1700mm左右高度的沖擊揚塵，沖擊揚塵在風流作用下向外快速擴散，因阻擋沖擊塵外跑的綜掘機隔離高度不足1200mm根本擋不住瞬時產(chǎn)生的大量粉塵外逃，導致大量粉塵在巷道風流作用下飄散到巷道后端，形成整個巷道在幾米內(nèi)昏天黑地連近在咫尺的同事都無法看見，對巷道工作人員的身心健康構(gòu)成嚴重威脅。
3.煤壁片幫及產(chǎn)塵的主要原因包括綜掘機割煤時截齒與煤壁的破粹力作用摩擦生塵、煤層含水率太低煤層易破粹蹦塵、礦壓太大擠壓產(chǎn)塵；目前的治理方案包括：
4.(1)采用在高壓噴霧降塵：需要增加功率37kw電機的高壓泵站及鋪設(shè)長達2千米左右的管路，加上因噴霧頭距離煤機滾筒直線距離在3米左右，長達3米的噴射霧極易被巷道風流吹散難以到達迎頭滾筒，加上綜掘機機身處風速高導致大量水霧未到迎頭就被迎頭風流反吹到工人衣服上導致工人意見大，為此只有將噴霧壓力降低，雖然水霧減少了，但降塵效果大受影響。
5.(2)在掛擋塵簾采用長壓短抽濕式除塵：該系統(tǒng)復雜需要高壓泵站、長達5m左右的控塵裝置且需要跟班實時隨供風筒的增加取下在接上，工作量很大且抽風口因掘進機掘進時的復雜動作關(guān)系難以伸入到司機前端的理想位置，為防止抽風口被損壞抽風口伸到與司機平行的位置，不能將粉塵消滅在源頭只能是在煤塵擴散后進行抽吸，因巷道斷面大、粉塵擴散速度快很難完全抽入除塵器；除塵效率只能達到80％左右，效果不是很理想，且維護工作量大、運行費用高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
6.有鑒于此，本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有除塵方式的不足，提供一種壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置。
7.為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
8.一種壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，包括泡沫滅塵器、泡沫劑儲存箱；所述泡沫滅塵器包括依次串接的泡沫器發(fā)生器、儲泡筒、泡沫噴頭；
9.所述泡沫器發(fā)生器包括發(fā)生器殼體、均氣罩、起泡網(wǎng)；所述發(fā)生器殼體一端與所述儲泡筒連接，發(fā)生器殼體的另一端設(shè)有封蓋；所述封蓋上設(shè)有引射器與進氣接口；所述均氣罩設(shè)于所述發(fā)生器殼體內(nèi)，并將所述發(fā)生器殼體的內(nèi)腔分隔為氣腔與混合腔；
10.所述進氣接口設(shè)于所述引射器的一側(cè)，并與所述氣腔相通，所述進氣接口用于接入壓縮氣體，并將壓縮氣體引入所述氣腔中；所述均氣罩上設(shè)于多個氣孔，使所述氣腔與混合腔相通；
11.所述引射器設(shè)于所述均氣罩的一端，并與所述混合腔相通，所述起泡網(wǎng)設(shè)于所述均氣罩的另一端；所述引射器上設(shè)有壓力水入口與泡沫劑入口；所述泡沫劑入口與所述泡沫劑儲存箱相通，所述壓力水入口用于接入壓力水，利用引射器的引射作用，以壓力水作為動力源產(chǎn)生負壓引射泡沫劑，使泡沫劑從泡沫劑儲存箱輸送至混合腔中；
12.泡沫劑與壓力水在引射作用下混合，并在壓縮氣體作用下在起泡網(wǎng)上產(chǎn)生泡沫，泡沫經(jīng)所述儲泡筒從所述泡沫噴頭噴出，進行除塵。
13.進一步，所述泡沫劑儲存箱內(nèi)設(shè)有置于泡沫劑中的排空裝置，所述排空裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有壓力水腔與泡沫劑腔；
14.所述泡沫劑腔的側(cè)壁上設(shè)有泡沫劑進口、泡沫劑出口，所述泡沫劑進口與所述泡沫劑儲存箱的內(nèi)腔相通，所述泡沫劑出口通過管道與所述泡沫劑入口連通；
15.所述壓力水腔上設(shè)有進水口、出水口；所述進水口通過管道接入壓力水，所述出水口與所述壓力水入口相通；
16.所述外殼內(nèi)還設(shè)有動力轉(zhuǎn)換件，所述動力轉(zhuǎn)換件以壓力水為動力源，將泡沫劑從泡沫劑腔輸送至所述引射器，并排出管道中的空氣。
17.進一步，所述動力轉(zhuǎn)換件為活塞，所述活塞滑動設(shè)于所述外殼內(nèi)，并用于分隔所述壓力水腔與泡沫劑腔；所述活塞與泡沫劑腔的底面之間設(shè)有彈簧，所述彈簧用于驅(qū)動所述活塞復位；利用活塞將壓力水的壓力轉(zhuǎn)換為擠壓泡沫劑的動力。
18.進一步，所述動力轉(zhuǎn)換件為轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括葉輪與螺桿，所述螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)于所述泡沫劑腔中，所述葉輪設(shè)于所述壓力水腔中，并與所述螺桿固定連接；利用壓力水的動能驅(qū)動葉輪，并帶動螺桿轉(zhuǎn)動，利用螺桿擠壓泡沫劑。
19.進一步，還包括水氣聯(lián)動控制閥；所述水氣聯(lián)動控制閥上設(shè)有第一進口、第一出口、第二進口、第二出口；所述第一進口用于接入壓力水；所述第二進口用于接入壓縮氣體；
20.所述第一出口與所述進水口連通；所述第二出口與所述進氣接口連通；通過水氣聯(lián)動控制閥來控制壓力水與壓縮氣體的輸入。通過水氣聯(lián)動控制閥對發(fā)泡過程進行控制，以達到最佳的發(fā)泡效果。
21.進一步，所述水氣聯(lián)動控制閥上還設(shè)有水量調(diào)節(jié)器，用以調(diào)節(jié)壓力水的輸入水量。
22.進一步，所述均氣罩呈錐形，所述引射器設(shè)于所述均氣罩的小端，所述起泡網(wǎng)設(shè)于所述均氣罩的大端。
23.進一步，所述泡沫劑儲存箱的頂部設(shè)有通氣孔，所述通氣孔中設(shè)有空氣過濾器。
24.進一步，所述引射器包括噴嘴、引射管，所述引射管內(nèi)設(shè)有擴散通道，所述噴嘴設(shè)于擴散通道的一端，擴散通道另一端與所述混合腔相通；所述壓力水入口設(shè)于噴嘴上；所述泡沫劑入口設(shè)于所述引射管的側(cè)壁上，并與擴散通道相通。
25.進一步，所述發(fā)生器殼體遠離所述儲泡筒的一端還設(shè)有接頭保護罩，所述引射器設(shè)于所述接頭保護罩內(nèi)。
26.本發(fā)明的有益效果在于：
27.(1)本發(fā)明采用泡沫除塵方式，泡沫滅塵器的體積較小(長230mm
×
高123mm
×
寬124mm)，可安裝在煤機滾筒臂上，使滅塵泡沫發(fā)生口距離滾筒小于1.5米，始終近距離跟蹤滾筒進行泡沫噴射覆蓋，將粉塵在源頭處進行泡沫粘黏沉降，阻擋煤塵外逃。
28.(2)本發(fā)明中的泡沫劑采用長距離瞬時壓入式后負壓自吸添加方式，能最大降低
泡沫的破損，保持泡沫的完整到達最佳滅塵效果。泡沫在迎頭處發(fā)生并噴射而出，出泡效率高到達99％，泡沫直接作用于產(chǎn)塵源頭，防止粉塵擴散，降塵效果更為理想。
29.(3)本發(fā)明中的排空裝置無需配置費用投入較高的高壓泵站，壓力水可直接用掘進機自身冷卻水(2～4mpa)加壓力管就能完全滿足該降塵裝置要求。排空裝置在啟動時，利用壓力水擠壓泡沫劑，排出管道中空氣，并將泡沫劑輸送至引射器，泡沫劑在引射器中壓力水的負壓引射作用下，自動從泡沫劑儲存箱中流出，無需額外添加動力。
30.本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
附圖說明
31.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作優(yōu)選的詳細描述，其中：
32.圖1為本發(fā)明實施例1中的壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置示意圖；
33.圖2為圖1中排空裝置示意圖；
34.圖3為本發(fā)明中泡沫滅塵器示意圖；
35.圖4為圖3的左視圖；
36.圖5為本發(fā)明實施例2中的壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置示意圖；
37.圖6為圖5中排空裝置示意圖；
38.圖7為圖5中葉輪示意圖。
39.附圖標記：1-泡沫滅塵器；2-泡沫劑儲存箱；3-排空裝置；4-泡沫劑管道；5-壓力水管；6-壓氣管；7-水氣聯(lián)動控制閥；8-水量調(diào)節(jié)器；9-進氣管；10-進水管；11-空氣過濾器；12-發(fā)生器殼體；13-均氣罩；14-儲泡筒；15-泡沫噴頭；16-起泡網(wǎng)；17-封蓋；18-保護罩；101-噴嘴；102-引射管；103-壓力水入口；104-泡沫劑入口；105-進氣接口；31-外殼；32-端蓋；33-動力轉(zhuǎn)換件；34-彈簧；35-泡沫劑進口；36-泡沫劑出口；37-進水口；38-出水口。
具體實施方式
40.以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。
41.其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本發(fā)明的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
42.本發(fā)明實施例的附圖中相同或相似的標號對應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描
述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本發(fā)明的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
43.實施例1
44.請參閱圖1～4，為一種壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，包括泡沫滅塵器1、泡沫劑儲存箱2；泡沫滅塵器1包括依次串接的泡沫器發(fā)生器、儲泡筒14、泡沫噴頭15；其中，泡沫器發(fā)生器包括發(fā)生器殼體12、均氣罩13、起泡網(wǎng)16；發(fā)生器殼體12的一端與儲泡筒14連接，發(fā)生器殼體12的另一端密封安裝有封蓋17；封蓋17上設(shè)置有引射器與進氣接口105；均氣罩13安裝在發(fā)生器殼體12內(nèi)，并將發(fā)生器殼體12的內(nèi)腔分隔為氣腔與混合腔；
45.進氣接口105設(shè)置在引射器的一側(cè)，并與氣腔相通，進氣接口105通過壓氣管6接入壓縮氣體，并將壓縮氣體引入氣腔中；均氣罩13上均勻開設(shè)有多個氣孔，使氣腔與混合腔相通；引射器安裝在均氣罩13的一端，并與混合腔相通，起泡網(wǎng)16安裝在均氣罩13的另一端；引射器上設(shè)置有壓力水入口103與泡沫劑入口104；泡沫劑入口104通過泡沫劑管道4與泡沫劑儲存箱2連通，壓力水入口103用于接入壓力水，利用引射器的引射作用，以壓力水作為動力源產(chǎn)生負壓引射泡沫劑，使泡沫劑從泡沫劑儲存箱2輸送至混合腔中。
46.其中，均氣罩13呈錐形，引射器安裝在均氣罩13的小端，并與混合腔相通，起泡網(wǎng)16安裝在均氣罩13的大端。引射器上設(shè)置有壓力水入口103與泡沫劑入口104；泡沫劑入口104通過泡沫劑管道4與泡沫劑儲存箱2連通，壓力水入口103通過壓力水管5接入壓力水，利用引射器的引射作用，以壓力水作為動力源產(chǎn)生負壓引射泡沫劑，使泡沫劑從泡沫劑儲存箱2輸送至混合腔中；泡沫劑與壓力水在引射作用下混合，并在壓縮氣體作用下在起泡網(wǎng)16上產(chǎn)生泡沫，泡沫經(jīng)儲泡筒14從泡沫噴頭15噴出，進行除塵。
47.其中，引射器包括噴嘴101、引射管102，引射管102內(nèi)設(shè)置有擴散通道，噴嘴101安裝在擴散通道的一端，擴散通道另一端與混合腔相通；壓力水入口103設(shè)置在噴嘴101上；泡沫劑入口104設(shè)置在引射管102的側(cè)壁上，并與擴散通道相通。
48.其中，泡沫劑儲存箱2內(nèi)安裝有置于泡沫劑中的排空裝置3，排空裝置3包括外殼31，外殼31內(nèi)設(shè)置有壓力水腔與泡沫劑腔；泡沫劑腔的側(cè)壁上設(shè)置有泡沫劑進口35、泡沫劑出口36，泡沫劑進口35與泡沫劑儲存箱2的內(nèi)腔相通，泡沫劑出口36通過泡沫劑管道4與泡沫劑入口104連通；
49.壓力水腔上安裝有端蓋32，端蓋32上設(shè)置有進水口37、出水口38；進水口37通過管道接入壓力水，出水口38通過壓力水管5與壓力水入口103連通；外殼31內(nèi)還設(shè)置有動力轉(zhuǎn)換件33，動力轉(zhuǎn)換件33以壓力水為動力源，將泡沫劑從泡沫劑腔輸送至引射器，并排出管道中的空氣。
50.本實施例中，動力轉(zhuǎn)換件33為活塞，活塞滑動安裝在外殼31內(nèi)，并用于分隔壓力水腔與泡沫劑腔；活塞與泡沫劑腔的底面之間設(shè)置有彈簧34，彈簧34用于驅(qū)動活塞復位；利用活塞將壓力水的壓力轉(zhuǎn)換為擠壓泡沫劑的動力。
51.本實施例中，還包括水氣聯(lián)動控制閥7；水氣聯(lián)動控制閥7上設(shè)置有第一進口、第一出口、第二進口、第二出口；第一進口上安裝有進水管10，用于接入壓力水；第二進口上安裝
有進氣管9，用于接入壓縮氣體。
52.第一出口與進水口37連通；第二出口與進氣接口105連通；通過水氣聯(lián)動控制閥7來控制壓力水與壓縮氣體的輸入。水氣聯(lián)動控制閥7上還設(shè)置有水量調(diào)節(jié)器8，用以調(diào)節(jié)壓力水的輸入水量。
53.本實施例中，泡沫劑儲存箱2的頂部設(shè)置有通氣孔，通氣孔中設(shè)置有空氣過濾器11。發(fā)生器殼體12遠離儲泡筒14的一端還設(shè)置有接頭保護罩18，引射器設(shè)置在接頭保護罩18內(nèi)，對引射器進行防護。
54.使用時，將泡沫滅塵器1安裝在煤機滾筒臂上，使滅塵泡沫發(fā)生口距離滾筒小于1.5米，始終近距離跟蹤滾筒進行泡沫噴射覆蓋，將粉塵在源頭處進行泡沫粘黏沉降，阻擋煤塵外逃。泡沫劑儲存箱2采用吊掛在掘進機后端空位處，完全不影響工作面錨網(wǎng)支護、巷道頂部的處理。
55.本實施例中壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置的工作原理如下：系統(tǒng)安裝調(diào)試好后，當掘進機啟動后，打開閥門，壓力水首先經(jīng)過水氣聯(lián)動控制閥7，將氣路打開使壓力快速到達迎頭的泡沫發(fā)生器，通過水氣聯(lián)動控制閥7的壓力水進入泡沫劑儲存箱2中的排空裝置3的壓力水腔中，在水壓作用下推動活塞克服彈簧34的彈力，活塞滑動的過程中將泡沫劑壓入泡沫劑管道4中，將泡沫劑快速輸送到引射器中，同時將泡沫劑管道4中的空氣快速排空。
56.在引射器中壓力水的引射作用下，泡沫劑入口104處于負壓狀態(tài)，泡沫劑在負壓作用下自動從泡沫劑存儲箱中流入引射器中，并與壓力水混合；添加了泡沫劑的壓力水在均氣罩13后端的起泡網(wǎng)16處，在壓縮氣體的作用下被動形成大量的氣泡，氣泡在行程很短的儲泡筒14聚集，通過泡沫噴頭15噴射向掘進機滾筒及迎頭煤壁，泡沫對滾筒割煤及巖石時產(chǎn)生的粉塵進行全覆蓋，因泡沫發(fā)生就在噴射口后端100mm處，所以泡沫的損失很小，保證了泡沫的完整性，大大地提高了泡沫滅塵效率。
57.本實施例中，排空裝置3主要起到啟動時排空的作用，但也可通過水氣聯(lián)動控制閥7對壓力水進行控制，使活塞往復運動，到達持續(xù)壓送泡沫劑的功能。
58.實施例2
59.請參閱圖5～7，本實施例與實施例1相比，區(qū)別在于排空裝置3中的動力轉(zhuǎn)換件33采用另一種結(jié)構(gòu)，即其中的動力轉(zhuǎn)換件33為轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括葉輪與螺桿，螺桿轉(zhuǎn)動安裝在泡沫劑腔中，葉輪設(shè)置在壓力水腔中，并與螺桿固定連接；利用壓力水的動能驅(qū)動葉輪，并帶動螺桿轉(zhuǎn)動，利用螺桿擠壓泡沫劑。
60.在使用時，轉(zhuǎn)子不僅能夠起到啟動排空的作用，也可作為持續(xù)輸送泡沫劑的動力。
61.最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
技術(shù)特征：
1.一種壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，其特征在于：包括泡沫滅塵器、泡沫劑儲存箱；所述泡沫滅塵器包括依次串接的泡沫器發(fā)生器、儲泡筒、泡沫噴頭；所述泡沫器發(fā)生器包括發(fā)生器殼體、均氣罩、起泡網(wǎng)；所述發(fā)生器殼體一端與所述儲泡筒連接，發(fā)生器殼體的另一端設(shè)有封蓋；所述封蓋上設(shè)有引射器與進氣接口；所述均氣罩設(shè)于所述發(fā)生器殼體內(nèi)，并將所述發(fā)生器殼體的內(nèi)腔分隔為氣腔與混合腔；所述進氣接口設(shè)于所述引射器的一側(cè)，并與所述氣腔相通，所述進氣接口用于接入壓縮氣體，并將壓縮氣體引入所述氣腔中；所述均氣罩上設(shè)于多個氣孔，使所述氣腔與混合腔相通；所述引射器設(shè)于所述均氣罩的一端，并與所述混合腔相通，所述起泡網(wǎng)設(shè)于所述均氣罩的另一端；所述引射器上設(shè)有壓力水入口與泡沫劑入口；所述泡沫劑入口與所述泡沫劑儲存箱相通，所述壓力水入口用于接入壓力水，利用引射器的引射作用，以壓力水作為動力源產(chǎn)生負壓引射泡沫劑，使泡沫劑從泡沫劑儲存箱輸送至混合腔中；泡沫劑與壓力水在引射作用下混合，并在壓縮氣體作用下在起泡網(wǎng)上產(chǎn)生泡沫，泡沫經(jīng)所述儲泡筒從所述泡沫噴頭噴出，進行除塵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，其特征在于：所述泡沫劑儲存箱內(nèi)設(shè)有置于泡沫劑中的排空裝置，所述排空裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有壓力水腔與泡沫劑腔；所述泡沫劑腔的側(cè)壁上設(shè)有泡沫劑進口、泡沫劑出口，所述泡沫劑進口與所述泡沫劑儲存箱的內(nèi)腔相通，所述泡沫劑出口通過管道與所述泡沫劑入口連通；所述壓力水腔上設(shè)有進水口、出水口；所述進水口通過管道接入壓力水，所述出水口與所述壓力水入口相通；所述外殼內(nèi)還設(shè)有動力轉(zhuǎn)換件，所述動力轉(zhuǎn)換件以壓力水為動力源，將泡沫劑從泡沫劑腔輸送至所述引射器，并排出管道中的空氣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，其特征在于：所述動力轉(zhuǎn)換件為活塞，所述活塞滑動設(shè)于所述外殼內(nèi)，并用于分隔所述壓力水腔與泡沫劑腔；所述活塞與泡沫劑腔的底面之間設(shè)有彈簧，所述彈簧用于驅(qū)動所述活塞復位；利用活塞將壓力水的壓力轉(zhuǎn)換為擠壓泡沫劑的動力。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，其特征在于：所述動力轉(zhuǎn)換件為轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括葉輪與螺桿，所述螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)于所述泡沫劑腔中，所述葉輪設(shè)于所述壓力水腔中，并與所述螺桿固定連接；利用壓力水的動能驅(qū)動葉輪，并帶動螺桿轉(zhuǎn)動，利用螺桿擠壓泡沫劑。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，其特征在于：還包括水氣聯(lián)動控制閥；所述水氣聯(lián)動控制閥上設(shè)有第一進口、第一出口、第二進口、第二出口；所述第一進口用于接入壓力水；所述第二進口用于接入壓縮氣體；所述第一出口與所述進水口連通；所述第二出口與所述進氣接口連通；通過水氣聯(lián)動控制閥來控制壓力水與壓縮氣體的輸入。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，其特征在于：所述水氣聯(lián)動控制閥上還設(shè)有水量調(diào)節(jié)器，用以調(diào)節(jié)壓力水的輸入水量。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，其特征在于：所述均氣罩呈錐
形，所述引射器設(shè)于所述均氣罩的小端，所述起泡網(wǎng)設(shè)于所述均氣罩的大端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，其特征在于：所述泡沫劑儲存箱的頂部設(shè)有通氣孔，所述通氣孔中設(shè)有空氣過濾器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，其特征在于：所述引射器包括噴嘴、引射管，所述引射管內(nèi)設(shè)有擴散通道，所述噴嘴設(shè)于擴散通道的一端，擴散通道另一端與所述混合腔相通；所述壓力水入口設(shè)于噴嘴上；所述泡沫劑入口設(shè)于所述引射管的側(cè)壁上，并與擴散通道相通。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，其特征在于：所述發(fā)生器殼體遠離所述儲泡筒的一端還設(shè)有接頭保護罩，所述引射器設(shè)于所述接頭保護罩內(nèi)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于煤礦除塵技術(shù)領(lǐng)域。涉及一種壓入排空迎頭發(fā)泡式除塵裝置，包括泡沫滅塵器、泡沫劑儲存箱；泡沫滅塵器包括依次串接的泡沫器發(fā)生器、儲泡筒、泡沫噴頭；泡沫器發(fā)生器上設(shè)有引射器與進氣接口；引射器上設(shè)有壓力水入口與泡沫劑入口；泡沫劑入口與泡沫劑儲存箱相通，壓力水入口用于接入壓力水，利用引射器的引射作用，以壓力水作為動力源產(chǎn)生負壓引射泡沫劑，使泡沫劑從泡沫劑儲存箱輸送至混合腔中；泡沫劑與壓力水在引射作用下混合，并在壓縮氣體作用下產(chǎn)生泡沫，泡沫經(jīng)儲泡筒從泡沫噴頭噴出，進行除塵。本發(fā)明采用泡沫除塵方式，泡沫滅塵器可安裝在煤機滾筒臂上，泡沫在迎頭處發(fā)生并噴射而出，泡沫直接作用于產(chǎn)塵源頭，阻擋煤塵外逃。擋煤塵外逃。擋煤塵外逃。
