一種新型TPU復合面料的制作方法與流程
一種新型tpu復合面料的制作方法
技術領域
1.本發明屬于tpu復合面料加工技術領域，具體涉及一種新型tpu復合面料的制作方法。
背景技術：
2.tpu(thermoplastic polyurethanes)，熱可塑性聚氨基甲酸酯，是一種由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯－擴鏈劑硬段構成的線性嵌段共聚物。tpu可以被流涎、吹膜、壓延或涂層做成薄膜，具有彈性好、強韌、耐磨、耐寒性好、環保無毒的優越特性
3.我國每年產生大量廢舊紡織品，其循環利用后可廣泛應用于家居裝飾、服裝、家紡等眾多行業領域，既可以有效補充我國紡織工業原材料，又可以緩解資源環境壓力，對節約資源、減污降碳具有重要意義。然而現實中，不少廢舊紡織品被“一扔了之”，舊衣新用存在諸多堵點、痛點。
4.現有的tpu復合面料通常采用熱熔粉點涂層工藝、特溶膠漿點工藝、熱熔膠雙點工藝、熱熔膠撒粉工藝、聚氨酯滾涂復合工藝、聚氨酯噴涂復合工藝。現有市面上的tpu復合面料通常需要在tpu和面料之間添加粘合劑進行制作，粘合劑為化學試劑，會給環境帶來很大的壓力。
5.另外，現有“tpu復合面料”的制作機器通常為滾筒熱復合，操作復雜，并且整個工藝對環境生產材料的要求較高。
6.因此，繼續研究開發一種操作簡單、低成本，實現廢舊紡織品循環利用的tpu復合面料的制作方法。
技術實現要素：
7.本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種新型tpu復合面料的制作方法。
8.本發明是通過以下技術方案實現的：
9.一種新型tpu復合面料的制作方法，包括如下步驟：
10.s1、烘干處理：
11.將tpu、面料放入立式烘干機內烘干儲存；
12.s2、熱壓貼合：
13.將熱壓機預熱至180～220℃，壓力調節至650～750kg后，放入tpu、面料、特氟龍紙(特氟龍紙的作用是防止tpu與熱壓機發熱面板粘黏)，進行熱壓處理；
14.s3、壓力冷卻：
15.s301、熱壓之后立刻將tpu復合面料與底層、頂層的特氟龍紙一并取出平放于光滑平面上；
16.s302、此時tpu符合面料將迅速降溫，采用滾筒、刮板在特氟龍紙表面均勻滾壓使其不因溫度迅速變化而變形；
17.s303、待冷卻至室溫后將特氟龍紙撕下，檢查入庫即可。
18.進一步地，步驟s1中所述的tpu為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜裁片。
19.進一步地，步驟s1中所述的面料為廢棄紡織品裁片。
20.進一步地，步驟s2中所述的tpu、面料、特氟龍紙的放置順序為：特氟龍紙置于底層，面料置于特氟龍紙之上，tpu置于面料之上，再將另一張特氟龍紙置于頂層。
21.進一步地，步驟s2中所述的熱壓為恒溫熱壓。
22.進一步地，步驟s2中所述的熱壓處理時間為180～200s。
23.進一步地，步驟s301中所述的光滑平面為大理石或鋼板面。
24.本發明相比現有技術具有以下優點：
25.1、本技術的工藝無需使用粘合劑，使用范圍更廣，對材料與生產環境要求低，便于快速生產，只需一臺熱壓機即可，材料方面，本工藝適用于幾乎所有紡織面料，采用本工藝所制的“紡皮”質感與皮革相似，有別于市面上的tpu復合面料，并且能夠小批量、個性化生產。
26.3.本技術相比較現有的“tpu復合面料”的制作機器通常為滾筒熱復合，本工藝采用簡易的熱壓機即可進行制作，對制備的熱壓機要求為受熱均勻，穩定最高溫度為220℃即可。
27.2、本技術能夠通過一種簡單低成本的“tpu復合面料”的制作方法快速對廢棄紡織品進行再利用，所制作的“tpu復合面料”質感與皮革類似，且表面光滑、防水、保暖、且具有一定的韌性，相較皮革更容易清洗，適用于各種箱包產品、家居產品、飾品產品等。
附圖說明
28.圖1為本技術新型tpu復合面料的制作流程圖。
具體實施方式
29.實施例1：
30.一種新型tpu復合面料的制作方法，包括如下步驟：
31.s1、烘干處理：
32.將tpu、面料放入立式烘干機內烘干儲存；
33.s2、熱壓貼合：
34.將熱壓機預熱至180℃，壓力調節至650kg后，放入tpu、面料、特氟龍紙，進行恒溫熱壓處理180s；
35.s3、壓力冷卻：
36.s301、熱壓之后立刻將tpu復合面料與底層、頂層的特氟龍紙一并取出平放于光滑平面上(大理石或者鋼板)；
37.s302、采用滾筒、刮板在特氟龍紙表面均勻滾壓；
38.s303、待冷卻至室溫后將特氟龍紙撕下，檢查入庫即可。
39.步驟s1中的tpu為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜裁片。
40.步驟s1中的面料為廢棄紡織品裁片。
41.步驟s2中的tpu、面料、特氟龍紙的放置順序為：特氟龍紙置于底層，面料置于特氟龍紙之上，tpu置于面料之上，再將另一張特氟龍紙置于頂層。
42.實施例2：
43.一種新型tpu復合面料的制作方法，包括如下步驟：
44.s1、烘干處理：
45.將tpu、面料放入立式烘干機內烘干儲存；
46.s2、熱壓貼合：
47.將熱壓機預熱至200℃，壓力調節至700kg后，放入tpu、面料、特氟龍紙，進行恒溫熱壓處理190s；
48.s3、壓力冷卻：
49.s301、熱壓之后立刻將tpu復合面料與底層、頂層的特氟龍紙一并取出平放于光滑平面上(大理石或者鋼板)；
50.s302、采用滾筒、刮板在特氟龍紙表面均勻滾壓；
51.s303、待冷卻至室溫后將特氟龍紙撕下，檢查入庫即可。
52.步驟s1中的tpu為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜裁片。
53.步驟s1中的面料為廢棄紡織品裁片。
54.步驟s2中的tpu、面料、特氟龍紙的放置順序為：特氟龍紙置于底層，面料置于特氟龍紙之上，tpu置于面料之上，再將另一張特氟龍紙置于頂層。
55.實施例3：
56.一種新型tpu復合面料的制作方法，包括如下步驟：
57.s1、烘干處理：
58.將tpu、面料放入立式烘干機內烘干儲存；
59.s2、熱壓貼合：
60.將熱壓機預熱至220℃，壓力調節至750kg后，放入tpu、面料、特氟龍紙，進行恒溫熱壓處理200s；
61.s3、壓力冷卻：
62.s301、熱壓之后立刻將tpu復合面料與底層、頂層的特氟龍紙一并取出平放于光滑平面上(大理石或者鋼板)；
63.s302、采用滾筒、刮板在特氟龍紙表面均勻滾壓；
64.s303、待冷卻至室溫后將特氟龍紙撕下，檢查入庫即可。
65.步驟s1中的tpu為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜裁片。
66.步驟s1中的面料為廢棄紡織品裁片。
67.步驟s2中的tpu、面料、特氟龍紙的放置順序為：特氟龍紙置于底層，面料置于特氟龍紙之上，tpu置于面料之上，再將另一張特氟龍紙置于頂層。
68.以上所述僅為本發明的較佳實施例，但本發明不以所示限定實施范圍，凡是依照本發明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護范圍內。
技術特征：
1.一種新型tpu復合面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：s1、烘干處理：將tpu、面料放入立式烘干機內烘干儲存；s2、熱壓貼合：將熱壓機預熱至180～220℃，壓力調節至650～750kg后，放入tpu、面料、特氟龍紙，進行熱壓處理；s3、壓力冷卻：s301、熱壓之后立刻將tpu復合面料與底層、頂層的特氟龍紙一并取出平放于光滑平面上；s302、采用滾筒、刮板在特氟龍紙表面均勻滾壓；s303、待冷卻至室溫后將特氟龍紙撕下，檢查入庫即可。2.根據權利要求1所述一種新型tpu復合面料的制作方法，其特征在于，步驟s1中所述的tpu為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜裁片。3.根據權利要求1所述一種新型tpu復合面料的制作方法，其特征在于，步驟s1中所述的面料為廢棄紡織品裁片。4.根據權利要求1所述一種新型tpu復合面料的制作方法，其特征在于，步驟s2中所述的tpu、面料、特氟龍紙的放置順序為：特氟龍紙置于底層，面料置于特氟龍紙之上，tpu置于面料之上，再將另一張特氟龍紙置于頂層。5.根據權利要求1所述一種新型tpu復合面料的制作方法，其特征在于，步驟s2中所述的熱壓為恒溫熱壓。6.根據權利要求1所述一種新型tpu復合面料的制作方法，其特征在于，步驟s2中所述的熱壓處理時間為180～200s。7.根據權利要求1所述一種新型tpu復合面料的制作方法，其特征在于，步驟s301中所述的光滑平面為大理石或鋼板面。
技術總結
本發明公開了一種新型TPU復合面料的制作方法，涉及TPU復合面料加工技術領域，包括如下步驟：S1、烘干處理；S2、熱壓貼合；S3、壓力冷卻。本申請的工藝無需使用粘合劑，使用范圍更廣，對材料與生產環境要求低，便于快速生產，只需一臺熱壓機即可，材料方面，本工藝適用于幾乎所有紡織面料，采用本工藝所制的“紡皮”質感與皮革相似，且表面光滑、防水、保暖、且具有一定的韌性，相較皮革更容易清洗，適用于各種箱包產品、家居產品、飾品產品等,有別于市面上的TPU復合面料，并且能夠小批量、個性化生產。個性化生產。個性化生產。
