瞄準鏡的制作方法
1.本技術屬于瞄具技術領域，尤其涉及一種瞄準鏡。
背景技術：
2.現有瞄準鏡通常包括鏡體、設于鏡體內的內管，以及套接于內管和鏡體之間的橡膠圈，橡膠圈在內管和鏡體之間具有一定的彈性變形量，可用于穩定內管相對于鏡體的軸向位置。但橡膠圈的自由度較大且可任意方向變形，當瞄準鏡受到如械后坐力等外部沖擊時，內管極易突破橡膠圈的約束而相對于鏡體發生軸向移動，導致視差增大。
技術實現要素：
3.本技術實施例的目的在于提供一種瞄準鏡，以解決現有瞄準鏡在受到如械后坐力等外部沖擊時，其內管易相對于鏡體發生軸向移動，導致視差增大的問題。
4.為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：一種瞄準鏡，包括：
5.鏡體，所述鏡體的內部設有沿其軸向貫通的內腔；
6.內管，安裝于所述內腔；
7.彈性圈，套接于所述內管靠近物方的一端，且彈性抵持于所述內管和所述鏡體之間，所述彈性圈的內圈面和所述內管的外周面二者中的其中之一凸設有凸緣，二者中的另外之一凹設有與所述凸緣相配合的凹槽，所述凸緣呈連續環狀或斷續環狀。
8.在一個實施例中，所述內腔的腔壁向內凸設有呈連續環狀或斷續環狀的止擋部，所述止擋部止擋于所述彈性圈遠離物方的一側。
9.在一個實施例中，所述瞄準鏡還包括安裝于所述鏡體靠近物方的一端的壓緊框，所述壓緊框具有沿所述鏡體的軸向延伸形成且伸入所述內腔的壓緊部，所述壓緊部將所述彈性圈壓緊至所述止擋部。
10.在一個實施例中，所述瞄準鏡還包括設置在所述鏡體靠近目方的一端的調節機構，所述調節機構用于帶動所述內管以所述凸緣作為支點進行轉動。
11.在一個實施例中，所述調節機構包括兩個調節組件，兩個所述調節組件分別為彈道調節組件和風偏調節組件，所述彈道調節組件設于所述內管沿豎直方向上的一側，所述風偏調節組件設于所述內管沿水平方向上的一側；所述調節機構還包括分別與所述彈道調節組件和所述風偏調節組件對應設置的兩個復位結構。
12.在一個實施例中，所述調節機構包括兩個調節組件，兩個所述調節組件分別為彈道調節組件和風偏調節組件，所述彈道調節組件設于所述內管沿豎直方向上的一側，所述風偏調節組件設于所述內管沿水平方向上的一側；所述鏡體的橫截面形狀和所述內管的橫截面形狀均呈圓形，所述調節機構還包括一個復位結構，所述復位結構與所述彈道調節組件之間形成的夾角等于所述復位結構與所述風偏調節組件之間形成的夾角。
13.在一個實施例中，所述鏡體設有第一孔和設于所述第一孔的孔底且連通所述內腔的第二孔；
14.所述調節組件包括鎖緊圈、調節釘和釘頭，所述調節釘可轉動地安裝于所述第一孔，所述鎖緊圈連接于所述第一孔并限制所述調節釘相對于所述第一孔軸向移動，所述釘頭的一端連接于所述調節釘，所述釘頭的另一端穿設于所述第二孔并抵接所述內管，所述調節釘在轉動時能夠帶動所述釘頭相對于所述第二孔軸向移動。
15.在一個實施例中，所述調節釘設有第三孔，所述釘頭的端部螺紋連接于所述第三孔，所述第二孔為非圓孔，并限制所述釘頭相對于所述第二孔轉動。
16.在一個實施例中，所述調節釘設有第三孔，所述釘頭的端部插接于所述第三孔中，所述第三孔為非圓孔，并限制所述釘頭相對于所述第三孔轉動，所述釘頭與所述第二孔螺紋連接。
17.在一個實施例中，所述鏡體設有設于所述第一孔的孔壁且將所述第一孔連通至外部的第四孔；所述調節釘的外周面凹設有多個沿其周向間隔布置的咔嚓槽；
18.所述調節機構還包括設于所述第四孔中的咔嚓組件，所述咔嚓組件包括抵緊于所述第四孔對應的所述咔嚓槽的滾珠、彈性抵持于所述滾珠遠離所述咔嚓槽一側的彈性件，以及設于所述彈性件遠離所述滾珠的端側且與所述第四孔螺紋連接的螺釘。
19.在一個實施例中，所述瞄準鏡還包括連接于所述鏡體靠近物方的一端的物方保護鏡，所述物方保護鏡封閉所述內腔靠近物方的腔口。
20.在一個實施例中，所述瞄準鏡還包括連接于所述鏡體靠近目方的一端的目方保護鏡，所述目方保護鏡封閉所述內腔靠近目方的腔口。
21.在一個實施例中，所述瞄準鏡為反射式瞄準鏡，所述內管設有沿其軸向延伸形成的光通道，所述瞄準鏡還包括設于所述光通道靠近物方一端的透鏡，以及設于所述光通道靠近目方一端的光源，所述光源用于向所述透鏡發射預設波長的光束，所述透鏡用于將所述光束反射成平行光并射至目方；
22.所述瞄準鏡還包括用于為所述光源供電的太陽能電池板和/或電池。
23.本技術提供的有益效果在于：
24.本技術實施例提供的瞄準鏡，可通過套接于內管靠近物方的一端且彈性抵持于內管和鏡體之間的彈性圈，將鏡體和內管柔性連接在一起，以初步限制內管相對于鏡體發生軸向移動；并通過凸緣和凹槽的配合，有效保障內管和彈性圈之間的連接穩定性和連接可靠性，有效保障彈性圈對內管的約束效果，有效穩定內管和彈性圈之間的相對軸向位置，進而可有效降低在瞄準鏡受到如械后坐力等外部沖擊時內管突破橡膠圈的約束而相對于鏡體發生軸向移動的風險，即，可有效降低視差增大的風險，使得瞄準鏡可有效抗擊外部沖擊。
附圖說明
25.為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
26.圖1為本技術實施例一提供的瞄準鏡的結構示意圖；
27.圖2為圖1提供的a區域的放大圖；
28.圖3為圖1提供的b區域的放大圖；
29.圖4為本技術實施例一提供的瞄準鏡的部分結構爆炸圖；
30.圖5為圖4提供的彈性圈的立體示意圖；
31.圖6為本技術實施例二提供的瞄準鏡的結構示意圖。
32.其中，圖中各附圖標記：
33.10-鏡體，11-內腔，12-止擋部，13-第一孔，14-第二孔，15-第四孔；20-內管，21-凸緣，22-光通道；30-彈性圈，31-凹槽；40-壓緊框，41-壓緊部；50-調節機構，51-調節組件，511-彈道調節組件，512-風偏調節組件，513-鎖緊圈，514-調節釘，5141-第三孔，5142-咔嚓槽，515-釘頭；52-復位結構；53-咔嚓組件，531-滾珠，532-彈性件，533-螺釘；60-物方保護鏡，70-目方保護鏡，80-透鏡，90-光源，100-太陽能電池板，110-電池。
具體實施方式
34.為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
35.在本技術的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
36.此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
37.在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
38.瞄準鏡常用于安裝在械上，以提高瞄準精度、降低射擊難度。在本技術中，“目方”的含義為瞄準鏡在實際操作過程中靠近射手的一端，“物方”的含義為瞄準鏡在實際操作過程中靠近目標的一端，即遠離射手的一端。
39.現有瞄準鏡通常包括鏡體、設于鏡體內的內管，以及套接于內管和鏡體之間的橡膠圈，橡膠圈在內管和鏡體之間具有一定的彈性變形量，可用于穩定內管相對于鏡體的軸向位置。但橡膠圈的自由度較大且可任意方向變形，當瞄準鏡受到如械后坐力等外部沖擊時，內管極易突破橡膠圈的約束而相對于鏡體發生軸向移動，導致視差增大。
40.而且，當瞄準鏡通過調節機構調節彈道補償距離和風偏補償距離時，由于橡膠圈可任意方向變形，導致內管的轉動支點不定，難以實現精準調節，進而導致校精準度較差。
41.由此，本技術實施例提供了一種瞄準鏡，其不僅可有效抗擊外部沖擊，降低內管相對于鏡體發生軸向移動導致視差增大的風險，且還可實現精準調節彈道補償距離和風偏補償距離，可保障并提高校精準度。
42.以下結合具體實施例對本技術的具體實現進行更加詳細的描述：
43.實施例一
44.請參閱圖1、圖2、圖4，本技術實施例提供了一種瞄準鏡，包括鏡體10、內管20和彈性圈30。其中，鏡體10的內部設有沿其軸向貫通的內腔11；內管20安裝于內腔11；彈性圈30套接于內管20靠近物方的一端，且彈性抵持于內管20和鏡體10之間，彈性圈30的內圈面和內管20的外周面二者中的其中之一凸設有凸緣21，二者中的另外之一凹設有與凸緣21相配合的凹槽31，凸緣21呈連續環狀或斷續環狀。
45.在此需要說明的是，內管20設于鏡體10的內腔11，鏡體10可對設于內腔11的內管20等結構進行可靠防護。內管20沿鏡體10的軸向延伸形成，且設有沿其軸向延伸形成的光通道22。其中，內管20的橫截面形狀相同于鏡體10的橫截面形狀，內管20的橫截面形狀可選呈圓形或矩形，由于在同等徑向尺寸下，矩形的視場會相對于圓形的視場大一些，因此，內管20的橫截面形狀優選呈矩形。
46.在此還需要說明的是，彈性圈30套接于內管20靠近物方的一端，且彈性抵持于內管20和鏡體10之間。彈性圈30在鏡體10的徑向上產生一定的彈性形變，彈性圈30的內圈面緊貼內管20的外周面，彈性圈30的外圈面緊貼鏡體10的內腔11的腔壁。基于此，可通過彈性圈30將鏡體10和內管20柔性連接在一起，以初步限制內管20相對于鏡體10發生軸向移動，并實現密封內管20和鏡體10之間的空隙，實現降低液體、灰塵等從物方進入光通道22的風險。
47.并且，如圖4、圖5所示，在一種可能的實施方式中，內管20的外周面凸設有凸緣21，而彈性圈30的內圈面則對應凹設有與凸緣21相配合的凹槽31。在另一種可能的實施方式中，彈性圈30的內圈面凸設有凸緣21，而內管20的外周面對應凹設有與凸緣21相配合的凹槽31。基于此，可通過凸緣21和凹槽31的配合，有效穩定內管20和彈性圈30之間的相對軸向位置，而有效保障彈性圈30對內管20的約束效果，進而可有效降低在瞄準鏡受到如械后坐力等外部沖擊時內管20突破橡膠圈的約束而相對于鏡體10發生軸向移動的風險。
48.其中，沿內管20的周向，凸緣21和凹槽31可對應呈連續環狀，或凸緣21和凹槽31可對應呈斷續環狀，本實施例對此不做限制。
49.其中，彈性圈30可為但不限于為彈性較佳的橡膠圈。
50.由此，本技術實施例提供的瞄準鏡，可通過套接于內管20靠近物方的一端且彈性抵持于內管20和鏡體10之間的彈性圈30，將鏡體10和內管20柔性連接在一起，以初步限制內管20相對于鏡體10發生軸向移動；并通過凸緣21和凹槽31的配合，有效保障內管20和彈性圈30之間的連接穩定性和連接可靠性，有效保障彈性圈30對內管20的約束效果，有效穩定內管20和彈性圈30之間的相對軸向位置，進而可有效降低在瞄準鏡受到如械后坐力等外部沖擊時內管20突破橡膠圈的約束而相對于鏡體10發生軸向移動的風險，即，可有效降低視差增大的風險，使得瞄準鏡可有效抗擊外部沖擊。
51.請參閱圖1、圖2，在本實施例中，內腔11的腔壁向內凸設有呈連續環狀或斷續環狀的止擋部12，止擋部12止擋于彈性圈30遠離物方的一側。其中，止擋部12沿內腔11的內周延
伸呈連續環狀或斷續環狀。
52.通過采用上述方案，可通過止擋部12定位、止擋在彈性圈30遠離物方的一側，以穩定彈性圈30相對于鏡體10的軸向位置，尤其限制彈性圈30越過止擋部12向靠近目方的方向移動，從而可進一步保障并提高彈性圈30在內管20和鏡體10之間的柔性連接的可靠性和有效性，可進一步保障并提高彈性圈30對內管20和鏡體10的約束效果，進而可進一步降低在瞄準鏡受到如械后坐力等外部沖擊時內管20突破橡膠圈的約束而相對于鏡體10發生軸向移動的風險，可進一步降低視差增大的風險，使得瞄準鏡可更有效抗擊外部沖擊。
53.請參閱圖1、圖2、圖4，在本實施例中，瞄準鏡還包括安裝于鏡體10靠近物方的一端的壓緊框40，壓緊框40具有沿鏡體10的軸向延伸形成且伸入內腔11的壓緊部41，壓緊部41將彈性圈30壓緊至止擋部12。其中，壓緊框40可通過但不限于通過螺栓連接的方式實現安裝連接至鏡體10靠近物方的端面。
54.通過壓緊框40的壓緊部41將彈性圈30壓緊至止擋部12，不僅可經由壓緊部41配合止擋部12共同穩定、穩固彈性圈30相對于鏡體10的軸向位置，且還可通過擠壓促使彈性圈30沿鏡體10的軸向壓縮變形，而促使彈性圈30的內圈面緊密緊貼內管20的外周面、彈性圈30的外圈面緊密緊貼鏡體10的內腔11的腔壁，基于此，即可進一步保障并提高彈性圈30在內管20和鏡體10之間的柔性連接的可靠性和有效性，可進一步保障并提高彈性圈30對內管20和鏡體10的約束效果，進而可進一步降低在瞄準鏡受到如械后坐力等外部沖擊時內管20突破橡膠圈的約束而相對于鏡體10發生軸向移動的風險，可進一步降低視差增大的風險，從而使得瞄準鏡可更有效抗擊外部沖擊。此外，由于彈性圈30與內管20和鏡體10的貼合更緊密，彈性圈30與內管20和鏡體10之間的密封性將更佳，從而可進一步降低液體、灰塵等從物方進入光通道22的風險。
55.請參閱圖1、圖3、圖4，在本實施例中，瞄準鏡還包括設置在鏡體10靠近目方的一端的調節機構50，調節機構50用于帶動內管20以凸緣21作為支點進行轉動。
56.在此需要說明的是，調節機構50設置在鏡體10靠近目方的一端，可用于對內管20靠近目方的一端施加作用力以帶動內管20轉動，而實現調節、校目的。
57.具體地，當調節機構50對內管20靠近目方的一端施加作用力時，凸緣21的與作用力方向相反的一側可形成線性支點，同時彈性圈30的與作用力方向相反的一側可構成阻尼元件，基于此，內管20即可應調節機構50施加的作用力在彈性圈30的約束下繞凸緣21形成的線性支點進行確定、平穩、緩慢的轉動，進而可實現精準調節，可有效保障并提高校精準度。
58.并且，結合“凸緣21和凹槽31相配合而穩定內管20和彈性圈30之間的相對軸向位置”，以及“壓緊框40和止擋部12配合地共同穩定、穩固彈性圈30相對于鏡體10的軸向位置”的設計，還可有效穩定彈性圈30與內管20和鏡體10三者之間的相對軸向位置，可靠限制彈性圈30在內管20轉動時發生軸向位置偏移，進而可保障凸緣21形成的支點可精確地保持在某一橫截面上，進而可使得瞄準鏡的調節更加精準，可進一步保障并提高校精準度。
59.請參閱圖1、圖3、圖4，在本實施例中，調節機構50包括兩個調節組件51，兩個調節組件51分別為彈道調節組件511和風偏調節組件512，彈道調節組件511設于內管20沿豎直方向上的一側，風偏調節組件512設于內管20沿水平方向上的一側；調節機構50還包括分別與彈道調節組件511和風偏調節組件512對應設置的兩個復位結構52。
60.在此需要說明的是，本實施例可適用內管20的橫截面形狀和鏡體10的橫截面形狀相同的情形，尤其適用內管20的橫截面形狀和鏡體10的橫截面形狀均呈圓形或矩形的情形。
61.具體地，彈道調節組件511設于內管20沿豎直方向上的一側，與彈道調節組件511對應的復位結構52設于內管20沿豎直方向上的另一側，基于此，當彈道調節組件511對內管20靠近目方的一端施加沿豎直方向的豎直作用力時，內管20可應彈道調節組件511施加的豎直作用力在彈性圈30的約束下繞凸緣21形成的線性支點平穩地豎直擺動，同時，與彈道調節組件511對應的復位結構52可對應反饋與豎直作用力的方向相反的豎直平衡力，而使內管20平穩地穩定在調節后的狀態，如此，即可實現精準調節彈道補償距離，實現精準調節瞄準點的豎直位置。
62.類似地，風偏調節組件512設于內管20沿水平方向上的一側，與風偏調節組件512對應的復位結構52設于內管20沿水平方向上的另一側，基于此，當風偏調節組件512對內管20靠近目方的一端施加沿水平方向的水平作用力時，內管20可應風偏調節組件512施加的水平作用力在彈性圈30的約束下繞凸緣21形成的線性支點平穩地水平擺動，同時，與風偏調節組件512對應的復位結構52可對應反饋與水平作用力的方向相反的水平平衡力，而使內管20平穩地穩定在調節后的狀態，如此，即可實現精準調節風偏補償距離，實現精準調節瞄準點的水平位置。
63.其中，復位結構52可采用但不限于采用彈片或彈簧。
64.請參閱圖1、圖3，在本實施例中，鏡體10設有第一孔13和設于第一孔13的孔底且連通內腔11的第二孔14；調節組件51包括鎖緊圈513、調節釘514和釘頭515，調節釘514可轉動地安裝于第一孔13，鎖緊圈513連接于第一孔13并限制調節釘514相對于第一孔13軸向移動，釘頭515的一端連接于調節釘514，釘頭515的另一端穿設于第二孔14并抵接內管20，調節釘514在轉動時能夠帶動釘頭515相對于第二孔14軸向移動。
65.在此需要說明的是，調節釘514安裝于第一孔13中，且在外力作用下可于第一孔13中繞調節釘514的中軸線進行自轉。
66.鎖緊圈513可采用但不限于采用與第一孔13的孔壁螺紋連接的方式實現連接于第一孔13，鎖緊圈513抵止于調節釘514并將調節釘514限位在第一孔13中，尤其限制調節釘514相對于第一孔13軸向移動，尤其限制調節釘514脫出第一孔13。鎖緊圈513的內圈露出調節釘514遠離第一孔13孔底的端面的局部或全部，以便于外力帶動調節釘514自轉。其中，鎖緊圈513遠離第一孔13孔底的端面可做到平齊于或低于第一孔13的孔口，從而有效降低調節組件51的沿第一孔13的軸向上的尺寸，可有效節省調節組件51的占用空間。
67.釘頭515的一端連接于調節釘514，釘頭515的另一端穿設于第二孔14并抵接內管20，當調節釘514在外力作用下轉動時，釘頭515可相對于第二孔14軸向移動而對內管20進行施力，進而實現帶動內管20以凸緣21作為支點進行轉動，達到調節目的。
68.由此，相對于現有技術，本實施例提供的調節組件51不僅能夠可靠實現調節目的，且還利用鏡體10參與構成調節組件51的一部分，從而可有效減少調節組件51的零部件數量，可有效降低成本，可有效提高組裝效率和組裝便利性。
69.請參閱圖1、圖3，在本實施例中，調節釘514設有第三孔5141，釘頭515的端部螺紋連接于第三孔5141，第二孔14為非圓孔，并限制釘頭515相對于第二孔14轉動。其中，釘頭
515穿設于第二孔14的部分的截面形狀相同于第二孔14的形狀。其中，第二孔14為非圓孔，具體可為多邊形孔或異形孔等等。
70.通過采用上述方案，當調節釘514在外力作用下轉動時，由于釘頭515被鏡體10的第二孔14限制轉動，釘頭515可在調節釘514的第三孔5141的螺紋的帶動下相對于第二孔14軸向移動，進而可對內管20進行施力而帶動內管20以凸緣21作為支點進行轉動。
71.其中，由于釘頭515僅相對于第二孔14軸向移動而不相對于第二孔14轉動，本實施例可有效降低釘頭515與內管20接觸的部分因轉動摩擦而磨損的風險。
72.請參閱圖1、圖3，在本實施例中，鏡體10設有設于第一孔13的孔壁且將第一孔13連通至外部的第四孔15；調節釘514的外周面凹設有多個沿其周向間隔布置的咔嚓槽5142；調節機構50還包括設于第四孔15中的咔嚓組件53，咔嚓組件53包括抵緊于第四孔15對應的咔嚓槽5142的滾珠531、彈性抵持于滾珠531遠離咔嚓槽5142一側的彈性件532，以及設于彈性件532遠離滾珠531的端側且與第四孔15螺紋連接的螺釘533。其中，咔嚓組件53設有兩個，兩個咔嚓組件53分別對應兩個調節組件51設置。
73.通過采用上述方案，當調節釘514在外力作用下轉動時，調節釘514的外周面的多個咔嚓槽5142將依次經過第四孔15，期間，滾珠531可在彈性件532的彈力作用下反復抵接經過第四孔15的咔嚓槽5142，并提供咔噠聲以及觸感給射手，以便射手判斷調節釘514的轉動量。
74.其中，滾珠531可為但不限于為鋼珠。
75.其中，通過調節螺釘533于第四孔15中的位置，可調節彈性件532的壓縮量和對滾珠531的彈力大小，進而可調節滾珠531抵緊于咔嚓槽5142的力度，可調整咔噠聲以及觸感。
76.由此，相對于現有技術，本實施例將咔嚓組件53獨立設置在調節組件51的外側，并設置在鏡體10內，基于此，一方面，可有效降低調節組件51沿第一孔13的徑向上的尺寸，可有效降低調節組件51的沿第一孔13的軸向上的尺寸，從而可有效節省調節組件51的空間，提高空間利用率；另一方面，可便于經由第四孔15連通外部的通口，實現根據需要及時調整咔噠聲以及觸感。
77.請參閱圖1、圖4，在本實施例中，瞄準鏡還包括連接于鏡體10靠近物方的一端的物方保護鏡60，物方保護鏡60封閉內腔11靠近物方的腔口。其中，物方保護鏡60可直接安裝在鏡體10靠近物方的一端，或可安裝在壓緊框40上而間接連接于鏡體10靠近物方的一端，本實施例對此不做限制。其中，物方保護鏡60為平板玻璃透鏡，不具有屈光能力。
78.通過采用上述方案，可通過物方保護鏡60封閉內腔11靠近物方的腔口，而形成阻擋外部液體、灰塵等從物方進入內管20的光通道22的一道防線，基于此，即可有效降低外部環境對光通道22和光束的影響，進而可有效保障瞄準鏡的使用性能。
79.請參閱圖1，在本實施例中，瞄準鏡還包括連接于鏡體10靠近目方的一端的目方保護鏡70，目方保護鏡70封閉內腔11靠近目方的腔口。其中，目方保護鏡70為平板玻璃透鏡，不具有屈光能力。
80.通過采用上述方案，可通過目方保護鏡70封閉內腔11靠近目方的腔口，而形成阻擋外部液體、灰塵等從目方進入內管20的光通道22的一道防線，基于此，即可有效降低外部環境對光通道22和光束的影響，進而可有效保障瞄準鏡的使用性能。
81.請參閱圖1，在本實施例中，瞄準鏡為反射式瞄準鏡，內管20設有沿其軸向延伸形
成的光通道22，瞄準鏡還包括設于光通道22靠近物方一端的透鏡80，以及設于光通道22靠近目方一端的光源90，光源90用于向透鏡80發射預設波長的光束，透鏡80用于將光束反射成平行光并射至目方。其中，透鏡80適配、穩定地安裝于內管20的光通道22中。
82.具體地，在使用時，光源90可向透鏡80發射預設波長(特定波長)的光束(例如紅外光)，隨后透鏡80可將射向其的光束反射成平行光并射至目方，使得射手可在視場中觀察到光點(例如紅點)，隨后射手即可基于光點實現提高瞄準精度、降低射擊難度。
83.請參閱圖1，在本實施例中，瞄準鏡還包括與光源90電連接且用于為光源90供電的太陽能電池板100。其中，太陽能電池板100優選設置在鏡體10的頂側表面；當鏡體10的橫截面形狀呈矩形時，太陽能電池板100可平鋪在鏡體10的頂側表面；當鏡體10的橫截面形狀呈圓形時，太陽能電池板100可彎曲并貼合在鏡體10的頂側表面；如此設置，可保障太陽能電池板100可較大程度地接收到太陽光，進而可提高太陽能電池板100的蓄電效率和供電效率。
84.請參閱圖1，在本實施例中，瞄準鏡還包括與光源90電連接且用于為光源90供電的電池110。電池110可設置在鏡體10的內部，例如設置在鏡體10的底部。當瞄準鏡同時具有太陽能電池板100和電池110時，瞄準鏡可通過控制板自主/切換選擇太陽能電池板100或電池110為光源90供電。
85.實施例二
86.本實施例與實施例一的區別在于：
87.請參閱圖6，在本實施例中，調節機構50包括兩個調節組件51，兩個調節組件51分別為彈道調節組件511和風偏調節組件512，彈道調節組件511設于內管20沿豎直方向上的一側，風偏調節組件512設于內管20沿水平方向上的一側；鏡體10的橫截面形狀和內管20的橫截面形狀均呈圓形，調節機構50還包括一個復位結構52，復位結構52與彈道調節組件511之間形成的夾角α等于復位結構52與風偏調節組件512之間形成的夾角β。
88.在此需要說明的是，本實施例可適用內管20的橫截面形狀和鏡體10的橫截面形狀均呈圓形的情形。
89.具體地，彈道調節組件511設于內管20沿豎直方向上的一側，彈道調節組件511用于對內管20靠近目方的一端施加沿豎直方向的豎直作用力，以帶動內管20在彈性圈30的約束下繞凸緣21形成的線性支點平穩地豎直擺動，而實現精準調節彈道補償距離，實現精準調節瞄準點的豎直位置。
90.風偏調節組件512設于內管20沿水平方向上的一側，風偏調節組件512用于對內管20靠近目方的一端施加沿水平方向的水平作用力，以帶動內管20在彈性圈30的約束下繞凸緣21形成的線性支點平穩地水平擺動，而實現精準調節風偏補償距離，實現精準調節瞄準點的水平位置。
91.復位結構52與彈道調節組件511之間形成的夾角α等于復位結構52與風偏調節組件512之間形成的夾角β等于135
°
，復位結構52用于對內管20靠近目方的一端施加平衡作用力，平衡作用力的方向與豎直作用力和水平作用力的合力方向相反，而使內管20平穩地穩定在調節后的狀態。
92.其中，復位結構52可采用但不限于采用彈片或彈簧。
93.實施例三
94.本實施例與實施例一的區別在于：
95.請參考圖1、圖3，在本實施例中，調節釘514設有第三孔5141，釘頭515的端部插接于第三孔5141中，第三孔5141為非圓孔，并限制釘頭515相對于第三孔5141轉動，釘頭515與第二孔14螺紋連接。其中，釘頭515的插接于第三孔5141的部分的截面形狀相同于第三孔5141的形狀。其中，第三孔5141為非圓孔，具體可為多邊形孔或異形孔等等。
96.通過采用上述方案，當調節釘514在外力作用下轉動時，由于釘頭515被調節釘514的第三孔5141限制相對偏轉，釘頭515將隨調節釘514發生同步轉動，基于此，釘頭515即可在第二孔14的螺紋的帶動下相對于第二孔14軸向移動，進而可對內管20進行施力而帶動內管20以凸緣21作為支點進行轉動。
97.以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種瞄準鏡，其特征在于，包括：鏡體，所述鏡體的內部設有沿其軸向貫通的內腔；內管，安裝于所述內腔；彈性圈，套接于所述內管靠近物方的一端，且彈性抵持于所述內管和所述鏡體之間，所述彈性圈的內圈面和所述內管的外周面二者中的其中之一凸設有凸緣，二者中的另外之一凹設有與所述凸緣相配合的凹槽，所述凸緣呈連續環狀或斷續環狀。2.如權利要求1所述的瞄準鏡，其特征在于，所述內腔的腔壁向內凸設有呈連續環狀或斷續環狀的止擋部，所述止擋部止擋于所述彈性圈遠離物方的一側。3.如權利要求2所述的瞄準鏡，其特征在于，所述瞄準鏡還包括安裝于所述鏡體靠近物方的一端的壓緊框，所述壓緊框具有沿所述鏡體的軸向延伸形成且伸入所述內腔的壓緊部，所述壓緊部將所述彈性圈壓緊至所述止擋部。4.如權利要求1所述的瞄準鏡，其特征在于，所述瞄準鏡還包括設置在所述鏡體靠近目方的一端的調節機構，所述調節機構用于帶動所述內管以所述凸緣作為支點進行轉動。5.如權利要求4所述的瞄準鏡，其特征在于，所述調節機構包括兩個調節組件，兩個所述調節組件分別為彈道調節組件和風偏調節組件，所述彈道調節組件設于所述內管沿豎直方向上的一側，所述風偏調節組件設于所述內管沿水平方向上的一側；所述調節機構還包括分別與所述彈道調節組件和所述風偏調節組件對應設置的兩個復位結構；或，所述鏡體的橫截面形狀和所述內管的橫截面形狀均呈圓形，所述調節機構還包括一個復位結構，所述復位結構與所述彈道調節組件之間形成的夾角等于所述復位結構與所述風偏調節組件之間形成的夾角。6.如權利要求5所述的瞄準鏡，其特征在于，所述鏡體設有第一孔和設于所述第一孔的孔底且連通所述內腔的第二孔；所述調節組件包括鎖緊圈、調節釘和釘頭，所述調節釘可轉動地安裝于所述第一孔，所述鎖緊圈連接于所述第一孔并限制所述調節釘相對于所述第一孔軸向移動，所述釘頭的一端連接于所述調節釘，所述釘頭的另一端穿設于所述第二孔并抵接所述內管，所述調節釘在轉動時能夠帶動所述釘頭相對于所述第二孔軸向移動。7.如權利要求6所述的瞄準鏡，其特征在于，所述調節釘設有第三孔，所述釘頭的端部螺紋連接于所述第三孔，所述第二孔為非圓孔，并限制所述釘頭相對于所述第二孔轉動；或，所述調節釘設有第三孔，所述釘頭的端部插接于所述第三孔中，所述第三孔為非圓孔，并限制所述釘頭相對于所述第三孔轉動，所述釘頭與所述第二孔螺紋連接。8.如權利要求6所述的瞄準鏡，其特征在于，所述鏡體設有設于所述第一孔的孔壁且將所述第一孔連通至外部的第四孔；所述調節釘的外周面凹設有多個沿其周向間隔布置的咔嚓槽；所述調節機構還包括設于所述第四孔中的咔嚓組件，所述咔嚓組件包括抵緊于所述第四孔對應的所述咔嚓槽的滾珠、彈性抵持于所述滾珠遠離所述咔嚓槽一側的彈性件，以及設于所述彈性件遠離所述滾珠的端側且與所述第四孔螺紋連接的螺釘。9.如權利要求1所述的瞄準鏡，其特征在于，所述瞄準鏡還包括連接于所述鏡體靠近物方的一端的物方保護鏡，所述物方保護鏡封閉所述內腔靠近物方的腔口；和/或，所述瞄準鏡還包括連接于所述鏡體靠近目方的一端的目方保護鏡，所述目方保
護鏡封閉所述內腔靠近目方的腔口。10.如權利要求1-9中任一項所述的瞄準鏡，其特征在于，所述瞄準鏡為反射式瞄準鏡，所述內管設有沿其軸向延伸形成的光通道，所述瞄準鏡還包括設于所述光通道靠近物方一端的透鏡，以及設于所述光通道靠近目方一端的光源，所述光源用于向所述透鏡發射預設波長的光束，所述透鏡用于將所述光束反射成平行光并射至目方；所述瞄準鏡還包括用于為所述光源供電的太陽能電池板和/或電池。
技術總結
本申請涉及瞄具領域，提供一種瞄準鏡，包括鏡體、內管和彈性圈。鏡體的內部設有沿其軸向貫通的內腔；內管安裝于內腔；彈性圈套接于內管靠近物方的一端，且彈性抵持于內管和鏡體之間，彈性圈的內圈面和內管的外周面二者中的其中之一凸設有凸緣，二者中的另外之一凹設有與凸緣相配合的凹槽，凸緣呈連續環狀或斷續環狀。瞄準鏡可通過彈性圈將鏡體和內管柔性連接在一起，以初步限制內管相對于鏡體發生軸向移動；并通過凸緣和凹槽的配合，保障內管和彈性圈之間的連接穩定性和連接可靠性，保障彈性圈對內管的約束效果，穩定內管和彈性圈之間的相對軸向位置，進而可降低在瞄準鏡受到外部沖擊時內管突破橡膠圈的約束而相對于鏡體發生軸向移動的風險。向移動的風險。向移動的風險。
