一種涂貼機及應用該涂貼機的生產工藝的制作方法
1.本發明涉及一種織物生產設備，尤其是涉及一種涂貼機及應用該涂貼機的生產工藝。
背景技術：
2.涂層織物可應用于日常的多個領域中，根據實際使用要求和環境的不同，可選擇不同材料的涂層，也可對織物的一面或兩面形成單層或多層涂層，或者再進行覆膜，也可以在后續的工藝中對織物表面進行表面功能處理或表面花紋的成型。
3.其中一種成型織物，需要在織物的兩面都進行覆膜，而常規的工藝中，先在基層的其中一側進行覆膜并繞卷，再將覆好一層的織物進行放卷對另一側進行覆膜，此種工藝存在成型復雜、麻煩的問題。
技術實現要素：
4.第一方面，為了提升復合效率，本技術提供一種涂貼機。
5.本技術提供一種涂貼機采用如下的技術方案：一種涂貼機，包括基布放卷裝置、上漿裝置、漿料烘干裝置、面膜放卷裝置、底膜放卷裝置、貼覆裝置、冷卻裝置和收卷裝置，所述貼覆裝置包括分別用于復合面膜或底膜的復合組件，所述復合組件包括貼合輥、用于和貼合輥配合的壓合輥、用于將面膜或底膜引導至貼合輥表面的進入輥組，兩組所述復合組件之間設置有用于傳送織物的過渡輥組，所述過渡輥組將未復合膜材的一面朝向另一組復合組件的貼合輥表面并送入貼合輥和壓合輥之間，兩組所述復合組件沿織物傳送方向依次設置。
6.可選的，所述進入輥組包括引導輥、預壓輥和帶動預壓輥靠近或遠離貼合輥的預壓驅動件，所述預壓輥、引導輥和貼合輥對織物起到張緊作用，所述引導輥沿其軸向呈弧形設置。
7.可選的，所述壓合輥設置有壓合驅動件，所述壓合驅動件帶動壓合輥靠近或遠離貼合輥表面運動。
8.可選的，所述過渡輥和沿基布傳送方向且位于靠近出發點的所述貼合輥均具有加熱裝置，所述壓合輥與預壓輥之間的距離至少為四分之一的貼合輥的弧長。
9.可選的，其中一個所述復合組件還包括用于將基布送入預壓輥和貼合輥之間的導向輥，所述面膜放卷裝置將面膜通過引導輥送入貼合輥和基布之間，所述導向輥將基布送入面膜和預壓輥之間，用于復合面膜的復合組件中的貼合輥的兩端邊緣設置有沿貼合輥的徑向延伸的翻折環，所述翻折環的直徑大于貼合輥的直徑，所述翻折環的內壁朝向于預壓輥的端面，兩個相對的翻折環之間的距離大于預壓輥的長度。
10.可選的，所述壓合輥和預壓輥之間設置有撫平輥，所述撫平輥端部設置有調節組件，所述調節組件包括連接于撫平輥端部的滑塊、與滑塊滑動連接的導向件、連接于導向件和滑塊之間的彈性件，所述導向件轉動連接有調整環，所述滑塊設置有抵接于調整環背離
貼合輥一側表面的導向塊。
11.可選的，所述冷卻裝置和貼覆裝置之間還設置有壓花裝置，所述冷卻裝置和收卷裝置之間還設置有表面處理裝置。
12.可選的，所述壓花裝置包括壓花輪和承載輪，所述壓花輪位于承載輪的上方，所述壓花輪內設置有加熱裝置。
13.可選的，所述表面處理裝置包括用于通過織物的表面劑槽體和表面處理烘箱。
14.第二方面，為了提升復合效率，本技術提供一種應用上述技術方案所述的涂貼機的生產工藝。
15.本技術提供一種應用上述技術方案所述的涂貼機的生產工藝采用如下的技術方案：一種應用上述技術方案所述的涂貼機的生產工藝，包括如下步驟：步驟s1：放卷，將基布進行放卷；步驟s2：上漿，對基布的雙面進行漿料上漿；步驟s4：面膜復合，將面膜復合至基布的一側表面；步驟s5：底膜復合，將底膜復合至基布的另一側；步驟s6：壓花，對面膜和/或底膜的表面進行壓花成型；步驟s7：冷卻；步驟s8：表面處理，對復合有面膜和底膜的織物進行表面處理；步驟s9：冷卻；步驟s10：收卷。
16.綜上所述，本技術與現有技術相比具有以下有益效果：利用貼覆裝置中的兩組復合組件，能夠在一條生產線中在基布的兩側分別復合面膜和底膜，提升了復合的效率，同時，能夠提升復合的質量，保持更好的生產連續性和復合平整度，并且還能在一定程度上降低成本，減少能源消耗，更加環保節能。
附圖說明
17.圖1是本實施例公開的一種涂貼機的示意圖。
18.圖2是本實施例公開的一種涂貼機主要用于展示貼覆裝置的示意圖。
19.圖3是本實施例公開的一種涂貼機主要用于展示貼合輥的示意圖。
20.圖4是本實施例公開的一種涂貼機主要用于展示上漿裝置的示意圖。
21.圖5是本實施例公開的一種涂貼機主要用于展示壓花裝置的示意圖。
22.圖6是本實施例公開的一種涂貼機主要用于展示撫平輥的示意圖。
23.圖7是本實施例公開的一種涂貼機主要用于展示調節組件的示意圖。
24.附圖標記說明：1、基布放卷裝置；12、基布i；121、第一輥組；13、基布ii；131、第二輥組；2、上漿裝置；3、漿料烘干裝置；31、浸潤槽；32、浸潤輥；33、擠壓輥；34、擠壓驅動件；4、面膜放卷裝置；41、面膜；5、底膜放卷裝置；51、底膜；6、貼覆裝置；61、復合組件；611、貼合輥；6111、翻折環；612、壓合輥；6121、壓合驅動件；613、引導輥；614、預壓輥；615、預壓驅動件；616、導向輥；7、冷卻裝置；8、收卷裝置；9、壓花裝置；91、承載輪；92、壓花輪；10、表面處理裝置；101、表面劑槽體；102、表面處理烘箱；11、過渡輥；14、撫平輥；15、調節組件；151、導向件；152、滑塊；153、導向塊；154、滑槽；155、調整環；156、彈性件。
具體實施方式
25.以下結合附圖1-7對本技術作進一步詳細說明。
26.本實施例公開了一種涂貼機，包括依次設置的基布放卷裝置1、上漿裝置2、漿料烘干裝置3、貼覆裝置6、冷卻裝置7和收卷裝置8，并且在還設置了面膜放卷裝置4、底膜放卷裝置5，用于向貼覆裝置6輸送面膜和底膜。貼覆裝置6包括分別用于復合面膜或底膜的復合組件61，復合組件61具有兩組，分別對應面膜放卷裝置4和底膜放卷裝置5。
27.以其中一組復合組件61為例進行闡述，復合組件61包括貼合輥611、用于和貼合輥611配合的壓合輥612、用于將面膜或底膜引導至貼合輥611表面的進入輥組。本實施例中對于任何輥都有相應承載其轉動或固定的架體。兩組復合組件61之間還設置有用于傳送織物的過渡輥11組，過渡輥11組將未復合膜材的一面朝向另一組復合組件61的貼合輥611表面并送入貼合輥611和壓合輥612之間，兩組復合組件61沿織物傳送方向依次設置。
28.以面膜41輸入為例，進入輥組包括引導輥613、預壓輥614和帶動預壓輥614靠近或遠離貼合輥611的預壓驅動件615。預壓輥614、引導輥613和貼合輥611對織物起到張緊作用，面膜或底膜在進入輥和貼合輥611之間會形成s形繞卷傳送，從而保持面膜被張緊。并且引導輥613沿其軸向呈弧形設置，則引導輥613為一根彎曲輥，彎曲輥為面料傳送工藝中常用的展平輥，能夠將面膜盡可能地展開。
29.預壓輥614的兩端沿貼合輥611的徑向滑動連接于架體，預壓驅動件615可選用油缸或氣缸，預壓驅動件615的輸出軸連接于預壓輥614的端部，并且預壓驅動件615輸出軸的軸向平行于貼合輥611的徑向，能夠將預壓輥614抵緊在貼合輥611的外壁。
30.用于復合面膜的復合組件61還包括用于將基布送入預壓輥614和貼合輥611之間的導向輥616，導向輥616的兩端均轉動連接于架體，引導輥613將面膜送入貼合輥611表面，導向輥616將基布送入面膜和預壓輥614之間。利用預壓輥614能夠預先將面膜和基布進行預先壓合壓平。
31.用于復合面膜的貼合輥611的兩端邊緣設置有沿貼合輥611的徑向延伸且同軸的翻折環6111，翻折環6111的直徑略大于貼合輥611的直徑，翻折環6111的內壁朝向于預壓輥614的端面，兩個相對的翻折環6111之間的距離大于預壓輥614的長度，同時，將面膜的寬度也設置成略大于基布的寬度，基布的寬度略小于兩個相對的翻折環6111內壁之間的距離，面膜的寬度略大于預壓輥614的長度，則面膜在被送入貼合輥611和基布之間時，因為翻折環6111能夠將超出基布兩側的面膜進行部分翻折，從而能夠起到一定的保護作用。
32.而為什么需要進行保護，用于復合面膜的貼合輥611和過渡輥11均具有加熱裝置，加熱裝置可以是蒸汽加熱或其他方式，如果加熱裝置是蒸汽加熱，則貼合輥611和過渡輥11均設置為內部中空，并且兩端中心分別與外部的管道連通，從而能夠向貼合輥611和過渡輥11內部進行通入蒸汽。而在加熱過程中，漿料會變成熔融狀，依靠面膜兩端的翻折能夠對熔融的漿料起到限位保護，使漿料不會流出，在保證基布、面膜的張力的時候，可以保持熔融的漿料穩定，從而能夠提升復合的平整度。
33.用于復合面膜的壓合輥612與預壓輥614之間的距離至少為四分之一的貼合輥611的弧長，本實施例中壓合輥612與預壓輥614之間的距離大于貼合輥611的半個周長，在壓合面膜和基布之前，能夠使漿料或面膜本身產生一定的粘性，從而更好的復合。為了保持復合過程中的壓力，壓合輥612沿貼合輥611的徑向滑動連接在架體上，并且在架體上設置有壓合驅動件6121，壓合驅動件6121可選用氣缸或者油缸，從而可保持合適的復合壓力。
34.用于復合底膜51的復合組件61結構與用于復合面膜的復合組件61結構相同，但
是，用于復合底膜的貼合輥611可不設置加熱裝置。用于復合底膜的復合組件61中的壓合輥612靠近于用于復合面膜的壓合輥612，并且位于其下方，過渡輥11組設置在兩組復合組件61的壓合輥612之間，過渡輥11組包括兩根轉動連接于架體的輥體，輥體與用于復合面膜的貼合輥611相同均設置有加熱裝置，并且復合的基布和面膜在兩根輥體之間呈s形卷繞，并進入至底膜和壓合輥612之間。
35.底膜放卷裝置5通過引導輥613將底膜送入至貼合輥611和預壓輥614之間。
36.基布放卷裝置1、底膜放卷裝置5和面膜放卷裝置4采用常規的放卷機，用于對卷料進行逐步放卷，并且在傳送過程中保持基布、底膜和面膜的張緊狀態。
37.上漿裝置2包括用于承載漿料的漿料槽體和刮涂刀，可選用立式刮涂的方式，則將基布從漿料槽體的中間穿過并呈豎直，利用兩側的刮涂刀分別對其中一側表面進行刮涂。也可設置兩個漿料槽體，并且分別匹配一個刮涂刀和一根刮涂輥，基布繞卷在刮涂輥上，刮涂輥部分浸潤在漿料槽體內，利用刮涂刀對基布側面進行刮涂。在另一種實施方式中，上漿裝置2包括浸潤槽31、浸潤輥32和置于浸潤輥32上方的擠壓輥33，浸潤輥32的部分浸潤在浸潤槽31內，架體上設置有用于將擠壓輥33抵緊在浸潤輥32外壁的擠壓驅動件34，浸潤輥32對應有一個抵接于涂層的刮涂刀，擠壓輥33也對應有一個抵接于外壁的刮涂輥及抵接于刮涂輥的刮涂刀，還設置有用于將其中一層基布i12導入到浸潤槽31內的第一輥組121以及用于將另一層基布ii13導入到浸潤輥32和擠壓輥33之間的第二輥組131，從而使基布i12背離基布ii13的一側面能夠涂覆更多的漿料，而基布ii13浸潤較少的漿料，并且在后續的傳送過程中，使基布i12背離基布ii13的一側面和面膜相復合。在壓合過程中，基布ii13能夠保持熔融漿料的穩定，同時在壓合過程中使部分基布i12中的漿料能夠滲透到基布ii13中用于后續和底膜的壓合。則基布放卷裝置1中繞卷的基布具有層疊在一起的基布i12和基布ii13，在進入到上漿裝置2前重新被分成兩部分。
38.冷卻裝置7包括多根冷卻輥，冷卻輥內部呈中空，可在其內部通入冷卻水，基布可繞卷在冷卻輥上進行冷卻。
39.收卷裝置8為常規的收卷機。
40.在冷卻裝置7和貼覆裝置6之間還設置有壓花裝置9，壓花裝置9包括兩組，每組均包括一根壓花輪92和一根承載輪91，其中一組壓花輪92位于承載輪91的正上方，另一組的壓花輪92與承載輪91水平直線布置，壓花輪92內設置有加熱裝置，壓花輪92的外壁具有凹凸的花紋，復合后的織物從壓花輪92和承載輪91之間穿過，從而對兩側表面進行花紋成型。
41.冷卻裝置7和收卷裝置8之間還設置有表面處理裝置10，表面處理裝置10包括用于通過織物的表面劑槽體101和表面處理烘箱102，可根據實際織物的應用環境，在表面劑槽體101內加入不同的表面劑，并對浸潤表面劑后的織物送入表面處理烘箱102內進行烘干，并且將從表面處理烘箱102內送出的織物在收卷之前再次進行冷卻。可根據實際情況設置多組表面劑槽體101用于浸潤不同功能的表面劑。
42.從基布放卷裝置1開始，將基布開始逐步送出，進入至基布儲料架內，再從基布儲料架進入上漿裝置2內，由上漿裝置2對基布的兩側進行上漿并刮涂，再送入漿料烘干裝置3內進行烘干，再送入貼覆裝置6，依次和面膜、底膜進行復合。再進行壓花、冷卻和表面處理，最終再進行收卷。
43.在另一種實施方式中，為了能夠在壓合之前先對基布和面膜起到撫平作用，在壓
合輥612和預壓輥614之間設置有撫平輥14，撫平輥14端部設置有調節組件15，調節組件15包括連接于撫平輥14端部的滑塊152、與滑塊152滑動連接的導向件151、連接于導向件151和滑塊152之間的彈性件156。
44.調節組件15具有兩組且分別設置在撫平輥14的其中一端，導向件151固定連接于架體，導向件151呈中空圓柱體且其中一端面貫穿，滑塊152滑動連接在導向件151的內部，滑塊152伸出于導向件151且固定連接于撫平輥14的端部。
45.在導向件151上開設有沿其軸向的滑槽154，滑塊152上一體成型有伸出滑槽154且滑動連接于滑槽154內的導向塊153，在導向件151的外壁螺紋連接有一個調整環155，調整環155背離貼合輥611的一側表面可以為平面或者為螺旋面。彈性件156連接在滑塊152底部和導向件151內部的底面之間，彈性件156可選用彈簧，滑塊152依靠彈性件156使導向件151始終抵接在調整環155背離貼合輥611一側面上。在開始撫平之前，根據實際產品定好撫平輥14和貼合輥611之間的距離，通過轉動調整環155改變滑塊152伸出導向件151的長度，而當開始撫平后，如果有較大的隆起而產生的阻力克服了撫平輥14和彈性件156的阻力后，則會使撫平輥14往背離貼合輥611一側移動，而避免直接壓死而將隆起持續向后推動而導致后續的復合織物的質量降低。
46.在另一種實施方式，可在導向件151的外壁上設置有位移傳感器，在復合過程中當導向塊153移動時，位移傳感器檢測出導向塊153的移動距離，位移傳感器電連接有處理器，位移傳感器將該位移信號傳輸至處理器，處理器電連接有用于控制壓合驅動件6121伸出距離的控制閥，處理器將該位移信號進行處理后并延遲指定時間后再傳輸至控制閥，控制閥根據處理器所給的信號對壓合驅動件6121進行控制輸出軸的伸出距離，則控制壓合輥612和貼合輥611之間的距離，從而能夠躍過突出的隆起，避免該部分難以躍過而影響后續的復合質量。
47.本實施例還公開了一種應用涂貼機的生產工藝，包括如下步驟：步驟s1：放卷，將基布進行放卷，基布可選擇網布；步驟s2：上漿，對基布的雙面進行漿料上漿，漿料的熔點低于網布的熔點；步驟s4：面膜復合，將面膜復合至基布的一側表面，面膜的熔點高于漿料的熔點并接近于漿料的熔點，在面膜復合過程中，貼合輥611的溫度能夠使漿料呈熔融狀，從而具備粘性，漿料依靠基布的網孔能夠避免流動，同時利用面膜側邊的翻折環6111對內部的漿料起到保護作用；步驟s5：底膜復合，將底膜復合至基布的另一側，底膜的熔點高于漿料的熔點；步驟s6：壓花，對面膜和/或底膜的表面進行壓花成型；步驟s7：冷卻；步驟s8：表面處理，對復合有面膜和底膜的織物進行表面處理；步驟s9：冷卻；步驟s10：收卷。
48.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種涂貼機，其特征在于：包括基布放卷裝置（1）、上漿裝置（2）、漿料烘干裝置（3）、面膜放卷裝置（4）、底膜放卷裝置（5）、貼覆裝置（6）、冷卻裝置（7）和收卷裝置（8），所述貼覆裝置（6）包括分別用于復合面膜或底膜的復合組件（61），所述復合組件（61）包括貼合輥（611）、用于和貼合輥（611）配合的壓合輥（612）、用于將面膜或底膜引導至貼合輥（611）表面的進入輥組，兩組所述復合組件（61）之間設置有用于傳送織物的過渡輥組，所述過渡輥組將未復合膜材的一面朝向另一組復合組件（61）的貼合輥（611）表面并送入貼合輥（611）和壓合輥（612）之間，兩組所述復合組件（61）沿織物傳送方向依次設置。2.根據權利要求1所述的一種涂貼機，其特征在于：所述進入輥組包括引導輥（613）、預壓輥（614）和帶動預壓輥（614）靠近或遠離貼合輥（611）的預壓驅動件（615），所述預壓輥（614）、引導輥（613）和貼合輥（611）對織物起到張緊作用，所述引導輥（613）沿其軸向呈弧形設置。3.根據權利要求1所述的一種涂貼機，其特征在于：所述壓合輥（612）設置有壓合驅動件（6121），所述壓合驅動件（6121）帶動壓合輥（612）靠近或遠離貼合輥（611）表面運動。4.根據權利要求2所述的一種涂貼機，其特征在于：所述過渡輥（11）和沿基布傳送方向且位于靠近出發點的所述貼合輥（611）均具有加熱裝置，所述壓合輥（612）與預壓輥（614）之間的距離至少為四分之一的貼合輥（611）的弧長。5.根據權利要求4所述的一種涂貼機，其特征在于：其中一個所述復合組件（61）還包括用于將基布送入預壓輥（614）和貼合輥（611）之間的導向輥（616），所述面膜放卷裝置（4）將面膜通過引導輥（613）送入貼合輥（611）和基布之間，所述導向輥（616）將基布送入面膜和預壓輥（614）之間，用于復合面膜的復合組件（61）中的貼合輥（611）的兩端邊緣設置有沿貼合輥（611）的徑向延伸的翻折環（6111)，所述翻折環（6111)的直徑大于貼合輥（611）的直徑，所述翻折環（6111)的內壁朝向于預壓輥（614）的端面，兩個相對的翻折環（6111)之間的距離大于預壓輥（614）的長度。6.根據權利要求5所述的一種涂貼機，其特征在于：所述壓合輥（612）和預壓輥（614）之間設置有撫平輥（14），所述撫平輥（14）端部設置有調節組件（15），所述調節組件（15）包括連接于撫平輥（14）端部的滑塊（152）、與滑塊（152）滑動連接的導向件（151）、連接于導向件（151）和滑塊（152）之間的彈性件（156），所述導向件（151）轉動連接有調整環（155），所述滑塊（152）設置有抵接于調整環（155）背離貼合輥（611）一側表面的導向塊（153）。7.根據權利要求1任意一項所述的一種涂貼機，其特征在于：所述冷卻裝置（7）和貼覆裝置（6）之間還設置有壓花裝置（9），所述冷卻裝置（7）和收卷裝置（8）之間還設置有表面處理裝置（10）。8.根據權利要求7所述的一種涂貼機，其特征在于：所述壓花裝置（9）包括壓花輪（92）和承載輪（91），所述壓花輪（92）位于承載輪（91）的上方，所述壓花輪（92）內設置有加熱裝置。9.根據權利要求7所述的一種涂貼機，其特征在于：所述表面處理裝置（10）包括用于通過織物的表面劑槽體（101）和表面處理烘箱（102）。10.一種應用如權利要求1-9任意一項所述的涂貼機的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：步驟s1：放卷，將基布進行放卷；步驟s2：上漿，對基布的雙面進行漿料上漿；步驟s4：面膜復合，將面膜復合至基布的一側表面；步驟s5：底膜復合，將底膜復合至基布的另一
側；步驟s6：壓花，對面膜和/或底膜的表面進行壓花成型；步驟s7：冷卻；步驟s8：表面處理，對復合有面膜和底膜的織物進行表面處理；步驟s9：冷卻；步驟s10：收卷。
技術總結
本發明公開了一種涂貼機及應用該涂貼機的生產工藝，涉及織物生產設備，包括基布放卷裝置、上漿裝置、漿料烘干裝置、面膜放卷裝置、底膜放卷裝置、貼覆裝置、冷卻裝置和收卷裝置，所述貼覆裝置包括分別用于復合面膜或底膜的復合組件，所述復合組件包括貼合輥、用于和貼合輥配合的壓合輥、用于將面膜或底膜引導至貼合輥表面的進入輥組，兩組所述復合組件之間設置有用于傳送織物的過渡輥組，所述過渡輥組將未復合膜材的一面朝向另一組復合組件的貼合輥表面并送入貼合輥和壓合輥之間，兩組所述復合組件沿織物傳送方向依次設置。本發明能夠提升復合效率和質量。升復合效率和質量。升復合效率和質量。
