一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置的制作方法
1.本發(fā)明涉及一種壓膜裝置，具體是一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置。
背景技術：
2.吸音紙，建筑用紙板的一種，又稱隔音紙板。多孔結構、質地松軟、具有良好的吸音性能和絕熱性能；以木材、稻麥草、蔗渣、玉米稈等為原料，磨成粗漿，在濕抄機上抄成濕紙頁，經(jīng)熱風干燥而成。通常是用兩張或多張紙板黏合在一起制成紙板。用于制作劇場、演播廳等地板的吸音用的墻壁敷面材料；同時會附在裝飾板等一起進行隔音，傳統(tǒng)的吸音紙張貼裁剪采用手動作業(yè)，效率低下，長時間的作業(yè)，增加了工作人員的勞動強度，影響工程進度。
技術實現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明的目的在于提供一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置，通過自動粘貼裁剪取代傳統(tǒng)的手動作業(yè)，提高了工作效率，降低了工作人員的勞動強度，有利于推動工程進度。
4.本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：
5.一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,自動粘貼、裁剪裝置包括支架，所述支架上設有用于牽拉吸音紙的牽拉件，支架上設有用于放置吸音紙的支撐件，支架上設有對吸音紙進行夾持固定的固定件，固定件位于支撐件的一側，支架上設有對吸音紙進行切割的切割件，切割件位于固定件的上方，支架上設有用于夾持工件的夾持件，支架上設有牽拉固定件，切割件和牽拉固定件分別位于夾持件的兩側，支架上設有第一擠壓件和第二擠壓件。
6.進一步的，所述支架包括工作臺的下方設有陣列分布的支撐腳，工作臺上設有第一支撐板，第一支撐板上設有第二支撐板，第二支撐板上設有第一轉動連接孔，第一轉動連接孔貫穿第二支撐板和工作臺；
7.所述工作臺上設有第一方形孔，第一方形孔內(nèi)設有對稱分布的第一u型支架，第一u型支架上設有設有第一貫穿孔，工作臺上設有設有第一放置槽，第一放置槽與第一方形孔連通，工作臺上設有對稱分布的第二貫穿孔；
8.所述第一支撐板上設有第二放置槽、滑動孔和第三支撐板，滑動孔位于第二放置槽和第三支撐板之間，第三支撐板上設有第三貫穿孔，工作臺的下方設有第二u型支架，第二u型支架上設有第四貫穿孔。
9.進一步的，所述牽拉件包括固定在第一u型支架上的第一氣缸，第一氣缸的輸出軸穿過第一貫穿孔緊固連接有第四支撐板，第四支撐板上設有第一直線電缸，第一直線電缸的滑塊上設有第一手指氣缸，第一手指氣缸的夾取部位于第一放置槽內(nèi)。
10.進一步的，所述支撐件包括支撐盤，支撐盤上設有支撐桿，支撐桿的一端與支撐盤緊固連接，另一端設有第一螺紋孔，支撐桿上設有限位件，限位件包括限位盤，限位盤上設有螺紋柱，限位件通過螺紋柱與第一螺紋孔配合；
11.所述固定件包括第二手指氣缸和第四手指氣缸，第二手指氣缸和第四手指氣缸固
定在第一支撐板。
12.進一步的，所述切割件包括第二氣缸，第二氣缸位于第三支撐板上，第二氣缸的輸出軸穿過第三貫穿孔緊固連接有切割主體，切割主體包括第一連接軸，第一連接軸上設有齒狀刀具，第二氣缸的輸出軸與第一連接軸緊固連接；
13.進一步的，所述夾持件包括第一電機和第一絲桿，第一電機的輸出軸上緊固連接有第一齒輪，第一絲桿的一端設有第二齒輪，第一絲桿位于第一轉動連接孔內(nèi)轉動，第二齒輪與第一齒輪嚙合傳動；
14.所述第一絲桿上設有支撐部，支撐部包括第一滑動塊，第一滑動塊位于滑動孔內(nèi)滑動，第一滑動塊上設有對稱分布的第一限位塊，一端的第一限位塊上設有l(wèi)型支撐塊和第三u型支架，l型支撐塊上設有第五貫穿孔，第一滑動塊上設有第六貫穿孔，第六貫穿孔貫穿第三u型支架，第三u型支架的兩側均設有均設有第一連接塊，第一連接塊上設有導向孔；
15.所述支撐部上設有第二電機，第二電機的輸出軸上設有固定部，固定部包括連接第二連接軸，第二連接軸的一端與第二電機的輸出軸緊固連接，另一端設有第五支撐板，第二連接軸上設有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設有陣列分布的通氣孔，通氣孔的一端設有氣囊，氣囊位于第二連接軸內(nèi)；
16.所述第五支撐板上設有第三放置槽，第三放置槽內(nèi)設有方形滑孔，第二連接軸位于第六貫穿孔內(nèi)轉動；
17.所述支撐部上設有對稱分布的套裝件，套裝件上設有套裝軸，套裝軸上設有對稱分布的第二限位塊，套裝軸上設有第二螺紋孔，第二限位塊上設有第一彈性件，第二螺紋孔與第一絲桿配合；
18.所述支撐部通過導向孔與套裝軸滑動連接，第一彈性件的一端與第二限位塊緊固連接，另一端與第一連接塊緊固連接；
19.所述固定部上設有第一連接件，第一連接件包括輸送管，輸送管包括輸送孔，輸送管的一端設有轉動圈，轉動圈上設有套裝孔，套裝孔與輸送孔連通，第一連接件通過套裝孔與環(huán)形槽轉動連接。
20.進一步的，所述第三放置槽內(nèi)設有第三氣缸，氣囊對第三氣缸提供動力，第三氣缸的輸出軸上設有擠壓塊，擠壓塊包括連接板，連接板上設有第二連接塊，擠壓塊通過第二連接塊與第三氣缸的輸出軸緊固連接；
21.所述連接板的一側設有位于方形滑孔內(nèi)滑動的第二滑動塊，第二滑動塊上設有支撐塊，支撐塊上設有接觸塊。
22.進一步的，所述牽拉固定件包括固定在第二放置槽內(nèi)的第二直線電缸，第二直線電缸的滑塊上設有第三手指氣缸和第四氣缸，第四氣缸的輸出軸上設有第一刷體。
23.進一步的，所述第一擠壓件包括固定在工作臺下方設有第五氣缸，第二擠壓件包括固定在工作臺下方設有第六氣缸，第五氣缸的輸出軸穿過一側的第二貫穿孔緊固連接有第二刷體，第六氣缸的輸出軸穿過另一側的第二貫穿孔緊固連接有擠壓輥，擠壓輥包括第四u型支架，第四u型支架包括u型主體，u型主體的下方設有第三連接塊，u型主體上設有第二方形孔；
24.所述第四u型支架通過第三連接塊與第六氣缸的輸出軸緊固連接；
25.所述第四u型支架上設有對稱分布的第二連接件，第二連接件包括第三滑動塊，第
二連接件通過第三滑動塊位于第二方形孔內(nèi)滑動，第三滑動塊上設有對稱分布的第三限位塊，第三滑動塊上設有第二轉動連接孔，第三滑動塊的下方設有第二彈性件，第二彈性件的一端與第三滑動塊緊固連接，另一端與u型主體緊固連接；
26.所述第二連接件之間轉動設有擠壓輥主體，擠壓輥主體與第二轉動連接孔配合轉動。
27.進一步的，所述切割主體切割吸音紙的部位位于第一手指氣缸和第四手指氣缸之間。
28.本發(fā)明的有益效果：
29.本發(fā)明自動粘貼、裁剪裝置通過自動粘貼裁剪取代傳統(tǒng)的手動作業(yè)，提高了工作效率，降低了工作人員的勞動強度，有利于推動工程進度。
附圖說明
30.下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
31.圖1是本發(fā)明自動粘貼、裁剪裝置結構示意圖；
32.圖2是本發(fā)明自動粘貼、裁剪裝置結構示意圖；
33.圖3是本發(fā)明自動粘貼、裁剪裝置部分結構示意圖；
34.圖4是本發(fā)明支架結構示意圖；
35.圖5是本發(fā)明限位件結構示意圖；
36.圖6是本發(fā)明切割主體結構示意圖；
37.圖7是本發(fā)明圖2中b處放大結構示意圖；
38.圖8是本發(fā)明圖2中a處放大結構示意圖；
39.圖9是本發(fā)明夾持件部分結構爆炸結構示意圖；
40.圖10是本發(fā)明支撐部結構示意圖；
41.圖11是本發(fā)明固定部結構示意圖；
42.圖12是本發(fā)明套裝件結構示意圖；
43.圖13是本發(fā)明第一連接件結構示意圖；
44.圖14是本發(fā)明擠壓塊結構示意圖；
45.圖15是本發(fā)明圖1中c處放大結構示意圖；
46.圖16是本發(fā)明第二擠壓件部分結構示意圖；
47.圖17是本發(fā)明第二擠壓件部分結構示意圖。
具體實施方式
48.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
49.一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,自動粘貼、裁剪裝置包括支架1，如圖1、圖2所示，支架1上設有用于牽拉吸音紙的牽拉件2，支架1上設有用于放置吸音紙的支撐件3，支架1上設有對吸音紙進行夾持固定的固定件4，固定件4位于支撐件3的一側，支架1上設有對吸
音紙進行切割的切割件5，切割件5位于固定件4的上方，支架1上設有用于夾持工件的夾持件6，支架1上設有牽拉固定件7，切割件5和牽拉固定件7分別位于夾持件6的兩側，支架1上設有第一擠壓件8和第二擠壓件9。
50.支架1包括工作臺11的下方設有陣列分布的支撐腳12，如圖3、圖4所示，工作臺11上設有第一支撐板13，第一支撐板13上設有第二支撐板131，第二支撐板131上設有第一轉動連接孔132，第一轉動連接孔132貫穿第二支撐板131和工作臺11。
51.工作臺11上設有第一方形孔14，第一方形孔14內(nèi)設有對稱分布的第一u型支架15，第一u型支架15上設有設有第一貫穿孔151，工作臺11上設有設有第一放置槽152，第一放置槽152與第一方形孔14連通，工作臺11上設有對稱分布的第二貫穿孔111。
52.第一支撐板13上設有第二放置槽16、滑動孔17和第三支撐板18，滑動孔17位于第二放置槽16和第三支撐板18之間，第三支撐板18上設有第三貫穿孔181，工作臺11的下方設有第二u型支架19，第二u型支架19上設有第四貫穿孔191。
53.牽拉件2包括固定在第一u型支架15上的第一氣缸21，第一氣缸21的輸出軸穿過第一貫穿孔151緊固連接有第四支撐板22，第四支撐板22上設有第一直線電缸23，第一直線電缸23的滑塊上設有第一手指氣缸24，第一手指氣缸24的夾取部位于第一放置槽152內(nèi)。
54.支撐件3包括支撐盤31，支撐盤31上設有支撐桿32，支撐桿32的一端與支撐盤31緊固連接，另一端設有第一螺紋孔321，支撐桿32上設有限位件33，限位件33包括限位盤331，如圖5所示，限位盤331上設有螺紋柱332，限位件33通過螺紋柱332與第一螺紋孔321配合。
55.固定件4包括第二手指氣缸41和第四手指氣缸42，第二手指氣缸41和第四手指氣缸42固定在第一支撐板13。
56.切割件5包括第二氣缸51，第二氣缸51位于第三支撐板18上，第二氣缸51的輸出軸穿過第三貫穿孔181緊固連接有切割主體52，切割主體52包括第一連接軸521，如圖6所示，第一連接軸521上設有齒狀刀具522，第二氣缸51的輸出軸與第一連接軸521緊固連接。
57.夾持件6包括第一電機61和第一絲桿62，如圖7所示，第一電機61的輸出軸上緊固連接有第一齒輪611，第一絲桿62的一端設有第二齒輪621，第一絲桿62位于第一轉動連接孔132內(nèi)轉動，第二齒輪621與第一齒輪611嚙合傳動。
58.第一絲桿62上設有支撐部63，如圖8、圖9、圖10所示，支撐部63包括第一滑動塊631，第一滑動塊631位于滑動孔17內(nèi)滑動，第一滑動塊631上設有對稱分布的第一限位塊632，一端的第一限位塊632上設有l(wèi)型支撐塊634和第三u型支架633，l型支撐塊634上設有第五貫穿孔635，第一滑動塊631上設有第六貫穿孔636，第六貫穿孔636貫穿第三u型支架633，第三u型支架633的兩側均設有均設有第一連接塊637，第一連接塊637上設有導向孔638。
59.支撐部63上設有第二電機64，如圖11所示，第二電機64的輸出軸上設有固定部65，固定部65包括連接第二連接軸651，第二連接軸651的一端與第二電機64的輸出軸緊固連接，另一端設有第五支撐板654，第二連接軸651上設有環(huán)形槽652，環(huán)形槽652內(nèi)設有陣列分布的通氣孔653，通氣孔653的一端設有氣囊，氣囊位于第二連接軸651內(nèi)。
60.第五支撐板654上設有第三放置槽655，第三放置槽655內(nèi)設有方形滑孔656，第二連接軸651位于第六貫穿孔636內(nèi)轉動。
61.支撐部63上設有對稱分布的套裝件66，如圖12所示，套裝件66上設有套裝軸661，
套裝軸661上設有對稱分布的第二限位塊662，套裝軸661上設有第二螺紋孔663，第二限位塊662上設有第一彈性件664，第二螺紋孔663與第一絲桿62配合。
62.支撐部63通過導向孔638與套裝軸661滑動連接，第一彈性件664的一端與第二限位塊662緊固連接，另一端與第一連接塊637緊固連接。
63.固定部65上設有第一連接件67，如圖13所示，第一連接件67包括輸送管671，輸送管671包括輸送孔673，輸送管671的一端設有轉動圈672，轉動圈672上設有套裝孔674，套裝孔674與輸送孔673連通，第一連接件67通過套裝孔674與環(huán)形槽652轉動連接。
64.第三放置槽655內(nèi)設有第三氣缸68，氣囊對第三氣缸68提供動力，第三氣缸68的輸出軸上設有擠壓塊69，擠壓塊69包括連接板691，連接板691上設有第二連接塊692，擠壓塊69通過第二連接塊692與第三氣缸68的輸出軸緊固連接。
65.連接板691的一側設有位于方形滑孔656內(nèi)滑動的第二滑動塊693，第二滑動塊693上設有支撐塊694，支撐塊694上設有接觸塊695。
66.牽拉固定件7包括固定在第二放置槽16內(nèi)的第二直線電缸71，如圖15所示，第二直線電缸71的滑塊上設有第三手指氣缸72和第四氣缸73，第四氣缸73的輸出軸上設有第一刷體74。
67.第一擠壓件8包括固定在工作臺11下方設有第五氣缸81，第二擠壓件9包括固定在工作臺11下方設有第六氣缸91，第五氣缸81的輸出軸穿過一側的第二貫穿孔111緊固連接有第二刷體82，第六氣缸91的輸出軸穿過另一側的第二貫穿孔111緊固連接有擠壓輥，擠壓輥包括第四u型支架92，第四u型支架92包括u型主體922，u型主體922的下方設有第三連接塊921，u型主體922上設有第二方形孔923。
68.第四u型支架92通過第三連接塊921與第六氣缸91的輸出軸緊固連接。
69.第四u型支架92上設有對稱分布的第二連接件93，如圖17所示，第二連接件93包括第三滑動塊931，第二連接件93通過第三滑動塊931位于第二方形孔923內(nèi)滑動，第三滑動塊931上設有對稱分布的第三限位塊932，第三滑動塊931上設有第二轉動連接孔933，第三滑動塊931的下方設有第二彈性件94，第二彈性件94的一端與第三滑動塊931緊固連接，另一端與u型主體922緊固連接。
70.第二連接件93之間轉動設有擠壓輥主體95，擠壓輥主體95與第二轉動連接孔933配合轉動。
71.切割主體52切割吸音紙的部位位于第一手指氣缸24和第四手指氣缸42之間。
72.使用時，將吸音紙卷筒放置在支撐桿32上，通過限位件33進行限位，手動牽拉吸音紙使其夾在第二手指氣缸41和第四手指氣缸42之間，將工件放置在第五支撐板654上，通過第三氣缸68驅動擠壓塊69移動，對工件進行夾緊；第一氣缸21驅動第一直線電缸23向上移動，第一手指氣缸24夾緊第二手指氣缸41和第四手指氣缸42之間的吸音紙，第一直線電缸23帶動第一手指氣缸24向一側移動，第三手指氣缸72、第二手指氣缸41和第四手指氣缸42對吸音紙夾緊，第一手指氣缸24接觸對吸音紙的夾持，第一手指氣缸24移動至第二手指氣缸41和第四手指氣缸42之間；
73.第二直線電缸71驅動第三手指氣缸72向上移動，通過第一刷體74擠壓，將吸音紙附在工件表面，同時第五氣缸81驅動第二刷體82向上移動，對吸音紙進行擠壓，第二擠壓件9驅動擠壓輥向上移動，將吸音紙擠壓固定在工件表面，第一電機61驅動固定部65和工件上
下移動，實現(xiàn)吸音紙的粘貼，粘貼結束后，第一手指氣缸24對吸音紙進行夾緊，通過切割主體52對吸音紙進行切割，循環(huán)作業(yè)，實現(xiàn)吸音紙的粘貼。
74.在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
75.以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。
技術特征：
1.一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,自動粘貼、裁剪裝置包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上設有用于牽拉吸音紙的牽拉件(2)，支架(1)上設有用于放置吸音紙的支撐件(3)，支架(1)上設有對吸音紙進行夾持固定的固定件(4)，固定件(4)位于支撐件(3)的一側，支架(1)上設有對吸音紙進行切割的切割件(5)，切割件(5)位于固定件(4)的上方，支架(1)上設有用于夾持工件的夾持件(6)，支架(1)上設有牽拉固定件(7)，切割件(5)和牽拉固定件(7)分別位于夾持件(6)的兩側，支架(1)上設有第一擠壓件(8)和第二擠壓件(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,其特征在于，所述支架(1)包括工作臺(11)的下方設有陣列分布的支撐腳(12)，工作臺(11)上設有第一支撐板(13)，第一支撐板(13)上設有第二支撐板(131)，第二支撐板(131)上設有第一轉動連接孔(132)，第一轉動連接孔(132)貫穿第二支撐板(131)和工作臺(11)；所述工作臺(11)上設有第一方形孔(14)，第一方形孔(14)內(nèi)設有對稱分布的第一u型支架(15)，第一u型支架(15)上設有設有第一貫穿孔(151)，工作臺(11)上設有設有第一放置槽(152)，第一放置槽(152)與第一方形孔(14)連通，工作臺(11)上設有對稱分布的第二貫穿孔(111)；所述第一支撐板(13)上設有第二放置槽(16)、滑動孔(17)和第三支撐板(18)，滑動孔(17)位于第二放置槽(16)和第三支撐板(18)之間，第三支撐板(18)上設有第三貫穿孔(181)，工作臺(11)的下方設有第二u型支架(19)，第二u型支架(19)上設有第四貫穿孔(191)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,其特征在于，所述牽拉件(2)包括固定在第一u型支架(15)上的第一氣缸(21)，第一氣缸(21)的輸出軸穿過第一貫穿孔(151)緊固連接有第四支撐板(22)，第四支撐板(22)上設有第一直線電缸(23)，第一直線電缸(23)的滑塊上設有第一手指氣缸(24)，第一手指氣缸(24)的夾取部位于第一放置槽(152)內(nèi)。4.根據(jù)權利要求2所述的一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,其特征在于，所述支撐件(3)包括支撐盤(31)，支撐盤(31)上設有支撐桿(32)，支撐桿(32)的一端與支撐盤(31)緊固連接，另一端設有第一螺紋孔(321)，支撐桿(32)上設有限位件(33)，限位件(33)包括限位盤(331)，限位盤(331)上設有螺紋柱(332)，限位件(33)通過螺紋柱(332)與第一螺紋孔(321)配合；所述固定件(4)包括第二手指氣缸(41)和第四手指氣缸(42)，第二手指氣缸(41)和第四手指氣缸(42)固定在第一支撐板(13)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,其特征在于，所述切割件(5)包括第二氣缸(51)，第二氣缸(51)位于第三支撐板(18)上，第二氣缸(51)的輸出軸穿過第三貫穿孔(181)緊固連接有切割主體(52)，切割主體(52)包括第一連接軸(521)，第一連接軸(521)上設有齒狀刀具(522)，第二氣缸(51)的輸出軸與第一連接軸(521)緊固連接。6.根據(jù)權利要求5所述的一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,其特征在于，所述夾持件(6)包括第一電機(61)和第一絲桿(62)，第一電機(61)的輸出軸上緊固連接有第一齒輪(611)，第一絲桿(62)的一端設有第二齒輪(621)，第一絲桿(62)位于第一轉動連接孔(132)內(nèi)轉動，第二齒輪(621)與第一齒輪(611)嚙合傳動；所述第一絲桿(62)上設有支撐部(63)，支撐部(63)包括第一滑動塊(631)，第一滑動塊
(631)位于滑動孔(17)內(nèi)滑動，第一滑動塊(631)上設有對稱分布的第一限位塊(632)，一端的第一限位塊(632)上設有l(wèi)型支撐塊(634)和第三u型支架(633)，l型支撐塊(634)上設有第五貫穿孔(635)，第一滑動塊(631)上設有第六貫穿孔(636)，第六貫穿孔(636)貫穿第三u型支架(633)，第三u型支架(633)的兩側均設有均設有第一連接塊(637)，第一連接塊(637)上設有導向孔(638)；所述支撐部(63)上設有第二電機(64)，第二電機(64)的輸出軸上設有固定部(65)，固定部(65)包括連接第二連接軸(651)，第二連接軸(651)的一端與第二電機(64)的輸出軸緊固連接，另一端設有第五支撐板(654)，第二連接軸(651)上設有環(huán)形槽(652)，環(huán)形槽(652)內(nèi)設有陣列分布的通氣孔(653)，通氣孔(653)的一端設有氣囊，氣囊位于第二連接軸(651)內(nèi)；所述第五支撐板(654)上設有第三放置槽(655)，第三放置槽(655)內(nèi)設有方形滑孔(656)，第二連接軸(651)位于第六貫穿孔(636)內(nèi)轉動；所述支撐部(63)上設有對稱分布的套裝件(66)，套裝件(66)上設有套裝軸(661)，套裝軸(661)上設有對稱分布的第二限位塊(662)，套裝軸(661)上設有第二螺紋孔(663)，第二限位塊(662)上設有第一彈性件(664)，第二螺紋孔(663)與第一絲桿(62)配合；所述支撐部(63)通過導向孔(638)與套裝軸(661)滑動連接，第一彈性件(664)的一端與第二限位塊(662)緊固連接，另一端與第一連接塊(637)緊固連接；所述固定部(65)上設有第一連接件(67)，第一連接件(67)包括輸送管(671)，輸送管(671)包括輸送孔(673)，輸送管(671)的一端設有轉動圈(672)，轉動圈(672)上設有套裝孔(674)，套裝孔(674)與輸送孔(673)連通，第一連接件(67)通過套裝孔(674)與環(huán)形槽(652)轉動連接。7.根據(jù)權利要求6所述的一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,其特征在于，所述第三放置槽(655)內(nèi)設有第三氣缸(68)，氣囊對第三氣缸(68)提供動力，第三氣缸(68)的輸出軸上設有擠壓塊(69)，擠壓塊(69)包括連接板(691)，連接板(691)上設有第二連接塊(692)，擠壓塊(69)通過第二連接塊(692)與第三氣缸(68)的輸出軸緊固連接；所述連接板(691)的一側設有位于方形滑孔(656)內(nèi)滑動的第二滑動塊(693)，第二滑動塊(693)上設有支撐塊(694)，支撐塊(694)上設有接觸塊(695)。8.根據(jù)權利要求7所述的一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,其特征在于，所述牽拉固定件(7)包括固定在第二放置槽(16)內(nèi)的第二直線電缸(71)，第二直線電缸(71)的滑塊上設有第三手指氣缸(72)和第四氣缸(73)，第四氣缸(73)的輸出軸上設有第一刷體(74)。9.根據(jù)權利要求2所述的一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,其特征在于，所述第一擠壓件(8)包括固定在工作臺(11)下方設有第五氣缸(81)，第二擠壓件(9)包括固定在工作臺(11)下方設有第六氣缸(91)，第五氣缸(81)的輸出軸穿過一側的第二貫穿孔(111)緊固連接有第二刷體(82)，第六氣缸(91)的輸出軸穿過另一側的第二貫穿孔(111)緊固連接有擠壓輥，擠壓輥包括第四u型支架(92)，第四u型支架(92)包括u型主體(922)，u型主體(922)的下方設有第三連接塊(921)，u型主體(922)上設有第二方形孔(923)；所述第四u型支架(92)通過第三連接塊(921)與第六氣缸(91)的輸出軸緊固連接；所述第四u型支架(92)上設有對稱分布的第二連接件(93)，第二連接件(93)包括第三滑動塊(931)，第二連接件(93)通過第三滑動塊(931)位于第二方形孔(923)內(nèi)滑動，第三滑
動塊(931)上設有對稱分布的第三限位塊(932)，第三滑動塊(931)上設有第二轉動連接孔(933)，第三滑動塊(931)的下方設有第二彈性件(94)，第二彈性件(94)的一端與第三滑動塊(931)緊固連接，另一端與u型主體(922)緊固連接；所述第二連接件(93)之間轉動設有擠壓輥主體(95)，擠壓輥主體(95)與第二轉動連接孔(933)配合轉動。10.根據(jù)權利要求5所述的一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,其特征在于，所述切割主體(52)切割吸音紙的部位位于第一手指氣缸(24)和第四手指氣缸(42)之間。
技術總結
本發(fā)明公開一種吸音紙的自動粘貼、裁剪裝置,自動粘貼、裁剪裝置包括支架，所述支架上設有用于牽拉吸音紙的牽拉件，支架上設有用于放置吸音紙的支撐件，支架上設有對吸音紙進行夾持固定的固定件，固定件位于支撐件的一側，支架上設有對吸音紙進行切割的切割件，切割件位于固定件的上方，支架上設有用于夾持工件的夾持件，支架上設有牽拉固定件，切割件和牽拉固定件分別位于夾持件的兩側，支架上設有第一擠壓件和第二擠壓件。本發(fā)明自動粘貼、裁剪裝置通過自動粘貼裁剪取代傳統(tǒng)的手動作業(yè)，提高了工作效率，降低了工作人員的勞動強度，有利于推動工程進度。推動工程進度。推動工程進度。
