高溫氣冷堆抽吸裝置
1.本發明涉及反應堆工程技術領域，尤其涉及一種高溫氣冷堆抽吸裝置。
背景技術：
2.球床高溫氣冷堆采用球形元件多次通過的在線換料方式運行，在線換料過程中，球形元件之間、球形元件與鋼質設備之間以及球形元件與管道元件之間的碰撞和摩擦都容易產生粉塵和碎屑。流動的球形元件可能會被碎屑和聚集的粉塵所阻礙而發生卡堵。由于在線換料的燃料裝卸系統設備及管路復雜，燃料裝卸系統一旦發生卡堵故障，需解體設備或拆除管路取出卡堵的球形元件、碎屑和粉塵，操作繁瑣，耗時費力，且維修人員容易受到放射性照射的風險。
技術實現要素：
3.本發明提供一種高溫氣冷堆抽吸裝置，用以解決現有技術中取出卡堵的球形元件、碎屑和粉塵時，需要解體設備或拆除管路，操作繁瑣，耗時費力的缺陷，在減少對待檢修設備的拆裝步驟以及減少維修人員在現場工作時間的前提下，實現對球形元件、碎屑和粉塵進行疏通的效果。
4.本發明提供一種高溫氣冷堆抽吸裝置，包括：
5.依次連接的抽吸裝置、過濾裝置及抽吸軟管，所述抽吸軟管的內徑小于球形元件的直徑；
6.換向機構，包括第一殼體、換向組件和第一驅動機構，所述第一殼體上設有第一出料口、用于供所述抽吸軟管伸入的第一進管口和用于與待檢修設備的檢修接口連接的第一出管口，所述換向組件設置在所述第一殼體內并能夠在第一位置和第二位置之間切換，所述換向組件設有連接通道，所述換向組件在第一位置，所述連接通道連通所述第一進管口和所述第一出管口，所述換向組件在第二位置，所述連接通道連通所述第一進管口和所述第一出料口，所述第一驅動機構與所述換向組件連接，用于驅動所述換向組件運動；
7.送管機構，設置在所述第一進管口處，所述送管機構包括主動輪、從動輪和第二驅動機構，所述主動輪與所述從動輪均可轉動設置，且二者之間具有供所述抽吸軟管穿過的間隙，所述第二驅動機構與所述主動輪連接，用于驅動所述主動輪轉動。
8.根據本發明提供的一種高溫氣冷堆抽吸裝置，還包括貯存容器，所述第一出料口通過管路與所述貯存容器連接。
9.根據本發明提供的一種高溫氣冷堆抽吸裝置，還包括氣源裝置，所述氣源裝置與所述第一出料口連接。
10.根據本發明提供的一種高溫氣冷堆抽吸裝置，所述過濾裝置包括第二殼體和過濾件，所述第二殼體包括抽吸口、第二出料口和進料口，所述抽吸口與所述抽吸裝置連接，所述過濾件設置于所述抽吸口處，所述進料口與所述抽吸軟管連接，所述第二出料口與所述貯存容器連接，用于向所述貯存容器排放物料。
11.根據本發明提供的一種高溫氣冷堆抽吸裝置，還包括氣源裝置，所述第二殼體設有第一進氣口，所述第一進氣口與所述氣源裝置連接。
12.根據本發明提供的一種高溫氣冷堆抽吸裝置，所述主動輪的外圓周壁設有輪齒，所述從動輪的外圓周壁設有環槽，用于供所述抽吸軟管置入。
13.根據本發明提供的一種高溫氣冷堆抽吸裝置，還包括檢測裝置，所述檢測裝置設置于所述第一進管口處，用于檢測物料位置。
14.根據本發明提供的一種高溫氣冷堆抽吸裝置，還包括盤管機構，所述盤管機構包括用于收放所述抽吸軟管的卷盤，所述過濾裝置通過所述卷盤與所述抽吸軟管連通。
15.根據本發明提供的一種高溫氣冷堆抽吸裝置，所述盤管機構還包括第四殼體，所述卷盤設置于所述第四殼體內，所述第四殼體設有供所述抽吸軟管伸出的第二出管口。
16.根據本發明提供的一種高溫氣冷堆抽吸裝置，所述連接通道包括抽球管和出球管，所述換向組件在第一位置，所述抽球管的兩端分別與所述第一進管口和所述第一出管口連接，所述換向組件在第二位置，所述出球管的兩端分別與所述第一進管口和所述第一出料口連接。
17.本發明提供的高溫氣冷堆抽吸裝置，在使用過程中，將待檢修設備的檢修接口打開，并將換向機構的第一出管口與檢修接口連接。通過第一驅動機構驅動換向組件運動至第一位置，換向組件的連接通道連通第一進管口和第一出管口。送管機構的第二驅動機構驅動主動輪轉動，主動輪和從動輪之間的抽吸軟管在主動輪的驅動作用下，依次經過第一進管口、連接通道、第一出管口和檢修接口進入到待檢修設備內。
18.通過抽吸裝置的抽吸作用，待檢修設備內粒徑小于抽吸軟管內徑的粉塵和碎屑沿抽吸軟管流動，并最終被過流裝置阻擋收集，從而完成對待檢修設備卡堵位置的粉塵和碎屑的疏通。
19.待檢修設備內的球形元件或者直徑大于抽吸軟管內徑的大尺寸碎屑被吸附在抽吸軟管的管口。通過送管機構的第二驅動機構驅動主動輪反轉，在主動輪的驅動下，抽吸軟管依次從待檢修設備、檢修接口、第一出管口、連接通道和第一進管口退出，退至第一進管口上游后，第二驅動機構停止轉動。第一驅動機構驅動換向組件運動至第二位置，換向組件的連接通道連通第一進管口和第一出料口。抽吸裝置停止抽吸，抽吸軟管對球形元件或大尺寸碎屑失去吸力，球形元件或大尺寸碎屑從抽吸軟管的管口掉落，并經過第一進管口、連接通道進入到第一出料口，從而完成對待檢修設備卡堵位置的球形元件和大尺寸碎屑的疏通。若卡堵的球形元件或者大尺寸碎屑的數量較多，可以利用抽吸軟管對待檢修設備進行多次抽吸疏通。完成疏通后，將第一出管口和檢修接口拆開，并將檢修接口封閉。由于需要利用送管機構將抽吸軟管推送至待檢修設備內以及將抽吸軟管從待檢修設備抽出，通過抽吸軟管吸附球形元件和大尺寸碎屑，并由換向組件導送至第一出料口的方式，能夠避免球形元件卡堵于主動輪與從動輪之間造成高溫氣冷堆抽吸裝置故障的問題。
20.如此設置，在對待檢修設備進行疏通作業時，維修人員只需將第一殼體的第一出管口與待檢修設備的檢修接口連接，然后遠程控制抽吸裝置、第一驅動機構和第二驅動機構進行相應動作即可完成疏通作業，無需將設備解體或者將管路拆開，減少了拆裝步驟，使得疏通作業的操作更便捷，同時維修人員在現場的操作時間更少，能夠有效地減少維修人員在現場的工作時間，避免維修人員受到過量照射。
附圖說明
21.為了更清楚地說明本發明或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
22.圖1是本發明實施例中提供的高溫氣冷堆抽吸裝置的結構示意圖；
23.圖2是本發明實施例中提供的換向機構的結構示意圖；
24.圖3是本發明實施例中提供的換向機構的換向組件在第一位置時的結構示意圖；
25.圖4是本發明實施例中提供的換向機構的換向組件在第二位置時的結構示意圖；
26.圖5是本發明實施例中提供的送管機構的結構示意圖；
27.圖6是本發明實施例中提供的主動輪與從動輪的配合結構示意圖；
28.圖7是本發明實施例中提供的過濾裝置的結構示意圖；
29.圖8是本發明實施例中提供的盤管機構的卷盤的結構示意圖；
30.圖9是本發明實施例中提供的盤管機構的結構示意圖。
31.附圖標記：
32.1、抽吸裝置；
33.2、過濾裝置；201、第二殼體；202、過濾件；203、抽吸口；204、第二出料口；205、進料口；206、第一進氣口；207、導向斜面；208、管接頭；
34.3、抽吸軟管；
35.4、換向機構；401、第一殼體；402、第一驅動機構；403、主動齒輪；404、從動齒輪；405、抽球管；406、出球管；407、第一出料口；408、第一進管口；409、第一出管口；410、第二進氣口；411、第一法蘭；412、第二法蘭；413、承插管；
36.5、送管機構；501、主動輪；502、從動輪；503、第二驅動機構；504、第三殼體；505、導管；506、第三法蘭；507、活動座；508、彈性件；509、調節螺母；510、螺栓；
37.6、盤管機構；601、機架；602、中心管；603、限位盤；604、套管；605、支撐桿；606、提手；607、貫通孔；608、第三驅動機構；609、箱體；610、蓋板；611、把手；612、觀察窗；613、第二出管口；614、搭扣；
38.7、貯存容器；8、氣源裝置；9、檢測裝置；10、現場設備區；11、現場接口區；12、檢修設備區；13、遠程控制區；14、攝像裝置；15、電控箱；16、在線管道；17、顯示屏；18、電纜盤；19、待檢修設備；20、球形元件；21、第一三通；22、第二三通；23、檢修接口。
具體實施方式
39.為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明中的附圖，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
40.現有技術中，由于在線換料的燃料裝卸系統設備及管路復雜，燃料裝卸系統一旦發生卡堵故障，需解體設備或拆除管路取出卡堵的球形元件、碎屑和粉塵，操作繁瑣，耗時費力，且維修人員容易受到放射性照射的風險。為了能夠在減少對待檢修設備的拆裝步驟
以及減少維修人員在現場工作時間的前提下，實現對球形元件、碎屑和粉塵進行疏通的效果，本發明實施例中提供了一種高溫氣冷堆抽吸裝置。
41.下面結合圖1至圖9描述本發明實施例中提供的高溫氣冷堆抽吸裝置。
42.具體來說，高溫氣冷堆抽吸裝置包括抽吸裝置1、過濾裝置2、抽吸軟管3、換向機構4和送管機構5。
43.其中，抽吸裝置1、過濾裝置2及抽吸軟管3依次連接。具體而言，抽吸裝置1的抽氣口與過濾裝置2連接，過濾裝置2與抽吸軟管3連接，抽吸軟管3用于伸入到待檢修設備19內。抽吸軟管3的內徑小于球形元件20的直徑。可選地，抽吸裝置1包括但不限于羅茨風機和工業吸塵器。
44.換向機構4包括第一殼體401、換向組件和第一驅動機構402。第一殼體401上設有第一出料口407、第一進管口408和第一出管口409。其中，第一進管口408用于供抽吸軟管3伸入，第一出管口409用于與待檢修設備19的檢修接口23連接。換向組件設置在第一殼體401內并能夠在第一位置和第二位置之間切換，換言之，換向組件可活動地設置在第一殼體401內。換向組件設有連接通道，換向組件在第一位置，換向組件的連接通道連通第一進管口408和第一出管口409，換向組件在第二位置，換向組件的連接通道連通第一進管口408和第一出料口407。第一驅動機構402與換向組件連接，用于驅動換向組件運動。
45.需要說明的是，為了防止球形元件20對檢修人員造成過量照射，通常需要對可能產生卡堵的設備和管段設置屏蔽，并且在屏蔽上游設置避免球形元件20直射且便于疏通的接口管件。接口管件有多種形式，例如，公開號為cn111677966a的中國發明專利公開的用于高溫氣冷堆的管道連通裝置，或者如圖1中所示的第一三通21。檢修接口23與管道連通裝置或者第一三通21連接。在需要進行疏通時，可以將檢修接口23打開，并將第一出管口409與檢修接口23連接，檢修完畢后，可以將第一出管口409與檢修接口23拆卸，并重新將檢修接口23封閉。
46.送管機構5設置在第一進管口408處，送管機構5包括主動輪501、從動輪502和第二驅動機構503。主動輪501和從動輪502均可轉動設置，且二者之間具有供抽吸軟管3穿過的間隙。第二驅動機構503與主動輪501連接，用于驅動主動輪501轉動。
47.本發明實施例中提供的高溫氣冷堆抽吸裝置，在使用過程中，將待檢修設備19的檢修接口23打開，并將換向機構4的第一出管口409與檢修接口23連接。通過第一驅動機構402驅動換向組件運動至第一位置，換向組件的連接通道連通第一進管口408和第一出管口409。送管機構5的第二驅動機構503驅動主動輪501轉動，主動輪501和從動輪502之間的抽吸軟管3在主動輪501的驅動作用下，依次經過第一進管口408、連接通道、第一出管口409和檢修接口23進入到待檢修設備19內。
48.通過抽吸裝置1的抽吸作用，抽吸軟管3內產生抽吸氣流，待檢修設備19內粒徑小于抽吸軟管3內徑的粉塵和碎屑沿抽吸軟管3流動，并最終被過流裝置阻擋收集，從而完成對待檢修設備19卡堵位置的粉塵和碎屑的疏通。
49.待檢修設備19內的球形元件20或者直徑大于抽吸軟管3內徑的大尺寸碎屑被吸附在抽吸軟管3的管口。通過送管機構5的第二驅動機構503驅動主動輪501反轉，在主動輪501的驅動下，抽吸軟管3連同在管口吸附著的球形元件20及大尺寸碎屑依次從待檢修設備19、檢修接口23、第一出管口409、連接通道和第一進管口408退出，退至第一進管口408上游后，
第二驅動機構503停止轉動。第一驅動機構402驅動換向組件運動至第二位置，換向組件的連接通道連通第一進管口408和第一出料口407。抽吸裝置1停止抽吸，抽吸軟管3對球形元件20或大尺寸碎屑失去吸力，球形元件20或大尺寸碎屑從抽吸軟管3的管口掉落，并經過第一進管口408、連接通道進入到第一出料口407，從而完成對待檢修設備19卡堵位置的球形元件20和大尺寸碎屑的疏通。若卡堵的球形元件20或者大尺寸碎屑的數量較多，可以利用抽吸軟管3對待檢修設備19進行多次抽吸疏通。完成抽吸疏通后，將第一出管口409和檢修接口23拆開，并將檢修接口23封閉。
50.由于需要利用送管機構5將抽吸軟管3推送至待檢修設備19內以及將抽吸軟管3從待檢修設備19抽出，因此需使主動輪501與從動輪502之間的間隙小于抽吸軟管3的直徑，以便于主動輪501能夠驅動抽吸軟管3，如此則導致抽吸軟管3在主動輪501與從動輪502之間的截面面積會比其他位置的截面面積更小。若使球形元件20或大尺寸碎屑從抽吸軟管3內部運行排出，則容易使球形元件20或大尺寸碎屑卡堵于主動輪501和從動輪502之間，采用抽吸軟管3吸附球形元件20和大尺寸碎屑，并由換向組件導送至第一出料口407排出的方式，能夠避免球形元件20卡堵于主動輪501與從動輪502之間造成高溫氣冷堆抽吸裝置發生故障的問題。
51.如此設置，在對待檢修設備19進行疏通作業時，維修人員只需將第一殼體401的第一出管口409與待檢修設備19的檢修接口23連接，然后遠程控制抽吸裝置1、第一驅動機構402和第二驅動機構503進行相應動作即可完成抽吸疏通作業，無需將設備解體或者將管路拆開，減少了拆裝步驟，使得疏通作業的操作更便捷，同時維修人員在現場的操作時間更少，能夠有效地減少維修人員在現場的工作時間，避免維修人員受到過量照射。
52.參考圖5、圖6所示，在本發明提供的一些實施例中，送管機構5還包括第三殼體504和導管505。第三殼體504與換向機構4的第一殼體401連接，主動輪501和從動輪502均可轉動地安裝在第三殼體504內部。導管505設置在第三殼體504的第一端，且導管505的一端設置在第三殼體504外部，用于供抽吸軟管3伸入，導管505的另一端設置在第三殼體504內部且管口朝向主動輪501與從動輪502之間的間隙，用于將抽吸軟管3導向至主動輪501和從動輪502之間。
53.進一步地，第三殼體504的第二端設有用于與換向機構4連接的第三法蘭506。通過設置第三法蘭506，以便于送管機構5與換向機構4連接。
54.可選地，第二驅動機構503為電機。具體地，第二驅動機構503安裝在第三殼體504外部，并且第二驅動機構503的輸出軸與主動輪501連接。
55.在本發明提供的一些實施例中，主動輪501的外圓周壁設有輪齒。通過在主動輪501的外圓周壁設置輪齒，能夠增大主動輪501與抽吸軟管3之間的摩擦力，避免主動輪501與抽吸軟管3之間出現打滑的問題，提高主動輪501對抽吸軟管3的驅動效果。
56.為了進一步提高抽吸軟管3與主動輪501之間的驅動效果，可以將抽吸軟管3設置為螺紋軟管。如此可通過主動輪501的輪齒與抽吸軟管3的表面環槽之間的卡合作用驅動抽吸軟管3運行，能夠減小對抽吸軟管3與主動輪501之間摩擦力的要求，從而無需采用過度減小主動輪501和從動輪502之間間距的方式，使主動輪501對抽吸軟管3保持良好驅動作用，進而能夠避免抽吸軟管3被壓扁變形的問題，保證了抽吸軟管3內部良好的流通性，避免碎屑在主動輪501與從動輪502之間發生堵塞。
57.在本發明提供的一些實施例中，從動輪502的外圓周壁設有環槽，用于供抽吸軟管3置入。抽吸軟管3在主動輪501與從動輪502之間運行時，經過從動輪502的環槽，環槽能夠對抽吸軟管3進行校直和扶持。
58.在本發明提供的一些實施例中，送管機構5還包括活動座507、螺栓510、調節螺母509和彈性件508。其中，螺栓510與第三殼體504連接，螺栓510的數量為至少兩個。活動座507可滑動地設置在至少兩個螺栓510上，從動輪502可轉動地安裝在活動座507上。彈性件508的兩端分別與第三殼體504和活動座507抵接，用于驅動活動座507向靠近主動輪501的方向運動，從而使從動輪502和主動輪501能夠在彈性件508的作用下夾住抽吸軟管3，使得抽吸軟管3與主動輪501之間保持一定相互作用力。調節螺母509與螺栓510螺紋連接，并且調節螺母509與活動座507靠近主動輪501的一側相抵，用于調整活動座507與主動輪501之間的間距，并能夠防止活動座507從螺栓510脫落。可選地，彈性件508為彈簧。
59.參考圖3、圖4所示，在本發明提供的一些實施例中，連接通道包括抽球管405和出球管406。參考圖3所示，換向組件在第一位置，抽球管405的兩端分別與第一進管口408和第一出管口409連接。抽吸軟管3可以經過第一進管口408、抽球管405和第一出管口409進入到檢修接口23。參考圖4所示，換向組件在第二位置，出球管406的兩端分別與第一進管口408和第一出料口407連接。抽吸軟管3停止抽吸后，抽吸軟管3的管口處的球形元件20或者大尺寸碎屑，可以經過第一進管口408、出球管406和第一出料口407排出。
60.可選地，換向組件與第一殼體401轉動連接。即換向組件通過轉動運動的方式，在第一位置和第二位置之間切換。如此設置，換向組件的結構更緊湊。可選地，換向組件包括與第一殼體401轉動連接的從動齒輪404，抽球管405和出球管406均設置在從動齒輪404上。第一驅動機構402包括電機和主動齒輪403。電機安裝于第一殼體401上，例如可以設置在第一殼體401內。主動齒輪403可以套裝在電機的輸出軸上，并且主動齒輪403與從動齒輪404嚙合。通過第一驅動機構402驅動從動齒輪404轉動，即可驅動換向組件轉動，完成位置切換。進一步地，由于從動齒輪404無需進行整周轉動，為了節省加工成本以及減輕換向機構4的重量，從動齒輪404可以設置為扇形齒輪。
61.可選地，第一殼體401可以為圓柱體結構，第一進管口408和第一出管口409分別設置在第一殼體401的兩端，并且第一進管口408和第一出管口409同軸設置。第一出料口407設置在第一殼體401的側壁上。對應地，抽球管405為直管，出球管406為彎管。
62.當然，換向組件也可以通過滑動的方式與第一殼體401連接，即換向組件通過滑動運動的方式，在第一位置和第二位置之間切換。對應地，第一驅動機構402為伸縮驅動機構。例如伸縮驅動機構包括但不限于氣缸、油缸和電缸。
63.在本發明提供的一些實施例中，第一殼體401的第一進管口408處設置有第一法蘭411，第一法蘭411可通過螺紋連接件與送管機構5的第三法蘭506連接。
64.在本發明提供的一些實施例中，第一殼體401的第一出管口409處設置有第二法蘭412，第二法蘭412上連接有承插管413。在抽吸疏通過程中，承插管413用于插入檢修接口23的管道內，第二法蘭412與檢修接口23處的接口法蘭連接。
65.在本發明提供的一些實施例中，高溫氣冷堆抽吸裝置還包括貯存容器7，第一出料口407通過管路與貯存容器7連接。通過貯存容器7能夠收納抽吸出的球形元件20、碎屑和粉塵，便于對球形元件20進行集中管理并避免造成污染。可選地，第一出料口407通過透明鋼
絲軟管與貯存容器7連接。
66.反應堆及燃料裝卸系統正常運行期間，在線換料的燃料裝卸系統是一個封閉的全自動運行系統，所有球形元件20都要進行計數管理，不能存在不受控的球形元件20。因此，通常設置有現場碎球罐，用于燃料裝卸系統正常運行期間的在線碎球的自動化貯存，現場碎球罐上設有在線管道16用于導入燃料裝卸系統正常運行期間所排出的碎球。在本發明提供的一些實施例中，現場碎球罐作為貯存容器7。在抽吸疏通時，燃料裝卸系統泄壓，現場抽吸的球形元件20、碎屑和粉塵都可從碎球罐的離線接口進入碎球罐貯存，以便于對球形元件20、碎球、碎屑和粉塵進行集中管理。
67.在本發明提供的一些實施例中，高溫氣冷堆抽吸裝置還包括氣源裝置8，氣源裝置8與第一出料口407連接。由于可能存在第一出料口407與貯存容器7的高度落差較小，或者大尺寸碎屑形狀不規則等問題，導致球形元件20和大尺寸碎屑可能無法在第一出料口407與貯存容器7之間的管路內流暢運行。通過設置與第一出料口407連通的氣源裝置8，可以通過氣源裝置8向第一出料口407處通入吹掃氣流，在吹掃氣流的推動作用下，管路內的球形元件20或大尺寸碎屑被推送至貯存容器7內，提高第一出料口407與貯存容器7之間的導料效率，降低球形元件20和大尺寸碎屑在第一出料口407與貯存容器7之間管路卡堵的風險。可選地，氣源裝置8可以為高壓氣瓶，例如高壓氣瓶包括但不限于氮氣瓶和氦氣瓶。
68.具體地，如圖3和圖4所示，在換向機構4的第一出料口407處設有向下傾斜的出料管，出料管通過管路與貯存容器7連接，第二進氣口410設置在出料管的側壁上。通過使出料管向下傾斜，更便于球形元件20和大尺寸碎屑排出。此處所述的向下傾斜是指向圖3中的下部傾斜。
69.如圖7所示，在本發明提供的一些實施例中，過濾裝置2包括第二殼體201和過濾件202。第二殼體201包括抽吸口203、第二出料口204和進料口205。抽吸口203與抽吸裝置1連接。例如，抽吸口203通過軟管與抽吸裝置1的抽氣口連接。過濾件202設置于抽吸口203處。進料口205與抽吸軟管3連接，第二出料口204與貯存容器7連接，用于向貯存容器7排放物料。例如，第二出料口204通過軟管與貯存容器7連接。具體地，軟管可以是透明鋼絲軟管。
70.在抽吸過程中，粉塵和直徑小于抽吸軟管3內徑的碎屑依次沿抽吸軟管3和進料口205進入到第二殼體201內，在過濾件202的阻擋下被留在第二殼體201內。通過第二出料口204能夠將第二殼體201內的粉塵和碎屑排放至貯存容器7，以便于與球形元件20和大尺寸碎屑統一收集管理。
71.可選地，過濾件202為過濾網或者過濾板。
72.如圖7所示，可選地，第二殼體201包括頂部設有開口的主體和設置在主體頂部的頂蓋，頂蓋封堵開口，抽吸口203設置在頂蓋上。頂蓋與主體通過螺紋連接件連接，主體的開口內設有支撐面，過濾件202設置支撐面上，并由設置在開口內壁上的卡簧固定。如此設置，便于對過濾件202進行拆裝。
73.在本發明提供的一些實施例中，第二殼體201上設有第一進氣口206，并且第一進氣口206與氣源裝置8連接。如此設置，在抽吸完畢后，可以利用氣源裝置8從第一進氣口206向第二殼體201內提供吹掃氣流，在吹掃氣流的作用下，第二殼體201內的粉塵和碎屑經過第二出料口204進入到貯存容器7內。
74.進一步地，第一進氣口206和第二出料口204分別設置在第二殼體201的相對的兩
個側壁上。如此設置，以便于從第一進氣口206進入的吹掃氣流對第二殼體201內的粉塵和碎屑形成更好的吹掃效果。
75.進一步地，沿第二殼體201的高度方向，第一進氣口206的高度高于第二出料口204的高度，第一進氣口206處設有向第二殼體201的頂部傾斜的導氣管，導氣管上設有管接頭208，管接頭208通過管路與氣源裝置8連接。第二殼體201底部的內壁設有導向斜面207，沿第二出料口204的所在側至第一進氣口206的所在側，導向斜面207逐漸向第二殼體201的頂部傾斜。通過導管505和導向斜面207對吹掃氣流進行導向，能夠進一步提高吹掃氣流對第二殼體201內的粉塵和碎屑的吹掃效果，避免粉塵和碎屑在第二殼體201內積留。
76.進一步地，高溫氣冷堆抽吸裝置還包括第二三通22。換向機構4的第一出料口407和過濾裝置2的第二出料口204均與第二三通22連接，并且第一出料口407和第二出料口204通過第二三通22與貯存容器7連接。例如，第一出料口407與第二三通22之間、第二出料口204與第二三通22之間以及第二三通22與貯存容器7之間均通過透明鋼絲軟管連接。通過設置透明鋼絲軟管能夠方便地觀察管路內的情況。
77.在本發明提供的一些實施例中，高溫氣冷堆抽吸裝置還包括檢測裝置9，檢測裝置9設置于第一進管口408處，用于檢測物料位置。通過設置檢測裝置9，在抽吸軟管3帶著吸附的球形元件20或者大尺寸碎屑經過第一進管口408處時，即可通過檢測裝置9檢測到球形元件20或者大尺寸碎屑的位置，以便于控制送管機構5停止輸送。例如，檢測裝置9包括但不限于超聲波檢測儀。
78.在本發明提供的一些實施例中，高溫氣冷堆抽吸裝置還包括盤管機構6。盤管機構6包括用于收放抽吸軟管3的卷盤，過濾裝置2通過卷盤與抽吸軟管3連通。在抽吸疏通過程中，當送管機構5向待檢修設備19內輸送抽吸軟管3時，可以通過卷盤松放抽吸軟管3，當送管機構5將抽吸軟管3從待檢修設備19內抽出時，可以通過卷盤收卷抽吸軟管3。通過設置卷盤能夠收納足夠長度的抽吸軟管3，以滿足使用需求。
79.參考圖8所示，可選地，在本發明提供的一些實施例中，卷盤包括機架601、中心管602、限位盤603、套管604、支撐桿605、回轉接頭和第三驅動機構608。其中，中心管602與機架601可轉動地相連接，中心管602設置為空心管，并且中心管602的側壁設有貫通孔607。限位盤603的數量為兩個，兩個限位盤603均設置在中心管602上，并且兩個限位盤603之間具有間隙。支撐桿605的數量為多個，多個支撐桿605沿中心管602的周向分布，每個支撐桿605的兩端分別與兩個限位盤603連接。回轉接頭的固定部與機架601連接，套管604與回轉接頭的固定部連接。抽吸軟管3卷繞在中心管602外側的支撐桿605上，并且抽吸軟管3的一端從貫通孔607伸入到中心管602內，并與回轉接頭的轉動部連接，即套管604通過回轉接頭與抽吸軟管3連接。抽吸軟管3的另一端用于伸入到待檢修設備19內。過濾裝置2的進料口205通過軟管與套管604連接。第三驅動機構608安裝在機架601上并與中心管602連接，用于驅動中心管602轉動。例如，第三驅動機構608為減速電機。需要說明的是，回轉接頭屬于現有技術中的常規產品，關于其構造及原理不再贅述。
80.進一步地，卷盤還包括提手606。提手606與機架601連接，以便于操作者提拉轉移卷盤。進一步地，提手606的數量為兩個，分別設置在機架601的兩側。
81.如圖9所示，在本發明提供的一些實施例中，盤管機構6還包括第四殼體，卷盤設置于第四殼體內，第四殼體設有供抽吸軟管3伸出的第二出管口613。如此設置，能夠對卷盤起
到保護效果。
82.可選地，第四殼體包括箱體609和蓋板610。箱體609的頂部設有用于取放卷盤的開口，蓋板610與箱體609可轉動連接，用于啟閉箱體609的開口。如此設置，以便于操作者打開蓋板610對箱體609內的卷盤進行檢修和清潔。可選地，蓋板610通過搭扣614與箱體609連接，從而利用搭扣614將蓋板610鎖止和解鎖。
83.可選地，箱體609和蓋板610均由鈦合金板制成。
84.可選地，第四殼體上設有觀察窗612，以便于操作者能夠從外部觀察卷盤的情況。例如，觀察窗612設置在蓋板610上。
85.可選地，箱體609上設有把手611，以便于操作者提拉轉移盤管機構6。
86.在本發明提供的一些實施例中，高溫氣冷堆抽吸裝置還包括電控箱15。第一驅動機構402、第二驅動機構503、第三驅動機構608和抽吸裝置1均與電控箱15連接，以利用電控箱15完成對第一驅動機構402、第二驅動機構503、第三驅動機構608和抽吸裝置1的供電和控制。進一步地，高溫氣冷堆抽吸裝置還包括電纜盤18，電控箱15可以通過電纜盤18進行供電，電纜盤18可用于對電纜進行收放。可選地，電控箱15為拉桿電控箱，以便于對電控箱15進行轉移搬運。
87.當然上述各個實施例中的特征可以進行組合。例如，本發明提供的一些實施例中，高溫氣冷堆抽吸裝置包括抽吸裝置1、盤管機構6、送管機構5、換向機構4、過濾裝置2、氣源裝置8、碎球罐和電控箱15。其中各個零部件之間的連接關系如上文所述，不再贅述。上述各個零部件都是小巧輕便型的，便于現場維修拆裝和移動，能夠滿足快速操作的要求。
88.進一步地，在使用過程中，高溫氣冷堆抽吸裝置的各個零部件可以根據分區放置。例如，在抽吸疏通作業過程中，可以將作業場地劃分為四個工作區，分別為現場設備區10、現場接口區11、檢修設備區12和遠程控制區13。
89.其中，現場設備區10是待檢修設備19、第一三通21和碎球罐所在的區域。在作業過程中，檢修人員無需靠近此區域。現場接口區11是檢修接口23、換向機構4、過濾裝置2和送管機構5所在的區域。此區域是進行接口拆裝作業及抽吸過程中球形元件20和碎屑經過的區域。檢修設備區12是抽吸裝置1和盤管機構6所在的區域。此區域用于進行疏通維修作業的準備工作和善后工作。檢修設備區12距離現場接口區11和現場設備區10具有預設距離。遠程控制區13是氣源裝置8和電控箱15所在的區域。此區域遠離檢修現場，可進行安全操作的區域。通過劃分工作區，使檢修人員按照要求在各個工作區進行作業，避免檢修人員受到過量照射。
90.進一步地，高溫氣冷堆抽吸裝置還包括攝像裝置14和與攝像裝置14連接的顯示屏17。可選地，現場接口區11和檢修設備區12均設有攝像裝置14。如此設置，能夠監視現場接口區11和檢修設備區12內的設備運行情況，并對設備進行遠程操控，同時通過攝像裝置14能夠對檢修人員在現場接口區11和檢修設備區12的操作過程進行監視。
91.最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
技術特征：
1.一種高溫氣冷堆抽吸裝置，其特征在于，包括：依次連接的抽吸裝置(1)、過濾裝置(2)及抽吸軟管(3)，所述抽吸軟管(3)的內徑小于球形元件的直徑；換向機構(4)，包括第一殼體(401)、換向組件和第一驅動機構(402)，所述第一殼體(401)上設有第一出料口(407)、用于供所述抽吸軟管(3)伸入的第一進管口(408)和用于與待檢修設備的檢修接口(23)連接的第一出管口(409)，所述換向組件設置在所述第一殼體(401)內并能夠在第一位置和第二位置之間切換，所述換向組件設有連接通道，所述換向組件在第一位置，所述連接通道連通所述第一進管口(408)和所述第一出管口(409)，所述換向組件在第二位置，所述連接通道連通所述第一進管口(408)和所述第一出料口(407)，所述第一驅動機構(402)與所述換向組件連接，用于驅動所述換向組件運動；送管機構(5)，設置在所述第一進管口(408)處，所述送管機構(5)包括主動輪(501)、從動輪(502)和第二驅動機構(503)，所述主動輪(501)與所述從動輪(502)均可轉動設置，且二者之間具有供所述抽吸軟管(3)穿過的間隙，所述第二驅動機構(503)與所述主動輪(501)連接，用于驅動所述主動輪(501)轉動。2.根據權利要求1所述的高溫氣冷堆抽吸裝置，其特征在于，還包括貯存容器(7)，所述第一出料口(407)通過管路與所述貯存容器(7)連接。3.根據權利要求2所述的高溫氣冷堆抽吸裝置，其特征在于，還包括氣源裝置(8)，所述氣源裝置(8)與所述第一出料口(407)連接。4.根據權利要求2所述的高溫氣冷堆抽吸裝置，其特征在于，所述過濾裝置(2)包括第二殼體(201)和過濾件(202)，所述第二殼體(201)包括抽吸口(203)、第二出料口(204)和進料口(205)，所述抽吸口(203)與所述抽吸裝置(1)連接，所述過濾件(202)設置于所述抽吸口(203)處，所述進料口(205)與所述抽吸軟管(3)連接，所述第二出料口(204)與所述貯存容器(7)連接，用于向所述貯存容器(7)排放物料。5.根據權利要求4所述的高溫氣冷堆抽吸裝置，其特征在于，還包括氣源裝置(8)，所述第二殼體(201)設有第一進氣口(206)，所述第一進氣口(206)與所述氣源裝置(8)連接。6.根據權利要求1-5任一項所述的高溫氣冷堆抽吸裝置，其特征在于，所述主動輪(501)的外圓周壁設有輪齒，所述從動輪(502)的外圓周壁設有環槽，用于供所述抽吸軟管(3)置入。7.根據權利要求1-5任一項所述的高溫氣冷堆抽吸裝置，其特征在于，還包括檢測裝置(9)，所述檢測裝置(9)設置于所述第一進管口(408)處，用于檢測物料位置。8.根據權利要求1-5任一項所述的高溫氣冷堆抽吸裝置，其特征在于，還包括盤管機構(6)，所述盤管機構(6)包括用于收放所述抽吸軟管(3)的卷盤，所述過濾裝置(2)通過所述卷盤與所述抽吸軟管(3)連通。9.根據權利要求8所述的高溫氣冷堆抽吸裝置，其特征在于，所述盤管機構(6)還包括第四殼體，所述卷盤設置于所述第四殼體內，所述第四殼體設有供所述抽吸軟管(3)伸出的第二出管口。10.根據權利要求1-5任一項所述的高溫氣冷堆抽吸裝置，其特征在于，所述連接通道包括抽球管(405)和出球管(406)，所述換向組件在第一位置，所述抽球管(405)的兩端分別與所述第一進管口(408)和所述第一出管口(409)連接，所述換向組件在第二位置，所述出
球管(406)的兩端分別與所述第一進管口(408)和所述第一出料口(407)連接。
技術總結
本發明涉及反應堆工程技術領域，提供一種高溫氣冷堆抽吸裝置，包括：依次連接的抽吸裝置、過濾裝置及抽吸軟管；換向機構，包括第一殼體、換向組件和第一驅動機構，第一殼體上設有第一出料口、第一進管口和第一出管口，換向組件設置在第一殼體內并能夠在第一位置和第二位置之間切換，換向組件設有連接通道；送管機構，設置在第一進管口處，用于輸送抽吸軟管。維修人員只需將第一殼體的第一出管口與待檢修設備的檢修接口連接，然后遠程控制抽吸裝置、第一驅動機構和第二驅動機構進行相應動作即可完成疏通作業，無需將設備解體或者將管路拆開，減少了拆裝步驟，操作更便捷。操作更便捷。操作更便捷。
