雙管路潤滑油電加熱輸送機構的制作方法
1.本實用新型涉及一種電加熱輸送機構，特別涉及雙管路潤滑油電加熱輸送機構。
背景技術：
2.潤滑油的儲備對于現代化制造型企業來講非常普遍，在使用時，用于對廠房、車間中的各個機械起到一個有效、良好的潤滑，保證了機械加工的正常運行，同時，對于潤滑油進行再加工也提供了便利的條件。
3.但是在冬季，隨著溫度的降低，長時間停滯的潤滑油流動性很差，甚至有的還會發生凝固現象，這時候對于啟動機械來說是一個安全隱患，很容易導致設備故障，因此需要通過電加熱輸送機構減少潤滑油發生凝固，但是現有的電加熱輸送機構在使用時，還具有一些問題：
4.1、目前通過電加熱輸送機構對潤滑油進行加熱，避免潤滑油發生凝固，但是加熱后的潤滑油粘度增加，使得潤滑油不能及時對各摩擦零件進行可靠潤滑，會導致待加工機械長時間處于空運行狀態，從而加大了加工機械的功率消耗，降低產品的生產效率。
5.在通過電加熱輸送機構對潤滑油進行加熱時，通常需要通過電箱進行供電，使得可以對潤滑油進行持續不斷的加熱，但是在長時間的加熱使用時，電箱內部的溫度會不斷升高，高溫容易對電箱內部的元件造成難以修復的損傷，因此需要通過通風口對電箱內部進行的散熱，同時長時間的通風容易使得通風口內部的防塵網發生堵塞，清理十分不便。
技術實現要素：
6.本實用新型的目的在于提供雙管路潤滑油電加熱輸送機構，以解決上述背景技術中提出加熱后的潤滑油粘度增加，使得潤滑油不能及時對各摩擦零件進行可靠潤滑，會導致待加工機械長時間處于空運行狀態，從而加大了加工機械的功率消耗，降低產品的生產效率的問題。
7.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：雙管路潤滑油電加熱輸送機構，包括底座，所述底座的上表面設置有兩個輸送管道，所述輸送管道的兩端分別固定安裝有進油管和出油管，所述進油管和出油管的外表面分別設置有第一閥門和第二閥門，所述輸送管道的內部轉動安裝有絞龍，所述底座的外表面固定安裝有安裝板，所述安裝板的上表面固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有第一錐齒輪，所述絞龍靠近第一錐齒輪的一端固定安裝有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合。
8.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述進油管的外表面固定安裝有固定架，所述固定架的外表面固定安裝有殼體，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪位于殼體的內部。
9.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述底座的上表面固定安裝有套筒，所述套筒的內部滑動安裝有移動板，所述移動板和套筒之間固定安裝有第一彈簧，所述移動板靠近輸送管道的表面固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的自由端固定安裝有環形板，所述環形板套設在輸送管道的外表面。
10.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述環形板設置有兩個，所述環形板靠近輸送管道的表面固定安裝有防滑墊。
11.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述底座的上表面固定安裝有電箱，所述電箱和輸送管道之間電性連接有線纜主體，所述電箱的外表面開設有通風口，所述通風口的內部固定安裝有防塵網，所述電箱靠近防塵網的外表面固定安裝有多個擋板，所述電箱靠近防塵網的內底壁轉動安裝有螺桿，所述螺桿滑動貫穿電箱的一端固定安裝有把手，所述螺桿的外表面螺紋安裝有螺紋套，所述螺紋套的外表面固定安裝有長板，所述長板的外表面固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的自由端固定安裝有壓板，所述壓板靠近防塵網的表面固定安裝有海綿墊。
12.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述壓板遠離防塵網的表面固定安裝有兩個滑桿，所述滑桿滑動貫穿長板。
13.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述線纜主體靠近電箱的外表面固定安裝有圓板，所述圓板和電箱之間固定安裝有第三彈簧。
14.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
15.1、本實用新型通過電加熱對輸送管道進行加熱，使得輸送管道內部的潤滑油不會發生凝固，使得加工機械能夠不間斷運行，提高了工作效率，同時通過啟動電機，電機帶動絞龍轉動，通過絞龍可以對輸送管道內部的潤滑油進行攪拌，可以進一步放置潤滑油發生凝固，并且通過絞龍可以將輸送管道內部粘度較大的潤滑油進行導出，導出更加方便，避免輸送管道發生堵塞。
16.2、本實用新型通過電箱對輸送管道進行持續不斷的加熱，使得潤滑油能夠不間斷對加工機械進行潤滑使用，并且通過通風口可以對電箱的內部進行散熱，通過防塵網可以對通風口進行防塵，同時通過轉動螺桿，螺桿帶動螺紋套移動，螺紋套帶動長板移動，長板帶動壓板移動，通過壓板可以對防塵網進行除塵，避免防塵網發生堵塞，影響通風口對電箱內部進行散熱。
附圖說明
17.圖1為本實用新型的結構示意圖；
18.圖2為本實用新型的套筒內部結構示意圖；
19.圖3為本實用新型的輸送管道內部結構示意圖；
20.圖4為本實用新型的電箱內部結構示意圖；
21.圖5為本實用新型圖1中的a處結構示意圖。
22.圖中：1、底座；2、輸送管道；3、第一閥門；4、進油管；5、第二閥門；6、出油管；7、電箱；801、套筒；802、第一彈簧；803、移動板；804、支撐桿；805、環形板；806、絞龍；807、安裝板；808、電機；809、第一錐齒輪；810、殼體；811、第二錐齒輪；812、固定架；901、擋板；902、防塵網；903、螺桿；904、螺紋套；905、長板；906、第二彈簧；907、滑桿；908、壓板；909、把手；910、第三彈簧；911、圓板；912、線纜主體。
具體實施方式
23.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行
清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
24.請參閱圖1-5，本實用新型提供了雙管路潤滑油電加熱輸送機構的技術方案：
25.實施例一：
26.根據圖1、圖2和圖3所示，雙管路潤滑油電加熱輸送機構，包括底座1，底座1的上表面設置有兩個輸送管道2，輸送管道2的兩端分別固定安裝有進油管4和出油管6，進油管4和出油管6的外表面分別設置有第一閥門3和第二閥門5，輸送管道2的內部轉動安裝有絞龍806，底座1的外表面固定安裝有安裝板807，安裝板807的上表面固定安裝有電機808，電機808的輸出端固定安裝有第一錐齒輪809，絞龍806靠近第一錐齒輪809的一端固定安裝有第二錐齒輪811，第一錐齒輪809和第二錐齒輪811嚙合，進油管4的外表面固定安裝有固定架812，固定架812的外表面固定安裝有殼體810，第一錐齒輪809和第二錐齒輪811位于殼體810的內部，通過殼體810可以對第一錐齒輪809和第二錐齒輪811進行防護，底座1的上表面固定安裝有套筒801，套筒801的內部滑動安裝有移動板803，移動板803和套筒801之間固定安裝有第一彈簧802，移動板803靠近輸送管道2的表面固定安裝有支撐桿804，支撐桿804的自由端固定安裝有環形板805，環形板805套設在輸送管道2的外表面，在兩個輸送管道2受到外界環境影響是，此時通過套筒801內部第一彈簧802的彈力作用，可以對輸送管道2進行緩沖，避免輸送管道2與地面發生碰撞受損，環形板805設置有兩個，環形板805靠近輸送管道2的表面固定安裝有防滑墊，通過防滑墊能夠增加環形板805與輸送管之間的摩擦，增加輸送管道2的穩定性。
27.具體使用時，本實用新型雙管路潤滑油電加熱輸送機構，在輸送管道2對潤滑油進行輸送時，首先通過電加熱對輸送管道2進行加熱，使得輸送管道2內部的潤滑油不會發生凝固，此時通過流動的潤滑油，使得加工機械能夠不間斷運行，提高了工作效率，同時通過啟動電機808，電機808戴冬冬第一錐齒輪809轉動，第一錐齒輪809的帶動第二錐齒輪811轉動，第二錐齒輪811帶動絞龍806轉動，通過絞龍806可以對輸送管道2內部的潤滑油進行攪拌，可以進一步放置潤滑油發生凝固，并且通過絞龍806可以將輸送管道2內部粘度較大的潤滑油進行導出，避免輸送管道2發生堵塞，導出更加方便。
28.實施例二：
29.在實施例一的基礎之上，如圖1、圖4和圖5所示，底座1的上表面固定安裝有電箱7，電箱7和輸送管道2之間電性連接有線纜主體912，電箱7的外表面開設有通風口，通風口的內部固定安裝有防塵網902，電箱7靠近防塵網902的外表面固定安裝有多個擋板901，電箱7靠近防塵網902的內底壁轉動安裝有螺桿903，螺桿903滑動貫穿電箱7的一端固定安裝有把手909，螺桿903的外表面螺紋安裝有螺紋套904，螺紋套904的外表面固定安裝有長板905，長板905的外表面固定安裝有第二彈簧906，第二彈簧906的自由端固定安裝有壓板908，壓板908靠近防塵網902的表面固定安裝有海綿墊，壓板908遠離防塵網902的表面固定安裝有兩個滑桿907，滑桿907滑動貫穿長板905，通過滑桿907可以對壓板908進行限位，避免壓板908發生偏移導致防塵網902受損，線纜主體912靠近電箱7的外表面固定安裝有圓板911，圓板911和電箱7之間固定安裝有第三彈簧910，通過第三彈簧910的彈力作用，可以對線纜主體912進行緩沖，避免線纜主體912發生拉扯，造成線纜主體912發生折斷受損。
30.具體使用時，本實用新型雙管路潤滑油電加熱輸送機構，首先通過電箱7對輸送管道2進行持續不斷的加熱，使得潤滑油能夠不間斷對加工機械進行潤滑使用，并且通過通風口可以對電箱7的內部進行散熱，通過防塵網902可以對通風口進行防塵，同時在防塵網902長時間使用后，此時通過轉動螺桿903，螺桿903帶動螺紋套904移動，螺紋套904帶動長板905移動，長板905帶動壓板908移動，通過壓板908可以對防塵網902進行除塵，避免防塵網902發生堵塞，影響通風口對電箱7內部進行散熱，并且通過第二彈簧906的彈力作用，可以對壓板908進行施加壓力，使得壓板908對防塵網902的清理效果更好。
31.在本實用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
32.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
33.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.雙管路潤滑油電加熱輸送機構，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面設置有兩個輸送管道（2），所述輸送管道（2）的兩端分別固定安裝有進油管（4）和出油管（6），所述進油管（4）和出油管（6）的外表面分別設置有第一閥門（3）和第二閥門（5），所述輸送管道（2）的內部轉動安裝有絞龍（806），所述底座（1）的外表面固定安裝有安裝板（807），所述安裝板（807）的上表面固定安裝有電機（808），所述電機（808）的輸出端固定安裝有第一錐齒輪（809），所述絞龍（806）靠近第一錐齒輪（809）的一端固定安裝有第二錐齒輪（811），所述第一錐齒輪（809）和第二錐齒輪（811）嚙合。2.根據權利要求1所述的雙管路潤滑油電加熱輸送機構，其特征在于：所述進油管（4）的外表面固定安裝有固定架（812），所述固定架（812）的外表面固定安裝有殼體（810），所述第一錐齒輪（809）和第二錐齒輪（811）位于殼體（810）的內部。3.根據權利要求1所述的雙管路潤滑油電加熱輸送機構，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安裝有套筒（801），所述套筒（801）的內部滑動安裝有移動板（803），所述移動板（803）和套筒（801）之間固定安裝有第一彈簧（802），所述移動板（803）靠近輸送管道（2）的表面固定安裝有支撐桿（804），所述支撐桿（804）的自由端固定安裝有環形板（805），所述環形板（805）套設在輸送管道（2）的外表面。4.根據權利要求3所述的雙管路潤滑油電加熱輸送機構，其特征在于：所述環形板（805）設置有兩個，所述環形板（805）靠近輸送管道（2）的表面固定安裝有防滑墊。5.根據權利要求1所述的雙管路潤滑油電加熱輸送機構，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安裝有電箱（7），所述電箱（7）和輸送管道（2）之間電性連接有線纜主體（912），所述電箱（7）的外表面開設有通風口，所述通風口的內部固定安裝有防塵網（902），所述電箱（7）靠近防塵網（902）的外表面固定安裝有多個擋板（901），所述電箱（7）靠近防塵網（902）的內底壁轉動安裝有螺桿（903），所述螺桿（903）滑動貫穿電箱（7）的一端固定安裝有把手（909），所述螺桿（903）的外表面螺紋安裝有螺紋套（904），所述螺紋套（904）的外表面固定安裝有長板（905），所述長板（905）的外表面固定安裝有第二彈簧（906），所述第二彈簧（906）的自由端固定安裝有壓板（908），所述壓板（908）靠近防塵網（902）的表面固定安裝有海綿墊。6.根據權利要求5所述的雙管路潤滑油電加熱輸送機構，其特征在于：所述壓板（908）遠離防塵網（902）的表面固定安裝有兩個滑桿（907），所述滑桿（907）滑動貫穿長板（905）。7.根據權利要求5所述的雙管路潤滑油電加熱輸送機構，其特征在于：所述線纜主體（912）靠近電箱（7）的外表面固定安裝有圓板（911），所述圓板（911）和電箱（7）之間固定安裝有第三彈簧（910）。
技術總結
本實用新型公開了雙管路潤滑油電加熱輸送機構，包括底座，底座的上表面設置有兩個輸送管道，輸送管道的兩端分別固定安裝有進油管和出油管，進油管和出油管的外表面分別設置有第一閥門和第二閥門，輸送管道的內部轉動安裝有絞龍，底座的外表面固定安裝有安裝板，安裝板的上表面固定安裝有電機，電機的輸出端固定安裝有第一錐齒輪，絞龍靠近第一錐齒輪的一端固定安裝有第二錐齒輪，本實用新型雙管路潤滑油電加熱輸送機構，通過啟動電機，電機帶動絞龍轉動，通過絞龍可以對輸送管道內部的潤滑油進行攪拌，可以進一步放置潤滑油發生凝固，并且通過絞龍可以將輸送管道內部粘度較大的潤滑油進行導出，避免輸送管道發生堵塞。避免輸送管道發生堵塞。避免輸送管道發生堵塞。
