咽炎片制備過程用沸騰干燥設備的制作方法
1.本發明涉及沸騰干燥設備技術領域，具體為咽炎片制備過程用沸騰干燥設備。
背景技術：
2.沸騰干燥機用于將顆粒物料進行沸騰干燥，適用于制藥、食品、輕工行業的成品干燥，其工作原理一般是自然空氣在風機的抽引下，經加熱凈化，從高效沸騰干燥機的下部導入，穿過網孔板，在工作室內攪拌使物料快速干燥。
3.目前的沸騰干燥設備一般存在干燥效果不佳、除塵效果較差，無法實現混料、干燥在一臺設備上同時完成等技術問題，并且由于干燥倉內容易大面積堆積濕料，且干燥倉內的熱空氣的流動方向是固定不變的，因此無法對濕料進行均勻的干燥，而且在過濾網將干燥倉內抽走的空氣進行過濾時，無法對過濾網進行及時更換與清理，很容易導致過濾網堵塞，進而影響后續的干燥過程。
技術實現要素：
4.(一)解決的技術問題
5.針對現有技術的不足，本發明提供了咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，解決了沸騰干燥設備一般存在干燥效果不佳、除塵效果較差，無法實現混料、干燥在一臺設備上同時完成等技術問題，并且由于干燥倉內容易大面積堆積濕料，且干燥倉內的熱空氣的流動方向是固定不變的，因此無法對濕料進行均勻的干燥，而且在過濾網將干燥倉內抽走的空氣進行過濾時，無法對過濾網進行及時更換與清理，很容易導致過濾網堵塞的問題。
6.(二)技術方案
7.為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，包括倒圓錐沸騰室，所述倒圓錐沸騰室下端固定設置有圓柱狀進風室，所述圓柱狀進風室內部固定設置有主風管，所述主風管上端固定連通有多個支風管，多個所述支風管頂部均與倒圓錐沸騰室內部相連通，所述主風管外端固定連接有進風管，所述進風管遠離主風管的一端固定連接有換熱器，所述換熱器端部固定連接有低壓風機；
8.所述倒圓錐沸騰室上端固定設置有安裝環座，所述安裝環座上端固定設置有沸騰干燥室，所述沸騰干燥室上端固定設置有除塵室，所述除塵室側壁上端固定設置有排風管，所述排風管頂部固定設置有擋塵排風頭；
9.所述安裝環座內部插設有抽拉板，所述抽拉板內部固定設置有通風網板，所述除塵室頂端中部固定設置有放置箱，所述放置箱內部固定設置有電機，所述電機的輸出端通過聯軸器固定連接有轉動軸，所述轉動軸貫穿除塵室頂部并伸入除塵室和沸騰干燥室內部，所述轉動軸上端外壁固定連接有固定架，所述固定架下端固定設置有多個除塵布袋，所述轉動軸下端固定連接有連接支架，所述連接支架下端固定設置有多個攪拌桿。
10.優選的，所述圓柱狀進風室前端中部固定設置有出料口，所述出料口與倒圓錐沸騰室內部相連通。
11.優選的，所述安裝環座下端固定設置有四個支撐柱，四個所述支撐柱下端均固定設置有防滑腳墊。
12.優選的，所述沸騰干燥室側壁固定設置有進料口。
13.優選的，所述抽拉板前端固定設置有拉把。
14.優選的，所述沸騰干燥室一側固定設置有物料提升機，所述物料提升機下端四角處均固定設置有行走輪，所述物料提升機上端一側固定設置有加料斗，所述物料提升機上端遠離加料斗的一側固定設置有豎直提升段，所述豎直提升段上端固定設置有下料口，所述下料口與進料口相對應。
15.優選的，所述排風管一端內部固定設置有防塵網。
16.優選的，所述沸騰干燥室內部上端固定設置有穩固架，所述穩固架中部固定套設在轉動軸外側。
17.優選的，多個所述支風管上端內部均固定設置有擋料網。
18.工作原理：該咽炎片制備過程用沸騰干燥設備使用時，通過采用圓形的沸騰干燥室，并且在內部設置圓形的干燥通風網板，使干燥室的有效面積較大，物料盛放數量較多，并且能夠使物料與熱風的接觸面積較大，物料干燥更加充分，通過在風機的輸出端設置換熱器，能夠對低壓風機吹出的風進行加熱，使吹出的風變成熱風，然后通過圓柱狀進風室內部的主風管進入支風管，并且再通過倒圓錐沸騰室內部的多個支風管出口進行吹出，使熱風均勻的吹入倒圓錐沸騰室，熱風利用率較高，并且使熱風能夠均勻的吹向通風網板，使通風網板上各部位熱風較均勻，物料沸騰效果較好，無任何吹風死角，使物料內部的水分充分蒸發，通過在沸騰干燥室內部設置轉動軸，在轉動軸的底部設置多個攪拌桿，通過電機帶動轉動軸進行轉動，使多個攪拌桿對通風網板上的物料進行攪拌分散，有利于使物料與熱風進行充分的接觸，使物料沸騰干燥的效果更充分，通過在上端除塵室內部設置多個除塵布袋，并且在排風管端部設置防塵網，能夠將沸騰干燥過程中產生的粉塵進行吸附除塵，并且能夠防止產生的粉塵排入外部的空氣中，除塵效果較好，通過使用物料提升機進行物料的輸送和進入沸騰干燥設備內部，加料更方便，操作更簡單，大大減少工人的勞動量，并且通風網板能夠通過抽拉板抽出，方便對通風網板進行清理和更換，并且也方便進行出料。
19.(三)有益效果
20.本發明提供了咽炎片制備過程用沸騰干燥設備。具備以下有益效果：
21.1、本發明提供了咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，該干燥設備采用圓形的沸騰干燥室，并且在內部設置圓形的干燥通風網板，使干燥室的有效面積較大，物料盛放數量較多，并且能夠使物料與熱風的接觸面積較大，物料干燥更加充分，干燥效果較好。
22.2、本發明提供了咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，通過在風機的輸出端設置換熱器，能夠對低壓風機吹出的風進行加熱，使吹出的風變成熱風，然后通過圓柱狀進風室內部的主風管進入支風管，并且再通過倒圓錐沸騰室內部的多個支風管出口進行吹出，使熱風均勻的吹入倒圓錐沸騰室，熱風利用率較高，并且使熱風能夠均勻的吹向通風網板，使通風網板上各部位熱風較均勻，物料沸騰效果較好，無任何吹風死角，使物料內部的水分充分蒸發。
23.3、本發明提供了咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，通過在沸騰干燥室內部設置轉動軸，在轉動軸的底部設置多個攪拌桿，通過電機帶動轉動軸進行轉動，使多個攪拌桿對通
風網板上的物料進行攪拌分散，有利于使物料與熱風進行充分的接觸，使物料沸騰干燥的效果更充分，也能夠降低設備能耗，進而節約成本。
24.4、本發明提供了咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，通過在上端除塵室內部設置多個除塵布袋，并且在排風管端部設置防塵網，能夠將沸騰干燥過程中產生的粉塵進行吸附除塵，并且能夠防止產生的粉塵排入外部的空氣中，除塵效果較好，操作比較安全可靠。
25.5、本發明提供了咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，通過使用物料提升機進行物料的輸送和進入沸騰干燥設備內部，加料更方便，操作更簡單，大大減少工人的勞動量，并且通風網板能夠通過抽拉板抽出，方便對通風網板進行清理和更換，并且也方便進行出料，使用效果更好。
附圖說明
26.圖1為本發明的正視圖；
27.圖2為本發明的正剖視圖；
28.圖3為圖2中a處的放大圖；
29.圖4為本發明的倒圓錐沸騰室結構示意圖；
30.圖5為本發明的抽拉板安裝示意圖；
31.圖6為本發明的抽拉板結構示意圖。
32.其中，1、低壓風機；2、換熱器；3、進風管；4、圓柱狀進風室；5、出料口；6、倒圓錐沸騰室；7、安裝環座；8、沸騰干燥室；9、除塵室；10、放置箱；11、排風管；12、擋塵排風頭；13、支撐柱；14、抽拉板；15、物料提升機；16、加料斗；17、行走輪；18、豎直提升段；19、下料口；20、主風管；21、支風管；22、通風網板；23、進料口；24、防塵網；25、電機；26、聯軸器；27、轉動軸；28、固定架；29、除塵布袋；30、連接支架；31、攪拌桿；32、穩固架；33、拉把。
具體實施方式
33.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
34.實施例：
35.如圖1-6所示，本發明實施例提供咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，包括倒圓錐沸騰室6，倒圓錐沸騰室6下端固定設置有圓柱狀進風室4，圓柱狀進風室4內部固定設置有主風管20，主風管20上端固定連通有多個支風管21，多個支風管21頂部均與倒圓錐沸騰室6內部相連通，使熱風均勻的吹入倒圓錐沸騰室6，熱風利用率較高，并且使熱風能夠均勻的吹向通風網板22，使通風網板22上各部位熱風較均勻，物料沸騰效果較好，無任何吹風死角，主風管20外端固定連接有進風管3，進風管3遠離主風管20的一端固定連接有換熱器2，能夠對低壓風機1吹出的風進行加熱，使吹出的風變成熱風，換熱器2端部固定連接有低壓風機1；
36.倒圓錐沸騰室6上端固定設置有安裝環座7，安裝環座7上端固定設置有沸騰干燥室8，沸騰干燥室8上端固定設置有除塵室9，除塵室9側壁上端固定設置有排風管11，排風管
11頂部固定設置有擋塵排風頭12；
37.安裝環座7內部插設有抽拉板14，抽拉板14內部固定設置有通風網板22，除塵室9頂端中部固定設置有放置箱10，放置箱10內部固定設置有電機25，電機25的輸出端通過聯軸器26固定連接有轉動軸27，轉動軸27貫穿除塵室9頂部并伸入除塵室9和沸騰干燥室8內部，轉動軸27上端外壁固定連接有固定架28，固定架28下端固定設置有多個除塵布袋29，能夠將沸騰干燥過程中產生的粉塵進行吸附除塵，除塵效果較好，轉動軸27下端固定連接有連接支架30，連接支架30下端固定設置有多個攪拌桿31，通過電機25帶動轉動軸27進行轉動，使多個攪拌桿31對通風網板22上的物料進行攪拌分散，有利于使物料與熱風進行充分的接觸，使物料沸騰干燥的效果更充分，也能夠降低設備能耗，進而節約成本。
38.圓柱狀進風室4前端中部固定設置有出料口5，出料口5與倒圓錐沸騰室6內部相連通，安裝環座7下端固定設置有四個支撐柱13，四個支撐柱13下端均固定設置有防滑腳墊，沸騰干燥室8側壁固定設置有進料口23，抽拉板14前端固定設置有拉把33，沸騰干燥室8一側固定設置有物料提升機15，物料提升機15下端四角處均固定設置有行走輪17，物料提升機15上端一側固定設置有加料斗16，物料提升機15上端遠離加料斗16的一側固定設置有豎直提升段18，豎直提升段18上端固定設置有下料口19，下料口19與進料口23相對應，使用物料提升機15進行物料的輸送和進入沸騰干燥設備內部，加料更方便，操作更簡單，大大減少工人的勞動量，排風管11一端內部固定設置有防塵網24，能夠防止產生的粉塵排入外部的空氣中，沸騰干燥室8內部上端固定設置有穩固架32，穩固架32中部固定套設在轉動軸27外側，多個支風管21上端內部均固定設置有擋料網，能夠防止出料時物料進入支風管21內部造成物料損耗，并且容易堵塞支風管21和主風管(20)。
39.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，包括倒圓錐沸騰室(6)，其特征在于：所述倒圓錐沸騰室(6)下端固定設置有圓柱狀進風室(4)，所述圓柱狀進風室(4)內部固定設置有主風管(20)，所述主風管(20)上端固定連通有多個支風管(21)，多個所述支風管(21)頂部均與倒圓錐沸騰室(6)內部相連通，所述主風管(20)外端固定連接有進風管(3)，所述進風管(3)遠離主風管(20)的一端固定連接有換熱器(2)，所述換熱器(2)端部固定連接有低壓風機(1)；所述倒圓錐沸騰室(6)上端固定設置有安裝環座(7)，所述安裝環座(7)上端固定設置有沸騰干燥室(8)，所述沸騰干燥室(8)上端固定設置有除塵室(9)，所述除塵室(9)側壁上端固定設置有排風管(11)，所述排風管(11)頂部固定設置有擋塵排風頭(12)；所述安裝環座(7)內部插設有抽拉板(14)，所述抽拉板(14)內部固定設置有通風網板(22)，所述除塵室(9)頂端中部固定設置有放置箱(10)，所述放置箱(10)內部固定設置有電機(25)，所述電機(25)的輸出端通過聯軸器(26)固定連接有轉動軸(27)，所述轉動軸(27)貫穿除塵室(9)頂部并伸入除塵室(9)和沸騰干燥室(8)內部，所述轉動軸(27)上端外壁固定連接有固定架(28)，所述固定架(28)下端固定設置有多個除塵布袋(29)，所述轉動軸(27)下端固定連接有連接支架(30)，所述連接支架(30)下端固定設置有多個攪拌桿(31)。2.根據權利要求1所述的咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，其特征在于：所述圓柱狀進風室(4)前端中部固定設置有出料口(5)，所述出料口(5)與倒圓錐沸騰室(6)內部相連通。3.根據權利要求1所述的咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，其特征在于：所述安裝環座(7)下端固定設置有四個支撐柱(13)，四個所述支撐柱(13)下端均固定設置有防滑腳墊。4.根據權利要求1所述的咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，其特征在于：所述沸騰干燥室(8)側壁固定設置有進料口(23)。5.根據權利要求1所述的咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，其特征在于：所述抽拉板(14)前端固定設置有拉把(33)。6.根據權利要求1所述的咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，其特征在于：所述沸騰干燥室(8)一側固定設置有物料提升機(15)，所述物料提升機(15)下端四角處均固定設置有行走輪(17)，所述物料提升機(15)上端一側固定設置有加料斗(16)，所述物料提升機(15)上端遠離加料斗(16)的一側固定設置有豎直提升段(18)，所述豎直提升段(18)上端固定設置有下料口(19)，所述下料口(19)與進料口(23)相對應。7.根據權利要求1所述的咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，其特征在于：所述排風管(11)一端內部固定設置有防塵網(24)。8.根據權利要求1所述的咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，其特征在于：所述沸騰干燥室(8)內部上端固定設置有穩固架(32)，所述穩固架(32)中部固定套設在轉動軸(27)外側。9.根據權利要求1所述的咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，其特征在于：多個所述支風管(21)上端內部均固定設置有擋料網。
技術總結
本發明提供咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，涉及沸騰干燥設備技術領域。該咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，包括倒圓錐沸騰室，所述倒圓錐沸騰室下端固定設置有圓柱狀進風室，所述圓柱狀進風室內部固定設置有主風管，所述主風管上端固定連通有多個支風管，多個所述支風管頂部均與倒圓錐沸騰室內部相連通，所述主風管外端固定連接有進風管，所述進風管遠離主風管的一端固定連接有換熱器。本發明提供咽炎片制備過程用沸騰干燥設備，能夠使物料與熱風的接觸面積較大，物料干燥更加充分，干燥效果較好，并且能夠將沸騰干燥過程中產生的粉塵進行吸附除塵，防止產生的粉塵排入外部的空氣中，除塵效果較好，操作比較安全可靠。操作比較安全可靠。
