鋼結硬質合金用分區式真空爐的制作方法
1.本實用新型涉及一種熱處理設備，具體涉及一種鋼結硬質合金用分區式真空爐。
背景技術：
2.真空熱處理爐作為一種常用的熱處理設備，在鋼結硬質合金過程中經常需要控制不同因素進行反復燒結使用。常規真空熱處理爐升溫速度慢，且每次只能進行一組鋼結硬質合金，當需要控制的鋼結硬質合金因素過多時，通常使用單一真空熱處理爐反復燒結，或者購買多個真空熱處理爐同時燒結。
3.但是，這兩種方法在每次燒結時都需要抽進行真空處理，不僅操作繁瑣，而且由于環境因素或者設備本身參數問題導致鋼結硬質合金過程中控制變量并不準確，影響鋼結硬質合金結果。
技術實現要素：
4.本實用新型針對要解決的技術問題，提供可以實現一次抽真空進行四組不同變量的鋼結硬質合金操作的鋼結硬質合金用分區式真空爐。
5.為實現上述問題，本實用新型采用的技術方案在于：
6.本實用新型鋼結硬質合金用分區式真空爐，包括真空爐爐體，真空爐內置的多組爐腔，包括最外層的外殼及內層的爐壁，爐壁內設置所述的多組爐腔，每個爐腔分別設有保溫層、加熱元件和爐蓋，所有爐腔分別設置獨立的排氣閥和進氣閥，排氣閥通過排氣管道聯通并聯通至真空泵，每個爐腔除排氣閥和進氣閥外與外部相互隔絕，
7.作為優選，所述加熱元件包括兩組，分別為第一加熱元件和第二加熱元件，第一加熱元件和第二加熱元件深入到爐腔的保溫層內，穿過爐壁深入爐腔內還設有測溫元件。
8.作為優選，所爐腔內設置加熱籠，加熱籠為石墨加熱籠，加熱元件直接對加熱籠進行加熱，測溫元件與加熱籠間距為cm。
9.作為優選，所爐加熱籠包括石墨支撐桿、石墨棒和石墨板，石墨板處于底部，石墨棒分列設置在石墨板的兩側，石墨支撐桿連接石墨棒的頂部。石墨支撐桿分列在石墨板兩端，圍城籠狀結構。
10.作為優選，所石墨支撐桿突出石墨板的兩側，爐腔內的上部兩側設置t型槽，加熱籠在爐腔內石墨支撐桿兩端嵌入t型槽中，整個加熱籠處于爐腔中心部位。
11.作為優選，排氣管處于真空爐爐體后部，并深入真空爐爐體中聯通于進氣閥，真空泵處于真空爐爐體的外部，用于抽取爐腔內的空氣。
12.作為優選，所述保溫層在真空爐爐體的前側面設置與其相匹配的爐蓋，所述爐蓋與爐壁間設置密封圈，爐蓋頂部四周設置緊固螺絲與爐壁固定連接。
13.作為優選，所述爐腔為在主體內矩形布置的四組，加熱元件在真空爐爐體的側壁深入爐腔內，第一加熱元件和第二加熱元件上下布置，測溫元件處于兩加熱元件的之間。
14.作為優選，所述爐腔底部的進氣閥處設置真空計。
15.本實用新型的優點在于：
16.本實用新型設有四個爐腔，每個爐腔擁有獨立的保溫層、加熱元件和測溫元件，四個爐腔設有獨立的進氣閥和排氣閥，并通過管道連接使用一個真空泵即可完成抽真空操作，可在一次抽真空的同時進行四組不同熱處理鋼結硬質合金，大大減少成本，降低環境等因素造成的誤差，使熱處理鋼結硬質合金更加方便。
17.本發明的四個爐腔能夠同時對四中不同的金屬進行加熱，單位時間內的測試效率成倍提升。
附圖說明
18.圖1為鋼結硬質合金用分區式真空爐的整體剖面圖；
19.圖2為鋼結硬質合金用分區式真空爐俯視圖；
20.圖3為鋼結硬質合金用分區式真空爐背視圖；
21.圖4為鋼結硬質合金用分區式真空爐中石墨加熱籠的三視圖。
22.附圖標記：
23.1、外殼，2、爐壁，3、保溫層，4、第一加熱元件，5、測溫元件，6、第二加熱元件，7、爐腔，8、加熱籠，9、t型槽，10、排氣閥，11、排氣管，12、真空泵，13、進氣閥，14、真空計，15、緊固螺絲，16、爐蓋，17、密封圈，18、石墨支撐桿，19、石墨棒，20、石墨板。
具體實施方式
24.以下結合附圖對本發明的優選實例進行說明，應當理解，此處描述的優選實例僅用于說明和解釋本發明，并不限定本發明。
25.需要說明的是，術語“中心”“上”“下”“左”“右”“豎直”“水平”“內”“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的狀置或原件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
26.圖1至圖4所示的為本實用新型的一種實施方案。
27.如圖1所示的鋼結硬質合金用分區式真空爐，包括真空爐爐體，真空爐內置的多組爐腔7，包括最外層的外殼及內層的爐壁2，爐壁2內設置所述的多組爐腔7，每個爐腔分別設有保溫層、加熱元件和爐蓋，多個爐腔相互間以隔熱層隔開，可以分區對不同鋼結硬質合金產品進行不同熱處理，
28.為了實現對爐腔內材料的加熱，加熱元件包括兩組，分別為第一加熱元件4和第二加熱元件6，第一加熱元件4和第二加熱元件6深入到爐腔的保溫層內，第一加熱元件4和第二加熱元件6直接對加熱籠進行加熱。為了對第一加熱元件4和第二加熱元件6的加熱溫度和時間進行控制，穿過爐壁深入爐腔內還設有測溫元件5，測溫元件5時時檢測加熱溫度，并將溫度反饋給控制系統，控制系統人工或自動對第一加熱元件4和第二加熱元件6加熱時間和開啟關閉時間進行有效的控制。兩加熱元件可以同時加熱，也可以分別加熱。
29.如圖1所示，爐腔7為在主體內矩形布置的四組，加熱元件在真空爐爐體的側壁深入爐腔內，第一加熱元件4和第二加熱元件6上下布置，測溫元件5處于兩加熱元件的之間。保溫層3在真空爐爐體的前側面設置與其相匹配的爐蓋16，所述爐蓋16與爐壁2間設置密封
圈17，爐蓋16頂部四周設置緊固螺絲15與爐壁2固定連接，保證爐腔內氣密性良好。
30.四個不同爐腔可以分別對四個爐腔設置不同熱處理工藝，進行四組不同溫度參數的熱處理鋼結硬質合金。
31.所有直至熱處理完成，冷卻完畢后將樣品取出，完成多個不同產品的熱處理目的。
32.爐腔7內設置的加熱籠8為石墨加熱籠，加熱元件直接對加熱籠8進行加熱，測溫元件5與加熱籠8間距為2cm。
33.加熱籠8包括石墨支撐桿18、石墨棒19和石墨板20，石墨板20處于底部，石墨棒分列設置在石墨板20的兩側，石墨支撐桿18連接石墨棒的頂部。石墨支撐桿18分列在石墨板20兩端，所石墨支撐桿18突出石墨板20的兩側，圍城籠狀結構。待加熱的鋼結硬質合金放入到加熱籠8中進行加熱。
34.加熱籠在爐腔中為懸空設置，具體的如圖1所示，爐腔7內的上部兩側設置t型槽9，加熱籠8在爐腔內石墨支撐桿18兩端嵌入t型槽9中，整個加熱籠8處于爐腔7中心部位，方便石墨加熱籠取出清理和更換。
35.如圖3所示，所有爐腔分別設置獨立的排氣閥10和進氣閥13，排氣閥10通過排氣管道11聯通并聯通至真空泵12，每個爐腔除排氣閥10和進氣閥13外與外部相互隔絕。排氣管11處于真空爐爐體后部，并深入真空爐爐體中聯通于進氣閥13，真空泵12處于真空爐爐體的外部，用于抽取爐腔內的空氣。爐腔7底部的進氣閥13處設置真空計14。真空泵12可以同時對多個爐腔進行抽真空操作
36.爐壁2的材料為高鋁質隔熱耐火磚和高鋁質隔熱澆筑料，具有很好的保溫效果及密閉效果。
37.本實用新型在進行熱處理操作時，先開啟進氣閥13，觀察真空計14爐內外壓力，當爐腔內壓力與外界平衡時擰下緊固螺絲15，打開爐蓋16，將四組樣品分別放置于四個石墨加熱籠8底部，關閉爐蓋16，擰緊緊固螺絲15，打開排氣閥10，打開真空泵12進行抽真空。觀察真空計14達到合適真空度后第一加熱元件4和第二加熱元件6進行加熱，使用熱電偶5對溫度進行控制，可以分別對四個爐腔設置不同熱處理工藝，直至熱處理完成，冷卻完畢后將樣品取出。
38.本實用新型解決了傳統真空燒結爐每次只能進行一組鋼結硬質合金的低效率，傳統真空燒結爐進行多組鋼結硬質合金時必須多次抽真空并反復燒結，操作繁瑣。本實用新型通過設有四個爐腔7，每個爐腔擁有獨立的保溫層3、加熱元件4和測溫元件5，四個爐腔設有獨立的進氣閥13和排氣閥10，并通過管道連接使用一個真空泵即可完成抽真空操作，可在一次抽真空的同時進行四組不同熱處理鋼結硬質合金，大大減少成本，降低環境等因素造成的誤差，而且本實用新型爐腔7內的石墨加熱籠8使用t型槽9放置，可方便加熱籠取出清理，熱處理鋼結硬質合金更加方便。
39.以上所述僅為本發明的優選實例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述各實施案例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍。
技術特征：
1.鋼結硬質合金用分區式真空爐，其特征在于，包括真空爐爐體，真空爐內置的多組爐腔（7），包括最外層的外殼及內層的爐壁（2），爐壁（2）內設置所述的多組爐腔（7），每個爐腔分別設有保溫層、加熱元件和爐蓋，所有爐腔分別設置獨立的排氣閥（10）和進氣閥（13），排氣閥（10）通過排氣管聯通并聯通至真空泵（12），每個爐腔除排氣閥（10）和進氣閥（13）外與外部相互隔絕。2.根據權利要求1所述的鋼結硬質合金用分區式真空爐，其特征在于，所述加熱元件包括兩組，分別為第一加熱元件（4）和第二加熱元件（6），第一加熱元件（4）和第二加熱元件（6）深入到爐腔的保溫層內，穿過爐壁深入爐腔內還設有測溫元件（5）。3.根據權利要求2所述的鋼結硬質合金用分區式真空爐，其特征在于，所爐腔（7）內設置加熱籠（8），加熱籠（8）為石墨加熱籠，加熱元件直接對加熱籠（8）進行加熱，測溫元件（5）與加熱籠（8）間距為2cm。4.根據權利要求3所述的鋼結硬質合金用分區式真空爐，其特征在于，所述加熱籠（8）包括石墨支撐桿（18）、石墨棒（19）和石墨板（20），石墨板（20）處于底部，石墨棒分列設置在石墨板（20）的兩側，石墨支撐桿（18）連接石墨棒的頂部，石墨支撐桿（18）分列在石墨板（20）兩端，圍城籠狀結構。5.根據權利要求4所述的鋼結硬質合金用分區式真空爐，其特征在于，所述石墨支撐桿（18）突出石墨板（20）的兩側，爐腔（7）內的上部兩側設置t型槽（9），加熱籠（8）在爐腔內石墨支撐桿（18）兩端嵌入t型槽（9）中，整個加熱籠（8）處于爐腔（7）中心部位。6.根據權利要求1所述的鋼結硬質合金用分區式真空爐，其特征在于，排氣管（11）處于真空爐爐體后部，并深入真空爐爐體中聯通于進氣閥（13），真空泵（12）處于真空爐爐體的外部，用于抽取爐腔內的空氣。7.根據權利要求2所述的鋼結硬質合金用分區式真空爐，其特征在于，所述保溫層（3）在真空爐爐體的前側面設置與其相匹配的爐蓋（16），所述爐蓋（16）與爐壁（2）間設置密封圈（17），爐蓋（16）頂部四周設置緊固螺絲（15）與爐壁（2）固定連接。8.根據權利要求7所述的鋼結硬質合金用分區式真空爐，其特征在于，所述爐腔（7）為在主體內矩形布置的四組，加熱元件在真空爐爐體的側壁深入爐腔內，第一加熱元件（4）和第二加熱元件（6）上下布置，測溫元件（5）處于兩加熱元件的之間。9.根據權利要求1所述的鋼結硬質合金用分區式真空爐，其特征在于，所述爐腔（7）底部的進氣閥（13）處設置真空計（14）。
技術總結
本實用新型提供一種鋼結硬質合金用分區式真空爐，具有操作方便，性能穩定特點。還可以實現一次抽真空進行四組不同變量的剛結硬質合金操作，剛結硬質合金更加方便，在減少占地面積和節約采購成本的同時，減少環境和不同設備等因素造成的誤差。本實用新型要解決的技術問題在于提供剛結硬質合金用分區式真空爐，包括鋼結硬質合金用分區式真空爐，所述主體包括加熱裝置，測溫元件，通風裝置；所述主體加熱裝置包括設置于主體內部的爐壁，爐壁內設置多組爐腔，爐腔內設置加熱籠。爐腔內設置加熱籠。爐腔內設置加熱籠。
