一種燃?xì)忾y芯及旋塞閥的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)忾y芯及旋塞閥。
背景技術(shù)：
2.燃?xì)庠钌暇鶗?huì)設(shè)置旋塞閥，旋塞閥用于控制燃?xì)獾耐〝啵y是用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門，塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作，通過(guò)旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃?xì)廨斔烷_(kāi)啟或關(guān)閉。例如專利號(hào)cn202010504002.x公開(kāi)的一種新型點(diǎn)火結(jié)構(gòu)的旋塞閥，該類閥體的閥芯是通過(guò)設(shè)置相鄰約90
°
交錯(cuò)設(shè)置不同孔徑的大火出氣孔21和微火出氣孔22，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥芯，改變出氣孔與進(jìn)氣接頭的進(jìn)氣通道孔連通的孔位，通過(guò)匹配不同孔徑的出火孔，來(lái)切換旋塞閥輸出燃?xì)饬髁康拇笮 ?br/>3.但是，該類閥芯在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，出火孔與進(jìn)氣通道孔的重疊面，會(huì)存在局部重疊，完全重疊，局部重疊的變換過(guò)程，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)閥芯的過(guò)程中，旋塞閥的燃?xì)饬髁康母淖儯勾嬖谳^明顯的忽大忽小的不連貫現(xiàn)象，這將不利于用戶調(diào)整燃?xì)庠畹幕鹆Υ笮。膊焕谄ヅ渲悄芑腼兝砟畹淖詣?dòng)化烹飪構(gòu)想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種燃?xì)忾y芯及旋塞閥。
5.本實(shí)用新型的一種實(shí)施例解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種燃?xì)忾y芯，包括錐形設(shè)置的閥芯主體和閥桿連接座，所述閥芯主體可安裝于閥座的閥芯腔內(nèi)，閥座設(shè)置有進(jìn)氣通道和出氣通道；所述閥芯主體的內(nèi)部設(shè)置有出氣連接腔，所述出氣連接腔可與出氣通道連通；特征在于：閥芯主體的外側(cè)設(shè)置有沿周向延伸的連通沉槽；所述連通沉槽設(shè)置有若干個(gè)間隔布置的進(jìn)火孔；若干個(gè)所述進(jìn)火孔的孔徑沿所述閥芯主體的周向排布并依次逐漸擴(kuò)大或逐漸縮小；
6.所述連通沉槽可與所述進(jìn)氣通道連通，所述進(jìn)火孔可使連通沉槽與出氣連接腔連通。
7.可選的，所述閥芯主體的外側(cè)還設(shè)有兩個(gè)環(huán)形設(shè)置的沉油槽，兩個(gè)所述沉油槽沿所述閥芯主體的軸向設(shè)置于所述連通沉槽的前后兩側(cè)。
8.可選的，所述閥芯主體的外側(cè)還設(shè)置有儲(chǔ)油沉孔，所述儲(chǔ)油沉孔可與所述沉油槽連通。
9.可選的，所述連通沉槽間隔設(shè)置有兩段；兩段所述連通沉槽相對(duì)設(shè)置于所述閥芯主體的外側(cè)，且相互不連通。
10.本實(shí)用新型的有益效果：燃?xì)鈴倪M(jìn)氣通道送至連通沉槽，然后再通過(guò)進(jìn)火孔送至所述閥芯主體內(nèi)的出氣連接腔，隨后通過(guò)出氣通道輸出燃?xì)猓怀龌鹂撞皇峭耆N合進(jìn)氣通道的孔位的，而是由連通沉槽使出火孔和進(jìn)氣通道之間有個(gè)過(guò)渡氣槽空間，因此在旋轉(zhuǎn)閥芯主體的時(shí)候，雖然出火孔與進(jìn)氣通道在孔位處的重疊仍然會(huì)產(chǎn)生變化，連接沉槽的間隔
空隙，可使進(jìn)氣流量不會(huì)產(chǎn)生明顯的上下波動(dòng)變化，從一個(gè)出火孔比較連貫的過(guò)渡至下一個(gè)出火孔，使得該閥芯在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，旋塞閥的火力調(diào)整更為連貫順暢，便于匹配智能化控制元件，進(jìn)行自動(dòng)化的智能化烹飪。
11.本實(shí)用新型還提供另一技術(shù)方案：一種旋塞閥，包括上述的燃?xì)忾y芯。
12.為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯和易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，做詳細(xì)說(shuō)明如下。
附圖說(shuō)明
13.本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
14.圖1為本實(shí)用新型其中一實(shí)施方式旋塞閥的剖解示意圖；
15.圖2為本實(shí)用新型其中一實(shí)施方式燃?xì)忾y芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
16.圖3為圖2中燃?xì)忾y芯另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
17.主要元件符號(hào)說(shuō)明：
18.10、閥芯主體；11、出氣連接腔；12、連通沉槽；13、進(jìn)火孔；14、沉油槽；15、儲(chǔ)油沉孔；20、閥桿連接座；30、閥座；31、進(jìn)氣通道；32、出氣通道。
具體實(shí)施方式
19.本部分將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補(bǔ)充說(shuō)明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本實(shí)用新型的每個(gè)技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
20.在本實(shí)用新型的描述中，多個(gè)的含義是兩個(gè)以上，大于、小于、超過(guò)等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。
21.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
22.本實(shí)用新型中，除非另有明確的限定，“設(shè)置”、“安裝”、“連接”等詞語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連；可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，還可以是一體成型；可以是機(jī)械連接；可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
23.實(shí)施例
24.參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型提出的一種燃?xì)忾y芯，包括錐形設(shè)置的閥芯主體10和閥桿連接座20，閥芯主體10可安裝于閥座30的閥芯腔內(nèi)，閥座30設(shè)置有進(jìn)氣通道31和出氣通道32；閥芯主體10的內(nèi)部設(shè)置有出氣連接腔11，出氣連接腔11可與出氣通道32連通；特征
在于：閥芯主體10的外側(cè)設(shè)置有沿周向延伸的連通沉槽12；連通沉槽12設(shè)置有若干個(gè)間隔布置的進(jìn)火孔13；若干個(gè)進(jìn)火孔13的孔徑沿閥芯主體10的周向排布并依次逐漸擴(kuò)大或逐漸縮小；
25.連通沉槽12可與進(jìn)氣通道31連通，進(jìn)火孔13可使連通沉槽12與出氣連接腔11連通。
26.本實(shí)用新型中，燃?xì)鈴倪M(jìn)氣通道31送至連通沉槽12，然后再通過(guò)進(jìn)火孔13送至閥芯主體10內(nèi)的出氣連接腔11，隨后通過(guò)出氣通道32輸出燃?xì)猓怀龌鹂撞皇峭耆N合進(jìn)氣通道31的孔位的，而是由連通沉槽12使出火孔和進(jìn)氣通道31之間有個(gè)過(guò)渡氣槽空間，因此在旋轉(zhuǎn)閥芯主體10的時(shí)候，雖然出火孔與進(jìn)氣通道31在孔位處的重疊仍然會(huì)產(chǎn)生變化，連接沉槽的間隔空隙，可使進(jìn)氣流量不會(huì)產(chǎn)生明顯的上下波動(dòng)變化，從一個(gè)出火孔比較連貫的過(guò)渡至下一個(gè)出火孔，使得該閥芯在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，旋塞閥的火力調(diào)整更為連貫順暢，便于匹配智能化控制元件，進(jìn)行自動(dòng)化的智能化烹飪。
27.在本實(shí)用新型，閥芯主體10的外側(cè)還設(shè)有兩個(gè)環(huán)形設(shè)置的沉油槽14，兩個(gè)沉油槽14沿閥芯主體10的軸向設(shè)置于連通沉槽12的前后兩側(cè)。沉油槽14為設(shè)置在閥芯主體10外側(cè)的油槽，通過(guò)填充油脂，可保持閥芯主體10與閥座30的潤(rùn)滑效果；并且，在連通沉槽12的前后兩側(cè)均設(shè)置有沉油槽14，匹配設(shè)置在進(jìn)氣通道31孔位的相對(duì)兩側(cè)，可同步實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)氣通道31與連通沉槽12的密封作用，有效防止燃?xì)庑孤丁?br/>28.進(jìn)一步的，閥芯主體10的外側(cè)還設(shè)置有儲(chǔ)油沉孔15，儲(chǔ)油沉孔15可與沉油槽14連通。儲(chǔ)油沉孔15可儲(chǔ)存部分油脂，且和沉油槽14連通。當(dāng)沉油槽14內(nèi)的油脂不足時(shí)，可為沉油槽14補(bǔ)充油脂；當(dāng)沉油槽14內(nèi)油脂過(guò)多，需要回溢時(shí)，可返回至儲(chǔ)油沉孔15，達(dá)到一種動(dòng)態(tài)的油脂平衡效果。
29.具體的，儲(chǔ)油沉孔15和沉油槽14均僅設(shè)置在閥芯主體10的外表面，不與出氣連通腔連通。沉油槽14，是錐形外表面加工所需要預(yù)留的工藝臺(tái)階，本實(shí)施例，巧妙的將工藝臺(tái)階轉(zhuǎn)化為沉油槽14。
30.燃?xì)馄骶叩娜剂戏N類設(shè)有多種，較常用的為液化石油氣和天然氣，不同種類的燃料，為達(dá)到最佳的燃料空氣混合比，進(jìn)火孔13的種類和大小比例，是不一致的。例如，為了適配液化石油氣，進(jìn)火孔13的孔徑可能設(shè)置為0.5、0.6、0.7、0.8mm的孔徑比例；而為了適配天然氣，進(jìn)火孔13的孔徑可能設(shè)置為0.65、0.75、0.85、0.95mm的孔徑比例。因此，現(xiàn)有的閥體結(jié)構(gòu)，一般僅能匹配單個(gè)類型的燃料，若需要對(duì)應(yīng)不同種類的燃料設(shè)置燃?xì)馄骶弋a(chǎn)品，需要更換閥體；或者，通過(guò)設(shè)置復(fù)雜的閥體結(jié)構(gòu)，廠家通過(guò)預(yù)調(diào)來(lái)進(jìn)行切換，因此導(dǎo)致閥體結(jié)構(gòu)十分的復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
31.在本實(shí)施例中，連通沉槽12間隔設(shè)置有兩段；兩段連通沉槽12相對(duì)設(shè)置于閥芯主體10的外側(cè)，且相互不連通。不連通的兩段連通沉槽12，相互不干涉；可通過(guò)在將其中一段的連通沉槽12內(nèi)的進(jìn)火孔13按液化石油氣的最佳進(jìn)氣孔徑比例進(jìn)行設(shè)置；在另一段的連通沉槽12內(nèi)的進(jìn)火孔13按天然氣的最佳進(jìn)氣孔比例進(jìn)行設(shè)置，即可在單個(gè)閥體結(jié)構(gòu)上，設(shè)置滿足兩種燃料進(jìn)氣需求且相互不干涉的進(jìn)氣路徑結(jié)構(gòu)。例如，通過(guò)在閥座30上另一端安裝電機(jī)，電機(jī)輸出軸與閥桿連接座20連接，電機(jī)正向旋轉(zhuǎn)為適配液化石油氣的進(jìn)氣路徑調(diào)節(jié)；電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)為適配天然氣的進(jìn)氣路徑調(diào)節(jié)。閥體整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，廠家通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的正負(fù)旋向的控制方式，燃?xì)馄骶呒礉M足多種燃料匹配需求，提高適配能力，有效縮小制作
成本。
32.本實(shí)用新型還提供另一技術(shù)方案：一種旋塞閥，包括上述的燃?xì)忾y芯。
33.本實(shí)用新型的旋塞閥由于具備上述的燃?xì)忾y芯，連接沉槽的間隔空隙，可使進(jìn)氣流量不會(huì)產(chǎn)生明顯的上下波動(dòng)變化，從一個(gè)出火孔比較連貫的過(guò)渡至下一個(gè)出火孔，使得該閥芯在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，旋塞閥的火力調(diào)整更為連貫順暢，便于匹配智能化控制元件，進(jìn)行自動(dòng)化的智能化烹飪。
34.本實(shí)施例的旋塞閥，提供了連貫順暢的進(jìn)氣火力調(diào)整，在調(diào)整的過(guò)程中，進(jìn)氣流量不會(huì)產(chǎn)生明顯的上下波動(dòng)變化，當(dāng)閥桿連接座20搭配電機(jī)使用時(shí)，火力調(diào)節(jié)靈敏，可更好的匹配控制中心的計(jì)時(shí)器，油煙機(jī)等進(jìn)行智能化的自動(dòng)烹飪。
35.當(dāng)然，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變形和替換均包含在本技術(shù)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種燃?xì)忾y芯，其特征在于：包括錐形設(shè)置的閥芯主體(10)和閥桿連接座(20)，所述閥芯主體(10)可安裝于閥座(30)的閥芯腔內(nèi)，閥座(30)設(shè)置有進(jìn)氣通道(31)和出氣通道(32)；所述閥芯主體(10)的內(nèi)部設(shè)置有出氣連接腔(11)，所述出氣連接腔(11)可與出氣通道(32)連通；特征在于：閥芯主體(10)的外側(cè)設(shè)置有沿周向延伸的連通沉槽(12)；所述連通沉槽(12)設(shè)置有若干個(gè)間隔布置的進(jìn)火孔(13)；若干個(gè)所述進(jìn)火孔(13)的孔徑沿所述閥芯主體(10)的周向排布并依次逐漸擴(kuò)大或逐漸縮小；所述連通沉槽(12)可與所述進(jìn)氣通道(31)連通，所述進(jìn)火孔(13)可使連通沉槽(12)與出氣連接腔(11)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)忾y芯，其特征在于：所述閥芯主體(10)的外側(cè)還設(shè)有兩個(gè)環(huán)形設(shè)置的沉油槽(14)，兩個(gè)所述沉油槽(14)沿所述閥芯主體(10)的軸向設(shè)置于所述連通沉槽(12)的前后兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)忾y芯，其特征在于：所述閥芯主體(10)的外側(cè)還設(shè)置有儲(chǔ)油沉孔(15)，所述儲(chǔ)油沉孔(15)可與所述沉油槽(14)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)忾y芯，其特征在于：所述連通沉槽(12)間隔設(shè)置有兩段；兩段所述連通沉槽(12)相對(duì)設(shè)置于所述閥芯主體(10)的外側(cè)，且相互不連通。5.一種旋塞閥，其特征在于：包括權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的燃?xì)忾y芯。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃?xì)忾y芯，閥芯主體的外側(cè)設(shè)置有沿周向延伸的連通沉槽；連通沉槽設(shè)置有若干個(gè)間隔布置的進(jìn)火孔；若干個(gè)進(jìn)火孔的孔徑沿閥芯主體的周向排布并依次逐漸擴(kuò)大或逐漸縮小；連通沉槽可與進(jìn)氣通道連通，進(jìn)火孔可使連通沉槽與出氣連接腔連通。本實(shí)用新型，出火孔不是完全貼合進(jìn)氣通道的孔位的，而是由連通沉槽使出火孔和進(jìn)氣通道之間有個(gè)過(guò)渡氣槽空間，可使進(jìn)氣流量不會(huì)產(chǎn)生明顯的上下波動(dòng)變化，從一個(gè)出火孔比較連貫的過(guò)渡至下一個(gè)出火孔，使得該閥芯在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，旋塞閥的火力調(diào)整更為連貫順暢，便于匹配智能化控制元件，進(jìn)行自動(dòng)化的智能化烹飪。進(jìn)行自動(dòng)化的智能化烹飪。進(jìn)行自動(dòng)化的智能化烹飪。
