一種基于AI工藝的智能晾制方法及裝置與流程
一種基于ai工藝的智能晾制方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
1.本發(fā)明涉及晾制裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于ai工藝的智能晾制方法及裝置。
背景技術(shù)：
2.目前國內(nèi)一些省市開展了雪茄煙引種試種研究，在雪茄煙生產(chǎn)過程中，前期的煙葉晾制是非常重要的一環(huán)。雪茄煙的晾制，對環(huán)境的溫濕度等有一定的要求，不根據(jù)晾制的不同進度、要求不同的環(huán)境溫濕度，而自然環(huán)境溫濕度很難持續(xù)保持在理想晾制溫濕度環(huán)境。按雪茄煙的晾制工藝曲線對晾制環(huán)境的溫濕度進行精準(zhǔn)控制，對保障雪茄煙的品質(zhì)具有積極重要的意義。
3.雪茄煙的晾制裝置(也叫晾房)是對雪茄煙進行晾制的專用設(shè)備。目前國內(nèi)雪茄煙晾房主要是普通晾房，可以實現(xiàn)簡單的晾房環(huán)境溫濕度控制。這些普通晾房普遍存在以下不足：
4.(1)控制方式簡單：普通晾房只能通過設(shè)備機械按鈕現(xiàn)場操作的方式，來控制晾制環(huán)境溫濕度參數(shù)，無法實現(xiàn)自動控制，使用起來極不方便；
5.(2)溫濕度控制不精準(zhǔn)：普通晾房室內(nèi)環(huán)境溫濕度參數(shù)采集傳感器與溫度、濕度控制設(shè)備不能聯(lián)動，靠手動按鍵或按鈕操作溫度、濕度控制設(shè)備，溫濕度控制不精準(zhǔn)；
6.(3)不能智能晾制：只能通過人工現(xiàn)場操作的方式根據(jù)晾制進度控制不同的環(huán)境溫濕度，無法按照晾制工藝曲線要求對雪茄煙進行自動智能晾制；
7.(4)人力成本高：普通晾房需要技術(shù)人員或煙農(nóng)在現(xiàn)場進行反復(fù)操作，人力投入成本高；
8.(5)對專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)驗要求高：普通晾房完全依靠技術(shù)人員總結(jié)的經(jīng)驗對雪茄煙進行晾制，對技術(shù)人員經(jīng)驗要求高。
9.(6)晾制品質(zhì)難控制：因無法對晾制環(huán)境的溫濕度進行精準(zhǔn)控制，雪茄煙煙葉晾制品質(zhì)不好控制。
10.基于上述，提供一種基于ai工藝的智能晾制方法及裝置顯得尤為必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
11.本發(fā)明的目的在于提供一種基于ai工藝的智能晾制方法及裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。
12.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于ai工藝的智能晾制裝置，包括智能晾房本體，所述智能晾房本體的內(nèi)壁底部設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道的上方設(shè)置有晾煙桿，所述晾煙桿的兩端均活動連接有晾煙架，所述晾煙架的一側(cè)固定連接在智能晾房本體的內(nèi)壁，所述智能晾房本體的背面固定安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機的兩側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口，所述風(fēng)機的上方設(shè)置有加熱管，所述加熱管的上方設(shè)置有加濕器，所述加熱管的一側(cè)設(shè)置有室外溫濕度傳感器，所述加濕器的一側(cè)設(shè)置有ai工藝智能控制終端，所述ai工藝智能控制終端固定安裝在智能晾房本體的背面，所述智能晾房本體的內(nèi)壁固定安裝有室內(nèi)溫濕度傳感
器。
13.優(yōu)選的，所述智能晾房本體的正面活動安裝有平推門。
14.優(yōu)選的，所述智能晾房本體的正面和背面上部均固定安裝有百葉排濕窗。
15.優(yōu)選的，所述ai工藝智能控制終端、風(fēng)機、加熱管、加濕器、室外溫濕度傳感器和室內(nèi)溫濕度傳感器之間電性連接。
16.一種基于ai工藝的智能晾制方法，包括以下步驟：
17.s1、在正式晾制前進行準(zhǔn)備工作，自動檢查晾房風(fēng)機、加熱管、加濕器、室外溫濕度傳感器室外溫濕度傳感器和室內(nèi)溫濕度傳感器室內(nèi)溫濕度傳感器等是否正常工作，煙葉需要均勻裝配在晾煙桿上，裝配完畢后，關(guān)閉平推門。
18.s2、系統(tǒng)上電后，自動進入煙葉晾制階段。根據(jù)智能控制終端內(nèi)最新的晾制工藝曲線、目標(biāo)溫濕度上下限(即工藝曲線某時間點的溫濕度參數(shù)加、減偏離值)及采集的環(huán)境溫濕度，根據(jù)晾制工作時間進度，自動調(diào)節(jié)晾房內(nèi)溫濕度，對煙葉進行智能晾制。
19.s3、ai工藝智能控制終端實時采集環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)，并定期上傳至云服務(wù)器端應(yīng)用系統(tǒng)軟件，以備后續(xù)晾制工藝參數(shù)優(yōu)化。
20.s4、本批晾制結(jié)束后，通過人工方式對晾制的煙葉品質(zhì)進行評價，并在系統(tǒng)軟件進行分類標(biāo)注：好、一般、差。
21.s5、把本批晾制采集的環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)及結(jié)果標(biāo)注加入煙葉晾制樣本數(shù)據(jù)集，在服務(wù)端的ai工藝應(yīng)用系統(tǒng)訓(xùn)練的ai工藝模型自動尋更優(yōu)的工藝參數(shù)。
22.s6、把尋到的更優(yōu)的工藝參數(shù)自動更新至智能控制終端，更新智能控制終端內(nèi)的晾制工藝曲線。
23.s7、若還有下批煙葉晾制計劃，按從步驟一到步驟六，繼續(xù)煙葉晾制工作；若無晾制計劃，則結(jié)束晾制工作。
24.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
25.1、本發(fā)明的基于ai工藝的智能晾制方法及裝置，不需要通過人工現(xiàn)場反復(fù)操作按鈕控制晾房溫濕度，使用便利，用戶體驗好；可按預(yù)設(shè)的晾制工藝曲線自動進行智能晾制，無需人工干預(yù)，對晾制過程的環(huán)境溫濕度控制更加精準(zhǔn)，煙葉晾制品質(zhì)更好；隨著煙葉晾制批次累計，自動總結(jié)優(yōu)化晾制工藝參數(shù)，不斷更新優(yōu)化晾制工藝曲線，減少對雪茄煙晾制專業(yè)技術(shù)人員的依賴。
附圖說明
26.圖1為本發(fā)明一種基于ai工藝的智能晾制裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
27.圖2為本發(fā)明一種基于ai工藝的智能晾制裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
28.圖3為本發(fā)明一種基于ai工藝的智能晾制裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
29.圖4為本發(fā)明一種基于ai工藝的智能晾制裝置的設(shè)備控制拓撲圖；
30.圖5為本發(fā)明一種基于ai工藝的智能晾制裝置的智能晾制流程圖；
31.圖6為本發(fā)明一種基于ai工藝的智能晾制裝置的軟件應(yīng)用架構(gòu)圖；
32.圖7為本發(fā)明一種基于ai工藝的智能晾制裝置的煙葉晾制工藝曲線示意圖；
33.圖8為本發(fā)明一種基于ai工藝的智能晾制裝置的溫濕度調(diào)節(jié)流程圖。
34.圖中：
35.1、平推門；2、智能晾房本體；3、百葉排濕窗；4、風(fēng)道；5、晾煙桿；6、ai工藝智能控制終端；7、風(fēng)機；8、加熱管；9、加濕器；10、進風(fēng)口；11、室外溫濕度傳感器；12、室內(nèi)溫濕度傳感器；13、晾煙架。
具體實施方式
36.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施條例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
37.參照圖1-3所示：一種基于ai工藝的智能晾制裝置，包括智能晾房本體2，智能晾房本體2的內(nèi)壁底部設(shè)置有風(fēng)道4，風(fēng)道4的上方設(shè)置有晾煙桿5，晾煙桿5的兩端均活動連接有晾煙架13，晾煙架13的一側(cè)固定連接在智能晾房本體2的內(nèi)壁，的智能晾房本體2的背面固定安裝有風(fēng)機7，風(fēng)機7的兩側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口10，風(fēng)機7的上方設(shè)置有加熱管8，加熱管8的上方設(shè)置有加濕器9，加熱管8的一側(cè)設(shè)置有室外溫濕度傳感器11，加濕器9的一側(cè)設(shè)置有ai工藝智能控制終端6，ai工藝智能控制終端6固定安裝在智能晾房本體2的背面，智能晾房本體2的內(nèi)壁固定安裝有室內(nèi)溫濕度傳感器12，其中，晾煙架13共七層、晾煙桿5三百根，風(fēng)機7一臺、加濕器9兩臺、加熱管8四支、室外溫濕度傳感器11一個、室內(nèi)溫濕度傳感器12一個，ai工藝智能控制終端6內(nèi)含電壓轉(zhuǎn)換、電源控制、控制軟件系統(tǒng)，在進行煙葉晾制時，將煙葉掛架在晾煙桿5上，然后將本裝置通電，本裝置內(nèi)的煙葉自動進行晾制，通過室外溫濕度傳感器11和室內(nèi)溫濕度傳感器12采集晾制過程中本裝置內(nèi)外環(huán)境的溫濕度，并將采集數(shù)據(jù)傳遞到ai工藝智能控制終端6內(nèi)，通過ai工藝智能控制終端6內(nèi)最新的晾制工藝曲線、目標(biāo)溫濕度上下限(即工藝曲線某時間點的溫濕度參數(shù)加、減偏離值)及采集的環(huán)境溫濕度，根據(jù)晾制工作時間進度，調(diào)節(jié)風(fēng)機7、加熱管8和加濕器9的運行，從而自動調(diào)節(jié)晾房內(nèi)溫濕度，對煙葉進行智能晾制。
38.如圖1所示，智能晾房本體2的正面活動安裝有平推門1，便于操作人員通過平推門1進出智能晾房本體2內(nèi)進行煙葉的晾制和收取操作。
39.如圖1和圖3所示，智能晾房本體2的正面和背面上部均固定安裝有百葉排濕窗3，通過百葉排濕窗3使得本裝置內(nèi)部與外部進行空氣流動。
40.如圖2-3所示，ai工藝智能控制終端6、風(fēng)機7、加熱管8、加濕器9、室外溫濕度傳感器11和室內(nèi)溫濕度傳感器12之間電性連接，使得ai工藝智能控制終端6對本裝置進行穩(wěn)定控制。
41.如圖4所示，ai工藝智能控制終端6通過220v交流供電、網(wǎng)線接上互聯(lián)網(wǎng)，加濕器9通過轉(zhuǎn)換后的48v交流供電，加熱管8通過220v交流供電，風(fēng)機7的供電電壓為0～220v可調(diào)交流電源，風(fēng)門的供電電壓為12v直流，溫濕度傳感器通過rs485與ai工藝控制終端通訊。
42.圖5中所示，智能晾制工作流程由晾制準(zhǔn)備、煙葉晾制、上傳環(huán)境參數(shù)、結(jié)果標(biāo)注、工藝參數(shù)ai尋優(yōu)、更新工藝曲線、循環(huán)晾制等步驟組成。
43.圖6中所示，本發(fā)明的軟件應(yīng)用架構(gòu)由溫濕度數(shù)據(jù)采集、加濕控制、排濕控制、降溫控制、升溫控制、工藝曲線維護、數(shù)據(jù)交互等模塊及ai工藝應(yīng)用系統(tǒng)組成。所述的數(shù)據(jù)采集模塊、加濕控制模塊、排濕控制模塊、降溫控制模塊、升溫控制模塊、工藝曲線維護模塊、數(shù)
據(jù)交互模塊是安裝在智能控制終端內(nèi)的應(yīng)用軟件。所述的ai工藝應(yīng)用系統(tǒng)，部署在云服務(wù)器上。晾房內(nèi)的溫濕度環(huán)境參數(shù)，通過智能控制終端協(xié)調(diào)控制外圍單元進行調(diào)節(jié)。加濕操作，打開風(fēng)門、啟動風(fēng)機、加濕器上電；排濕操作，打開風(fēng)門、啟動風(fēng)機；升溫操作，打開風(fēng)門、啟動風(fēng)機7、加熱管8上電；降溫操作，打開風(fēng)門、啟動風(fēng)機7。智能控制終端通過控制風(fēng)門的舵機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)風(fēng)門的打開、閉合及打開任意角度；智能控制終端通過控制風(fēng)機的供電電源電壓，從0到220v間變化，實現(xiàn)風(fēng)機轉(zhuǎn)速的控制，進而控制風(fēng)量大小；智能控制終端，可選擇性控制加濕器供電電源的通斷，比如1路開1路關(guān)、2路開、2路關(guān)等，實現(xiàn)空氣中水霧的濃度，進而控制空氣濕度；智能控制終端，可以選擇性控制路加熱管供電電源的通斷，實現(xiàn)加熱功率的控制，進而控制空氣溫度；智能控制終端，與室內(nèi)外溫濕度傳感器通訊，實時采集室內(nèi)外環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)，根據(jù)晾制工藝曲線對室內(nèi)環(huán)境溫濕度的要求，進行相應(yīng)的加濕、排濕、升溫、降溫等操作。
44.圖7中所示，雪茄煙晾制需要按一定的晾制工藝曲線(稱為理想晾制工藝曲線)來控制晾房室內(nèi)溫濕度，不同時間段，需要不同的環(huán)境溫濕度。舉例來說：2022.6.1 18:00:00時，溫度30℃，濕度85％；2022.6.2 18:00:00時，溫度30℃，濕度85％，開始調(diào)節(jié)溫濕度(以每小時1.5℃的速度平穩(wěn)升溫到36℃，以每小時1.25％的速度平穩(wěn)降低濕度到80％)；2022.6.2 22:00:00時，溫度36℃，濕度80％，保持24小時；2022.6.3 22:00:00，溫度36℃，濕度80％。在實際晾制工作中，可設(shè)置理想晾制工藝曲線溫濕度的上下限值，也就是一個偏離值。理想濕度加上濕度偏離值，就是工藝參數(shù)濕度的上限，理想濕度減去濕度偏離值，就是工藝參數(shù)濕度的下限；理想溫度加上溫度偏離值，就是工藝參數(shù)溫度的上限，理想溫度減去溫度偏離值，就是工藝參數(shù)溫度的下限。
45.圖8中所示，優(yōu)先控制晾房內(nèi)濕度，若實際濕度大于理想濕度上限，則執(zhí)行排濕操作，若實際濕度小于理想濕度下限，則執(zhí)行加濕操作；若實際溫度大于理想溫度上限，則執(zhí)行降溫操作，若實際溫度小于理想溫度下限，則執(zhí)行升溫操作。系統(tǒng)根據(jù)控制風(fēng)機7、加濕器9、加熱管8、風(fēng)門等執(zhí)行單元來實現(xiàn)相應(yīng)加濕、排濕、升溫、降溫等具體操作。圖8中h、t分別表示晾房內(nèi)實際環(huán)濕度、溫度，h2、h1分別表示理想濕度上、下限，t2、t1分別表示理想溫度上、下限，y、n分別表示條件判斷的是、否。
46.h1、h2、t1、t2的計算公式如下：
47.h1＝ho-a
????????????????????????????
(1)
48.h2＝ho+a
????????????????????????????
(2)
49.t1＝to
–b???????????????????????????
(3)
50.t2＝to+b
????????????????????????????
(4)
51.式1、式2中，ho表示工藝曲線的濕度，a表示濕度可允許變化幅度；
52.式3、式4中，to表示工藝曲線的溫度，b表示溫度可允許變化幅度。
53.本發(fā)明的工作原理：在使用時，首先，把初始工藝參數(shù)(溫度、濕度、時間)寫入晾房的智能控制終端、并設(shè)置工藝參數(shù)的溫度及濕度的可變幅度；待雪茄煙煙葉上架完畢后上電，智能控制終端自動采集環(huán)境溫度、濕度數(shù)據(jù)，并與設(shè)置的工藝曲線的參數(shù)(溫度、濕度)進行比較，若環(huán)境溫濕度參數(shù)不在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，則系統(tǒng)自動啟動并協(xié)同控制執(zhí)行單元，如加濕器9、加熱管8、風(fēng)機7、風(fēng)門等執(zhí)行單元，把環(huán)境溫度、濕度調(diào)節(jié)到工藝參數(shù)的目標(biāo)范圍內(nèi)，若環(huán)境溫濕度已在工藝參數(shù)目標(biāo)范圍內(nèi)，則不需要啟動執(zhí)行單元調(diào)節(jié)；晾房按晾制工
藝曲線要求，在不同時間段，保障溫濕度在相應(yīng)的工藝參數(shù)要求范圍內(nèi)，對煙葉進行晾制；系統(tǒng)自動采集環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)，并上傳至云服務(wù)端；煙葉晾制完畢，對結(jié)果進行評價，評價結(jié)果分為三類：好、一般、差，并在系統(tǒng)里對結(jié)果進行標(biāo)注；云服務(wù)端的ai工藝應(yīng)用系統(tǒng)軟件，把上傳的環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)和結(jié)果評價標(biāo)準(zhǔn)寫入煙葉晾制樣本數(shù)據(jù)集；云服務(wù)端的ai工藝應(yīng)用系統(tǒng)通過人工智能的機器學(xué)習(xí)算法，自動出更優(yōu)的工藝參數(shù)(溫度、濕度、時間)；系統(tǒng)把更優(yōu)的工藝參數(shù)自動寫入智能控制終端，替代之前的工藝參數(shù)，并更新晾制工藝曲線；晾房應(yīng)用新的晾制工藝曲線，繼續(xù)對下批煙葉進行晾制，重復(fù)循環(huán)，不斷優(yōu)化晾制工藝參數(shù)。
54.盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種基于ai工藝的智能晾制裝置，其特征在于；包括智能晾房本體(2)，所述智能晾房本體(2)的內(nèi)壁底部設(shè)置有風(fēng)道(4)，所述風(fēng)道(4)的上方設(shè)置有晾煙桿(5)，所述晾煙桿(5)的兩端均活動連接有晾煙架(13)，所述晾煙架(13)的一側(cè)固定連接在智能晾房本體(2)的內(nèi)壁，所述智能晾房本體(2)的背面固定安裝有風(fēng)機(7)，所述風(fēng)機(7)的兩側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口(10)，所述風(fēng)機(7)的上方設(shè)置有加熱管(8)，所述加熱管(8)的上方設(shè)置有加濕器(9)，所述加熱管(8)的一側(cè)設(shè)置有室外溫濕度傳感器(11)，所述加濕器(9)的一側(cè)設(shè)置有ai工藝智能控制終端(6)，所述ai工藝智能控制終端(6)固定安裝在智能晾房本體(2)的背面，所述智能晾房本體(2)的內(nèi)壁固定安裝有室內(nèi)溫濕度傳感器(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于ai工藝的智能晾制裝置，其特征在于：所述智能晾房本體(2)的正面活動安裝有平推門(1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于ai工藝的智能晾制裝置，其特征在于：所述智能晾房本體(2)的正面和背面上部均固定安裝有百葉排濕窗(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于ai工藝的智能晾制裝置，其特征在于：所述ai工藝智能控制終端(6)、風(fēng)機(7)、加熱管(8)、加濕器(9)、室外溫濕度傳感器(11)和室內(nèi)溫濕度傳感器(12)之間電性連接。5.一種基于ai工藝的智能晾制方法，其特征在于，使用了上述權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種基于ai工藝的智能晾制裝置，包括以下步驟：s1、在正式晾制前進行準(zhǔn)備工作，自動檢查晾房風(fēng)機(7)、加熱管(8)、加濕器(9)、室外溫濕度傳感器室外溫濕度傳感器(11)和室內(nèi)溫濕度傳感器室內(nèi)溫濕度傳感器(12)等是否正常工作，煙葉需要均勻裝配在晾煙桿(5)上，裝配完畢后，關(guān)閉平推門(1)。s2、系統(tǒng)上電后，自動進入煙葉晾制階段。根據(jù)智能控制終端內(nèi)最新的晾制工藝曲線、目標(biāo)溫濕度上下限(即工藝曲線某時間點的溫濕度參數(shù)加、減偏離值)及采集的環(huán)境溫濕度，根據(jù)晾制工作時間進度，自動調(diào)節(jié)晾房內(nèi)溫濕度，對煙葉進行智能晾制，實現(xiàn)對雪茄煙煙葉晾制環(huán)境溫濕度參數(shù)的精準(zhǔn)控制。隨著雪茄煙煙葉晾制批次增加，不斷自動優(yōu)化晾制工藝參數(shù)，更新優(yōu)化晾制工藝曲線，減少對雪茄煙煙葉晾制專業(yè)技術(shù)人員的依賴。s3、ai工藝智能控制終端實時采集環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)，并定期上傳至云服務(wù)器端應(yīng)用系統(tǒng)軟件，以備后續(xù)晾制工藝參數(shù)優(yōu)化。s4、本批晾制結(jié)束后，通過人工方式對晾制的煙葉品質(zhì)進行評價，并在系統(tǒng)軟件進行分類標(biāo)注：好、一般、差。s5：把本批晾制采集的環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)及結(jié)果標(biāo)注加入煙葉晾制樣本數(shù)據(jù)集，在服務(wù)端的ai工藝應(yīng)用系統(tǒng)訓(xùn)練的ai工藝模型自動尋更優(yōu)的工藝參數(shù)。s6、把尋到的更優(yōu)的工藝參數(shù)自動更新至智能控制終端，更新智能控制終端內(nèi)的晾制工藝曲線。s7、若還有下批煙葉晾制計劃，按從步驟一到步驟六，繼續(xù)煙葉晾制工作；若無晾制計劃，則結(jié)束晾制工作。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于AI工藝的智能晾制方法及裝置，包括智能晾房本體，所述智能晾房本體的內(nèi)壁底部設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道的上方設(shè)置有晾煙桿，所述晾煙桿的兩端均活動連接有晾煙架，所述晾煙架的一側(cè)固定連接在智能晾房本體的內(nèi)壁，所述智能晾房本體的背面固定安裝有風(fēng)機。本發(fā)明的基于AI工藝的智能晾制方法及裝置，不需要通過人工現(xiàn)場反復(fù)操作按鈕控制晾房溫濕度，使用便利，用戶體驗好；可按預(yù)設(shè)的晾制工藝曲線自動進行智能晾制，無需人工干預(yù)，對晾制過程的環(huán)境溫濕度控制更加精準(zhǔn)，煙葉晾制品質(zhì)更好；隨著煙葉晾制批次累計，自動總結(jié)優(yōu)化晾制工藝參數(shù)，不斷更新優(yōu)化晾制工藝曲線，減少對雪茄煙晾制專業(yè)技術(shù)人員的依賴。減少對雪茄煙晾制專業(yè)技術(shù)人員的依賴。減少對雪茄煙晾制專業(yè)技術(shù)人員的依賴。
