用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置的制作方法
1.本實用新型涉及油氣測試領域，具體地涉及一種用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置。
背景技術：
2.在施工現場通常直接澆筑形成混凝土基墩來放置管線。基墩的尺寸一般為 0.8m
×
0.8m
×
1m。另外，在基墩上還需要根據放噴/測試管線的規格埋設u型螺栓以實現對管線的固定，從而進行鉆井放噴與油氣測試的作業。u型螺栓的深度一般為700mm，u型螺栓伸出基墩臺面的高度一般為100mm。此外，u型螺栓還需要配合螺母及卡扣來對管線進行有效地固定。在保障安全的前提下，通常放噴管線獨自占用一個基墩而測試管線多條共用一個基墩。但是，在實際作業的過程中放噴管線與測試管線的外徑不統一，從而導致混凝土基墩難以同時滿足鉆井放噴與油氣測試作業的需求。
3.然而，現有技術中仍沒有一種能夠解決上述問題的裝置。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提出一種用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，其采用活板拼裝的形式，通過更換不同規格的第二連接板和固定座來解決放噴管道與測試管道的外徑不統一的問題，從而能夠同時滿足鉆井放噴與油氣測試作業的需求。此外，本實用新型便于移動、安裝以及拆卸，能夠更容易地滿足不同走向和不同位置的放噴與測試管道的安裝要求以實現重復利用的功能。
5.根據本實用新型，提供了一種用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，包括容納有配重物的箱體機構，所述箱體機構包括一對沿橫向延伸的第一連接板、一對沿縱向延伸的第二連接板，以及分別與所述第一連接板和所述第二連接板連接的第三連接板，其中，在所述第二連接板上設置有多個與放噴與測試管道的截面相匹配的第一孔槽；第一支撐機構，所述第一支撐機構包括至少一對沿橫向延伸的第一支撐板、從所述第一支撐板上沿垂向伸出并延伸穿過所述第三連接板的第二支撐板，其中，在所述第二支撐板上設置有多個第二孔槽；以及用于固定所述放噴與測試管道的第二支撐機構，其中，所述第二支撐機構構造成能夠通過不同位置的所述第二孔槽而與所述第二支撐板連接，從而適應于所述放噴與測試管道的尺寸。
6.在一個實施例中，所述第一連接板與所述第二連接板均構造為活板的形式，并且相鄰的所述活板之間均通過卡扣固定。
7.在一個實施例中，所述第一孔槽包括沿垂向延伸的方形結構的第一部分，以及半圓形結構的第二部分。
8.在一個實施例中，在處于上方的第三連接板上設置有沿橫向延伸布置的第三孔槽，所述第二支撐板能夠通過所述第三孔槽而延伸穿過所述第三連接板。
9.在一個實施例中，所述第一支撐板的內表面與處于下方的第三連接板的外表面貼
合。
10.在一個實施例中，所述第二孔槽構造成沿橫向延伸的長方形通槽。
11.在一個實施例中，所述第二支撐機構包括固定板，以及多個設置在所述固定板上并用于固定所述放噴與測試管道的固定座，其中，所述固定板的兩端均沿縱向延伸穿過所述第二孔槽并通過銷釘與所述第二支撐板固定連接。
12.在一個實施例中，所述固定座均構造成u型結構。
13.在一個實施例中，所述固定座在所述固定板上等距分布。
14.在一個實施例中，所述用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置還包括多個設置在所述箱體機構的外周上并用于施工吊裝的吊環。
附圖說明
15.下面將結合附圖來對本實用新型進行詳細地描述，在圖中：
16.圖1示意性顯示了根據本實用新型的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置的結構；
17.圖2為根據本實用新型的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置中的第一支撐機構的示意圖；
18.圖3為根據本實用新型的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置中的第二連接板的示意圖；
19.圖4為根據本實用新型的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置的第一階段的示意圖；
20.圖5為根據本實用新型的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置的第二階段的示意圖。
21.在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。
具體實施方式
22.下面將結合附圖對本實用新型做進一步說明。
23.圖1示意性顯示了根據本實用新型的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置 100的結構。如圖1所示，根據本實用新型的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置100主要包括箱體機構10。箱體機構10構造成封閉式箱體，并且在箱體機構 10內填充有配重物(未示出)，從而有效地提高用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置100在鉆井放噴作業或油氣測試作業的過程中的穩定性。在本實用新型的一個實施例中，配重物優選為砂子。
24.根據本實用新型，如圖1所示，用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置100還包括第一支撐機構40以及第二支撐機構50。其中，第二支撐機構50能夠對放噴與測試管道(在下文中簡稱為管道)1進行有效地固定。第一支撐機構40構造成能夠從箱體機構10的底部延伸穿入，并且與第二支撐機構50進行有效地配合，從而更容易地適應于管道1的高度。也就是說，通過改變第二支撐機構50 在第一支撐機構40上的位置來適應于不同管道1的高度。
25.圖4為根據本實用新型的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置的第一階段的示意圖。圖5為根據本實用新型的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置100的第二階段的示意圖。根據本實用新型，如圖1、4和5所示，箱體機構10包括一對第一連接板11、一對第二連接
板20以及一對第三連接板30。其中，第一連接板11沿橫向延伸布置，第二連接板20沿縱向延伸布置。這樣，第一連接板11 與第二連接板20就能夠在周向上交替分布，從而形成大致的箱體結構。第三連接板30分別與第一連接板11和第二連接板20連接。由此，第一連接板11、第二連接板20以及第三連接板30就拼接成一個封閉式的箱體。此外，在第三連接板30上均設置有多個沿橫向延伸的第三孔槽(未示出)，從而有助于第二支撐板42(在下文中介紹)延伸穿過第三連接板30。
26.根據本實用新型的一個實施例，第一連接板11與第二連接板20均構造為活板的形式。另外，相鄰的活板之間均通過卡扣12固定連接。通過這種方式，一方面使得箱體機構10能夠實現快速地安裝與拆卸，從而提高施工效率、加快工作進度。另一方面當遇到因管道1尺寸不同或板件損壞等問題時，箱體機構10 能夠實現對單一板塊的更換。這樣，使得用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置 100具有了重復利用的能力。
27.根據本實用新型的一個實施例，如圖5所示，在第二連接板20上設置有多個第一孔槽21，并且每個第一孔槽21均與管道1的截面相匹配。這樣，當第二支撐機構50在第二支撐板42上改變位置時，管道1就能夠通過第一孔槽21而完全地進入到箱體機構10的內部，使得用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置100 能夠更容易地適用于不同管道1的高度。
28.圖3為根據本實用新型的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置100中的第二連接板20的示意圖。根據本實用新型的一個實施例，如圖3所示，第一孔槽 21包括第一部分211以及設置在第一部分211的下方的第二部分212。其中，第一部分211構造成沿垂向延伸的方形結構，并且與管道1的外徑相匹配。這樣，當第二支撐機構50沿垂向運動到箱體機構10的中部時，管道1的外表面能夠與第一部分211的內表面貼合。第二部分212構造成半圓形結構，并且與管道1的外徑相匹配。這樣，當如圖5所示的第二支撐機構50沿垂向運動到箱體機構10 的底部時，管道1的外表面能夠與第二部分212的內表面貼合。
29.圖2為根據本實用新型的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置100中的第一支撐機構40的示意圖。根據本實用新型，如圖2和4所示，第一支撐機構40 包括一對第一支撐板41以及與第一支撐板41相適配的第二支撐板42。其中，第一支撐板41沿橫向延伸布置而第二支撐板42從第一支撐板41上沿垂向伸出。此外，第二支撐板42構造成能夠沿垂向通過第三孔槽延伸穿過第三連接板30，從而使第一支撐板41的內表面與第三連接板30的外表面貼合。通過這種方式，實現對箱體機構10內的砂子的密封作用，進一步地避免如上所述的砂子在放噴作業或油氣測試作業的過程中外泄。
30.根據本實用新型的一個實施例，如圖2所示，在第二支撐板42上設置有多個第二孔槽421。第二孔槽421構造成沿橫向延伸的長方形通槽。通過這種方式，使得固定板51(在下文中介紹)的端部能夠更容易地穿過第二孔槽421，進一步地實現固定板51與第二支撐板42的固定。
31.根據本實用新型，如圖1所示，第二支撐機構50包括固定板51和多個固定座52。其中，固定板51構造成長方形板，并且在固定板51上設置有多個且等距分布的通孔。固定座52構造成u型結構，并且延伸穿過上述通孔而與固定板 51形成固定連接，進一步地將管道1限制在固定座52與固定板51之間。
32.在本實用新型的一個實施例中，固定板51的端部延伸穿過第二孔槽421后仍需要通過銷釘53進行緊固工作。這樣，有效地保證了管道1在放噴作業或油氣測試作業的過程中
的穩定性。
33.在本實用新型的一個未示出的實施例中，用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置100還包括吊環。吊環設置在箱體機構10的外周上，用于放噴作業或油氣測試作業中的施工吊裝。
34.根據的本實用新型，其采用活板拼裝的形式，通過更換不同規格的第二連接板20和固定座52來解決放噴管道與測試管道外徑不統一的問題，從而能夠同時滿足鉆井放噴與油氣測試作業的需求。此外，本實用新型便于移動、安裝以及拆卸，從而能夠更容易地滿足不同走向和位置的管道1的安裝要求以實現重復利用。
35.以上僅為本實用新型的優選實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此。本領域的技術人員在本實用新型的公開范圍內，可容易地進行改變或變化，而這種改變或變化都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求書的保護范圍為準。
技術特征：
1.一種用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，其特征在于，包括：容納有配重物的箱體機構(10)，所述箱體機構(10)包括一對沿橫向延伸的第一連接板(11)、一對沿縱向延伸的第二連接板(20)，以及分別與所述第一連接板(11)和所述第二連接板(20)連接的第三連接板(30)，其中，在所述第二連接板(20)上設置有多個與放噴與測試管道的截面相匹配的第一孔槽(21)；第一支撐機構(40)，所述第一支撐機構(40)包括至少一對沿橫向延伸的第一支撐板(41)、從所述第一支撐板(41)上沿垂向伸出并延伸穿過所述第三連接板(30)的第二支撐板(42)，其中，在所述第二支撐板(42)上設置有多個第二孔槽(421)；以及用于固定所述放噴與測試管道的第二支撐機構(50)，其中，所述第二支撐機構(50)構造成能夠通過不同位置的所述第二孔槽(421)而與所述第二支撐板(42)連接，從而適應于所述放噴與測試管道的尺寸。2.根據權利要求1所述的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，其特征在于，所述第一連接板(11)與所述第二連接板(20)均構造為活板的形式，并且相鄰的所述活板之間均通過卡扣(12)固定。3.根據權利要求2所述的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，其特征在于，所述第一孔槽(21)包括沿垂向延伸的方形結構的第一部分(211)，以及半圓形結構的第二部分(212)。4.根據權利要求2所述的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，其特征在于，在處于上方的第三連接板(30)上設置有沿橫向延伸布置的第三孔槽，所述第二支撐板(42)能夠通過所述第三孔槽而延伸穿過所述第三連接板(30)。5.根據權利要求4所述的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，其特征在于，所述第一支撐板(41)的內表面與處于下方的第三連接板(30)的外表面貼合。6.根據權利要求5所述的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，其特征在于，所述第二孔槽(421)構造成沿橫向延伸的長方形通槽。7.根據權利要求6所述的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，其特征在于，所述第二支撐機構(50)包括固定板(51)，以及多個設置在所述固定板(51)上并用于固定所述放噴與測試管道的固定座(52)，其中，所述固定板(51)的兩端均沿縱向延伸穿過所述第二孔槽(421)并通過銷釘(53)與所述第二支撐板(42)固定連接。8.根據權利要求7所述的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，其特征在于，所述固定座(52)均構造成u型結構。9.根據權利要求8所述的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，其特征在于，所述固定座(52)在所述固定板(51)上等距分布。10.根據權利要求9所述的用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置，其特征在于，所述用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置還包括多個設置在所述箱體機構(10)的外周上并用于施工吊裝的吊環。
技術總結
本實用新型公開了一種用于鉆井放噴及油氣測試的基墩裝置。其包括容納有配重物的箱體機構，箱體機構包括一對第一連接板、一對第二連接板，以及分別與第一連接板和第二連接板連接的第三連接板，其中，在第二連接板上設置有多個第一孔槽；第一支撐機構，第一支撐機構包括至少一對第一支撐板、從第一支撐板上沿垂向伸出并延伸穿過第三連接板的第二支撐板，其中，在第二支撐板上設置有多個第二孔槽；以及第二支撐機構，其中，第二支撐機構構造成能夠通過不同位置的第二孔槽而與第二支撐板連接，從而適應于所述管道的尺寸。從而適應于所述管道的尺寸。從而適應于所述管道的尺寸。
