球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)的制作方法
1.本發(fā)明屬于球墨鑄鐵管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2.球墨鑄鐵管成型后，需要在球墨鑄鐵管的內(nèi)壁噴灑水泥沙子混合物，即水泥涂襯。水泥涂襯通過將水泥沙子混合物通入球墨鑄鐵管內(nèi)，球墨鑄鐵管持續(xù)旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下水泥漿會(huì)在管子內(nèi)表面形成一層白水泥漿，然后等待冷卻后進(jìn)行打磨，以便提高水泥涂襯的光滑度減少對(duì)水的阻力；通過設(shè)置水泥涂襯，可以使得球墨鑄鐵管內(nèi)壁防腐，延長(zhǎng)使用壽命，減少水的阻力，防止水質(zhì)的二次污染。
3.傳統(tǒng)水泥涂襯通過將水泥沙子混合后注入注射泵中，注射泵將水泥沙子混合物注入球墨鑄鐵管內(nèi)，球墨鑄鐵管在托輥的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)水泥沙子混合物在球墨鑄鐵管內(nèi)部的均勻，該過程包括的步驟有：前期混合、倒入注射泵、人工監(jiān)控注射泵的注射量等，步驟復(fù)雜，降低了布料效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明實(shí)施例提供一種球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，旨在解決傳統(tǒng)水泥涂襯過程復(fù)雜，布料效率低的技術(shù)問題。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，包括：
6.原料罐，包括用于承裝水泥的第一空腔和用于承裝沙子的第二空腔，所述原料罐的底部設(shè)有分別連通所述第一空腔和所述第二空腔的第一下料口；
7.第一插板閥，設(shè)于所述第一下料口的底部；
8.攪拌罐，設(shè)于所述原料罐的底部，用于承接水泥和沙子，所述攪拌罐的底部設(shè)有第二下料口；
9.螺桿泵，設(shè)于所述攪拌罐的底部，包括電機(jī)、外殼、旋轉(zhuǎn)軸以及螺旋葉片，所述外殼套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸的外周，且具有與所述第二下料口對(duì)接的進(jìn)料口，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的輸出軸固接，所述螺旋葉片繞設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸的外周；
10.注水組件，設(shè)于所述外殼上，用于向所述外殼內(nèi)注水；
11.第二插板閥，設(shè)于所述外殼背向所述電機(jī)的一端；以及
12.控制機(jī)構(gòu)，包括與所述電機(jī)通訊連接的編碼器和設(shè)于所述電機(jī)上的抱閘。
13.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述攪拌罐的底部設(shè)有第一對(duì)接法蘭，所述外殼的外周設(shè)于對(duì)應(yīng)于所述第一對(duì)接法蘭的第二對(duì)接法蘭，所述球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)還包括：
14.支架，所述螺桿泵設(shè)于所述支架；以及
15.調(diào)整架，沿上下方向滑動(dòng)連接于所述支架，所述攪拌罐設(shè)于所述調(diào)整架。
16.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支架上設(shè)有承托底座，所述承托底座包括：
17.底板，設(shè)于所述支架，并位于所述調(diào)整架的底部，所述底板的板面垂直于上下方
向；
18.支板，設(shè)于所述底板的外周，且沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向依次設(shè)有多個(gè)；以及
19.卡箍，設(shè)于所述支板上，并套設(shè)于所述外殼的外周。
20.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支架上設(shè)有滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向，所述底板與所述滑槽滑動(dòng)配合；
21.所述外殼上設(shè)有通槽，所述通槽的長(zhǎng)軸方向與所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向平行，所述通槽上滑動(dòng)配合有滑板，所述第二對(duì)接法蘭設(shè)于所述滑板。
22.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一對(duì)接法蘭和所述第二對(duì)接法蘭磁吸連接。
23.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述原料罐包括第一罐體，以及設(shè)于所述第一罐體內(nèi)的隔板，所述第一罐體內(nèi)的底部沿第一預(yù)設(shè)路徑間隔設(shè)有多個(gè)插槽，所述第一預(yù)設(shè)路徑平行于兩個(gè)所述第一下料口的分布路徑，多個(gè)所述插槽位于兩個(gè)所述第一下料口之間，所述隔板與其中一個(gè)所述插槽插接配合。
24.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述攪拌罐包括：
25.第二罐體，所述第二下料口設(shè)于所述第二罐體的底部；
26.傳送組件，包括沿環(huán)形路徑設(shè)于所述第二罐體內(nèi)的傳送鏈條，所述環(huán)形路徑的軸線與所述第二下料口的軸線重合；
27.多個(gè)斜板，繞所述第二下料口的軸線均勻分布，所述斜板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述傳送鏈條；以及
28.中間環(huán)，設(shè)于多個(gè)所述斜板中間，每個(gè)所述斜板背向所述傳送鏈條的一側(cè)與所述中間環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
29.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二罐體的頂部蓋設(shè)有防塵網(wǎng)。
30.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述中間環(huán)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)孔板。
31.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述注水組件上設(shè)有與所述控制機(jī)構(gòu)通訊連接的流量計(jì)。
32.本技術(shù)實(shí)施例中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)通過設(shè)置原料罐、攪拌罐、螺桿泵以及注水組件，可實(shí)現(xiàn)水泥沙子混合物從供料、攪拌至進(jìn)入球墨鑄鐵管內(nèi)的一系列動(dòng)作，減少人工需要操作的步驟，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；通過設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，可方便計(jì)算水泥沙子混合物進(jìn)入球墨鑄鐵管內(nèi)的重量，精準(zhǔn)控制，且自動(dòng)關(guān)機(jī)，提高水泥涂襯的加工質(zhì)量。
附圖說明
33.圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
34.圖2為本發(fā)明實(shí)施例采用的原料罐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
35.圖3為本發(fā)明實(shí)施例采用的攪拌罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的俯視視角)；
36.圖4為本發(fā)明實(shí)施例采用的螺桿泵的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
37.附圖標(biāo)記說明：
38.10-原料罐；11-第一空腔；12-第二空腔；13-第一下料口；14-第一罐體；15-隔板；16-插槽；
39.20-第一插板閥；
40.30-攪拌罐；31-第二下料口；32-第一對(duì)接法蘭；33-第二罐體；34-傳送組件；35-斜板；36-中間環(huán)；37-防塵網(wǎng)；38-網(wǎng)孔板；
41.40-螺桿泵；41-電機(jī)；42-外殼；43-旋轉(zhuǎn)軸；44-螺旋葉片；45-第二對(duì)接法蘭；46-滑板；47-通槽；
42.50-注水組件；51-流量計(jì)；
43.60-第二插板閥；
44.70-控制機(jī)構(gòu)；71-編碼器；72-抱閘；
45.80-支架；81-承托底座；82-底板；83-支板；84-卡箍；85-滑槽；
46.90-調(diào)整架。
具體實(shí)施方式
47.為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
48.請(qǐng)一并參閱圖1至圖4，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明提供的球磨鑄鐵管布料系統(tǒng)進(jìn)行說明。所述球磨鑄鐵管布料系統(tǒng)，包括原料罐10、第一插板閥20、攪拌罐30、螺桿泵40、注水組件50、第二插板閥60以及控制機(jī)構(gòu)70，原料罐10包括用于承裝水泥的第一空腔11和用于承裝沙子的第二空腔12，原料罐10的底部設(shè)有分別連通第一空腔11和第二空腔12的第一下料口13；第一插板閥20設(shè)于第一下料口13的底部；攪拌罐30設(shè)于原料罐10的底部，用于承接水泥和沙子，攪拌罐30的底部設(shè)有第二下料口31；螺桿泵40設(shè)于攪拌罐30的底部，包括電機(jī)41、外殼42、旋轉(zhuǎn)軸43以及螺旋葉片44，外殼42套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸43的外周，且具有與第二下料口31對(duì)接的進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)軸43與電機(jī)41的輸出軸固接，螺旋葉片44繞設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸43的外周；注水組件50設(shè)于外殼42上，用于向外殼42內(nèi)注水；第二插板閥60設(shè)于外殼42背向電機(jī)41的一端；控制機(jī)構(gòu)70包括與電機(jī)41通訊連接的編碼器71和設(shè)于電機(jī)41上的抱閘72。
49.需要說明的是，第一下料口13設(shè)有兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)第一空腔11和第二空腔12，則對(duì)應(yīng)的第一插板閥20也設(shè)置有兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)第一空腔11底部的第一下料口13和第二空腔12底部的第二下料口31。
50.本實(shí)施例提供的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，在具體使用時(shí)，將原料罐10內(nèi)第一空腔11填充水泥，第二空腔12填充沙子，根據(jù)所需要的配比，通過調(diào)整第一空腔11底部的第一插板閥20的開度和第二空腔12底部第一插板閥20的開度，實(shí)現(xiàn)水泥和沙子按照不同的流速下落至攪拌罐30內(nèi)，從而符合生產(chǎn)所需要的配比，攪拌罐30將其攪拌均勻后，進(jìn)入螺桿泵40，螺桿泵40上的電機(jī)41啟動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸43上的螺旋葉片44隨旋轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)的過程中，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)沙子和水泥的進(jìn)一步攪拌，配合注水組件50向外殼42內(nèi)供水，實(shí)現(xiàn)在螺桿泵40內(nèi)的調(diào)配完成，并且螺旋葉片44的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)配好的水泥沙子混合物從外殼42背離電機(jī)41的一側(cè)流出進(jìn)入球墨鑄鐵管內(nèi)，其中控制機(jī)構(gòu)70上的編碼器71根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸43的轉(zhuǎn)速和工作時(shí)長(zhǎng)判斷進(jìn)入球墨鑄鐵管內(nèi)水泥沙子混合物的重量，從而在達(dá)到所需量后通過抱閘72控制電機(jī)41關(guān)閉，完成一次水泥涂襯的供料過程，進(jìn)入球墨鑄鐵管內(nèi)的水泥沙子混合物伴隨著球墨鑄鐵管的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)水泥涂襯的施工。
51.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)通過設(shè)置原料罐10、攪拌罐30、螺桿
泵40以及注水組件50，可實(shí)現(xiàn)水泥沙子混合物從供料、攪拌至進(jìn)入球墨鑄鐵管內(nèi)的一系列動(dòng)作，減少人工需要操作的步驟，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；通過設(shè)置控制機(jī)構(gòu)70，可方便計(jì)算水泥沙子混合物進(jìn)入球墨鑄鐵管內(nèi)的重量，精準(zhǔn)控制，且自動(dòng)關(guān)機(jī)，提高水泥涂襯的加工質(zhì)量。
52.在一些實(shí)施例中，上述球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)的一種改進(jìn)實(shí)施方式可以采用如圖1所示結(jié)構(gòu)。參見圖1，攪拌罐30的底部設(shè)有第一對(duì)接法蘭32，外殼42的外周設(shè)于對(duì)應(yīng)于第一對(duì)接法蘭32的第二對(duì)接法蘭45，球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)還包括支架80以及調(diào)整架90，螺桿泵40設(shè)于支架80；調(diào)整架90沿上下方向滑動(dòng)連接于支架80，攪拌罐30設(shè)于調(diào)整架90。通過設(shè)置調(diào)整架90相對(duì)支架80上下滑動(dòng)調(diào)節(jié)，可改變攪拌罐30與外殼42的上下距離，從而在螺桿泵40安裝與拆卸的時(shí)候，通過上移調(diào)整架90分離攪拌罐30和外殼42，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿泵40或攪拌罐30的單獨(dú)更換；當(dāng)更換螺桿泵40的規(guī)格時(shí)，外殼42的外徑發(fā)生改變，也可通過上下移動(dòng)調(diào)整架90的位置適應(yīng)當(dāng)前規(guī)格的螺桿泵40。
53.在一些實(shí)施例中，上述支架80的一種改進(jìn)實(shí)施方式可以采用如圖1所示結(jié)構(gòu)。參見圖1，支架80上設(shè)有承托底座81，承托底座81包括底板82、支板83以及卡箍84，底板82設(shè)于支架80，并位于調(diào)整架90的底部，底板82的板面垂直于上下方向；支板83設(shè)于底板82的外周，且沿螺旋軸的軸向依次設(shè)有多個(gè)；卡箍84設(shè)于支板83上，并套設(shè)于外殼42的外周。將螺桿泵40安裝至承托底座81時(shí)，置于底板82上，然后通過支板83上的卡箍84套設(shè)在外殼42的外周，收緊后實(shí)現(xiàn)對(duì)外殼42的固定。該結(jié)構(gòu)方便對(duì)螺桿泵40進(jìn)行拆卸更換，卡箍84也能適應(yīng)于不同直徑的外殼42，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的螺桿泵40收緊；通過多個(gè)卡箍84套設(shè)在外殼42的外周，提高螺桿泵40固定的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定輸出水泥沙子混合物，減少噪音。
54.在一些實(shí)施例中，上述承托底座81的一種改進(jìn)實(shí)施方式可以采用如圖1及圖4所示結(jié)構(gòu)。參見圖1及圖4，支架80上述設(shè)有滑槽85，滑槽85的延伸方向平行于旋轉(zhuǎn)軸43的軸向，底板82與滑槽85滑動(dòng)配合；外殼42上設(shè)有通槽47，通槽47的長(zhǎng)軸方向與旋轉(zhuǎn)軸43的軸向平行，通槽47上滑動(dòng)配合有滑板46，第二對(duì)接法蘭45設(shè)于滑板46。通過滑動(dòng)底板82，可實(shí)現(xiàn)承托底座81帶動(dòng)螺桿泵40靠近或遠(yuǎn)離球墨鑄鐵管移動(dòng)，進(jìn)而在需要工作的時(shí)候伸入球墨鑄鐵管內(nèi)，停止工作后遠(yuǎn)離球墨鑄鐵管移動(dòng)，使用更加靈活；在螺桿泵40滑動(dòng)的過程中，由于外殼42上的第二對(duì)接法蘭45與攪拌罐30上的第一對(duì)接法蘭32對(duì)接，則在螺桿泵40滑動(dòng)的時(shí)候，相對(duì)滑板46滑動(dòng)，滑板46相對(duì)攪拌罐30靜止，以便在螺桿泵40滑動(dòng)調(diào)節(jié)的時(shí)候也不影響攪拌罐30與螺桿泵40的對(duì)接。
55.在一些實(shí)施例中，上述第一對(duì)接法蘭32和第二對(duì)接法蘭45的一種具體實(shí)施方式可以采用如圖1所示結(jié)構(gòu)。參見圖1，第一對(duì)接法蘭32和第二對(duì)接法蘭45磁吸連接。第一對(duì)接法蘭32和第二對(duì)接法蘭45上可設(shè)置環(huán)形的磁鐵或繞環(huán)形路徑均勻分布的多個(gè)磁鐵，方便攪拌罐30與螺桿泵40的對(duì)接操作，簡(jiǎn)化安裝步驟。
56.在一些實(shí)施例中，上述原料罐10的一種具體實(shí)施方式可以采用如圖2所示結(jié)構(gòu)。參見圖2，原料罐10包括第一罐體14，以及設(shè)于第一罐體14內(nèi)的隔板15，第一罐體14內(nèi)的底部沿第一預(yù)設(shè)路徑間隔設(shè)有多個(gè)插槽16，第一預(yù)設(shè)路徑平行于兩個(gè)第一下料口13的分布路徑，多個(gè)插槽16位于兩個(gè)第一下料口13之間，隔板15與其中一個(gè)插槽16插接配合。水泥和沙子的具體調(diào)配比例根據(jù)不同的需求會(huì)有所調(diào)整，當(dāng)水泥和沙子的重量比例為2:1時(shí)，則水泥的用量相較于沙子較多，則可以通過調(diào)整隔板15的安裝位置，調(diào)整第一空腔11和第二空腔
12的大小，適應(yīng)于不同比例的水泥和沙子存放，也防止了第一空腔11和第二空腔12相等的時(shí)候用量較多的一個(gè)原料需要頻繁補(bǔ)貨的現(xiàn)象。
57.在一些實(shí)施例中，上述攪拌罐30的一種具體實(shí)施方式可以采用如圖1及圖3所示結(jié)構(gòu)。參見圖1及圖3，攪拌罐30包括第二罐體33、傳送組件34、多個(gè)斜板35以及中間環(huán)36，第二下料口31設(shè)于第二罐體33的底部；傳送組件34包括沿環(huán)形路徑設(shè)于第二罐體33內(nèi)的傳送鏈條，環(huán)形路徑的軸線與第二下料口31的軸線重合；多個(gè)斜板35繞第二下料口31的軸線均勻分布，斜板35的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于傳送鏈條；中間環(huán)36設(shè)于多個(gè)斜板35之間，多個(gè)斜板35背向傳送鏈條的一側(cè)與中間環(huán)36轉(zhuǎn)動(dòng)連接。當(dāng)水泥和沙子從原料罐10掉落至攪拌罐30之后，攪拌罐30上的傳送組件34啟動(dòng)，傳送鏈條繞環(huán)形路徑傳送，帶動(dòng)多個(gè)斜板35繞中間環(huán)36轉(zhuǎn)動(dòng)，中間環(huán)36自身旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過多個(gè)第二斜板35的攪拌實(shí)現(xiàn)水泥和沙子的混合，然后掉落至外殼42內(nèi)。該結(jié)構(gòu)中的斜板35以及中間環(huán)36在第二罐體33的內(nèi)圈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌，不遮擋第二罐體33，也不影響第二下料口31的下料。
58.在一些實(shí)施例中，上述第二罐體33的一種改進(jìn)實(shí)施方式可以采用如圖1所示結(jié)構(gòu)。參見圖1，第二罐體33的頂部蓋設(shè)有防塵網(wǎng)37。攪拌罐30在攪拌的過程中，由于水泥和沙子容易揚(yáng)塵，通過設(shè)置防塵網(wǎng)37防止灰塵揚(yáng)出影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境；通過設(shè)置防塵網(wǎng)37方便觀察攪拌罐30內(nèi)部的攪拌情況，并在使用一段時(shí)間后方便將防塵網(wǎng)37打開，對(duì)粘連在攪拌罐30內(nèi)壁的混合物進(jìn)行清理。
59.在一些實(shí)施例中，上述中間環(huán)36的一種改進(jìn)實(shí)施方式可以采用如圖3所示結(jié)構(gòu)。參見圖3，中間環(huán)36內(nèi)設(shè)有網(wǎng)孔板38。當(dāng)水泥和沙子經(jīng)過中間環(huán)36中間的位置時(shí)，由于無法接觸到轉(zhuǎn)動(dòng)的斜板35，通過網(wǎng)孔板38實(shí)現(xiàn)分散進(jìn)而達(dá)到攪拌效果，提高掉落至螺桿泵40內(nèi)混合物的均勻性。
60.在一些實(shí)施例中，上述注水組件50的一種改進(jìn)實(shí)施方式可以采用如圖1所示結(jié)構(gòu)。參見圖1，注水組件50上設(shè)有與控制機(jī)構(gòu)70通訊連接的流量計(jì)51。通過流量計(jì)51可以計(jì)算進(jìn)入螺桿泵40內(nèi)的數(shù)量，進(jìn)而方便控制與螺桿泵40內(nèi)的混合物的比例適中，提高水泥內(nèi)襯的質(zhì)量；當(dāng)螺桿泵40停止工作后，也開始僅打開注水組件50，注水組件50向螺桿泵40內(nèi)注水，螺桿泵40啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。
61.具體地，第一插板閥20和第二插板閥60均為電動(dòng)插板閥，其與控制機(jī)構(gòu)70通訊連接，第一插板閥20的開度決定了水泥和沙子的比例，控制機(jī)構(gòu)70還通過流量計(jì)51控制注水組件50的注水量，從而方便控制混合物的比例關(guān)閉，控制更加精準(zhǔn)。
62.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，其特征在于，包括：原料罐，包括用于承裝水泥的第一空腔和用于承裝沙子的第二空腔，所述原料罐的底部設(shè)有分別連通所述第一空腔和所述第二空腔的第一下料口；第一插板閥，設(shè)于所述第一下料口的底部；攪拌罐，設(shè)于所述原料罐的底部，用于承接水泥和沙子，所述攪拌罐的底部設(shè)有第二下料口；螺桿泵，設(shè)于所述攪拌罐的底部，包括電機(jī)、外殼、旋轉(zhuǎn)軸以及螺旋葉片，所述外殼套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸的外周，且具有與所述第二下料口對(duì)接的進(jìn)料口，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的輸出軸固接，所述螺旋葉片繞設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸的外周；注水組件，設(shè)于所述外殼上，用于向所述外殼內(nèi)注水；第二插板閥，設(shè)于所述外殼背向所述電機(jī)的一端；以及控制機(jī)構(gòu)，包括與所述電機(jī)通訊連接的編碼器和設(shè)于所述電機(jī)上的抱閘。2.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌罐的底部設(shè)有第一對(duì)接法蘭，所述外殼的外周設(shè)于對(duì)應(yīng)于所述第一對(duì)接法蘭的第二對(duì)接法蘭，所述球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)還包括：支架，所述螺桿泵設(shè)于所述支架；以及調(diào)整架，沿上下方向滑動(dòng)連接于所述支架，所述攪拌罐設(shè)于所述調(diào)整架。3.如權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，其特征在于，所述支架上設(shè)有承托底座，所述承托底座包括：底板，設(shè)于所述支架，并位于所述調(diào)整架的底部，所述底板的板面垂直于上下方向；支板，設(shè)于所述底板的外周，且沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向依次設(shè)有多個(gè)；以及卡箍，設(shè)于所述支板上，并套設(shè)于所述外殼的外周。4.如權(quán)利要求3所述的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，其特征在于，所述支架上設(shè)有滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向，所述底板與所述滑槽滑動(dòng)配合；所述外殼上設(shè)有通槽，所述通槽的長(zhǎng)軸方向與所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向平行，所述通槽上滑動(dòng)配合有滑板，所述第二對(duì)接法蘭設(shè)于所述滑板。5.如權(quán)利要求4所述的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一對(duì)接法蘭和所述第二對(duì)接法蘭磁吸連接。6.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，其特征在于，所述原料罐包括第一罐體，以及設(shè)于所述第一罐體內(nèi)的隔板，所述第一罐體內(nèi)的底部沿第一預(yù)設(shè)路徑間隔設(shè)有多個(gè)插槽，所述第一預(yù)設(shè)路徑平行于兩個(gè)所述第一下料口的分布路徑，多個(gè)所述插槽位于兩個(gè)所述第一下料口之間，所述隔板與其中一個(gè)所述插槽插接配合。7.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌罐包括：第二罐體，所述第二下料口設(shè)于所述第二罐體的底部；傳送組件，包括沿環(huán)形路徑設(shè)于所述第二罐體內(nèi)的傳送鏈條，所述環(huán)形路徑的軸線與所述第二下料口的軸線重合；多個(gè)斜板，繞所述第二下料口的軸線均勻分布，所述斜板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述傳送鏈條；以及中間環(huán)，設(shè)于多個(gè)所述斜板中間，每個(gè)所述斜板背向所述傳送鏈條的一側(cè)與所述中間
環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。8.如權(quán)利要求7所述的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，其特征在于，所述第二罐體的頂部蓋設(shè)有防塵網(wǎng)。9.如權(quán)利要求7所述的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，其特征在于，所述中間環(huán)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)孔板。10.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，其特征在于，所述注水組件上設(shè)有與所述控制機(jī)構(gòu)通訊連接的流量計(jì)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)，所述球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)包括原料罐、第一插板閥、攪拌罐、螺桿泵、注水組件、第二插板閥以及控制機(jī)構(gòu)，所述原料罐包括用于承裝水泥的第一空腔和用于承裝沙子的第二空腔；所述第一插板閥設(shè)于所述第一下料口的底部；所述攪拌罐用于承接水泥和沙子，所述攪拌罐的底部設(shè)有第二下料口；所述螺桿泵設(shè)于所述攪拌罐的底部，包括電機(jī)、外殼、旋轉(zhuǎn)軸以及螺旋葉片；所述注水組件設(shè)于所述外殼上，用于向所述外殼內(nèi)注水；所述第二插板閥設(shè)于所述外殼背向所述電機(jī)的一端；所述控制機(jī)構(gòu)包括與所述電機(jī)通訊連接的編碼器和設(shè)于所述電機(jī)上的抱閘。本發(fā)明提供的球墨鑄鐵管布料系統(tǒng)減少人工需要操作的步驟，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率。
