一種屋架鋼結構滑移安裝方法與流程
1.本發明涉及建筑施工領域，特別是涉及一種屋架鋼結構滑移安裝方法。
背景技術：
2.隨著經濟發展，國內外的鋼結構產業進入了科學發展的新局面，呈現出建筑高度越來越高、跨度越來越大、造型越來越新穎的發展趨勢。伴隨鋼結構建筑的不斷發展，也對鋼結構的施工技術提出了更高的要求。
3.在鋼結構建筑桁架的施工中，一般將鋼結構構件在地面拼裝后直接使用起重機械吊裝。但是，對于大跨度空間鋼結構建筑的施工而言，屋架部位的鋼桁架的整體跨度及重量較大，在施工場地狹窄、立體遮擋物多的項目中，常規的吊裝施工法難以滿足工程要求。
4.因此，現在亟需一種屋架結構安裝方法，解決現有技術存在的大跨度空間鋼結構建筑的施工中，由于屋架部位的鋼桁架的整體跨度及重量較大，在施工場地狹窄、立體遮擋物多的項目中，常規的吊裝施工法難以滿足工程要求的問題。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于：針對現有技術存在的在大跨度空間鋼結構建筑的施工中，由于屋架部位的鋼桁架的整體跨度及重量較大，在施工場地狹窄、立體遮擋物多的項目中，常規的吊裝施工法難以滿足工程要求的問題。提供一種屋架鋼結構滑移安裝方法。
6.為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種屋架鋼結構滑移安裝方法，包括下述步驟：s1、滑移單元劃分：根據屋架部位鋼桁架的結構布置，及現場的施工條件，將屋架部位的鋼桁架沿長度方向劃分為若干滑移單元；s2、胎架及腳手架搭設：根據所述步驟s1中劃分的滑移單元的尺寸，及現場的施工條件，搭設胎架和腳手架；腳手架搭設后，形成滑移單元高空拼裝的施工平臺，胎架用于在拼裝過程中，對結構未成型的滑移單元進行支撐；s3、滑軌及頂推裝置設置：在建筑結構對應屋架底標高的部位設置滑軌，并沿滑軌設置頂推裝置；s4、滑移單元吊裝以及底座的安裝：利用所述步驟s2搭設的胎架及腳手架，進行滑移單元的拼裝，并在拼裝成型的滑移單元底部安裝滑移底座后，將滑移單元置于滑軌上；s5、滑移施工：將頂推裝置與拼裝成型后滑移單元連接，滑移單元在頂推裝置的帶動下沿滑軌滑移至指定位置；重復步驟s4和步驟s5直至將若干滑移單元頂推滑移至指定位置。
7.優選地，在所述步驟s5中，將頂推裝置與拼裝成型的滑移單元連接，滑移單元在頂推裝置的帶動下沿滑軌滑移出拼裝位后停止，接著進行下一滑移單元的拼裝，拼裝完成后再次向前滑移出拼裝位，如此反復，直至將各滑移單元推頂至設計位置。
8.優選地，在所述步驟s1中，進行滑移單元的劃分時由滑軌最前端開始穿插設置結構加強的滑移單元。
9.優選地，設置在結構加強的滑移單元上的滑移底座的摩擦系數，大于常規滑移單元上設置的滑移底座的摩擦系數。
10.優選地，在所述步驟s3中進行滑軌安裝前，沿滑軌鋪設的方向在建筑主體上設置若干承載件，滑軌固定在承載件上。
11.優選地，承載件包括錨桿和錨板，所述錨桿的一部分預埋在混凝土結構中，另一部分露出混凝土面，在所述錨板上設置有通孔，所述錨桿露出混凝土的部分插入所述通孔后，二者采用穿孔塞焊的方式連接為整體。
12.優選地，所述錨桿露出混凝土面的長度小于所述錨板的厚度。
13.優選地，所述通孔由所述錨桿的穿入面至穿出面，孔徑逐漸變大，形成圓臺狀的結構。
14.優選地，將所述錨桿和所述錨板焊接在一起后，還需要對所述錨板進行打磨處理。
15.優選地，所述步驟s3中滑軌設置為槽鋼結構，滑軌的底部與所述錨板焊接連接，沿滑軌延伸的方向在其側板兩側還間隔設置有若干支撐板，所述支撐板的一端焊接在所述錨板上，另一端焊接在滑軌的側板上。
16.優選地，在所述步驟s3中進行滑軌安裝時，由起始端向其延伸的方向傾斜設置，使滑軌起始端的標高大于滑軌末端的標高。
17.優選地，滑軌包括第一滑軌段和第二滑軌段，所述第一滑軌段水平設置，所述第二滑軌段傾斜設置，滑移單元拼裝后置于所述第一滑軌段上。
18.優選地，所述第二滑軌段末端一側的摩擦系數大于其起始端一側的摩擦系數。
19.優選地，所述第一滑軌段和所述第二滑軌段分離設置；在所述第一滑軌段的底部設置有液壓底座，所述液壓底座用于調節所述第一滑軌段的使用狀態；滑移單元拼裝時，所述液壓底座使所述第一滑軌段呈現水平的使用狀態，或者，滑移單元滑移時，所述液壓底座使所述第一滑軌段呈現與所述第二滑軌段斜率相同的傾斜使用狀態。
20.優選地，所述步驟s4的滑移底座包括滑移底板和承載支架，滑移單元的底座固定在所述承載支架上，所述滑移底板與滑軌的底部接觸，在頂推裝置的推動下所述滑移底板在滑軌的槽口中向前滑動；在所述承載支架的前端設置有壓板，所述壓板與所述承載支架配合形成槽口，滑移單元的底座卡接在所述槽口中固定。
21.優選地，位于滑軌最前端的所述滑移底板上設置有加長板，所述加長板用于平衡滑移單元滑移過程中的重心，防止其在滑移過程中傾覆。
22.優選的，設置在滑軌最前端的所述滑移底板以及所述加長板的表面設置有若干孔槽，在所述孔槽內嵌入石墨塊錠或者二硫化鉬塊錠。
23.優選地，所述滑軌的底部設置為圓弧狀，所述滑移底板的形狀與所述滑軌底部的形狀相匹配。
24.綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：1、本發明所述的一種屋架鋼結構滑移安裝方法，在建筑結構對應屋架底標高的部位設置滑軌和推裝置設置，在滑移單元的底部設置滑移底座，采用頂推裝置推動滑移單元，
使其沿滑軌滑移至指定位置的方式，實現屋架部位的鋼桁架的安裝。區別于現有技術的吊裝施工方法，本發明僅需在滑移單元的組裝部位占用固定的施工空間，并且，本發明中將屋架部位的鋼桁架劃分為若干滑移單元，進一步使得組裝滑移單元所需的施工空間減小，從而降低了場地因素對屋架部位鋼桁架安裝的影響，進而加快了項目的整體進度，同時也能夠降低項目的整體施工成本；2、本發明所述的一種屋架鋼結構滑移安裝方法，將滑軌傾斜設置，使得滑移單元的重力在水平方向上形成分力，從而滑移單元在豎向的變形量減小，在橫向的變形量增加。在滑移施工中，利用前一滑移單元對后一滑移單元的支撐，增強單個滑移單元抗形變的能力，以此克服滑移單元在橫向上過度的形變，從而減小滑移單元整體的形變量，再進一步使得屋架部位鋼桁架的成型質量以及結構安全性得到提高；3、本發明所述的一種屋架鋼結構滑移安裝方法，設置在滑軌最前端的所述滑移底板以及所述加長板采用易磨損的金屬材料制成，在滑移的過程中，隨著所述滑移底板以及所述加長板的磨損，掉落的金屬粉末會在鋪撒滑軌底部，起到潤滑的作用，從而提高滑移單元在滑移過程中的平順性。同時，隨著所述滑移底板以及所述加長板的磨損，位于滑軌最前端的滑移單元的重心也在逐漸降低，進一步降低了在滑移施工的后期，滑軌最前端的滑移單元傾覆的風險。
附圖說明
25.圖1是一種屋架鋼結構滑移安裝方法的流程示意圖；圖2是滑移單元在滑軌上滑移時的結構示意圖；圖3是滑移單元劃分的結構示意圖；圖4是滑軌于承載件配合的安裝結構示意圖；圖5是滑移單元拼裝時第一滑軌段呈水平狀態的結構示意圖；圖6是滑移施工時第一滑軌段呈傾斜狀態的結構示意圖；圖7是滑移底座的結構示意圖；圖8是設置在滑軌最前端滑移單元上的滑移底座的結構示意圖；圖9是位于滑軌最前端的滑移底板及加長板的結構示意圖；圖10是實施例5中滑軌的結構示意圖。
26.圖中標記：1-滑移單元，2-滑軌，3-加強的滑移單元，4-常規滑移單元，5-滑移底座，6-承載件，7-錨桿，8-錨板，9-頂推裝置，10-支撐板，11-第一滑軌段，12-第二滑軌段，13-液壓底座，14-滑移底板，15-承載支架，16-壓板，17-加長板，18-孔槽。
具體實施方式
27.下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
28.為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
29.實施例1如圖1至圖4所示，本發明所述的一種屋架鋼結構滑移安裝方法，包括下述步驟：
s1、滑移單元1劃分：根據屋架部位鋼桁架的結構布置，及現場的施工條件，將屋架部位的鋼桁架沿長度方向劃分為若干滑移單元1；s2、胎架及腳手架搭設：根據所述步驟s1中劃分的滑移單元1的尺寸，及現場的施工條件，搭設胎架和腳手架；腳手架搭設后，形成滑移單元1高空拼裝的施工平臺，胎架用于在拼裝過程中，對結構未成型的滑移單元1進行支撐；s3、滑軌2及頂推裝置9設置：在建筑結構對應屋架底標高的部位設置滑軌2，并沿滑軌2設置頂推裝置9；s4、滑移單元1吊裝以及底座的安裝：利用所述步驟s2搭設的胎架及腳手架，進行滑移單元1的拼裝，并在拼裝成型的滑移單元1底部安裝滑移底座5后，將滑移單元1置于滑軌2上；s5、滑移施工：將頂推裝置9與拼裝成型后滑移單元1連接，滑移單元1在頂推裝置9的帶動下沿滑軌2滑移至指定位置；重復步驟s4和步驟s5直至將若干滑移單元1頂推滑移至指定位置。
30.采用本發明所述的一種屋架鋼結構滑移安裝方法，在建筑結構對應屋架底標高的部位設置滑軌2和推裝置設置，在滑移單元1的底部設置滑移底座5，采用頂推裝置9推動滑移單元1，使其沿滑軌2滑移至指定位置的方式，實現屋架部位的鋼桁架的安裝。區別于現有技術的吊裝施工方法，本發明僅需在滑移單元1的組裝部位占用固定的施工空間，并且，本發明中將屋架部位的鋼桁架劃分為若干滑移單元1，進一步使得組裝滑移單元1所需的施工空間減小，從而降低了場地因素對屋架部位鋼桁架安裝的影響，進而加快了項目的整體進度，同時也能夠降低項目的整體施工成本。
31.具體地，在本發明中，在所述步驟s1中對滑移單元1劃分時，需要對不同安裝部位的滑移單元1零部件進行編號，以此在拼裝步驟時方便施工人員區分，提高拼裝步驟的工作效率。編號可采用滑移單元1一、滑移單元1二........的方式。
32.在所述步驟s2中，根據所述步驟s1中劃分的滑移單元1的尺寸，及現場的施工條件，搭設胎架和腳手架。其中，腳手架搭設為滿堂鋼管腳手架。架體立桿間距1m，橫桿步距1.5m，架體四周連續設置豎向剪刀撐，腳手架施工平臺需鋪滿木跳板，腳手架搭設完成后其頂標高需低于建筑結構對應屋架底標高100mm。搭設腳手架的同時搭設支撐胎架，胎架規格：1500*1500*7000，材料規格：φ203*16mm厚無縫鋼管。
33.在所述步驟s3中，滑軌2選用16a槽鋼滑道，材質q235b。頂推裝置9選用步進式液壓頂推器，是一種通過后部頂緊，主液壓缸產生頂推反力，從而實現與之連接的被推移結構向前平移的專用設備。此設備的反力結構利用滑道設置，省去了反力點的加固問題。步進式液壓頂推器與被推移結構通過銷軸連接，傳力途徑非常直接，啟動過程中無延時，動作精確度好。由于其反力點為步進頂緊式接觸，不會在滑移過程中產生相對滑動，所以同步控制效果更好。步進式的工作過程，使得同步誤差在每個行程完成后自然消除，無累積誤差，同步精度很高。
34.在所述步驟s4中，可根據運輸和吊裝可根據施工現場的實際情況采用分段吊裝的方式進行。滑移底座5采用20mm的鋼板制作，材料材質q345b。
35.在所述步驟s5中的滑移施工具體為，第一步：液壓頂推器頂緊裝置安裝在滑軌2
上；主液壓缸缸筒耳板通過銷軸與被推移結構連接；液壓頂推器主液壓缸伸缸，推動被推移結構向前滑移；第二步：液壓頂推器主液壓缸連續伸缸一個行程，頂推被推移結構向前滑移一端距離（一個步距）；第三步：一個行程伸缸完畢，被推移結構不動；液壓頂推器主液壓缸縮缸，使頂緊裝置與滑軌2松開，并跟隨主液壓缸向前移動；第四步：主液壓缸一個行程縮缸完畢，拖動頂緊裝置向前移動一個步距，一個行程的頂推滑移完成，從步序1開始執行下一行程的步序。
36.液壓同步頂推滑移作業過程中各點速度保持勻速、同步，最快滑移速度能達到12m/h。在啟動和制動時，其加速度取決于液壓泵源系統流量及液壓頂推器的工作壓力，加速度極小，以至于可以忽略不計。這為滑移過程中屋面鋼結構、下部支承結構以及所有臨時措施的安全性增加了保證度。
37.實施例2如圖2至圖4所示，本發明所述的一種屋架鋼結構滑移安裝方法，在上述方式基礎上，進一步的，在所述步驟s5中，將頂推裝置9與拼裝成型的滑移單元1連接，滑移單元1在頂推裝置9的帶動下沿滑軌2滑移出拼裝位后停止，接著進行下一滑移單元1的拼裝，拼裝完成后再次向前滑移出拼裝位，如此反復，直至將各滑移單元1推頂至設計位置。
38.采用這種施工方法，在滑移的過程中，各滑移單元1之間能夠對彼此進行支撐，在一定程度上增強了單個滑移單元1抗形變的能力，從而使得屋架部位鋼桁架的成型質量以及結構安全性得到提高。并且，由于單個滑移單元1的形變量減小，也在一定程度減小了的安裝的難度，施工人員在安裝時，校正滑移單元1所用的時間減少，從而使得項目的整體施工進度得到提高。
39.具體地，在本實施例中采用累積滑移的施工方法，第一步：利用所述步驟s2搭設的胎架及腳手架，進行滑移單元1一的拼裝，并在拼裝成型的滑移單元1一底部安裝滑移底座5后，利用頂推裝置9將滑移單元1一整體頂推出拼裝位后，暫停滑移；第二步：吊裝滑移單元1二，并在拼裝成型的滑移單元1二底部安裝滑移底座5后，利用頂推裝置9將滑移單元1一、二整體頂推出拼裝位后暫停滑移；如此反復第一步和第二步，直至將各滑移單元1被推頂至設計位置。
40.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，在所述步驟s1中，進行滑移單元1的劃分時由滑軌2最前端開始穿插設置結構加強的滑移單元3。
41.具體地，在本實施例中，在進行滑移單元1的劃分時，可穿插設置結構加強的滑移單元3，以此防止在滑移施工過程中，某一滑移單元1上出現應力集中的現象，導致其結構出現不可逆轉的破壞。例如，在本實施例中，將滑軌2最前端的滑移單元1設置為結構加強的滑移單元3，之后每間隔六個滑移單元1再設置一個結構加強的滑移單元3。
42.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，設置在結構加強的滑移單元3上的滑移底座5的摩擦系數，大于常規滑移單元4上設置的滑移底座5的摩擦系數。
43.在滑移施工的后期，隨著滑軌2上滑移單元1的數量的增多，隨之所產生的慣性也越大，在滑移停止時，位于滑軌2前端的滑移單元1在慣性力的作用下，容易繼續向前滑動，引發滑移施工中的安全問題，基于此，在本實施例中，發明人設置安裝在結構加強的滑移單元3上的滑移底座5的摩擦系數，大于常規滑移單元4上安裝的滑移底座5的摩擦系數。如此，在滑移施工中產生的慣性能夠被結構加強的滑移單元3上的滑移底座5產生的摩擦力所抵
消，進而在滑移停止時，位于滑軌2前端的滑移單元1能夠及時停止，提高了滑移施工中的安全性。
44.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，在所述步驟s3中進行滑軌2安裝前，沿滑軌2鋪設的方向在建筑主體上設置若干承載件6，滑軌2固定在承載件6上。
45.本實施例中，在滑軌2安裝前沿滑軌2鋪設的方向在建筑主體上設置若干承載件6，所述承載件6的設置，能夠將滑軌2直接施加在建筑主體上的作用力分撒，降低了建筑主體混凝土結構被破壞的風險。同時，所述承載件6的設置，也能夠提高滑軌2鋪設面的平整度，使得滑軌2成型的質量得到提高，進而提高滑移單元1在滑移過程中的平順度。
46.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，承載件6包括錨桿7和錨板8，所述錨桿7的一部分預埋在混凝土結構中，另一部分露出混凝土面，在所述錨板8上設置有通孔，所述錨桿7露出混凝土的部分插入所述通孔后，二者采用穿孔塞焊的方式連接為整體。
47.具體地，在本實施例中，所述錨板8的材質為q235b，所述錨桿7的材質為hrb400。所述錨桿7在混凝土澆筑的過程中預埋進主體結構中，所述錨桿7埋入混凝土中的深度大于300mm。所述通孔對稱設置在所述錨板8的兩側，且所述通孔設置的數量至少為4個，如此確保所述錨板8與所述錨桿7連接的穩固，進而使得滑移單元1在滑移過程中的平順度得到提高。在本實施例中，采用穿孔塞焊方式將二者連接，使得焊接的質量能夠得到保證，進而再進一步確保了所述錨板8與所述錨桿7連接的穩固。
48.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，所述錨桿7露出混凝土面的長度小于所述錨板8的厚度。采用這種結構設置，避免了材料的浪費。同時，所述錨板8和所述錨桿7焊接后，節省了切割的所述錨桿7的工作，進一步加快了工程的整體施工進度。
49.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，所述通孔由所述錨桿7的穿入面至穿出面，孔徑逐漸變大，形成圓臺狀的結構。采用這種結構設置，所形成的熔池的尺寸更大，在焊接過程中熔池中所聚集的鋼水的量也更多，進而提高了焊接的質量，再進一步確保了所述錨板8與所述錨桿7連接的穩固。
50.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，將所述錨桿7和所述錨板8焊接在一起后，還需要對所述錨板8進行打磨處理。
51.實施例3如圖2至圖6所示，本發明所述的一種屋架鋼結構滑移安裝方法，在上述方式基礎上，進一步的，所述步驟s3中滑軌2設置為槽鋼結構，滑軌2的底部與所述錨板8焊接連接，沿滑軌2延伸的方向在其側板兩側還間隔設置有若干支撐板10，所述支撐板10的一端焊接在所述錨板8上，另一端焊接在滑軌2的側板上。
52.所述支撐板10的設置，能夠使得滑軌2的結構更加穩定，進而提高了滑移單元1滑移過程中的平順性。并且，所述支撐板10還能作為液壓頂推器頂緊裝置的反力支座，提高了施工中的便利性。
53.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，在所述步驟s3中進行滑軌2安裝時，由起始端向其延伸的方向傾斜設置，使滑軌2起始端的標高大于滑軌2末端的標高。
54.在上述實施例中，采用累積滑移的施工方法，在滑移的過程中，前一滑移單元1能夠對后一滑移單元1進行支撐，在一定程度上增強了單個滑移單元1抗形變的能力，從而使
得屋架部位鋼桁架的成型質量以及結構安全性得到提高。但是，依然存在不足，在滑移過程中，滑移單元1由于自重所產生的豎向的變形依然是結構的主要變形。基于此，在本實施例中，發明人將滑軌2傾斜設置，使得滑移單元1的重力在水平方向上形成分力，從而滑移單元1在豎向的變形量減小，在橫向的變形量增加。在滑移施工中，利用前一滑移單元1對后一滑移單元1的支撐，增強單個滑移單元1抗形變的能力，以此克服滑移單元1在橫向上過度的形變，從而減小滑移單元1整體的形變量，再進一步使得屋架部位鋼桁架的成型質量以及結構安全性得到提高。
55.具體地，在本實施例中，可以通過調整所述承載件6，使滑軌2整體呈現傾斜的狀態。或者調整滑軌2的底板，使滑軌2的底面呈現傾斜的狀態。
56.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，滑軌2包括第一滑軌段11和第二滑軌段12，所述第一滑軌段11水平設置，所述第二滑軌段12傾斜設置，滑移單元1拼裝后置于所述第一滑軌段11上。
57.所述第一滑軌段11水平設置，方便了滑移單元1的拼裝施工，保證了滑移單元1的成型質量，進而再進一步使得屋架部位鋼桁架的成型質量以及結構安全性得到提高。
58.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，所述第二滑軌段12末端一側的摩擦系數大于其起始端一側的摩擦系數。
59.由于在上述實施例中，將滑軌2傾斜設置，導致滑移單元1與滑軌2之間的摩擦力會相對減小，在滑移施工的后期，一定數量的滑移單元1堆疊在滑軌2上，在重力和慣性的作用下滑移單元1可能會突破摩擦力的極限而出現向前滑動的情況，而出現施工安全問題。基于此，在本實施例中，發明人設置所述第二滑軌段12末端一側的摩擦系數大于其起始端一側的摩擦系數。通過增大所述第二滑軌段12末端摩擦系數的方式降低滑移單元1堆疊在滑軌2上，突破摩擦力的極限而出現向前滑動的風險，從而確保了施工過程中的安全性。
60.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，所述第一滑軌段11和所述第二滑軌段12分離設置，在所述第一滑軌段11的底部設置有液壓底座13，所述液壓底座13用于調節所述第一滑軌段11的使用狀態；滑移單元1拼裝時，所述液壓底座13使所述第一滑軌段11呈現水平的使用狀態，或者，滑移單元1滑移時，所述液壓底座13使所述第一滑軌段11呈現與所述第二滑軌段12斜率相同的傾斜使用狀態。
61.具體地，在本實施例中，所述液壓底座13包括底座本體、第一撐桿和第二撐桿，底座本體固定在所述錨板8上，第一撐桿和第二撐桿與所述第一滑軌段11通過活動轉軸連接，第二撐桿可伸縮，使所述第一滑軌段11可呈現水平的使用狀態或者傾斜的使用狀態。采用這種結構設置，即方便了滑移單元1的拼裝施工，保證了滑移單元1的成型質量。同時，也能最大程度避免滑移單元1，從所述第一滑軌段11轉移到所述第二滑軌段12的過程中，由于結構受力不均二出現變形，從而再進一步使得屋架部位鋼桁架的成型質量以及結構安全性得到提高。
62.實施例4如圖2至圖9所示，本發明所述的一種屋架鋼結構滑移安裝方法，在上述方式基礎上，進一步的，所述步驟s4的滑移底座5包括滑移底板14和承載支架15，滑移單元1的底座固定在所述承載支架15上，所述滑移底板14與滑軌2的底部接觸，在頂推裝置9的推動下所述
滑移底板14在滑軌2的槽口中向前滑動；在所述承載支架15的前端設置有壓板16，所述壓板16與所述承載支架15配合形成槽口，滑移單元1的底座卡接在所述槽口中固定。采用這種結構設置，使滑移底座5的整體結構更加簡潔，提高了滑移底座5在實際施工使用中的耐用性和可靠性。同時，在所述承載支架15的前端設置有壓板16，利用所述壓板16與所述承載支架15配合形成槽口固定滑移單元1，提高了滑移底板14拆裝的便利性。
63.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，位于滑軌2最前端的所述滑移底板14上設置有加長板17，所述加長板17用于平衡滑移單元1滑移過程中的重心，防止其在滑移過程中傾覆。采用這種結構設置，提高了滑移施工中的安全性。
64.作為優選的實施方案，在上述方式基礎上，進一步的，設置在滑軌2最前端的所述滑移底板14以及所述加長板17的表面設置有若干孔槽18，在所述孔槽18內嵌入石墨塊錠或者二硫化鉬塊錠。
65.具體地，在本實施例中，發明人考慮到，在滑移施工的過程中，滑移底板14以及所述加長板17與滑軌2摩擦不可避免的會出現磨損，而滑移底板14以及所述加長板17磨損掉落的金屬粉末會增大滑移施工的摩擦力，影響滑移施工的平順性。基于此，在本實施例中，發明人設置在滑軌2最前端的所述滑移底板14以及所述加長板17的表面設置有若干孔槽18，在所述孔槽18內嵌入石墨塊錠或者二硫化鉬塊錠，在滑移的過程中，隨著所述滑移底板14以及所述加長板17的磨損，掉落的石墨粉末或者二硫化鉬粉末會在鋪撒滑軌2底部，起到潤滑的作用，從而在滑移施工中克服了因金屬粉末掉落增大的摩擦力，提高了滑移單元1在滑移過程中的平順性。同時，僅將石墨塊錠或者二硫化鉬塊錠設置在滑軌2最前端的所述滑移底板14以及所述加長板17上，使該部位的磨損速度加快，在滑移施工過程中隨著所述滑移底板14以及所述加長板17的磨損，位于滑軌2最前端的滑移單元1的重心會逐漸降低，從而進一步降低了在滑移施工的后期，滑軌2最前端的滑移單元1傾覆的風險。
66.實施例5如圖2至圖10所示，本發明所述的一種屋架鋼結構滑移安裝方法，在上述方式基礎上，進一步的，所述滑軌2的底部設置為圓弧狀，所述滑移底板14的形狀與所述滑軌2底部的形狀相匹配。
67.采用這種結構設置，滑移底座5的滑動能夠更好的被滑軌2限制，減小了滑移過程中，滑移底座5左右的偏移量，滑移單元1在滑移的過程中受力更加均勻，進而減小了滑移單元1的變形量。進一步，在本實施例中，發明人還考慮到，當滑移底座5在滑軌2中滑動時，滑軌2底部鋪撒的金屬粉末會被推向左右兩側，導致位于滑軌2后部的滑移單元1在滑移過程中難以被金屬粉末潤滑。而在本實施例中，將所述滑軌2的底部設置為圓弧狀，當滑移底座5滑過后被推向兩側的金屬粉末會再次聚攏在滑軌2中部，在滑移施工的整過程中持續起到潤滑的作用，再進一步提高了滑移單元1滑移過程中的平順性。
68.以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種屋架鋼結構滑移安裝方法，其特征在于，包括下述步驟：s1、滑移單元劃分：根據屋架部位鋼桁架的結構布置，及現場的施工條件，將屋架部位的鋼桁架沿長度方向劃分為若干滑移單元；s2、胎架及腳手架搭設：根據所述步驟s1中劃分的滑移單元的尺寸，及現場的施工條件，搭設胎架和腳手架；腳手架搭設后，形成滑移單元高空拼裝的施工平臺，胎架用于在拼裝過程中，對結構未成型的滑移單元進行支撐；s3、滑軌及頂推裝置設置：在建筑結構對應屋架底標高的部位設置滑軌，并沿滑軌設置頂推裝置；s4、滑移單元吊裝以及底座的安裝：利用所述步驟s2搭設的胎架及腳手架，進行滑移單元的拼裝，并在拼裝成型的滑移單元底部安裝滑移底座后，將滑移單元置于滑軌上；s5、滑移施工：將頂推裝置與拼裝成型后滑移單元連接，滑移單元在頂推裝置的帶動下沿滑軌滑移至指定位置；重復步驟s4和步驟s5直至將若干滑移單元頂推滑移至指定位置。2.根據權利要求1所述的屋架鋼結構滑移安裝方法，其特征在于，在所述步驟s5中，將頂推裝置與拼裝成型的滑移單元連接，滑移單元在頂推裝置的帶動下沿滑軌滑移出拼裝位后停止，接著進行下一滑移單元的拼裝，拼裝完成后再次向前滑移出拼裝位，如此反復，直至將各滑移單元推頂至設計位置。3.根據權利要求2所述的屋架鋼結構滑移安裝方法，其特征在于在所述步驟s1中，進行滑移單元的劃分時由滑軌最前端開始穿插設置結構加強的滑移單元。4.根據權利要求3所述的屋架鋼結構滑移安裝方法，其特征在于，設置在結構加強的滑移單元上的滑移底座的摩擦系數，大于常規滑移單元上設置的滑移底座的摩擦系數。5.根據權利要求1所述的屋架鋼結構滑移安裝方法，其特征在于，在所述步驟s3中進行滑軌安裝前，沿滑軌鋪設的方向在建筑主體上設置若干承載件，滑軌固定在承載件上；承載件包括錨桿和錨板，所述錨桿的一部分預埋在混凝土結構中，另一部分露出混凝土面，在所述錨板上設置有通孔，所述錨桿露出混凝土的部分插入所述通孔后，二者采用穿孔塞焊的方式連接為整體；所述錨桿露出混凝土面的長度小于所述錨板的厚度；所述通孔由所述錨桿的穿入面至穿出面，孔徑逐漸變大，形成圓臺狀的結構。6.根據權利要求5所述的屋架鋼結構滑移安裝方法，其特征在于，所述步驟s3中滑軌設置為槽鋼結構，滑軌的底部與所述錨板焊接連接，沿滑軌延伸的方向在其側板兩側還間隔設置有若干支撐板，所述支撐板的一端焊接在所述錨板上，另一端焊接在滑軌的側板上；在所述步驟s3中進行滑軌安裝時，由起始端向其延伸的方向傾斜設置，使滑軌起始端的標高大于滑軌末端的標高。7.根據權利要求6所述的屋架鋼結構滑移安裝方法，其特征在于，滑軌包括第一滑軌段和第二滑軌段，所述第一滑軌段水平設置，所述第二滑軌段傾斜設置，滑移單元拼裝后置于所述第一滑軌段上，所述第二滑軌段末端一側的摩擦系數大于其起始端一側的摩擦系數。8.根據權利要求7所述的屋架鋼結構滑移安裝方法，其特征在于，所述第一滑軌段和所述第二滑軌段分離設置；在所述第一滑軌段的底部設置有液壓底座，所述液壓底座用于調節所述第一滑軌段的使用狀態；
滑移單元拼裝時，所述液壓底座使所述第一滑軌段呈現水平的使用狀態，或者，滑移單元滑移時，所述液壓底座使所述第一滑軌段呈現與所述第二滑軌段斜率相同的傾斜使用狀態。9.根據權利要求1所述的屋架鋼結構滑移安裝方法，其特征在于，所述步驟s4的滑移底座包括滑移底板和承載支架，滑移單元的底座固定在所述承載支架上，所述滑移底板與滑軌的底部接觸，在頂推裝置的推動下所述滑移底板在滑軌的槽口中向前滑動；在所述承載支架的前端設置有壓板，所述壓板與所述承載支架配合形成槽口，滑移單元的底座卡接在所述槽口中固定；位于滑軌最前端的所述滑移底板上設置有加長板，所述加長板用于平衡滑移單元滑移過程中的重心，防止其在滑移過程中傾覆。10.根據權利要求9所述的屋架鋼結構滑移安裝方法，其特征在于，設置在滑軌最前端的所述滑移底板以及所述加長板的表面設置有若干孔槽，在所述孔槽內嵌入石墨塊錠或者二硫化鉬塊錠。
技術總結
本發明涉及建筑施工領域，特別是涉及一種屋架鋼結構滑移安裝方法，包括S1、滑移單元劃分；S2、胎架及腳手架搭設；S3、滑軌及頂推裝置設置；S4、滑移單元吊裝以及底座的安裝；S5、滑移施工；重復步驟S4和步驟S5直至將若干滑移單元頂推滑移至指定位置。本發明所述的一種屋架鋼結構滑移安裝方法，采用頂推裝置推動滑移單元，使其沿滑軌滑移至指定位置的方式，實現屋架部位的鋼桁架的安裝。區別于現有技術的吊裝施工方法，本發明僅需在滑移單元的組裝部位占用固定的施工空間，從而降低了場地因素對屋架部位鋼桁架安裝的影響，進而加快了項目的整體進度，同時也能夠降低項目的整體施工成本。同時也能夠降低項目的整體施工成本。同時也能夠降低項目的整體施工成本。
