四通閥及具有其的空調系統的制作方法
1.本發明涉及制冷技術領域，特別是涉及一種四通閥及具有其的空調系統。
背景技術：
2.目前，大容量交叉式電磁四通換向閥通常采用活塞實現換向功能。具體地，活塞在閥體內轉動，以實現換向功能。在電磁四通換向閥運行過程中，為了避免高低壓側發生內泄漏，活塞和閥體之間采用高精度間隙配合。
3.現有的四通閥中，彈性件不能有效迅速的確保密封件回彈，使得密封件無法緊密貼合閥體內壁，增加了內漏的風險，從而影響四通閥的正常使用。
技術實現要素：
4.有鑒于此，針對上述技術問題，本發明一實施方式中提供了一種降低內漏的四通閥。
5.本發明一實施方式中為解決上述技術問題，提供了如下技術方案：
6.一種四通閥，包括閥體、活塞和密封件，所述閥體內具有閥腔，所述活塞可活動的設置于所述閥腔內，所述密封件設置于所述活塞上，且至少部分所述密封件與所述閥腔的腔壁貼合；所述活塞將所述閥腔分隔成相互獨立的高壓腔和低壓腔；所述活塞上開設有氣道結構，且所述氣道結構的一端連通于所述密封件，另一端連通于所述高壓腔；所述高壓腔內的高壓介質通過所述氣道結構將所述密封件壓抵于所述閥腔的腔壁。
7.可以理解的是，本技術通過在所述活塞上靠近所述高壓腔一側開設與所述密封件連通的所述氣道結構，從而使得所述高壓腔中的高壓介質通過所述氣道結構與所述密封件接觸，進而提供所述密封件朝向所述閥體貼合的壓力，減少了泄漏通道，提高了密封性能。
8.在其中一個實施例中，所述氣道結構和所述密封件設置的數量均為兩個，兩個所述密封件對稱設置于所述活塞的兩側，所述氣道結構分別連通至對應設置于所述活塞兩側的所述密封件，且兩個所述氣道結構相對所述活塞的軸線對稱的設置于所述活塞的兩側。
9.可以理解的是，通過將兩個所述氣道結構對稱的設置于所述活塞的兩側，從而使得所述活塞兩側的壓力平衡，避免因為壓力不平衡而導致應力集中。
10.在其中一個實施例中，兩個所述氣道結構間隔的設置于所述活塞的兩側，所述高壓腔內的高壓介質分別通過每個所述氣道結構將所述密封件壓抵于所述閥腔的腔壁。
11.在其中一個實施例中，所述氣道結構包括兩個互相連通的第一氣道和第二氣道，所述第一氣道和所述第二氣道呈角度設置，所述第一氣道一端連接所述第二氣道，另一端連通于所述高壓腔；所述第二氣道一端連接所述第一氣道，另一端連通至所述密封件。
12.在其中一個實施例中，所述氣道結構包括第一氣道，所述密封件和所述活塞之間具有間隙，所述間隙沿所述密封件和所述活塞之間的長度方向延伸，所述第一氣道與所述間隙互相連通。
13.在其中一個實施例中，兩個所述氣道結構設置于所述活塞的兩側，且兩個所述氣
道結構互相連通，所述高壓腔內的介質通過所述氣道結構與所述密封件相接觸。
14.在其中一個實施例中，所述氣道結構包括第一氣道和第二氣道，所述第一氣道一端連通所述第二氣道，另一端與所述高壓腔相連通，所述第二氣道的兩端分別連通至所述活塞兩側的所述密封件。
15.可以理解的是，通過使得所述第二氣道的兩端分別連通至所述活塞兩側的所述密封件，從而使得所述高壓腔中的高壓介質通過所述第一氣道流入所述第二氣道中并分別流向所述活塞兩側的所述密封件，實現對所述密封件施加壓力以緊密貼合所述閥體內壁。
16.在其中一個實施例中，所述氣道結構包括第一氣道，所述活塞兩側的所述密封件均與所述活塞之間具有間隙，所述間隙沿所述密封件和所述活塞之間的長度方向延伸，所述第一氣道的兩端分別與兩側的所述間隙互相連通。
17.可以理解的是，通過使得所述第一氣道的兩端分別與兩側的所述間隙互相連通，從而使得所述高壓腔中的高壓介質通過所述第一氣道直接流向所述活塞的兩側所述密封件，進而實現對所述密封件施加壓力以緊密貼合所述閥體內壁。
18.在其中一個實施例中，所述活塞的兩側開設有安裝槽，所述密封件可活動的設置于所述安裝槽內；所述密封件和所述活塞之間連接有彈性件，所述彈性件設置于所述安裝槽內，且所述彈性件能夠向所述密封件提供朝向所述閥體內壁運動的彈性力。
19.可以理解的是，通過在所述密封件和所述活塞之間設置所述彈性件，通過所述彈性件提供的彈性力讓所述密封件和所述閥體內壁緊密貼合，進一步提高了密封性能；也降低了所述活塞與所述閥體內壁之間的間隙要求，避免所述閥體變形導致抱死活塞。
20.在其中一個實施例中，所述密封件和所述活塞之間連接有彈性件，所述彈性件設置于所述安裝槽內，且所述彈性件能夠向所述密封件提供朝向所述閥體內壁運動的彈性力。
21.本發明一實施方式中還提供如下技術方案：
22.一種空調系統，包括壓縮機以及四通閥，所述壓縮機連接于所述四通閥。
23.與現有技術相比，本發明一實施方式中提供的四通閥，通過在所述活塞上靠近所述高壓腔一側開設與所述密封件連通的所述氣道結構，從而使得所述高壓腔中的高壓介質通過所述氣道結構與所述密封件接觸，進而提供所述密封件朝向所述閥體貼合的壓力，減少了泄漏通道，提高了密封性能。
附圖說明
24.圖1為本發明提供的四通閥的結構示意圖；
25.圖2為本發明提供的四通閥的的剖視結構示意圖；
26.圖3為本發明提供的氣道結構的實施例一的結構示意圖；
27.圖4為本發明提供的氣道結構的實施例二的結構示意圖；
28.圖5為本發明提供的氣道結構的實施例三的結構示意圖；
29.圖6為本發明提供的氣道結構的實施例四的結構示意圖。
30.圖中各符號表示含義如下：
31.100、四通閥；10、閥體；11、閥腔；111、高壓腔；112、低壓腔；12、第一閥管；13、第二閥管；14、第三閥管；15、第四閥管；20、活塞；21、氣道結構；211、第一氣道；212、第二氣道；
22、間隙；23、安裝槽；30、密封件； 40、彈性件。
具體實施方式
32.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
33.需要說明的是，當組件被稱為“裝設于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“固定于”另一個組件，它可以是直接固定在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。
34.除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“或/及”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
35.請參見圖1至圖6，本發明一實施方式中提供的一種四通閥100，該四通閥 100應用于空調系統中，通過切換介質的流通路徑，來實現制冷、制熱以及化霜模式的切換。本實施例中，四通閥100采用大容量交叉式四通閥100，在其他實施例中，四通閥100還可為其他類型的四通閥100。
36.現有的四通閥中，彈性件不能有效迅速的確保密封件回彈，使得密封件無法緊密貼合閥體內壁，增加了內漏的風險，從而影響四通閥的正常使用。
37.為解決現有的四通閥中存在的密封件無法緊密貼合閥體內壁而導致內漏的問題。本發明提供了一種四通閥100，包括閥體10、活塞20和密封件30，閥體 10內具有閥腔11，活塞20可活動的設置于閥腔11內，密封件30設置于活塞 20上，且至少部分密封件30與閥腔11的腔壁貼合；活塞20將閥腔11分隔成互不相通的高壓腔111和低壓腔112，活塞20上開設有連通至密封件30的氣道結構21，且氣道結構21與高壓腔111相連通，高壓腔111內的高壓介質通過氣道結構21與密封件30相接觸。
38.本技術通過在活塞20上靠近高壓腔111一側開設與密封件30連通的氣道結構21，從而使得高壓腔111中的高壓介質通過氣道結構21與密封件30接觸，進而提供密封件30朝向閥體10貼合的壓力，減少了泄漏通道，提高了密封性能。
39.如圖1所示，所述四通閥100還包括第一閥管12、第二閥管13、第三閥管 14及第四閥管15。第一閥管12、第二閥管13、第三閥管14及第四閥管15均設置在閥體10的外表面上且均與閥腔11相連通。第一閥管12、第二閥管13、第三閥管14及第四閥管15均用于將四通閥100與空調系統中的管路相連通，以使得介質流入/流出四通閥100，從而實現四通閥100的換向。
40.具體地，在活塞20相對于閥體10轉動的過程中，當第一閥管12與第二閥管13連通時，活塞20上的其中一側密封件30位于第一閥管12與第三閥管14 之間，另一側的密封件30位于第二閥管13與第四閥管15之間；當第一閥管12 與第三閥管14連通時，活塞20上的其中一側密封件30位于第一閥管12與第二閥管13之間，一側的密封件30位于第三閥管14與第四
閥管15之間。
41.在本實施例中，第一閥管12連接壓縮機吸氣口，第二閥管13連接冷凝器，第三閥管14連接蒸發器，第四閥管15連接壓縮機排氣口，當然，當四通閥換向時，第二閥管13連接蒸發器，第三閥管14連接冷凝器。當第一閥管12和第二閥管13連通、第三閥管14和第四閥管15連通時，第一閥管12和第二閥管 13在閥腔11中形成的空間為低壓腔112，第三閥管14和第四閥管15在閥腔11 中形成的空間為高壓腔111；當第一閥管12和第三閥管14連通、第二閥管13 和第四閥管15連通時，第一閥管12和第三閥管14在閥腔11中形成的空間為低壓腔112，第二閥管13和第四閥管15在閥腔11中形成的空間為高壓腔111。當然，在其他實施例中，每根閥管與空調系統中的管路相連接的位置可按照具體情況做相應調整，在此不作限定。
42.進一步地，閥體10整體呈圓筒狀；相對應的，活塞20大致為可圍繞自身中心軸旋轉的圓柱狀結構。具體地，活塞20的兩端呈圓盤狀，且能夠與圓筒狀的閥體10內壁緊密配合，活塞20的中部呈長板狀，長板的兩端分別連接兩側的圓盤?；钊?0可在閥腔11內繞閥體10的軸線轉動，隨著活塞20的轉動來改變介質的流向。
43.當然，在其他實施例中，閥體10并不局限于呈圓筒狀，活塞20的兩端并不局限于呈圓盤狀，活塞20的中部并不局限于呈長板狀；閥體10和活塞20的形狀可以根據不同情況進行相應調整，在此不作限定。
44.如圖2所示，活塞20的兩側開設有安裝槽23。且安裝槽23沿活塞20的軸線方向延伸設置。密封件30可活動的嵌于安裝槽23內，密封件30用于阻斷高壓腔111和低壓腔112中的介質互通，以實現四通閥100的內泄漏控制。
45.在本實施例中，密封件30的設置數量為兩個，兩個密封件30相對活塞20 的軸線對稱的設置于活塞20的兩側。當然，在其他實施例中，密封件30的數量還可以依據具體情況設置三個、四個、五個甚至更多，只要能夠實現密封即可，在此對密封件30的具體設置數量不作限定。
46.優選地，密封件30呈長條狀，且密封件30的長度與活塞20的長度一致。具體地，密封件30的上述長度設置需確保密封件30能夠對介質進行充分的截流。如此進一步的避免了四通閥100內發生介質泄漏而影響四通閥100的正常使用。在其他實施例中，密封件30的形狀還可以呈圓柱狀等其他形狀，在此不作限定。
47.在本實施例中，為使密封件30具有較好的剛性，一般采用具有一定密封功能的材料，例如橡膠材料來使得密封件30滿足有一定的剛性和一定的強度及耐磨性，當然也可以選擇硬度偏軟的金屬材料如金屬銅質或鋁質材料，在此不作限定。
48.進一步地，密封件30和活塞20之間連接有彈性件40，彈性件40設置于安裝槽23內，且彈性件40能夠向密封件30提供朝向閥體10內壁運動的彈性力。通過彈性件40提供的彈性力讓密封件30和閥體10內壁緊密貼合，一方面進一步提高了密封性能，避免四通閥100內發生介質內泄漏，提升了密封件30的使用可靠性；另一方面也降低了活塞20與閥體10內壁之間的間隙22要求，避免閥體10變形導致抱死活塞20。
49.在本實施例中，彈性件40為彈簧，且設置為多個。如此設置降低了彈性件 40的加工成本，進而降低了四通閥100的整體加工成本。同時，彈性件40朝向安裝槽23的槽壁凸出，彈性件40的兩端分別與密封件30和活塞20接觸，并且向密封件30施加彈性力，以使密封件
30與閥腔11的內腔壁貼合。在其他實施例中，彈性件40還可以設置為彈性刮片等其他彈性結構，在此不作限定。
50.進一步地，氣道結構21的設置數量為兩個，兩個氣道結構21分別連通至對應設置于活塞20兩側的密封件30，且兩個氣道結構21相對活塞20的軸線對稱的設置于活塞20的兩側。通過將兩個氣道結構21對稱的設置于活塞20的兩側，從而使得活塞20兩側的壓力平衡，避免因為壓力不平衡而導致應力集中。
51.實施例一
52.請參見圖3，兩個氣道結構21間隔的設置于活塞20的兩側。每個氣道結構 21均包括互相連通的第一氣道211和第二氣道212，且兩個氣道結構21之間相互獨立，即兩個氣道結構21之間不能互相連通。第一氣道211和第二氣道212 均沿垂直于活塞20的軸線方向設置，且第一氣道211和第二氣道212之間呈角度設置。第一氣道211一端連接第二氣道212，另一端連通于高壓腔111，第二氣道212一端連接第一氣道211，另一端連通至密封件30。
53.值得注意的是，兩個氣道結構21雖間隔的設置于活塞20的兩側，但卻都位于高壓腔111一側，即，兩個氣道結構21均與高壓腔111相連通。
54.優選地，第一氣道211和第二氣道212之間互相垂直。如此使得第二氣道 212垂直于密封件30的軸線設置，以對密封件30施加垂直方向的力，使得密封件30更好的貼合于閥體10內壁，而不會造成受力不均等問題。當然，在其他實施例中，第一氣道211和第二氣道212之間還可以呈三十度角、六十度角等其他角度的夾角設置，在此不作限定。
55.具體地，高壓腔111內的高壓介質能夠分別通過活塞20兩側的第一氣道211 進入第二氣道212中。高壓介質通過第一氣道211朝向活塞20的徑向方向流入后，在從第一氣道211流入第二氣道212的過程中，由于第一氣道211和第二氣道212之間呈直角設置，因此高壓介質會在第一氣道211中轉過九十度進入第二氣道212中。由于將密封件30朝向閥體10內壁擠壓的力以垂直方向的力最大，因此第二氣道212朝向密封件30垂直方向布設，正好使得高壓介質從第二氣道212流向密封件30的過程中對密封件30施加了一個垂直方向的力。而此時活塞20上另一側的密封件30也被施加同樣大小的垂直方向的力，如此便使得高壓介質將密封件30緊密貼合于閥體10內壁的同時，還能實現活塞20兩側密封件30所受到壓力均等，不僅能夠防止內漏，還能避免產生應力集中的問題。
56.需要說明的是，為了便于理解高壓介質在第一氣道211和第二氣道212中的具體壓力情況，此處假設高壓腔111內的高壓介質的壓力為p1。高壓介質進入第一氣道211后，第一氣道211中介質的壓力與高壓腔111中的壓力均等，因此也為p1。當介質通過第一氣道211轉向進入第二氣道212后，因為第一氣道211和第二氣道212之間存在一個拐點，因此高壓介質從第一氣道211中轉到第二氣道212經過這個拐點時會產生部分壓力損失，那么此時第二氣道212 中介質的壓力變為p2。由于密封件30朝向閥體10內壁存在擠壓力，參考相互作用的原理，因此閥體10內壁對密封件30也會存在一個反作用的擠壓力，為 p3。相對應的，假設低壓腔112中的低壓介質的壓力為p4。此時p1、p2、p3和p4之間會存在關系式：p1≈p2＞p3＞p4。假設高壓介質對密封件30起到有益于密封的力為f，f滿足關系式：f＝(p
2-p3)
×
s；其中，s為密封件30的底面面積。
57.實施例二
58.如圖4所示，實施例二的結構與實施例一的結構基本一致，其相同部分可以參考實
施例一中的闡述，在此就不再贅述，其不同之處在于：
59.在本實施例中，活塞20兩側氣道結構21互不相通。且每個氣道結構21包括第一氣道211。與實施例一相同的是，第一氣道211與實施例一中的方向相同，也為垂直于活塞20的軸線設置，但第一氣道211設置于密封件30與活塞20的連接位置。密封件30和活塞20之間具有間隙22，第一氣道211與間隙22互相連通。
60.需要說明的是，安裝槽23為開設于活塞20兩側能夠容納密封件30的槽體。由于密封件30呈長條狀，因此安裝槽23也呈與密封件尺寸一致的長條狀槽體。而當密封件30對應的安裝于安裝槽23中時，密封件30與安裝槽23的槽壁之間將會設有一定的間隙22。即，密封件30與安裝槽23的槽壁之間具有沿密封件30長度方向上的間隙22；且該間隙22與第一氣道211相連通。當高壓介質進入第一氣道211中時，將會滲透至間隙22中，如此可以對密封件30的任意一處施加壓力，以實現密封件30上的壓力處處均等，避免在密封件30的某個位置，例如與第一氣道接通的位置因應力過于集中而引發密封件30結構的損壞。
61.具體地，高壓腔111內的高壓介質能夠通過每個氣道結構21中的第一氣道 211進入密封件30和活塞20之間的間隙22中。由于第一氣道211的開設位置與間隙22交疊，因此當高壓介質從第一氣道211中流入后，便能夠通過間隙22 滲透至密封件30的任意位置，從而分別對活塞20兩側的密封件30施加任意位置同樣大小的力，以使活塞20兩側的密封件30均受到同等大小朝向閥體10內壁擠壓的力，從而使得密封件30在緊密貼合閥體10內壁的同時，還能實現活塞20兩端壓力均等，不僅能夠防止內漏，還能避免產生應力集中的問題。
62.實施例三
63.如圖5所示，實施例三的結構與實施例一和實施例二的結構基本一致，其相同部分可以參考實施例一和實施例二中的闡述，在此就不再贅述，其不同之處在于：
64.在本實施例中，活塞20兩側的氣道結構21互相連通。每個氣道結構21包括第一氣道211和第二氣道212。其中，第一氣道211設置數量為1個，第二氣道212從活塞20的一側密封件30延伸至另一側密封件30，第一氣道211開設于活塞20兩側氣道結構21的中間位置，第一氣道211一端連通于第二氣道212 的中間位置，另一端與高壓腔111相連通，第二氣道212的兩端分別連通活塞 20兩側的密封件30。
65.具體地，第一氣道211的設置方向與實施例一和實施例二相同，第二氣道 212的設置方向與實施例一相同，其中第一氣道211和第二氣道212的方向互相垂直。當高壓腔111中的高壓介質流入中間位置的第一氣道211中后，第一氣道211和第二氣道212之間存在往活塞20兩側密封件30延伸的兩個方向的垂直拐點，當高壓介質流到第一氣道211和第二氣道212之間的分支處時，高壓介質分成兩個支路分別流向活塞20兩側的密封件30，并分別對活塞20兩側的密封件30施加一個垂直方向的力，以使活塞20兩側的密封件30均受到同等大小朝向閥體10內壁擠壓的力，從而使得密封件30在緊密貼合閥體10內壁的同時，還能實現活塞20兩端壓力均等，不僅能夠防止內漏，還能避免產生應力集中的問題。
66.實施例四
67.如圖6所示，實施例四的結構與實施例一至實施例三的結構基本一致，其相同部分可以參考實施例一至實施例三中的闡述，在此就不再贅述，其不同之處在于：
68.在本實施例中，活塞20兩側的氣道結構21互相連通。每個氣道結構21包括第一氣道211，且第一氣道211從活塞20的一側密封件30延伸至另一側密封件30。與實施例三不同
的是，實施例三中的第二氣道212開設于活塞20的內部，即需要將高壓介質通過第一氣道211引入活塞20的內部后，才能流入第二氣道 212中，以使得高壓介質分別流向活塞20兩側的密封件30。而在本實施例中，第一氣道211直接開設于活塞20中間長板部分的側面位置，即高壓介質可以直接流入第一氣道211中?；钊?0兩側的密封件30均與活塞20之間具有間隙22，第一氣道211的兩端分別與兩側的間隙22互相連通。
69.需要說明的是，安裝槽23為開設于活塞20兩側能夠容納密封件30的槽體。由于密封件30呈長條狀，因此安裝槽23也呈與密封件尺寸一致的長條狀槽體。而當密封件30對應的安裝于安裝槽23中時，密封件30與安裝槽23的槽壁之間將會存在間隙22。即，間隙22為密封件30安裝于安裝槽23中與安裝槽23 的槽壁之間所有的間隙22。因此當高壓介質進入第一氣道211中時，將會滲透至間隙22中，如此可以對密封件30的任意一處施加壓力，以實現密封件30上的壓力處處均等，避免產生應力集中而引發結構的損壞。
70.具體地，當高壓腔111中的高壓介質直接通過接觸活塞20的側壁流入第一氣道211中時，高壓介質可以直接分成兩個支路分別流向活塞20兩側的密封件 30，便能夠通過間隙22滲透至密封件30的任意位置，從而分別對活塞20兩側的密封件30施加任意位置同樣大小的力，以使活塞20兩側的密封件30均受到同等大小朝向閥體10內壁擠壓的力，從而使得密封件30在緊密貼合閥體10內壁的同時，還能實現活塞20兩端壓力均等，不僅能夠防止內漏，還能避免產生應力集中的問題。
71.需要說明的是，在本實施例中，介質可以為氣態的冷媒、液態的冷媒以及氣液兩相混合的冷媒，在此對介質的具體形態不作限定。
72.本發明提供的四通閥100，通過在活塞20上靠近高壓腔111一側開設與密封件30連通的氣道結構21，從而使得高壓腔111中的高壓介質通過氣道結構21與密封件30接觸，進而提供密封件30朝向閥體10貼合的壓力，減少了泄漏通道，提高了密封性能。
73.本發明還提供了一種空調系統(圖未示)，包括壓縮機(圖未示)以及四通閥100，壓縮機連接于四通閥100。
74.該空調系統也具有上述四通閥100同樣的優點。
75.以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
76.以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
技術特征：
1.一種四通閥，包括閥體(10)、活塞(20)和密封件(30)，所述閥體(10)內具有閥腔(11)，所述活塞(20)可活動的設置于所述閥腔(11)內，所述密封件(30)設置于所述活塞(20)上，且至少部分所述密封件(30)與所述閥腔(11)的腔壁貼合；其特征在于，所述活塞(20)將所述閥腔(11)分隔成相互獨立的高壓腔(111)和低壓腔(112)；所述活塞(20)上開設有氣道結構(21)，且所述氣道結構(21)的一端連通于所述密封件(30)，另一端連通于所述高壓腔(111)；所述高壓腔(111)內的高壓介質通過所述氣道結構(21)將所述密封件(30)壓抵于所述閥腔的腔壁。2.根據權利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述氣道結構(21)和所述密封件(30)設置的數量均為兩個，兩個所述密封件(30)對稱設置于所述活塞(20)的兩側，所述氣道結構(21)分別連通至對應設置于所述活塞(20)兩側的所述密封件(30)，且兩個所述氣道結構(21)相對所述活塞(20)的軸線對稱的設置于所述活塞(20)的兩側。3.根據權利要求2所述的四通閥，其特征在于，兩個所述氣道結構(21)間隔的設置于所述活塞(20)的兩側，所述高壓腔(111)內的高壓介質分別通過每個所述氣道結構(21)將所述密封件(30)壓抵于所述閥腔的腔壁。4.根據權利要求3所述的四通閥，其特征在于，所述氣道結構(21)包括兩個互相連通的第一氣道(211)和第二氣道(212)，所述第一氣道(211)和所述第二氣道(212)呈角度設置，所述第一氣道(211)一端連接所述第二氣道(212)，另一端連通于所述高壓腔(111)；所述第二氣道(212)一端連接所述第一氣道(211)，另一端連通至所述密封件(30)。5.根據權利要求3所述的四通閥，其特征在于，所述氣道結構(21)包括第一氣道(211)，所述密封件(30)和所述活塞(20)之間具有間隙(22)，所述間隙(22)沿所述密封件(30)和所述活塞(20)之間的長度方向延伸，所述第一氣道(211)與所述間隙(22)互相連通。6.根據權利要求1所述的四通閥，其特征在于，兩個所述氣道結構(21)設置于所述活塞(20)的兩側，且兩個所述氣道結構(21)互相連通，所述高壓腔(111)內的介質通過所述氣道結構(21)與所述密封件(30)相接觸。7.根據權利要求6所述的四通閥，其特征在于，所述氣道結構(21)包括第一氣道(211)和第二氣道(212)，所述第一氣道(211)一端連通所述第二氣道(212)，另一端與所述高壓腔(111)相連通，所述第二氣道(212)的兩端分別連通至所述活塞(20)兩側的所述密封件(30)。8.根據權利要求6所述的四通閥，其特征在于，所述氣道結構(21)包括第一氣道(211)，所述活塞(20)兩側的所述密封件(30)均與所述活塞(20)之間具有間隙(22)，所述間隙(22)沿所述密封件(30)和所述活塞(20)之間的長度方向延伸，所述第一氣道(211)的兩端分別與兩側的所述間隙(22)互相連通。9.根據權利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述活塞(20)的兩側開設有安裝槽(23)，所述密封件(30)可活動的設置于所述安裝槽(23)內。10.根據權利要求9所述的四通閥，其特征在于，所述密封件(30)和所述活塞(20)之間連接有彈性件(40)，所述彈性件(40)設置于所述安裝槽(23)內，且所述彈性件(40)能夠向所述密封件(30)提供朝向所述閥體(10)內壁運動的彈性力。11.一種空調系統，其特征在于，包括壓縮機以及如權利要求1-10任意一項所述的四通
閥，所述壓縮機連接于所述四通閥。
技術總結
本發明涉及制冷技術領域，特別是涉及一種四通閥及具有其的空調系統。該四通閥包括閥體、活塞和密封件，閥體內具有閥腔，活塞可活動的設置于閥腔內，密封件設置于活塞上，且至少部分密封件與閥腔的腔壁貼合；活塞將閥腔分隔成互不相通的高壓腔和低壓腔，活塞上開設有連通至密封件的氣道結構，且氣道結構與高壓腔相連通，高壓腔內的介質通過氣道結構與密封件相接觸。本發明還提供一種空調系統，該空調系統包括上述四通閥。與現有技術相比，本發明的優點在于：通過在活塞上靠近高壓腔一側開設與密封件連通的氣道結構，從而使得高壓腔中的高壓介質通過氣道結構與密封件接觸，進而提供密封件朝向閥體貼合的壓力，減少了泄漏通道，提高了密封性能。了密封性能。了密封性能。
