一種熱承及其制造方法與流程
1.本發(fā)明是關(guān)于一種熱承，尤其指一種用于高溫環(huán)境中配合軸承使用的熱承。
背景技術(shù)：
2.眾所周知，軸承的主要功能在于支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。普通的軸承，通用于各種常溫下的機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，但是在高溫環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，尤其新型材料煅燒流水線的輥軸，必須使用極耐高溫的軸承,但現(xiàn)有的耐高溫軸承,通常承受不了輥軸的熱脹以及軸承座的禁錮，即便系氧化鋯或氮化硅材質(zhì)，也無(wú)奈會(huì)熱脹卡死碎裂，不僅造成機(jī)械損傷，還會(huì)造成很多的資源浪費(fèi)。所以，人們很需要一種熱承,用來(lái)配合現(xiàn)有耐高溫軸承,降低并解決上述機(jī)械旋轉(zhuǎn)體因高溫所發(fā)生的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明的目的就是提供一種能配合耐高溫軸承使用的一種熱承的制造方法，為此本發(fā)明還提供了一種熱承，用以承載和疏散高溫?zé)崃?保護(hù)軸承在高溫環(huán)境中正常旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4.本發(fā)明的一種熱承及其制造方法，包括外圈（1）、內(nèi)圈（2），其特征在于：所述外圈和內(nèi)圈之間具有若干同等質(zhì)量的熱雙金屬材料制成的弧形支撐（3）。根據(jù)設(shè)備性能需要,熱源發(fā)生在軸承（4）外緣（5）的,熱承安裝在軸承的外緣，當(dāng)熱源高溫使得外圈（1）直徑加大,并把熱源高溫傳遞給所有弧形支撐（3）,所有弧形支撐的自身半徑根據(jù)所承受的熱度瞬漸加大,消除了給內(nèi)圈（2）直徑的影響力,使得軸承繼續(xù)正常旋轉(zhuǎn)運(yùn)行;熱源發(fā)生在軸承（4）內(nèi)緣（6）的,熱承安裝在軸承的內(nèi)緣, 當(dāng)熱源高溫使得內(nèi)圈（2）直徑加大,并把熱源高溫傳遞給所有弧形支撐（3）,所有弧形支撐的自身半徑根據(jù)所承受的熱度瞬漸加大,消除了給外圈（1）直徑的影響力,使得軸承繼續(xù)正常旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備停止工作,全部高溫?zé)崃肯? 熱承的所有弧形支撐也逐漸恢復(fù)原狀。
5.本發(fā)明一種熱承及其制造方法的有益效果是，體積小，成本底，工藝簡(jiǎn)單，易安裝，配合耐熱軸承使用，可在各種高溫環(huán)境下，保護(hù)軸承的游隙值以及旋轉(zhuǎn)體的軸心位置度在高精度允差內(nèi)不變，適合各種高溫環(huán)境中的高溫旋轉(zhuǎn)體的各種耐熱軸承使用,不僅可以分別安裝在軸承外緣或內(nèi)緣,也可以同時(shí)安裝在軸承的外緣和內(nèi)緣,以確保旋轉(zhuǎn)體的正常工作。
附圖說(shuō)明
6.圖 1 所示為本發(fā)明的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
7.圖2 所示為本發(fā)明的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
8.圖 3 所示為本發(fā)明安裝于軸承外緣的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
9.圖 4 所示為本發(fā)明安裝于軸承外緣的工作中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
10.圖 5 所示為本發(fā)明安裝于軸承內(nèi)緣的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
11.圖 6 所示為本發(fā)明安裝于軸承內(nèi)緣的工作中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
12.圖中：1.外圈，2.內(nèi)圈，3.弧形支撐，4.軸承，5.外緣，6.內(nèi)緣。
具體實(shí)施方式
13.本發(fā)明的一種熱承，包括外圈（1）和內(nèi)圈（2），其特征在于：所述外圈和內(nèi)圈之間具有若干同等質(zhì)量的熱雙金屬材料制成的弧形支撐（3）。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行需要,熱源發(fā)生在軸承（4）外緣（5）的, 熱承安裝在軸承的外緣，當(dāng)熱源高溫使得外圈（1）直徑加大,并把熱源高溫傳遞給所有弧形支撐（3）,所有弧形支撐的自身半徑根據(jù)所承受的熱度瞬漸加大,消除了給內(nèi)圈（2）直徑的影響力,使得軸承繼續(xù)正常旋轉(zhuǎn)運(yùn)行;熱源發(fā)生在軸承（4）內(nèi)緣（6）的, 熱承安裝在軸承的內(nèi)緣, 當(dāng)熱源高溫使得內(nèi)圈（2）直徑加大,并把不同程度的熱源高溫傳遞給所有弧形支撐（3）,所有弧形支撐的自身半徑根據(jù)所承受的熱度瞬漸加大,消除了給外圈（1）直徑的影響力,使得軸承繼續(xù)正常旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。
技術(shù)特征：
1.一種熱承及其制造方法，包括外圈（1）、內(nèi)圈（2），其特征在于：所述外圈和內(nèi)圈之間具有若干弧形支撐（3）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱承及其制造方法，其特征在于：所述的若干弧形支撐（3）系雙金屬材料制成。3.一種熱承，包括外圈（1）、內(nèi)圈（2），其特征在于：所述外圈和內(nèi)圈之間具有若干弧形支撐（3）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱承，其特征在于：所述的若干弧形支撐（3）系雙金屬材料制成。
技術(shù)總結(jié)
一種熱承及其制造方法，具有外圈、內(nèi)圈，外圈和內(nèi)圈之間，具有若干同等質(zhì)量的熱雙金屬材料制成的弧形支撐，配合軸承使用，熱源發(fā)生在軸承外緣的,本熱承安裝在軸承的外緣，熱源發(fā)生在軸承內(nèi)緣的,本熱承安裝在軸承的內(nèi)緣,當(dāng)熱源高溫使得外圈直徑縮小或內(nèi)圈直徑加大時(shí),所有弧形支撐的自身半徑會(huì)根據(jù)所承受的熱度瞬漸加大,消除了給內(nèi)圈或外圈直徑的影響力,保持了軸承的游隙值和軸心位置度在高精度允差內(nèi)不變，使得所有軸承繼續(xù)正常運(yùn)行。本發(fā)明體積小，成本低，工藝簡(jiǎn)單，易安裝，配合耐熱軸承，可適合各種高溫環(huán)境中的高溫旋轉(zhuǎn)體使用。可適合各種高溫環(huán)境中的高溫旋轉(zhuǎn)體使用。可適合各種高溫環(huán)境中的高溫旋轉(zhuǎn)體使用。
