一種帶接頭波紋管及其制備工藝的制作方法
1.本發(fā)明涉及波紋管技術領域，特別涉及一種帶接頭波紋管及其制備工藝。
背景技術：
2.軟管之類波紋管的波紋在使用中，相鄰波紋相互之間有磨擦，而且容易扭曲變形，產生折痕甚至折癟，影響通氣或吸塵效果，使波紋管的可彎曲和可扭曲性能下降，結果將導致產生斷裂，縮短軟管使用壽命；因此需要在波紋管的外部包裹護套，對波紋管進行保護。
3.現(xiàn)有技術中，在對具有護套的波紋管的端部設置接頭時，一般采用注塑成型，由于護套的存在，使得接頭和護套難以牢固緊密，影響波紋管的使用壽命。
技術實現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，本發(fā)明提供一種帶接頭波紋管，通過護套能夠對波紋管進行保護，同時保證接頭與波紋管之間連接牢固。
5.本發(fā)明提供的一種帶接頭波紋管，包括波紋管本體，波紋管本體包括管主體以及套設在該管本體的外側的編制護套，管本體的外周沿軸向依次設置有多個由波峰和波谷形成的環(huán)形槽，還包括連接環(huán)和接頭，連接環(huán)內形成有環(huán)中心通孔，環(huán)中心通孔的孔徑與波紋管主體波峰所在處的最大外徑間隙配合，連接環(huán)套在波紋管本體的前端，且波紋管本體的第n+m個波峰處外壁通過擠壓工具擠壓至連接環(huán)內，形成與連接環(huán)過盈配合的凸環(huán)；接頭通過注塑形式包覆在波紋管本體和連接環(huán)的前端上，其中n和m為正整數(shù)。
6.進一步地，管本體的前端至少存在連續(xù)n個波峰被壓平使得管本體的該端形成平頭端，環(huán)中心通孔包括依次連接的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔徑不小于波紋管本體位于平頭端處的外徑，第二孔段的孔徑小于波紋管本體位于平頭端處的外徑且不小于波紋管本體遠離平頭端處的外徑，且第二孔段與凸環(huán)過盈配合，第一孔段和第二孔段的連接處形成第一臺階面，第一臺階面壓在波紋管本體對應于平頭端的后端面的位置上。
7.進一步地，連接環(huán)沿遠離平頭端的方向依次具有第一環(huán)段和第二環(huán)段，第二環(huán)段的外徑大于第一環(huán)段的外徑，從而在第一環(huán)段和第二環(huán)段的連接處形成第二臺階面，第二臺階面構成注塑止口面，接頭的后端與該注塑止口面相抵。
8.進一步地，第二孔段的長度大于平頭端的后端面至第n+m個波峰的前端面水平距離，且不大于平頭端的后端面至第n+m個波峰的后端面水平距離。
9.進一步地，第二孔段的外部上設置徑向通孔，且該徑向通孔在波紋管本體的軸向上遠離n+m個波峰。
10.根據本發(fā)明的另一方面，還提供了一種帶接頭波紋管的制備工藝，包括以下步驟：步驟1，將編織護套套在管主體外側，構成波紋管本體，管本體的外周沿軸向依次設置有多個由波峰和波谷形成的環(huán)形槽；步驟2，將具有環(huán)中心通孔的連接環(huán)套在波紋管本體上，并將波紋管本體的第n+m個波峰處外壁通過擠壓工具擠壓至連接環(huán)內，形成與連接環(huán)過盈配合的凸環(huán)，步驟3，將波紋管本體及連接環(huán)的前端在注塑模具中定位，注塑形成包覆在波紋
管本體及連接環(huán)前端的接頭。
11.進一步地，環(huán)中心通孔包括依次連接的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔徑不小于波紋管本體位于平頭端處的外徑，第二孔段的孔徑小于波紋管本體位于平頭端處的外徑且不小于波紋管本體遠離平頭端處的外徑，且第二孔段與凸環(huán)過盈配合，第一孔段和第二孔段的連接處形成第一臺階面；制備工藝還包括以下步驟：步驟0，將管本體的前端通過平頭工具將至少存在連續(xù)n個波峰壓平使得管本體的該端形成平頭端；步驟2中，將連接環(huán)自波紋管本體的后端套在波紋管本體上，并使第一臺階面與平頭端的后端面相抵，再將波紋管本體的第n+m個波峰處外壁通過擠壓工具擠壓至連接環(huán)內，形成與連接環(huán)過盈配合的凸環(huán)，并使得第一臺階面擠壓在平頭端的后端面上。
12.進一步地，第二孔段上設置徑向通孔，且該徑向通孔在波紋管本體的軸向上遠離n+m個波峰，步驟3中，接頭的內孔通過護套編織結構縫隙與館主體的平頭端結合，且接頭的內滲延出通過徑向通孔以及護套編織結構縫隙與管本體遠離平頭端的外壁結合的滲塑結構。
13.進一步地，第二孔段的長度大于平頭端的后端面至第n+m個波峰的前端面水平距離，且不大于平頭端的后端面至第n+m個波峰的后端面水平距離。
14.本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種帶接頭波紋管及其制備工藝，通過護套能夠對波紋管進行保護，同時設置連接環(huán)，連接環(huán)通過卡接的形式固定在波紋管本體上，進一步地，接頭包覆在波紋管本體及連接環(huán)上，并通過通過徑向通孔以及護套編織結構縫隙與管本體外壁結合，使得管本體、編制護套、連接環(huán)、接頭形成一個整體，因此接頭與波紋管的連接十分牢固，能夠適用于平波波形和螺旋波形的波紋管的制備。
附圖說明
15.圖1是本發(fā)明的實施例中一種帶接頭波紋管的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的實施例中管本體的；圖3是本發(fā)明的實施例中帶有平頭端的管本體的結構示意圖；圖4是本發(fā)明的實施例中波紋管本體的結構示意圖；圖5是本發(fā)明的實施例中連接環(huán)套入波紋管本體的前端時的結構示意圖；圖6是本發(fā)明的實施例中波紋管本體與連接環(huán)卡緊時的結構示意圖。
16.圖中1為管主體，2為編制護套，3為波峰，4為波谷，5為第一孔段，6為第二孔段，7為平頭端，8為凸環(huán)，9為第一環(huán)段，10為第二環(huán)段，11為徑向通孔，12為接頭。
具體實施方式
17.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
18.圖1是本發(fā)明的實施例中一種帶接頭波紋管的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的實施例中管本體的；圖3是本發(fā)明的實施例中帶有平頭端的管本體的結構示意圖；圖4是本發(fā)明的實施例中波紋管本體的結構示意圖；圖5是本發(fā)明的實施例中連接環(huán)套入波紋管本體的前
端時的結構示意圖；圖6是本發(fā)明的實施例中波紋管本體與連接環(huán)卡緊時的結構示意圖。
19.如圖1至圖6所示，本實施例中的一種帶接頭12波紋管，包括波紋管本體、連接環(huán)和接頭12。
20.波紋管本體包括管主體1以及套設在該管本體的外側的編制護套2。管本體的外周沿軸向依次設置有多個由波峰3和波谷4形成的環(huán)形槽。管本體的前端至少存在連續(xù)n個波峰3被壓平使得管本體的該端形成平頭端7。編制護套2的前端面與平頭端7的前端面齊平。
21.連接環(huán)內形成有環(huán)中心通孔。環(huán)中心通孔的孔徑與波紋管主體1波峰3所在處的最大外徑間隙配合。
22.環(huán)中心通孔包括依次連接的第一孔段5和第二孔段6。第一孔段5的孔徑不小于波紋管本體位于平頭端7處的外徑，第二孔段6的孔徑小于波紋管本體位于平頭端7處的外徑且不小于波紋管本體遠離平頭端7處的外徑，第一孔段5和第二孔段6的連接處形成第一臺階面。第二孔段6的長度大于平頭端7的后端面至第n+m個波峰3的前端面水平距離，且不大于平頭端7的后端面至第n+m個波峰3的后端面水平距離。
23.連接環(huán)套在波紋管本體的前端部。第一臺階面壓在波紋管本體對應于平頭端7的后端面的位置上，且波紋管本體的第n+m個波峰3處外壁通過擠壓工具擠壓至連接環(huán)內，形成與連接環(huán)過盈配合的凸環(huán)8。第二孔段6的外壁上設置徑向通孔11，且該徑向通孔11在波紋管本體的軸向上遠離n+m個波峰3。其中n和m為正整數(shù)。在本實施例中，n為2，m為2。
24.連接環(huán)沿遠離平頭端7的方向依次具有第一環(huán)段9和第二環(huán)段10，第二環(huán)段10的外徑大于第一環(huán)段9的外徑，從而在第一環(huán)段9和第二環(huán)段10的連接處形成第二臺階面，第二臺階面構成注塑止口面。
25.接頭12通過注塑形式包覆在波紋管本體和連接環(huán)的前端上，接頭12的后端與該注塑止口面相抵并齊平。
26.本實施例的基于上述一種帶接頭12波紋管的制備工藝，包括以下步驟：步驟0，將管本體的前端通過平頭工具將至少存在連續(xù)n個波峰3壓平使得管本體的該端形成平頭端7，如圖2和圖3所示；步驟1，將編織護套2套在管主體1外側，構成波紋管本體，如圖4所示；步驟2，將連接環(huán)自波紋管本體的后端套在波紋管本體上，并使第一臺階面與平頭端7的后端面相抵，將波紋管本體的第n+m個波峰3處外壁通過擠壓工具擠壓至連接環(huán)內，形成與連接環(huán)過盈配合的凸環(huán)8，同時通過擠壓的作用使得第一臺階面擠壓在平頭端7的的后端面上，如圖5所示。
27.步驟3，將波紋管本體及連接環(huán)的前端在注塑模具中定位，注塑形成包覆在波紋管本體及連接環(huán)前端的接頭12，接頭12的內孔通過護套2編織結構縫隙與館主體的平頭端7結合，且接頭12的內滲延出通過徑向通孔11以及護套2編織結構縫隙與管本體遠離平頭端7的外壁結合的滲塑結構，如圖1和圖6所示。
28.綜上，是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明保護范圍不構成限制，采用等效替換的技術方案均落在本發(fā)明保護范圍之內。
技術特征：
1.一種帶接頭波紋管，包括波紋管本體，所述波紋管本體包括管主體以及套設在該管本體的外側的編制護套，所述管本體的外周沿軸向依次設置有多個由波峰和波谷形成的環(huán)形槽，其特征在于，還包括連接環(huán)和接頭，所述連接環(huán)內形成有環(huán)中心通孔，所述環(huán)中心通孔的孔徑與所述波紋管主體波峰所在處的最大外徑間隙配合，所述連接環(huán)套在所述波紋管本體的前端，且所述波紋管本體的第n+m個波峰處外壁通過擠壓工具擠壓至所述連接環(huán)內，形成與所述連接環(huán)過盈配合的凸環(huán)；所述接頭通過注塑形式包覆在所述波紋管本體和所述連接環(huán)的前端上，其中n和m為正整數(shù)。2.根據權利要求1所述的一種帶接頭波紋管，其特征在于，所述管本體的前端至少存在連續(xù)n個波峰被壓平使得所述管本體的該端形成平頭端，所述環(huán)中心通孔包括依次連接的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔徑不小于所述波紋管本體位于所述平頭端處的外徑，所述第二孔段的孔徑小于所述波紋管本體位于所述平頭端處的外徑且不小于所述波紋管本體遠離所述平頭端處的外徑，且所述第二孔段與所述凸環(huán)過盈配合，所述第一孔段和所述第二孔段的連接處形成第一臺階面，所述第一臺階面壓在所述波紋管本體對應于所述平頭端的后端面的位置上。3.根據權利要求2所述的一種帶接頭波紋管，其特征在于，所述連接環(huán)沿遠離所述平頭端的方向依次具有第一環(huán)段和第二環(huán)段，所述第二環(huán)段的外徑大于所述第一環(huán)段的外徑，從而在所述第一環(huán)段和所述第二環(huán)段的連接處形成第二臺階面，所述第二臺階面構成注塑止口面，所述接頭的后端與該注塑止口面相抵。4.根據權利要求2所述的一種帶接頭波紋管，其特征在于，所述第二孔段的長度大于所述平頭端的后端面至第n+m個所述波峰的前端面水平距離，且不大于所述平頭端的后端面至第n+m個所述波峰的后端面水平距離。5.根據權利要求2所述的一種帶接頭波紋管，其特征在于，所述第二孔段的外壁上設置徑向通孔，且該徑向通孔在所述波紋管本體的軸向上遠離所述n+m個所述波峰。6.一種帶接頭波紋管的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將編織護套套在管主體外側，構成波紋管本體，所述管本體的外周沿軸向依次設置有多個由波峰和波谷形成的環(huán)形槽；步驟2，將具有環(huán)中心通孔的連接環(huán)套在所述波紋管本體上，并將所述波紋管本體的第n+m個波峰處外壁通過擠壓工具擠壓至連接環(huán)內，形成與所述連接環(huán)過盈配合的凸環(huán)，步驟3，將所述波紋管本體及所述連接環(huán)的前端在注塑模具中定位，注塑形成包覆在所述波紋管本體及所述連接環(huán)前端的接頭。7.根據權利要求6所述的一種帶接頭波紋管的制備工藝，其特征在于，所述環(huán)中心通孔包括依次連接的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔徑不小于所述波紋管本體位于所述平頭端處的外徑，所述第二孔段的孔徑小于所述波紋管本體位于所述平頭端處的外徑且不小于所述波紋管本體遠離所述平頭端處的外徑，且所述第二孔段與所述凸環(huán)過盈配合，所述第一孔段和所述第二孔段的連接處形成第一臺階面；所述制備工藝還包括以下步驟：步驟0，將所述管本體的前端通過平頭工具將至少存在連續(xù)n個波峰壓平使得所述管本體的該端形成平頭端；所述步驟2中，將所述連接環(huán)自所述波紋管本體的后端套在所述波紋管本體上，并使所述第一臺階面與所述平頭端的后端面相抵，再將所述波紋管本體的第n+m個波峰處外壁通過擠壓工具擠壓至連接環(huán)內，形成與所述連接環(huán)過盈配合的凸環(huán)，并使得所述
第一臺階面擠壓在所述平頭端的后端面上。8.根據權利要求7所述的一種帶接頭波紋管的制備工藝，其特征在于，所述第二孔段上設置徑向通孔，且該徑向通孔在所述波紋管本體的軸向上遠離所述n+m個所述波峰，所述步驟3中，所述接頭的內孔通過護套編織結構縫隙與所述館主體的平頭端結合，且所述接頭的內滲延出通過所述徑向通孔以及護套編織結構縫隙與所述管本體遠離所述平頭端的外壁結合的滲塑結構。9.根據權利要求7所述的一種帶接頭波紋管的制備工藝，其特征在于，所述第二孔段的長度大于所述平頭端的后端面至第n+m個所述波峰的前端面水平距離，且不大于所述平頭端的后端面至第n+m個所述波峰的后端面水平距離。
技術總結
本發(fā)明公開了一種帶接頭波紋管及其制備方法，包括波紋管本體，波紋管本體包括管主體以及套設在該管本體的外側的編制護套，管本體的外周沿軸向依次設置有多個由波峰和波谷形成的環(huán)形槽，還包括連接環(huán)和接頭，連接環(huán)內形成有環(huán)中心通孔，環(huán)中心通孔的孔徑與波紋管主體波峰所在處的最大外徑間隙配合，連接環(huán)套在波紋管本體的前端，且波紋管本體的第+M個波峰處外壁通過擠壓工具擠壓至連接環(huán)內，形成與連接環(huán)過盈配合的凸環(huán)；接頭通過注塑形式包覆在波紋管本體和連接環(huán)的前端上，其中和M為正整數(shù)；本發(fā)明的一種帶接頭波紋管及其制備方法，通過護套能夠對波紋管進行保護，同時保證接頭與波紋管之間連接牢固。接頭與波紋管之間連接牢固。接頭與波紋管之間連接牢固。
