霧化組件、霧化裝置及氣溶膠生成設備的制作方法
1.本發明涉及霧化技術領域，特別是涉及一種霧化組件、霧化裝置及氣溶膠生成設備。
背景技術：
2.卷煙燃燒的煙霧中含有焦油等有害物質，長期吸入這些有害物質會對人體產生非常大的危害。為了克服卷煙燃燒產生有害物質，出現了煙油電子煙、加熱不燃燒電子煙等低危害的卷煙替代品。
3.然而，傳統的電子煙中存在霧化芯易被堵塞而無法工作的問題。
技術實現要素：
4.基于此，針對上述問題，有必要提供一種霧化組件、霧化裝置及氣溶膠生成設備。
5.本技術涉及一種霧化組件，其包括：
6.基體及至少部分與所述基體接觸的發熱體，所述基體貫穿開設有霧化氣道及通氣孔，所述通氣孔的內側周面鋪設有阻隔層，所述基體用于與霧化介質接觸并將所述霧化介質于所述基體內傳遞；
7.其中，所述阻隔層與所述基體均由具有一定孔隙率的多孔材料制成，且所述阻隔層的孔隙率低于所述基體的孔隙率。
8.上述霧化組件，其基體與霧化介質接觸后可以將霧化介質傳遞至霧化氣道內，發熱體可以為基體提供熱量以使霧化氣道內的霧化介質霧化形成可供抽吸的氣溶膠。此外，基體還貫穿開設有通氣孔，且通氣孔內設置有用于阻隔所述霧化介質傳遞的阻隔層。這樣的設置至少包括如下的有益效果：
9.其一，在霧化氣道之外增設通氣孔，且通氣孔內還設有阻隔層；由于基體是由多孔材料制成，其在微觀層面呈現“多孔”形態，以霧化介質是煙油時為例，霧化介質可以在基體內部傳遞，一部分霧化介質傳輸至霧化氣道的內壁并霧化形成氣溶膠，另一部分霧化介質蔓延至通氣孔附近。然而，通氣孔的內側周面一體燒結有阻隔層，且阻隔層的孔隙率較低，可以避免過多的霧化介質進入通氣孔內而導致通氣孔被霧化介質堵塞，確保通氣孔的導通；即便霧化氣道的霧化介質過多而被霧化介質堵塞，用戶抽吸時設備始終可以通過通氣孔檢測到氣流變化，檢測到氣流產生變化時霧化組件便可以開始工作，發熱體產熱進而促使霧化氣道內堵塞堆積的霧化介質霧化，實現霧化氣道的重新導通；
10.其二，當霧化氣道被霧化介質堵塞時，用戶剛開始抽吸時，霧化組件剛開始工作，霧化氣道可能尚處于未導通的狀態，霧化氣道可能無法在第一時間產生氣溶膠；然而，由于阻隔層具有一定的孔隙率，一定量的霧化介質可以從阻隔層滲入通氣孔內，通氣孔內的霧化介質則可以在第一時間內霧化形成一定量的氣溶膠以馬上供應用戶的抽吸，確保較好的用戶體驗；
11.其三，相較于在基體之外單獨增設用于檢測氣流變化的傳感氣道等手段，本技術
的方案直接在基體上設置通氣孔，并在通氣孔內設置阻隔層，一方面工藝和結構更為簡單，可以降低制造難度和制造成本，另一方面節約了產品的內部空間，有利于實現產品的精簡化、小巧化，更受用戶青睞；
12.其四，阻隔層的孔隙率相對較低，可以提高通氣孔內側周面的抗沖擊能力，不容易被通過的氣流破壞，提高了該通氣孔及阻隔層的可靠性和使用壽命。
13.在其中一個實施例中，所述阻隔層與所述基體一體燒結。此實施例直接將通氣孔內的阻隔層與基體燒結一體，在結構上更為可靠，有效提升了裝配效率，便于自動化生產。
14.在其中一個實施例中，所述通氣孔具有相互連通的進氣口和排氣口，所述阻隔層靠近所述排氣口的一端設有防進液結構，所述防進液結構用于防止外部液體從所述排氣口進入所述通氣孔內。這樣的設置至少包括如下效果：避免冷凝液等外部液體進入通氣孔內，從而避免通氣孔被堵塞。
15.在其中一個實施例中，所述防進液結構包括遮擋件，所述遮擋件包括沿軸向貫穿設置的筒體及蓋體，所述蓋體蓋設于所述筒體的一端，所述筒體的另一端從所述排氣口伸入所述通氣孔內并與所述排氣口連通，所述筒體至少部分位于所述通氣孔外且所述筒體上設有暴露于所述通氣孔外的導氣口，所述導氣口暴露于所述通氣孔外，所述蓋體用于阻擋外部液體從所述導氣口進入所述通氣孔內。
16.在其中一個實施例中，所述蓋體的橫截面輪廓大于所述筒體的橫截面外輪廓；或，所述蓋體沿徑向凸出于所述筒體的外側周面。蓋體的橫截面輪廓大于筒體的橫截面外輪廓，這可以認為是遮擋板沿徑向凸出于筒體的外側周面，這可以避免冷凝液等液體沿著筒體的外側周面流下而進入排氣口。
17.在其中一個實施例中，所述遮擋件與所述阻隔層一體燒結。
18.在其中一個實施例中，所述防進液結構包括沿軸向貫穿設置的引導管，所述引導管管身彎折且具有相互連通的第一端及第二端，所述第一端開設有第一開口，所述第二端開設有第二開口，所述第一端從所述排氣口伸入所述通氣孔內并與所述排氣口連通，所述第二開口的開口端面朝向遠離排氣口的垂直方向與重力方向呈夾角設置且夾角小于或等于90
°
。這可以認為引導管為折彎的中空管，且沿自身的軸心線的方向貫穿并于兩端分別形成第一開口及第二開口。氣溶膠在第二開口附近冷凝后形成冷凝滴液可沿重力方向直接滴落至外部，即冷凝液不會流入從第二開口流入通氣孔內。
19.在其中一個實施例中，所述阻隔層呈中空管狀，所述通氣孔具有相互連通的進氣口和排氣口，所述阻隔層靠近所述進氣口的一端設有導流結構，所述導流結構用于將所述阻隔層的內側周面的液體從所述進氣口導出。當霧化組件豎立且排氣口在上時，若阻隔層內存在液體，如附著在阻隔層的內壁上的液滴等，阻隔層內的液體可能會在重力作用下向阻隔層下方的進氣口流動，液體由于表面張力的作用可能會在進氣口匯集，導流結構可以破壞液體的表面張力，使液體及時導出，進而避免阻隔層被堵塞。
20.在其中一個實施例中，所述阻隔層呈中空管狀，所述阻隔層靠近所述進氣口的一端于邊緣形成有缺口，所述缺口為所述導流結構，所述缺口用于破壞所述阻隔層內的液體的表面張力以將液體從所述進氣口導出。
21.在其中一個實施例中，所述缺口設置為多個，且多個所述缺口沿所述阻隔層的周向間隔排列。缺口的開設可以使阻隔層靠近進氣口的一端的端部結構更為尖銳，利于破壞
液體的表面張力而將其及時導出。
22.在其中一個實施例中，所述霧化氣道及所述通氣孔均沿所述基體的軸向貫穿開設。
23.在其中一個實施例中，所述通氣孔由所述基體單獨圍合形成，所述阻隔層覆蓋于所述通氣孔的內側周面。
24.在其中一個實施例中，所述霧化組件還包括霧化套管，所述霧化套管套設于所述基體的外側周面，所述基體的外側周面開設有凹槽，所述凹槽沿所述基體的軸向貫穿所述基體，所述霧化套管的內側周面與所述凹槽的槽壁圍合形成所述通氣孔，所述阻隔層覆蓋于所述凹槽的槽壁，所述阻隔層與所述霧化套管的內側周面共同用于阻隔所述霧化介質的傳遞至所述通氣孔內。
25.在其中一個實施例中，所述霧化組件還包括霧化套管，所述霧化套管套設于所述基體的外側周面，所述霧化套管的側周面上貫穿設有進料口，所述基體至少部分通過所述進料口暴露以與所述霧化介質接觸。
26.在其中一個實施例中，所述通氣孔的橫截面積小于或等于所述霧化氣道的橫截面積。
27.在其中一個實施例中，所述發熱體所散發的熱量直接從所述霧化氣道的內側周面輻射至所述霧化氣道內。這可以認為是發熱體僅設置在霧化氣道內，或僅設置在霧化氣道附近；而霧化氣道之外的其他氣道，如通氣孔等，其內均未設置發熱體。
28.在其中一個實施例中，所述發熱體覆蓋所述霧化氣道的整個內側周面。
29.在其中一個實施例中，所述發熱體鋪設于霧化氣道的內側周面上。
30.在其中一個實施例中，所述發熱體嵌設于霧化氣道的內側周面。
31.在其中一個實施例中，所述發熱體埋設于霧化氣道的內側周面。
32.在其中一個實施例中，所述發熱體包括螺旋發熱絲，金屬發熱片，金屬發熱網，電阻漿料膜中的至少一種。
33.在其中一個實施例中，所述霧化氣道設置為多個；和/或，所述通氣孔設置為多個，且至少一個所述通氣孔內設有所述阻隔層。
34.本技術還涉及一種霧化裝置，其包括主體、儲料腔及如上述任一實施例所述的霧化組件，所述儲料腔設于所述主體內，所述儲料腔用于存儲所述霧化介質并將所述霧化介質輸送至所述基體。
35.在其中一個實施例中，所述霧化裝置還包括設于所述主體內的傳感元件，所述主體形成有進氣端與出氣端；所述霧化氣道的一端與所述進氣端連通，所述霧化氣道的另一端與所述出氣端連通，所述通氣孔的一端與所述進氣端連通，所述通氣孔的另一端與所述出氣端連通，所述傳感元件用于檢測所述進氣端和所述出氣端之間的氣流路徑的氣流變化。其中，傳感元件可以為咪頭等，傳感元件可以檢測氣流變化，如霧化氣道與通氣孔中的至少一者處于導通狀態，用戶從出氣端抽吸時，則傳感元件靠近出氣端的一側出現負壓，傳感元件便可發出信號以啟動霧化裝置開始工作，產生氣溶膠。
36.本技術還涉及一種氣溶膠生成設備，其包括供電裝置及如上述任一實施例所述的霧化裝置，所述供電裝置用于與所述發熱體電性連接以使所述發熱體產熱。
37.上述霧化裝置及氣溶膠生成設備，其內可設置有上述各實施例所述的霧化組件，
因此，亦至少包括如下的有益效果：
38.其一，在霧化氣道之外增設通氣孔，且通氣孔內還設有阻隔層；由于基體是由多孔材料制成，其在微觀層面呈現“多孔”形態，以霧化介質是煙油時為例，霧化介質可以在基體內部傳遞，一部分霧化介質傳輸至霧化氣道的內壁并霧化形成氣溶膠，另一部分霧化介質蔓延至通氣孔附近。然而，通氣孔的內側周面一體燒結有阻隔層，且阻隔層的孔隙率較低，可以避免過多的霧化介質進入通氣孔內而導致通氣孔被霧化介質堵塞，確保通氣孔的導通；即便霧化氣道的霧化介質過多而被霧化介質堵塞，用戶抽吸時設備始終可以通過通氣孔檢測到氣流變化，檢測到氣流產生變化時霧化組件便可以開始工作，發熱體產熱進而促使霧化氣道內堵塞堆積的霧化介質霧化，實現霧化氣道的重新導通；
39.其二，當霧化氣道被霧化介質堵塞時，當用戶剛開始抽吸時，霧化組件剛開始工作，霧化氣道可能尚處于未導通的狀態，霧化氣道可能無法在第一時間產生氣溶膠；然而，由于阻隔層具有一定的孔隙率，一定量的霧化介質可以從阻隔層滲入通氣孔內，通氣孔內的霧化介質則可以在第一時間內霧化形成一定量的氣溶膠以馬上供應用戶的抽吸，確保較好的用戶體驗；
40.其三，相較于在基體之外單獨增設用于檢測氣流變化的傳感氣道等手段，本技術的方案直接在基體上設置通氣孔，并在通氣孔內設置阻隔層，一方面工藝和結構更為簡單，可以降低制造難度和制造成本，另一方面節約了產品的內部空間，有利于實現產品的精簡化、小巧化，更受用戶青睞；
41.其四，阻隔層的孔隙率相對較低，可以提高通氣孔內側周面的抗沖擊能力，不容易被通過的氣流破壞，提高了該通氣孔及阻隔層的可靠性和使用壽命。
附圖說明
42.為了更清楚地說明本技術實施例或傳統技術中的技術方案，下面將對實施例或傳統技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
43.圖1為本發明一個實施例提供的霧化組件的俯視圖；
44.圖2為本發明一個實施例提供的霧化組件的剖視圖；
45.圖3為本發明一個實施例提供的霧化組件的又一剖視圖；
46.圖4為本發明一個實施例提供的霧化組件的又一剖視圖；
47.圖5為本發明一個實施例提供的霧化組件的又一剖視圖；
48.圖6為本發明一個實施例提供的阻隔層的又一結構示意圖；
49.圖7為圖6所示實施例的引導管的放大示意圖；
50.圖8為本發明一個實施例提供的阻隔層的導流結構的結構示意圖；
51.圖9為本發明一個實施例提供的阻隔層的導流結構的又一結構示意圖；
52.圖10為本發明一個實施例提供的霧化裝置的側視圖；
53.圖11為本發明一個實施例提供的霧化組件的又一俯視圖；
54.圖12為本發明一個實施例提供的霧化組件的又一剖視圖；
55.圖13為本發明一個實施例提供的霧化組件的又一俯視圖；
56.圖14為本發明一個實施例提供的氣溶膠生成設備的結構示意圖。
57.附圖標記：
58.10、霧化裝置；11、霧化組件；12、主體；121、進氣端；122、出氣端；13、傳感元件；100、基體；110、霧化氣道；120、通氣孔；200、發熱體；300、霧化套管；310、進料口；400、阻隔層；410、進氣口；420、排氣口；500、防進液結構；510、遮擋件；511、筒體；512、蓋體；513、導氣口；520、引導管；521、第一開口；522、第二開口；600、導流結構；610、缺口；20、供電裝置；a、開口端面；d1、開口端面的垂直方向；g、重力方向。
具體實施方式
59.為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
60.請參閱圖1和圖2，本技術提供一種霧化組件11，其包括基體100及至少部分與基體100接觸的發熱體200。具體地，基體100大致呈柱狀，可以為圓柱狀、立方柱等形狀，此處描述基體100的形狀旨在于方案的清楚展現，并非是對基體100形狀的限定。更具體地，基體100沿軸向貫穿開設有相互獨立的霧化氣道110及通氣孔120，可以認為是互不連通的霧化氣道110及通氣孔120。基體100用于與霧化介質接觸并將霧化介質于基體100內傳遞。通氣孔120的內側周面鋪設有阻隔層400。阻隔層400與基體100均由具有一定孔隙率的多孔材料制成，如陶瓷或玻璃等，更具體地，陶瓷多孔材料可以優選氧化鋯、氧化硅、氧化鋁等。其中，阻隔層400的孔隙率低于基體100的孔隙率。
61.其中，霧化介質可以是指能夠通過基體100傳遞并提供揮發成分的材料，如煙油等。在實際的工作過程，煙油等霧化介質可通過基體100傳遞到霧化氣道110的內壁上，并隨著時間和重力的影響流出形成多個液滴，液滴在表面張力的作用下會不斷匯集而不滴落，則霧化氣道110可能會發生堵塞的情況。此外，制造基體100多孔材料的孔隙率范圍可以為20％-80％，優選地，多孔材料的孔隙率可以為40％-80％。多孔材料的孔隙率的大小可以根據煙液的成分來調整，例如，當煙油等霧化介質的粘稠度較大時，可以選用具有較高孔隙率的多孔材料制成基體100，以保證導液效果。阻隔層400的孔隙率優選為20％以下，原則上來講，阻隔層400的孔隙率越低越好；從效果上來講，只要阻隔層400的孔隙率滿足霧化介質能夠經阻隔層400適量傳入通氣孔120但又不至于堵塞通氣孔120的通氣空間，此類阻隔層400的孔隙率設置區間應都被接受。
62.傳統的電子煙的霧化芯被煙油堵塞時無法通氣，則用戶抽吸時電子煙內部的咪頭無法檢測到氣流變化，則霧化芯無法工作。而本技術的霧化組件11，其基體100與霧化介質接觸后可以將霧化介質傳遞至霧化氣道110內，發熱體200可以為基體100提供熱量以使霧化氣道110內的霧化介質霧化形成可供抽吸的氣溶膠。此外，基體100還貫穿開設有通氣孔120，且通氣孔120內設置有用于阻隔霧化介質傳遞的阻隔層400。這樣的設置至少包括如下的有益效果：
63.其一，在霧化氣道110之外增設通氣孔120，且通氣孔120內還設有阻隔層400；由于基體100是由多孔材料制成，其在微觀層面呈現“多孔”形態，以霧化介質是煙油時為例，霧
化介質可以在基體100內部傳遞，一部分霧化介質傳輸至霧化氣道110的內壁并霧化形成氣溶膠，另一部分霧化介質蔓延至通氣孔120附近。然而，通氣孔120的內側周面一體燒結有阻隔層400，且阻隔層400的孔隙率較低，可以避免過多的霧化介質進入通氣孔120內而導致通氣孔120被霧化介質堵塞，確保通氣孔120的導通；即便霧化氣道110的霧化介質過多而被霧化介質堵塞，用戶抽吸時設備始終可以通過通氣孔120檢測到氣流變化，檢測到氣流產生變化時霧化組件11便可以開始工作，發熱體200產熱進而促使霧化氣道110內堵塞堆積的霧化介質霧化，實現霧化氣道110的重新導通；
64.其二，當霧化氣道110被霧化介質堵塞時，當用戶剛開始抽吸時，霧化組件11剛開始工作，霧化氣道110可能尚處于未導通的狀態，霧化氣道110可能無法在第一時間產生氣溶膠；然而，由于阻隔層400具有一定的孔隙率，一定量的霧化介質可以從阻隔層400滲入通氣孔120內，通氣孔120內的霧化介質則可以在第一時間內霧化形成一定量的氣溶膠以馬上供應用戶的抽吸，確保較好的用戶體驗；
65.其三，相較于在基體100之外單獨增設用于檢測氣流變化的傳感氣道等手段，本技術的方案直接在基體100上設置通氣孔120，并在通氣孔120內設置阻隔層400，一方面工藝和結構更為簡單，可以降低制造難度和制造成本，另一方面節約了產品的內部空間，有利于實現產品的精簡化、小巧化，更受用戶青睞；
66.其四，阻隔層400的孔隙率相對較低，可以提高通氣孔120內側周面的抗沖擊能力，不容易被通過的氣流破壞，提高了該通氣孔120及阻隔層400的可靠性和使用壽命。
67.在其中一些實施方式中，阻隔層400與基體100一體燒結。這有效提升了裝配效率，便于自動化生產。
68.請參閱圖3至圖7，在其中一些實施方式中，通氣孔120具有相互連通的進氣口410和排氣口420，阻隔層400靠近排氣口420的一端設有防進液結構500，防進液結構500用于防止外部液體從排氣口420進入通氣孔120內。這樣的設置至少包括如下效果：避免冷凝液等外部液體進入通氣孔120的阻隔層400內，從而避免通氣孔120被堵塞。
69.例如，如圖3和圖4所示，在其中一些實施方式中，防進液結構500包括遮擋件510，遮擋件510包括沿軸向貫穿設置的筒體511及蓋體512，蓋體512蓋設于筒體511的一端，筒體511的另一端從排氣口420伸入通氣孔120內并與排氣口420連通，筒體511至少部分位于通氣孔120外且外側周面開設有導氣口513，導氣口513暴露于通氣孔120外，蓋體512用于阻擋外部液體從導氣口513進入通氣孔120內。
70.更具體地，如圖3和圖4所示，在其中一些實施方式中，蓋體512的橫截面輪廓大于筒體511的橫截面外輪廓；或，蓋體512沿徑向凸出于筒體511的外側周面。蓋體512的橫截面輪廓大于筒體511的橫截面外輪廓，這可以認為是遮擋板沿徑向凸出于筒體511的外側周面，這可以避免冷凝液等液體沿著筒體511的外側周面流下而進入排氣口420。需要說明的是，遮擋件510可與阻隔層400一體燒結，無需單獨制造遮擋件510再行裝配。遮擋件510亦可為獨立的部件，后通過卡接、螺接、粘接、焊接等方式與阻隔層400連接。
71.又如，如圖5、圖6和圖7所示，在其中一些實施方式中，防進液結構500包括沿軸向貫穿設置的引導管520，引導管520管身彎折且具有相互連通的第一端及第二端，第一端開設有第一開口521，第二端開設有第二開口522，這可以認為引導管520為折彎的中空管，且沿自身的軸心線的方向貫穿并于兩端分別形成第一開口521及第二開口522。第一端從排氣
口420伸入通氣孔120內并與排氣口420連通，第二開口522的開口端面a朝向遠離排氣口420的垂直方向d1與重力方向g呈夾角設置且夾角小于或等于90
°
。氣溶膠在第二開口522附近冷凝后形成冷凝滴液可沿重力方向g直接滴落至外部，即冷凝液不會流入從第二開口522流入通氣孔120內。需要說明的是，引導管520可與阻隔層400一體燒結，無需單獨制造引導管520再行裝配。引導管520亦可為獨立的部件，后通過卡接、螺接、粘接、焊接等方式與阻隔層400連接。
72.請參閱圖2至圖6，在其中一些實施方式中，通氣孔120具有相互連通的進氣口410和排氣口420，排氣口420沿高度方向位于進氣口410的上方。如圖7和圖8所示，阻隔層400大致呈中空管狀，阻隔層400靠近進氣口410的一端設有導流結構600，導流結構600用于將阻隔層400的內側周面的液體從進氣口410導出。當霧化組件11豎立且排氣口420在上時，若阻隔層400內存在液體，如附著在阻隔層400的內壁上的液滴等，阻隔層400內的液體可能會在重力作用下向阻隔層400下方的進氣口410流動，液體由于表面張力的作用可能會在進氣口410匯集，導流結構600可以破壞液體的表面張力，使液體及時導出，進而避免阻隔層400被堵塞。
73.具體地，如圖8和圖9所示，在其中一些實施方式中，阻隔層400呈中空管狀，阻隔層400靠近進氣口410的一端于邊緣形成有缺口610，缺口610為導流結構600，缺口610用于破壞阻隔層400內的液體的表面張力以將液體從進氣口410導出。其中，缺口610的形狀可以為三角形、矩形、平行四邊形等。缺口610的開設可以使阻隔層400靠近進氣口410的一端的端部結構更為尖銳，利于破壞液體的表面張力而將其及時導出。
74.更具體地，在其中一些實施方式中，缺口610設置為多個，且多個缺口610沿阻隔層400的周向間隔排列。
75.請參閱圖10和圖12，在其中一些實施方式中，霧化組件11還包括霧化套管300，霧化套管300套設于基體100的外側周面，霧化套管300的側周面上貫穿設有進料口310，基體100至少部分通過進料口310暴露以與霧化介質接觸。
76.本技術的通氣孔120的形成方式亦有多種，例如，如圖1、圖2、圖4、圖5和圖6等所示，在其中一些實施方式中，通氣孔120由基體100單獨圍合形成，阻隔層400覆蓋整個通氣孔120的內側周面。
77.又如，如圖11和圖12所示，在另一些實施方式中，霧化組件11還包括霧化套管300，霧化套管300套設于基體100的外側周面，基體100的外側周面開設有凹槽，凹槽沿基體100的軸向貫穿基體100，霧化套管300的內側周面與凹槽的槽壁圍合形成通氣孔120，阻隔層400覆蓋整個凹槽的槽壁，阻隔層400與霧化套管300的內側周面共同用于阻隔霧化介質的傳遞至通氣孔120內。這可以認為是霧化套管300的部分內壁與阻隔層400一起圍合形成用于傳輸氣流的中空通道。
78.請參閱圖2至圖6等圖，在一些實施方式中，發熱體200所散發的熱量直接從霧化氣道110的內側周面輻射至所述霧化氣道110內。這可以認為是發熱體200僅設置在霧化氣道110內，或僅設置在霧化氣道110附近；而霧化氣道110之外的其他氣道，如通氣孔120等，其內均未設置發熱體200。霧化氣道110內的霧化介質可以在發熱體200的加熱下迅速霧化，則霧化氣道110附近的基體100內的霧化介質含量可能會降低，則基體100內的霧化介質會優先供應至霧化氣道110。發熱體200可以是螺旋發熱絲，金屬發熱片，金屬發熱網，電阻漿料
膜中的至少一種。
79.具體地，在其中一些實施方式中，發熱體200嵌設于霧化氣道110的內側周面，即發熱體200部分位于霧化氣道110的內側周面以下，部分位于霧化氣道110的內側周面以上，即部分暴露于霧化氣道110內。
80.具體地，在另一些實施方式中，發熱體200埋設于霧化氣道110的內側周面，即發熱體200未暴露于霧化氣道110內。
81.具體地，在另一些實施方式中，發熱體200鋪設于霧化氣道110的內側周面上，即發熱體200僅設置在內側周面的表面之上，未嵌入霧化氣道110的內側周面。
82.更具體地，例如，在一些實施方式中，發熱體200覆蓋霧化氣道110的整個內側周面。又如，在另一些實施方式中，發熱體200可以是呈一定間距分布于霧化氣道110的內側周面，亦或是發熱體200呈鏤空狀。
83.更具體地，在其中一些實施方式中，當霧化氣道110設置有多個時，發熱體200亦可設置為多個，并與霧化氣道110一一對應。
84.更具體地，在其中一些實施方式中，通氣孔120的橫截面積小于或等于霧化氣道110的橫截面積。例如，如圖2至圖6所示，通氣孔120的橫截面積均小于霧化氣道110的橫截面積。
85.更具體地，如圖13所示，在其中一些實施方式中，霧化氣道110可以設置為多個。通氣孔120也可以均設置為多個，且每個通氣孔120內均設有阻隔層400。
86.此外，如圖14所示，本技術還涉及一種霧化裝置10，其包括主體12、儲料腔及如上述任一實施例的霧化組件11，儲料腔設于主體12內，儲料腔用于存儲霧化介質并將霧化介質輸送至基體100。
87.具體地，如圖14所示，在其中一些實施方式中，霧化裝置10還包括設于主體12內的傳感元件13，主體12形成有進氣端121與出氣端122；霧化氣道110的一端與進氣端121連通，霧化氣道110的另一端與出氣端122連通，通氣孔120的一端與進氣端121連通，通氣孔120的另一端與出氣端122連通，傳感元件13用于檢測進氣端121和出氣端122之間的氣流路徑的氣流變化。其中，傳感元件13可以為咪頭等，傳感元件13可以檢測氣流變化，如霧化氣道110與通氣孔120中的至少一者處于導通狀態，用戶從出氣端122抽吸時，則傳感元件13靠近出氣端122的一側出現負壓，傳感元件13便可發出信號以啟動霧化裝置10開始工作，產生氣溶膠。
88.更具體地，如圖14所示，在一些實施方式中，傳感元件13可以設置于出氣口與霧化組件11之間。在另一些實施方式中，傳感元件13還可以設置于進氣口410與霧化組件11之間。只要霧化組件11不被堵塞，即霧化氣道110和通氣孔120中的至少一者處于導通狀態，傳感元件13都可以正常工作，進而驅動霧化組件11的發熱體200工作。
89.此外，如圖14所示，本技術還涉及一種氣溶膠生成設備，其包括供電裝置20及如上述任一實施例的霧化裝置10，供電裝置20用于與發熱體200電性連接以使發熱體200產熱。
90.上述霧化裝置10及氣溶膠生成設備，其內可設置有上述各實施例的霧化組件11，因此，亦至少包括如下的有益效果：
91.其一，在霧化氣道110之外增設通氣孔120，且通氣孔120內還設有阻隔層400；由于基體100是由多孔材料制成，其在微觀層面呈現“多孔”形態，以霧化介質是煙油時為例，霧
化介質可以在基體100內部傳遞，一部分霧化介質傳輸至霧化氣道110的內壁并霧化形成氣溶膠，另一部分霧化介質蔓延至通氣孔120附近。然而，通氣孔120的內側周面一體燒結有阻隔層400，且阻隔層400的孔隙率較低，可以避免過多的霧化介質進入通氣孔120內而導致通氣孔120被霧化介質堵塞，確保通氣孔120的導通；即便霧化氣道110的霧化介質過多而被霧化介質堵塞，用戶抽吸時設備始終可以通過通氣孔120檢測到氣流變化，檢測到氣流產生變化時霧化組件11便可以開始工作，發熱體200產熱進而促使霧化氣道110內堵塞堆積的霧化介質霧化，實現霧化氣道110的重新導通；
92.其二，當霧化氣道110被霧化介質堵塞時，當用戶剛開始抽吸時，霧化組件11剛開始工作，霧化氣道110可能尚處于未導通的狀態，霧化氣道110可能無法在第一時間產生氣溶膠；然而，由于阻隔層400具有一定的孔隙率，一定量的霧化介質可以從阻隔層400滲入通氣孔120內，通氣孔120內的霧化介質則可以在第一時間內霧化形成一定量的氣溶膠以馬上供應用戶的抽吸，確保較好的用戶體驗；
93.其三，相較于在基體100之外單獨增設用于檢測氣流變化的傳感氣道等手段，本技術的方案直接在基體100上設置通氣孔120，并在通氣孔120內設置阻隔層400，一方面工藝和結構更為簡單，可以降低制造難度和制造成本，另一方面節約了產品的內部空間，有利于實現產品的精簡化、小巧化，更受用戶青睞；
94.其四，阻隔層400的孔隙率相對較低，可以提高通氣孔120內側周面的抗沖擊能力，不容易被通過的氣流破壞，提高了該通氣孔120及阻隔層400的可靠性和使用壽命。
95.以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
96.在本發明的描述中，需要理解的是，術語“軸向”、“徑向”、“周向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
97.此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
98.在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
99.在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員
而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
100.需要說明的是，當元件被稱為“設于”、“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
101.以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
102.以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
103.在本說明書的描述中，參考術語“一實施例”、“其他的實施方式”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特征包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性描述不一定指的是相同的實施例或示例。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術。
技術特征：
1.一種霧化組件，其特征在于，包括：基體及至少部分與所述基體接觸的發熱體，所述基體貫穿開設有霧化氣道及通氣孔，所述通氣孔的內側周面鋪設有阻隔層，所述基體用于與霧化介質接觸并將所述霧化介質于所述基體內傳遞；其中，所述阻隔層與所述基體均由具有一定孔隙率的多孔材料制成，且所述阻隔層的孔隙率低于所述基體的孔隙率。2.根據權利要求1所述的霧化組件，其特征在于，所述通氣孔具有相互連通的進氣口和排氣口，所述阻隔層靠近所述排氣口的一端設有防進液結構，所述防進液結構用于防止外部液體從所述排氣口進入所述通氣孔內。3.根據權利要求2所述的霧化組件，其特征在于，所述防進液結構包括遮擋件，所述遮擋件包括筒體及蓋體，所述蓋體蓋設于所述筒體的一端，所述筒體的另一端從所述排氣口伸入所述通氣孔內并與所述排氣口連通，所述筒體至少部分位于所述通氣孔外且所述筒體上設有暴露于所述通氣孔外的導氣口，所述蓋體用于阻擋外部液體從所述導氣口進入所述通氣孔內；或，所述防進液結構包括引導管，所述引導管管身彎折且具有相互連通的第一端及第二端，所述第一端開設有第一開口，所述第二端開設有第二開口，所述第一端從所述排氣口伸入所述通氣孔內并與所述排氣口連通，所述第二開口的開口端面朝向遠離排氣口的垂直方向與重力方向呈夾角設置且夾角小于或等于90
°
。4.根據權利要求1所述的霧化組件，其特征在于，所述阻隔層呈中空管狀，所述通氣孔具有相互連通的進氣口和排氣口，所述阻隔層靠近所述進氣口的一端設有導流結構，所述導流結構用于將所述阻隔層的內側周面的液體從所述進氣口導出。5.根據權利要求4所述的霧化組件，其特征在于，所述阻隔層靠近所述進氣口的一端于邊緣形成有缺口，所述缺口為所述導流結構，所述缺口用于破壞所述阻隔層內的液體的表面張力以將液體從所述進氣口導出。6.根據權利要求1至5中任一項所述的霧化組件，其特征在于，所述霧化組件還包括霧化套管，所述霧化套管套設于所述基體的外側周面，所述基體的外側周面開設有凹槽，所述凹槽沿所述基體的軸向貫穿所述基體，所述霧化套管的內側周面與所述凹槽的槽壁圍合形成所述通氣孔，所述阻隔層覆蓋于所述凹槽的槽壁，所述阻隔層與所述霧化套管的內側周面共同用于阻隔所述霧化介質的傳遞至所述通氣孔內。7.根據權利要求1至5中任一項所述的霧化組件，其特征在于，所述通氣孔由所述基體單獨圍合形成，所述阻隔層覆蓋于所述通氣孔的內側周面；和/或，所述霧化組件還包括霧化套管，所述霧化套管套設于所述基體的外側周面，所述霧化套管的側周面上貫穿設有進料口，所述基體至少部分通過所述進料口暴露以與所述霧化介質接觸；和/或，所述通氣孔的橫截面積小于或等于所述霧化氣道的橫截面積；和/或，所述霧化氣道及所述通氣孔均沿所述基體的軸向貫穿開設；和/或，所述霧化氣道設置為多個；和/或，所述通氣孔設置為多個，且至少一個所述通氣孔內設有所述阻隔層；和/或，所述發熱體包括螺旋發熱絲，金屬發熱片，金屬發熱網，電阻漿料膜中的至少一
種；和/或，所述阻隔層與所述基體一體燒結。8.根據權利要求1至5中任一項所述的霧化組件，其特征在于，所述發熱體鋪設于霧化氣道的內側周面上；或，所述發熱體嵌設于霧化氣道的內側周面；或，所述發熱體埋設于霧化氣道的內側周面。9.一種霧化裝置，其特征在于，包括主體、儲料腔及如權利要求1至8所述的霧化組件，所述儲料腔設于所述主體內，所述儲料腔用于存儲所述霧化介質并將所述霧化介質輸送至所述基體。10.一種氣溶膠生成設備，其特征在于，包括供電裝置及如權利要求9所述的霧化裝置，所述供電裝置用于與所述發熱體電性連接以使所述發熱體產熱。
技術總結
本申請涉及一種霧化裝置及氣溶膠生成設備。氣溶膠生成設備包括供電裝置及所述霧化裝置，所述供電裝置用于與所述發熱體電性連接以使所述發熱體產熱。所述霧化裝置包括主體、儲料腔及所述霧化組件，所述霧化組件包括基體及至少部分與所述基體接觸的發熱體，所述基體貫穿開設有霧化氣道及通氣孔，所述通氣孔的內側周面鋪設有阻隔層，所述基體用于與霧化介質接觸并將所述霧化介質于所述基體內傳遞；其中，所述阻隔層與所述基體均由具有一定孔隙率的多孔材料制成，且所述阻隔層的孔隙率低于所述基體的孔隙率。基體的孔隙率。基體的孔隙率。
