一種底座安裝用調節裝置的制作方法
1.本實用新型涉及設備安裝技術領域，特別涉及一種設備的底座安裝用調節裝置。
背景技術：
2.在冶金、化工等行業，需要使用很多大型機械設備，比如空分用空壓機、發電用汽輪機、高爐用鼓風機.....等等，這些設備都屬于大型化裝備，其安裝的精密性直接關乎設備的長周期運行安全性及穩定性，其安裝的效率直接關乎項目建設的工期和成本。
3.隨著世界技術的發展，設備大型化趨勢會更加明顯。目前，這些大型設備底座安裝時普遍采用“墊鐵+斜鐵”、“座漿+螺絲”以及“預埋+螺桿螺帽”這幾種方式，目前這幾種方式均存在操作難度大、調節精度低以及無法實現根據需要調節的點位靈活設置調節裝置等缺陷，更難以滿足現代化企業對高效、高質的需求。
4.因此，在提供一種新型高效、高質的大型設備底座調整裝置很有必要。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的在于提供一種底座安裝用調節裝置，用于克服上述的問題。
6.本實用新型是通過以下技術方案實現的：
7.一種底座安裝用調節裝置，其改進之處在于，所述調節裝置包括承重部、調節部和受壓部，其中，
8.所述調節部的一端與所述承重部連接，另一端與所述受壓部的一側連接，所述調節部可沿其延伸方向伸長或縮短，所述受壓部的另一側與設備底座之間為面接觸；
9.所述受壓部與所述調節部之間球鉸配合連接。
10.進一步地，在上述的調節裝置中，所述調節部包括螺桿和螺帽，所述螺帽的一端與所述承重部連接，另一端與所述螺桿彼此螺紋連接，所述螺桿的另一端與所述受壓部連接。
11.進一步地，在上述的調節裝置中，所述調節部包括螺桿和螺帽，所述螺桿的一端與所述承重部連接，另一端為與所述螺帽彼此螺紋連接，所述螺帽的另一端與所述受壓部連接。
12.進一步地，在上述的調節裝置中，所述螺帽的頂端設有第一弧面，所述螺帽的側面對稱設有至少一組平面，所述螺帽的內孔深度大于所述螺桿的長度；
13.所述受壓部的一側設有第二弧面，所述第二弧面與所述第一弧面配合，另一側為平面，所述平面與所述設備底座配合。
14.進一步地，在上述的調節裝置中，所述第一弧面為凸面，所述第二弧面為凹面；
15.或者，所述第一弧面為凹面，所述第二弧面為凸面。
16.進一步地，在上述的調節裝置中，當所述第一弧面為凸面，所述第二弧面為凹面時，所述第一弧面的面積不小于1/2球殼面積，所述第二弧面的面積不大于1/2球殼面積；
17.當所述第一弧面為凹面，所述第二弧面為凸面時，所述第一弧面的面積不大于1/2球殼面積，所述第二弧面的面積不小于1/2球殼面積；
18.或者，所述第一弧面的面積大于1/2球殼面積，所述第二弧面的面積不小于1/2球殼面積。
19.進一步地，在上述的調節裝置中，所述螺桿的下端沿側面設有至少一個限位凸起，所述承重部上設有與所述螺桿下端相適配的限位孔。
20.進一步地，在上述的調節裝置中，所述調節裝置還包括支撐元件，所述支撐元件套設于所述螺桿下端，所述支撐元件的底端插入所述承重部上對應的開孔內，用于為所述螺桿提供徑向支撐。
21.進一步地，在上述的調節裝置中，所述螺桿上套設有彈性元件，用于為所述螺帽提供軸向的支撐限位。
22.進一步地，在上述的調節裝置中，所述螺桿底端與所述承重部的頂面焊接連接，所述承重部上進一步設有便于手握并移動的手柄，所述調節裝置的總高度范圍在70-130mm之間。
23.分析可知，本實用新型公開的一種底座安裝用調節裝置具有如下有益效果：
24.1、相較于現有技術中常用的墊鐵+斜鐵的裝置，本技術使用前僅需將混凝土基礎層簡單磨平，無需鑿坑，使用方法簡單、省時、省力、精準。
25.2、本技術提供的裝置可以就地取材，比如承重部可以就地取材為鋼板，螺帽可以利用成品鉛球，也可以利用廢棄的球磨機鋼球制作，只要保證有球面及基本尺寸即可，螺桿可以車制制作。
26.3、調整精準。因高度調節部上的第一弧面與受壓部上的第二弧面之間可實現轉動調節，即不論設備底座是否與承重部是否平行，通過第一弧面和第二弧面之間的轉動調節，可以始終保證承重部的平面端與設備底座緊緊貼合，其正對其他組裝置不會產生影響。且細牙螺桿具有精細調整的特點，可以保證底座的水平度。
27.4、省力。調整時無需大錘，只需一個扳手上下旋轉螺帽即可。
28.5、省時。因該裝置可以在底座到達現場前制作，且對基礎的處理簡單，調整簡易，故省時，實踐證明，利用該裝置安裝汽輪機底座最多只需3天，比傳統安裝至少省時4天。
附圖說明
29.構成本技術的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。其中：
30.圖1為本實用新型提供的調節裝置一實施例的結構示意圖；
31.圖2為本實用新型提供的調節裝置又一實施例的結構示意圖；
32.圖3為本實用新型提供的調節裝置又一實施例的結構示意圖；
33.圖4為本實用新型提供的調節裝置承重部的結構示意圖。
34.附圖標記說明：
35.1、承重部；2、螺桿；3、螺帽；4、第一弧面；5、第二弧面；6、受壓部；7、限位孔；8、限位凸起；9、支撐元件；10、彈性元件；11、手柄。
具體實施方式
36.下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。各個示例通過本實用新型的解釋的方式提供而非限制本實用新型。實際上，本領域的技術人員將清楚，在不脫離本實用新型的范圍或精神的情況下，可在本實用新型中進行修改和變型。例如，示為或描述為一個實施例的一部分的特征可用于另一個實施例，以產生又一個實施例。因此，所期望的是，本實用新型包含歸入所附權利要求及其等同物的范圍內的此類修改和變型。
37.在本實用新型的描述中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。本實用新型中使用的術語“相連”、“連接”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
38.傳統的“墊鐵+斜鐵”這種調整底座的標高與水平的裝置和方式其缺點是：精準度差、耗時、耗力。因斜鐵調整純粹靠人工掄大錘掌握，因墊鐵組數較多，每調整一組時，勢必會引起其他若干組松動，從而影響精度，且耗時耗力，通常調整一個大型設備的底座就需要7天之久。
39.另有部分設計或施工單位采用了較為先進的“座漿+螺釘”這一方式調整底座。該技術雖然具有省力、比較精準的優點，但其還存在耗時、并需要預先在各組墊鐵部位挖鑿混凝土層約20-30mm，然后再座漿預埋墊鐵的缺點。且預埋墊鐵的平整度要求較高，需要待座漿48小時干透后才能繼續安裝設備底座，因此耗時過長，因為使用效率極低，使得一些工況下，該種底座調節裝置不得被棄用。
40.現代社會是高效率社會，所有企業無一例外對項目建設工期控制嚴格，有的甚至以小時計算，所以設備安裝施工進度是必控參數之一，上述兩種技術方案顯然不能滿足高效率需求。因此，本技術提供了一種底座安裝用調節裝置，用于大型設備底座安裝中實現底座平調節。
41.具體地，如圖1至圖4所示，其中，圖1至圖3為本技術提供的一種底座安裝用調節裝置的不同實施例的結構示意圖，圖4為調節裝置的承重部的結構示意圖。從圖中可以看出，該調節裝置包括承重部1、調節部和受壓部6，其中，調節部的一端與承重部1連接，調節部的另一端與受壓部6的一側連接，受壓部6的另一側與設備底座之間為面接觸。調節部可沿其自身的延伸方向進行伸長或縮短，受壓部6與調節部之間為球鉸配合連接。
42.進一步地，優選上述的調節部包括螺桿2和螺帽3，因螺桿2和螺帽3屬于就地取材很方便的材料，且配合形式簡單，調節方式省力且高效。在其他實施例中，技術人員可根據實際情況選擇調節部的結構，以能夠實現其沿自身的延伸方向進行伸長和縮短即可。
43.設置上述的螺桿2或螺帽3的一端與承重部1連接，螺桿2和螺帽3的另一端與受壓部6連接，且螺桿2和螺帽3彼此螺紋配合連接。
44.即，一種實施例中，螺桿2的一端與承重部1連接，螺桿2的另一端則與螺帽3螺紋配合連接，對應地，螺帽3的另一端與受壓部6配合連接。此時需要通過轉動螺帽3來進行調節部的伸長或者縮短。
45.另一種實施例中，螺帽3的一端與承重部1連接，螺帽3的另一端則與螺桿2螺紋配合連接，對應地，螺桿2的另一端與受壓部6配合連接。此時需要通過轉動螺桿2來進行調節部的伸長或者縮短。
46.優選地，本實用新型優選螺桿2的一端與承重部1連接，另一端為與螺帽3配合連接。對應地，螺帽3的另一端與受壓部6配合連接。
47.具體地，螺帽3的頂端(與受壓部6配合的一端)設有第一弧面4，受壓部6的一側設有第二弧面5，第一弧面4可與第二弧面5配合，受壓部6的另一側為平面，該平面的一側用于與需要安裝的設備底座配合。也就是說，本調節裝置最終與設備底座之間為面接觸，面接觸相較于點接觸，其受力面積更大，受力也更加均勻，支撐穩定性更好。
48.為了便于對螺桿2和螺帽3進行旋轉調節兩者配合的高度，優選在螺帽3的側面(環繞其中心軸線形成的側面)對稱設有至少一組平面，只要有一組對稱的平面，技術人員即可通過把手等工具對螺帽3進行旋轉調節。為了進一步提高調節精度，可以通過在螺帽3的側面設置多組對稱平面，以便于實現更小角度的調節，提高調節精度。
49.進一步地，設置上述的螺帽3的內孔深度大于螺桿2的長度，如此設置使得螺桿2可以全部沒入螺帽3內部，令調節部的調節范圍盡可能的大。
50.進一步的優選地，在一實施例中，本調節裝置的總高度范圍設定在70-130mm之間，也就是說，此時調節裝置可以對安裝基礎與設備底座之間距離在70-130mm之間的設備安裝進行調節平。此調節裝置的可調節高度限定范圍可根據實際應用中的工況進行選擇。
51.進一步優選上述各部件的尺寸如下：
52.上述的承重部1的尺寸優選為：100
×
120mm，厚度20-80mm不等。具體情況可根據實際應用中，要安裝設備的各機組二次灌漿層高度進行設置。
53.上述的螺桿2的長度為50mm，螺桿2規格選用m48
×
2，具體情況可根據實際應用中，要安裝設備重量進行承重評估后在進行具體選擇。
54.上述的螺帽3與螺桿3配合，設定螺帽3可調整的高度范圍在5-45mm之間。具體情況可根據實際應用中，要安裝設備底座與基礎之間的平整度等進行具體選擇。
55.進一步地，如圖1所示，設置上述的第一弧面4為凸面，即螺帽3的頂端為向上凸起的第一弧面4，對應地，第二弧面5則為凹面，即受壓部6的下側面具有向內凹陷的第二弧面5。第一弧面4和第二弧面5對應配合，當操作人員轉動螺帽3時候，螺帽3頂面的第一弧面4即與第二弧面5發生相對轉動，此時第二弧面5可在不發生轉動的同時隨螺帽3做上升或者下降運動。并且，當受壓部6的上側面與待安裝設備的底座相接處后，其隨螺帽3做上升運動受阻，如果此時待安裝設備的底座的面與安裝基礎的面不平行，則可通過第一弧面4和第二弧面5做相對轉動，使得受壓部6的上側面的平面與待安裝設備的底座全部接觸，此時若螺帽3繼續做上升運動，受壓部6的上側面則會頂緊并帶動待安裝設備的底座也向上做上升運動，直至該底座達到平標準的高度后，停止旋轉螺帽3，即完成了該點位處的底座平，實際應用中，一個設備底座的安裝，可能會用到不止一個調節裝置，技術人員則可根據實際需要，選擇所需的調節裝置的數量。
56.進一步地，如圖2和圖3所示，在其他實施例中，可設置第一弧面4為凹面，即螺帽3的頂端為向下凹陷的第一弧面4，對應地，第二弧面5為凸面，即受壓部6的下側面具有下凸起的第二弧面5。此種實施例中，該調節裝置的操作方式與上述實施例中的使用方式相同，
再此不做多余贅述。
57.進一步地，當第一弧面4為凸面，第二弧面5為凹面時，第一弧面4的面積不小于1/2球殼面積，第二弧面5的面積不大于1/2球殼面積。
58.進一步地，如圖2所示，當第一弧面4為凹面，第二弧面5為凸面時，第一弧面4的面積不大于1/2球殼面積，第二弧面5的面積不小于1/2球殼面積。
59.或者，如圖3所示，第一弧面4的面積大于1/2球殼面積，第二弧面5的面積不小于1/2球殼面積。
60.上述幾種設置方式，可保證第一弧面4和第二弧面5之間的配合面積足夠大，進一步增大兩者可發生相對轉動的角度，使得調節裝置的適用范圍更廣。
61.進一步地，螺桿2的下端沿側面設有至少一個限位凸起8，承重部1上設有與螺桿2下端相適配的限位孔7。
62.進一步地，如圖1所示，調節裝置還包括支撐元件9，支撐元件9套設于螺桿2下端，支撐元件9的底端插入承重部1上對應的開孔內，用于為螺桿2提供徑向支撐。
63.進一步地，如圖2和圖3所示，螺桿2上套設有彈性元件10，用于為螺帽提3供軸向的支撐限位。
64.優選地，螺桿2底端與承重部1的頂面焊接連接。
65.進一步地，為使調節裝置在使用時拿取方便，便于施工時操作，在承重部1上進一步設有便于手握并移動的手柄11。
66.下面詳細說明該調節裝置得制作過程：一塊約100*120*30的鋼板作為承重部1，在其上焊接一根細牙螺桿m48
×
2，作為螺桿2，再用一個鉛球或其他剛性球體車削出螺帽3，將螺帽3與螺桿2配合，螺帽3頂部保留一個球頭，在了另一塊鋼板作為承壓部6，將其下側面打磨出與螺帽上的球面相適配的弧面，將各個部件組裝到一起。
67.優選地，上述的螺帽3的制作方式可以為車削、刨平，材質稍硬為好，這樣使用時調節裝置受力不變形。
68.下面結合實際應用，對本調節裝置使用方式做具體闡述：
69.1、首先根據待安裝設備的設計圖紙的二次灌漿層高度，確定需要使用的調節裝置的高度。
70.2、根據設備廠家設計的圖紙，確定需要使用的調節裝置的數量。
71.3、根據現場情況，就地取材，預先制作調整裝置所需的各個部件。
72.4、對各部件進行組裝，制作調節裝置。
73.5、將調節裝置放置于預先指定的位置，吊裝待安裝設備，技術人員調整調節裝置，使得設備底座處于水平狀態。
74.6、就地埋入二次灌漿層，給設備底座提供水平支撐。
75.綜上所述，本技術的技術方案代替傳統墊鐵、斜鐵、座漿及調整螺釘，從而實現設備底座的精準調平和支撐。本實用新型公開的一種底座安裝用調節裝置具有如下有益效果：
76.1、相較于現有技術中常用的墊鐵+斜鐵的裝置，本技術使用前僅需將混凝土基礎層簡單磨平，無需鑿坑，使用方法簡單、省時、省力、精準。
77.2、本技術提供的裝置可以就地取材，比如承重部可以就地取材為鋼板，螺帽可以
利用成品鉛球，也可以利用廢棄的球磨機鋼球制作，只要保證有球面及基本尺寸即可，螺桿可以車制制作。
78.3、調整精準。因高度調節部上的第一弧面與受壓部上的第二弧面之間可實現轉動調節，即不論設備底座是否與承重部是否平行，通過第一弧面和第二弧面之間的轉動調節，可以始終保證承重部的平面端與設備底座緊緊貼合，其正對其他組裝置不會產生影響。且細牙螺桿具有精細調整的特點，可以保證底座的水平度。
79.4、省力。調整時無需大錘，只需一個扳手上下旋轉螺帽即可。
80.5、省時。因該裝置可以在底座到達現場前制作，且對基礎的處理簡單，調整簡易，故省時，實踐證明，利用該裝置安裝汽輪機底座最多只需3天，比傳統安裝至少省時4天。
81.以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種底座安裝用調節裝置，其特征在于，所述調節裝置包括承重部、調節部和受壓部，其中，所述調節部的一端與所述承重部連接，另一端與所述受壓部的一側連接，所述調節部可沿其延伸方向伸長或縮短，所述受壓部的另一側與設備底座之間為面接觸；所述受壓部與所述調節部之間球鉸配合連接。2.根據權利要求1所述的調節裝置，其特征在于，所述調節部包括螺桿和螺帽，所述螺帽的一端與所述承重部連接，另一端與所述螺桿彼此螺紋連接，所述螺桿的另一端與所述受壓部連接。3.根據權利要求1所述的調節裝置，其特征在于，所述調節部包括螺桿和螺帽，所述螺桿的一端與所述承重部連接，另一端為與所述螺帽彼此螺紋連接，所述螺帽的另一端與所述受壓部連接。4.根據權利要求3所述的調節裝置，其特征在于，所述螺帽的頂端設有第一弧面，所述螺帽的側面對稱設有至少一組平面，所述螺帽的內孔深度大于所述螺桿的長度；所述受壓部的一側設有第二弧面，所述第二弧面與所述第一弧面配合，另一側為平面，所述平面與所述設備底座配合。5.根據權利要求4所述的調節裝置，其特征在于，所述第一弧面為凸面，所述第二弧面為凹面；或者，所述第一弧面為凹面，所述第二弧面為凸面。6.根據權利要求5所述的調節裝置，其特征在于，當所述第一弧面為凸面，所述第二弧面為凹面時，所述第一弧面的面積不小于1/2球殼面積，所述第二弧面的面積不大于1/2球殼面積；當所述第一弧面為凹面，所述第二弧面為凸面時，所述第一弧面的面積不大于1/2球殼面積，所述第二弧面的面積不小于1/2球殼面積；或者，所述第一弧面的面積大于1/2球殼面積，所述第二弧面的面積不小于1/2球殼面積。7.根據權利要求3所述的調節裝置，其特征在于，所述螺桿的下端沿側面設有至少一個限位凸起，所述承重部上設有與所述螺桿下端相適配的限位孔。8.根據權利要求3所述的調節裝置，其特征在于，所述調節裝置還包括支撐元件，所述支撐元件套設于所述螺桿下端，所述支撐元件的底端插入所述承重部上對應的開孔內，用于為所述螺桿提供徑向支撐。9.根據權利要求3所述的調節裝置，其特征在于，所述螺桿上套設有彈性元件，用于為所述螺帽提供軸向的支撐限位。10.根據權利要求3所述的調節裝置，其特征在于，所述螺桿底端與所述承重部的頂面焊接連接，所述承重部上進一步設有便于手握并移動的手柄，所述調節裝置的總高度范圍在70-130mm之間。
技術總結
本發實用新型提供一種底座安裝用調節裝置，調節裝置包括承重部、調節部和受壓部，其中，調節部的一端與承重部連接，另一端與受壓部的一側連接，調節部可沿其延伸方向伸長或縮短，受壓部的另一側與設備底座之間為面接觸；受壓部與調節部之間球鉸配合連接。相較于現有技術中常用的墊鐵+斜鐵的裝置，本申請使用前僅需將混凝土基礎層簡單磨平，無需鑿坑，使用方法簡單、省時、省力、精準、可以就地取材。可以就地取材。可以就地取材。
