一種便于操作的打孔裝置的制作方法
1.本實用新型屬于打孔裝置技術領域，具體是一種便于操作的打孔裝置。
背景技術：
2.打孔裝置，即一種在固定結構上進行打孔作業的裝置，如：在板材上進行打孔，在墻面上進行打孔；
3.然而現有的墻體的打孔裝置結構簡單，其大多是人工手持的打孔方式，因此在打孔時容易出現打孔位置歪斜，導致無法實現打孔效果的情況，影響使用，并且現有的打孔裝置在打孔完成后，容易出現鉆頭卡在打孔結構內，因此導致打孔裝置拆下起來較為費力，因此難以滿足人們的需求。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于克服現有技術中墻體的打孔裝置結構簡單，其大多是人工手持的打孔方式，因此在打孔時容易出現打孔位置歪斜，導致無法實現打孔效果的情況，影響使用，并且現有的打孔裝置在打孔完成后，容易出現鉆頭卡在打孔結構內，因此導致打孔裝置拆下起來較為費力的缺陷，提供一種便于操作的打孔裝置。
5.為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
6.一種便于操作的打孔裝置，包括打孔組件和輔助支撐組件，所述打孔組件包括驅動電機和可拆卸的裝配在所述驅動電機輸出軸上用于打孔的鉆頭，輔助支撐組件，其用于對所述打孔組件進行固定，使打孔組件在進行打孔時保持穩定，所述輔助支撐部件包括主體支架，所述驅動電機固定安裝在主體支架上，所述主體支架的兩端設置有支撐豎板，所述支撐豎板的底部安裝有與所述支撐豎板垂直的支撐平板，該裝置在使用時，首先將支撐平板頂壓在待打孔的墻體上，通過輔助支撐組件的支撐作用保證打孔組件的穩定后，開啟驅動電機，帶動鉆頭進行旋轉，即可實現對墻體的打孔作業，該裝置通過設置輔助支撐組件，而輔助支撐組件由主體支架和安裝在主體支架上的支撐豎板和支撐平板，因此該裝置在進行打孔作業時，主體支架和支撐豎板、支撐平板配合能夠保持打孔組件的穩定，并且保證鉆頭能夠與打孔的墻體垂直，從而使得該裝置的打孔穩定，并且不會出現偏孔的現象。
7.優選的，所述支撐豎板的截面呈“t”型。
8.優選的，所述主體支架包括加寬部和端部，其中，所述加寬部，所述驅動電機固定安裝在所述加寬部上，所述端部共設置有兩個，分別設置于所述加寬部的兩側，并且與所述加寬部之間通過平直部連接。
9.優選的，所述端部采用倒“u”型結構，所述端部的其中一個豎直端沿豎直方向開設有裝配滑槽，所述支撐豎板滑動插裝在所述裝配滑槽內。
10.優選的，所述裝配滑槽內部安裝有彈性部件，所述彈性部件的一端固定在所述支撐豎板的頂部，這樣的結構設置使得當該裝置在進行打孔時，可以通過按壓主體支架，使其壓縮彈性部件，此時主體支架垂直于墻體移動，使鉆頭對墻體進行打孔，而彈性部件在打孔
完成后，可以對主體支架提供一個反向的彈力，使其在抽出時更加方便省力(鉆頭從墻體中抽出更省力)。
11.優選的，所述彈性部件采用彈簧或者彈片。
12.優選的，所述平直部的表面對稱安裝有兩個手柄，方便進行手持打孔。
13.本實用新型中，通過設置輔助支撐組件，而輔助支撐組件由主體支架和安裝在主體支架上的支撐豎板和支撐平板，因此該裝置在進行打孔作業時，主體支架和支撐豎板、支撐平板配合能夠保持打孔組件的穩定，并且保證鉆頭能夠與打孔的墻體垂直，從而使得該裝置的打孔穩定，并且不會出現偏孔的現象；
14.本實用新型中，裝配滑槽內部安裝有彈性部件，彈性部件的一端固定在支撐豎板的頂部，這樣的結構設置使得彈性部件在打孔完成后，可以對主體支架提供一個反向的彈力，使其在抽出時更加方便省力(鉆頭從墻體中抽出更省力)。
附圖說明
15.圖1是本實用新型的整體結構示意圖一；
16.圖2是本實用新型的整體結構示意圖二；
17.圖3是本實用新型中支撐豎板安裝結構示意圖。
18.附圖標記：1、支撐平板；2、支撐豎板；3、鉆頭；4、驅動電機；5、手柄；6、主體支架；61、端部；62、平直部；63、加寬部；7、裝配滑槽；8、彈性部件。
具體實施方式
19.以下結合附圖1-3，進一步說明本實用新型一種便于操作的打孔裝置的具體實施方式。本實用新型一種便于操作的打孔裝置不限于以下實施例的描述。
20.實施例1：
21.本實施例給出一種便于操作的打孔裝置的具體結構，如圖1-3所示，包括打孔組件和輔助支撐組件，打孔組件包括驅動電機4和可拆卸的裝配在驅動電機4輸出軸上用于打孔的鉆頭3，輔助支撐組件，其用于對打孔組件進行固定，使打孔組件在進行打孔時保持穩定，輔助支撐部件包括主體支架6，驅動電機4固定安裝在主體支架6上，主體支架6的兩端設置有支撐豎板2，支撐豎板2的底部安裝有與支撐豎板2垂直的支撐平板1。
22.通過采用上述技術方案：
23.該裝置在使用時，首先將支撐平板1頂壓在待打孔的墻體上，通過輔助支撐組件的支撐作用保證打孔組件的穩定后，開啟驅動電機4，帶動鉆頭3進行旋轉，即可實現對墻體的打孔作業，該裝置通過設置輔助支撐組件，而輔助支撐組件由主體支架6和安裝在主體支架6上的支撐豎板2和支撐平板1，因此該裝置在進行打孔作業時，主體支架6和支撐豎板2、支撐平板1配合能夠保持打孔組件的穩定，并且保證鉆頭3能夠與打孔的墻體垂直，從而使得該裝置的打孔穩定，并且不會出現偏孔的現象。
24.實施例2
25.在實施例1的基礎上，本實施例中，支撐豎板2的截面呈“t”型。
26.主體支架6包括加寬部63和端部61，其中，加寬部63，驅動電機4固定安裝在加寬部63上，端部61共設置有兩個，分別設置于加寬部63的兩側，并且與加寬部63之間通過平直部
62連接。
27.端部61采用倒“u”型結構，端部61的其中一個豎直端沿豎直方向開設有裝配滑槽7，支撐豎板2滑動插裝在裝配滑槽7內。
28.裝配滑槽7內部安裝有彈性部件8，彈性部件8的一端固定在支撐豎板2的頂部。
29.彈性部件8采用彈簧或者彈片。
30.平直部62的表面對稱安裝有兩個手柄5。
31.通過采用上述技術方案：
32.當該裝置在進行打孔時，可以通過按壓主體支架6，使其壓縮彈性部件8，此時主體支架6垂直于墻體移動，使鉆頭3對墻體進行打孔，而彈性部件8在打孔完成后，可以對主體支架6提供一個反向的彈力，使其在抽出時更加方便省力(鉆頭3從墻體中抽出更省力)。
33.以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
技術特征：
1.一種便于操作的打孔裝置，其特征在于：包括：打孔組件，其包括驅動電機(4)和可拆卸的裝配在所述驅動電機(4)輸出軸上用于打孔的鉆頭(3)；輔助支撐組件，其用于對所述打孔組件進行固定，使打孔組件在進行打孔時保持穩定；其中，所述輔助支撐部件包括主體支架(6)，所述驅動電機(4)固定安裝在主體支架(6)上，所述主體支架(6)的兩端設置有支撐豎板(2)，所述支撐豎板(2)的底部安裝有與所述支撐豎板(2)垂直的支撐平板(1)。2.如權利要求1所述的一種便于操作的打孔裝置，其特征在于：所述支撐豎板(2)的截面呈“t”型。3.如權利要求1所述的一種便于操作的打孔裝置，其特征在于：所述主體支架(6)包括：加寬部(63)，所述驅動電機(4)固定安裝在所述加寬部(63)上；端部(61)，其共設置有兩個，分別設置于所述加寬部(63)的兩側，并且與所述加寬部(63)之間通過平直部(62)連接。4.如權利要求3所述的一種便于操作的打孔裝置，其特征在于：所述端部(61)采用倒“u”型結構，所述端部(61)的其中一個豎直端沿豎直方向開設有裝配滑槽(7)，所述支撐豎板(2)滑動插裝在所述裝配滑槽(7)內。5.如權利要求4所述的一種便于操作的打孔裝置，其特征在于：所述裝配滑槽(7)內部安裝有彈性部件(8)，所述彈性部件(8)的一端固定在所述支撐豎板(2)的頂部。6.如權利要求5所述的一種便于操作的打孔裝置，其特征在于：所述彈性部件(8)采用彈簧或者彈片。7.如權利要求3所述的一種便于操作的打孔裝置，其特征在于：所述平直部(62)的表面對稱安裝有兩個手柄(5)。
技術總結
本實用新型公開了一種便于操作的打孔裝置，包括打孔組件和輔助支撐組件，打孔組件包括驅動電機和可拆卸的裝配在驅動電機輸出軸上用于打孔的鉆頭，輔助支撐部件包括主體支架，驅動電機固定安裝在主體支架上，主體支架的兩端設置有支撐豎板，支撐豎板的底部安裝有與支撐豎板垂直的支撐平板，本實用新型適用于墻體打孔，該裝置通過設置輔助支撐組件，而輔助支撐組件由主體支架和安裝在主體支架上的支撐豎板和支撐平板，因此該裝置在進行打孔作業時，主體支架和支撐豎板、支撐平板配合能夠保持打孔組件的穩定，并且保證鉆頭能夠與打孔的墻體垂直，從而使得該裝置的打孔穩定，并且不會出現偏孔的現象。不會出現偏孔的現象。不會出現偏孔的現象。
