土壤陰燃處理裝置的制作方法
1.本實用新型屬于土壤污染處理相關技術領域，具體涉及一種土壤陰燃處理裝置。
背景技術：
2.被工業廢水或者其他污染源所污染的土壤往往含有超標的重金屬以及過量的高熱量有機物，過量的重金屬和有機物會使土壤的正常自然功能失調，導致土壤的質量下降，并影響到作物在土壤上的正常生長發育，一般需要進行一定的環保處理才能恢復到常態。
3.在對土壤中過量的高熱量有機物進行處理時，現有技術多是將土壤投入到高溫罐體中進行加熱，通過陰燃法緩慢燃燒土壤中的高熱量有機物，高熱量有機物最終轉化為二氧化碳和水蒸氣排出罐體得以消耗，使土壤中的有機物含量達到正常水平。
4.但是現有技術在對的土壤進行陰燃處理的過程中存在一些問題。首先，土壤中的高熱量有機物在進行陰燃時會產生大量的含有二氧化碳和水蒸氣的廢氣，這些廢氣聚集在處理容器中會使容器中的助燃氣體濃度下降，從而導致高熱量有機物燃燒不充分，土壤處理的效率也會大大下降。
5.其次，除了助燃氣體的濃度，燃燒環境的溫度也直接影響到高熱量有機物燃燒的速率，而現有技術中對處理容器內溫度的控制并不盡如人意。當處理容器內溫度過低時，土壤中的高熱量有機物未達到陰燃燃點而燃燒困難，土壤處理的效率會大大降低；而若一直對處理容器內的待處理土壤進行加熱，土壤中在達到燃點后仍然在升溫，這樣會浪費用于加熱的能源，增加了土壤處理成本。
6.最后，現有技術中的一些處理容器會進行換氣處理，來保證處理容器中助燃氣體的濃度，例如定時將處理容器中廢氣抽出，并重新充入新的助燃氣體。但是，處理容器內帶有熱量的廢氣在被抽走后，處理容器內的溫度會快速下降，而新充入的助燃氣體往往也只是室溫，這會使處理容器在換氣后無法迅速達到土壤陰燃所需的溫度，導致處理容器在每次換氣時，都需要提供大量的熱量來使內部氣體重新進行升溫才能使土壤繼續陰燃，進一步增加了土壤的處理成本。
技術實現要素：
7.本實用新型的一個優勢在于提供土壤陰燃處理裝置，可實時監控土壤有機物陰燃處理罐的內部溫度和氣體濃度，從而調整處理罐的工作，使處理罐可以在最有利于土壤陰燃處理的狀態下運行。
8.本實用新型的另一個優勢在于提供土壤陰燃處理裝置，可以將抽出的廢氣中帶有的熱量轉移至充入的進氣之中，處理罐在換氣時內部溫度不會迅速降低，每次換氣時處理罐也無需耗費大量的能量對內部氣體重新進行升溫，節約土壤的處理成本。
9.為達到本實用新型以上至少一個優勢，本實用新型提供土壤陰燃處理裝置，用以對土壤有機物陰燃處理罐的加熱和換氣工作進行控制，所述土壤有機物陰燃處理罐包括用于處理污染土壤的主罐體，所述主罐體的內部安裝有可將所述污染土壤進行加熱的加熱裝
置，所述主罐體連通可將罐內廢氣抽出的至少一出氣管和可對所述主罐體充入助燃氣體的至少一進氣管，所述土壤陰燃處理裝置包括：
10.一監控組件，所述監控組件包括至少一氣體濃度傳感器和至少一溫度傳感器，所述氣體濃度傳感器和所述溫度傳感器的探測部分都安裝于所述主罐體內部，用以分別監測所述主罐體內部的氣體濃度以及溫度；
11.一換氣組件，所述換氣組件包括安裝于所述進氣管至少一進氣泵和安裝于所述出氣管的至少一抽氣泵，所述進氣泵將所述助燃氣體通過所述進氣管充入所述主罐體內，所述抽氣泵將所述主罐體內的所述廢氣抽出；
12.一控制器，所述控制器與所述氣體濃度傳感器和所述溫度傳感器信息傳輸連接，所述控制器與所述加熱裝置和所述換氣組件控制連接；
13.一換熱組件，所述換熱組件包括至少一導熱件和包裹在所述進氣管和所述出氣管外部的一絕熱套，所述導熱件由具有良好傳熱性能的材料制成，所述絕熱套由絕熱材料制成，所述導熱件的兩端分別插入所述進氣管和所述出氣管，所述導熱件與所述進氣管和所述出氣管密封連接。
14.優選的，所述導熱件暴露在外界的部分包裹有一隔熱套，所述隔熱套由絕熱材料制成。
15.優選的，所述導熱件插入所述進氣管和所述出氣管的兩端被實施為孔板或篩網，且所述導熱件插入所述進氣管和所述出氣管的兩端所在的平面與所述進氣管和所述出氣管的延伸方向所在的直線垂直。
16.優選的，所述換熱組件包括一換熱管和一包裹管，所述包裹管包圍在所述換熱管外部，所述換熱管代替所述出氣管連通所述主罐體，所述包裹管代替所述進氣管連通所述主罐體。
17.優選的，所述換熱管連接所述抽氣泵，所述進氣管連接所述進氣泵。
18.優選的，所述換熱管的管壁由具有良好傳熱性能的材料制成，以使高溫所述廢氣在通過所述換熱管時，所述廢氣中的熱量能夠迅速轉移至所述換熱管管壁而使所述換熱管管壁升溫。
19.優選的，所述包裹管將所述換熱管一定長度的部分進行包圍，所述包裹管包圍所述換熱管而形成一換熱腔。
20.優選的，所述換熱管與所述主罐體連接的位置和所述包裹管與所述主罐體連接的位置高低錯開，以避免由所述換熱管注入所述助燃氣體又立刻被安裝在同一高度的所述包裹管抽走，保證所述主罐體的換氣效果。
21.優選的，所述包裹管部分管壁被所述換熱管穿過，所述包裹管被所述換熱管穿過的部分密封設置。
22.優選的，所述包裹管的管壁由保溫材料制成或被保溫材料包裹。
23.通過對隨后的描述的理解，本實用新型進一步的目的和優勢將得以充分體現。
24.本實用新型的這些和其它目的、特點和優勢，通過下述的詳細說明，得以充分體現。
附圖說明
25.圖1示出了本實用新型所述的土壤陰燃處理裝置安裝立體圖。
26.圖2示出了本實用新型所述的土壤陰燃處理裝置安裝俯視圖。
27.圖3示出了圖2沿a-a豎直方向的剖視圖。
28.圖4示出了本實用新型第一實施例中所述的土壤陰燃處理裝置示意圖。
29.圖5示出了本實用新型第二實施例中所述的土壤陰燃處理裝置示意圖
具體實施方式
30.以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現本實用新型。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實用新型的基本原理可以應用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本實用新型的精神和范圍的其他技術方案。
31.本領域技術人員應理解的是，在本實用新型的揭露中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系是基于附圖所示的方位或位置關系，其僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此上述術語不能理解為對本實用新型的限制。
32.可以理解的是，術語“一”應理解為“至少一”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語“一”不能理解為對數量的限制。
33.參考圖1-5，本實用新型一較佳實施例的土壤陰燃處理裝置將在以下被詳細地闡述，所述土壤陰燃處理裝置用以對土壤有機物陰燃處理罐的加熱和換氣工作進行控制。
34.所述土壤有機物陰燃處理罐包括一主罐體500，所述主罐體500內部具有一處理腔501，所述主罐體500的上下兩端分別連接至少一出料部510和至少一進料部520，所述出料部510和所述進料部520分別連通所述主罐體500，待處理的污染土壤將通過所述進料部520進入到所述主罐體500內進行陰燃處理，處理完成后將通過所述出料部510排出所述主罐體500。
35.所述土壤有機物陰燃處理罐還包括一攪拌抬升裝置600和一加熱裝置700，所述攪拌抬升裝置600和所述加熱裝置700都安裝于所述處理腔501。所述攪拌抬升裝置600包括可驅動地安裝在所述處理腔501軸中心位置的一旋轉軸601和在所述旋轉軸601外周面固定的一螺旋升板602，所述螺旋升板602與所述主罐體500內壁貼緊，所述旋轉軸601可被電機驅動而進行圓周旋轉，并帶動所述螺旋升板602旋轉，以對進入到所述處理腔501內的所述污染土壤進行攪拌和抬升。所述污染土壤在充分反應完畢后被所述攪拌抬升裝置600輸送至所述出料部510進行排料。
36.所述加熱裝置700設置于所述處理腔501并對所述主罐體500內的所述污染土壤進行加熱，以使所述污染土壤達到到合適的溫度使所述污染土壤內的高熱量有機物進行陰燃。
37.所述土壤有機物陰燃處理罐還包括進一步包括至少一進氣管800和至少一出氣管900，所述進氣管800和所述出氣管900與所述主罐體500相連通。所述進氣管800用于向所述
處理腔501輸送助燃氣體，以為所述主罐體500內所述污染土壤的陰燃提供足夠的所述助燃氣體，所述出氣管900用于將所述主罐體500內所述污染土壤陰燃所產生的包含二氧化碳和水蒸氣的廢氣抽出，以保證所述處理腔501的所述助燃氣體濃度保持在可使所述污染土壤充分陰燃的濃度。
38.優選地，所述進氣管800和所述出氣管900與所述主罐體500的連接位置高度不同，以錯開所述主罐體500的排氣位置和進氣位置，避免由所述進氣管800注入所述處理腔501的所述助燃氣體又立刻被安裝在同一高度的所述出氣管900抽走，保證所述主罐體500的換氣效果。
39.通過本實施例的所述土壤陰燃處理裝置，能夠控制所述加熱裝置700的工作、所述進氣管800的進氣作業以及所述出氣管900的排氣作業。
40.所述土壤陰燃處理裝置包括一監控組件10和一控制器20，所述監控組件10包括至少一氣體濃度傳感器11和至少一溫度傳感器12，所述氣體濃度傳感器11和所述溫度傳感器12的探測部分都安裝于所述處理腔501。所述氣體濃度傳感器11可監測所述主罐體500內部的所述廢氣或者所述助燃氣體的濃度，所述溫度傳感器12可監測所述主罐體500的內部溫度。
41.所述監控組件10與所述氣體濃度傳感器11和所述溫度傳感器12信息傳輸連接，所述氣體濃度傳感器11和所述溫度傳感器12所檢測到的所述主罐體500內部的氣體濃度和溫度數據將由所述控制器20進行接收處理。
42.所述土壤陰燃處理裝置進一步包括一換氣組件30，所述換氣組件30包括安裝于所述進氣管800的至少一進氣泵31和安裝于所述出氣管900的至少一抽氣泵32，所述進氣泵31和所述抽氣泵32都與所述控制器20控制連接。
43.當所述溫度傳感器12檢測到所述處理腔501的溫度低于預定溫度時會向所述控制器20發出信號，所述控制器20在接收到信號后將控制所述加熱裝置700對所述處理腔501進行加熱；當所述溫度傳感器12檢測到所述處理腔501內的溫度在一定時間內都不低于預定溫度時將會向所述控制器20發出信號，所述控制器20在接收到信號后將控制所述加熱裝置700停止對所述處理腔501進行加熱。
44.當所述氣體濃度傳感器11檢測到所述處理腔501內的所述助燃氣體濃度過低或所述廢氣濃度過高時會向所述控制器20發出信號，所述控制器20在接收到所述氣體濃度傳感器11送達的信號后將控制所述抽氣泵32將所述處理腔501內的所述廢氣抽出，并控制所述進氣泵31向所述處理腔501內重新充入所述助燃氣體，從而將所述處理腔501內的所述助燃氣體保持在適宜所述污染土壤陰燃的濃度。
45.參考圖4，所述土壤陰燃處理裝置進一步包括一換熱組件40，所述換熱組件40包括一換熱管41和一包裹管42，所述包裹管42包圍在所述換熱管41外部。所述換熱管41的一端連通所述主罐體500，所述換熱管41的另一端連接所述抽氣泵32，所述抽氣泵32可通過所述換熱管41將所述主罐體500內的所述廢氣抽出。這樣一來，所述換熱管41可代替所述出氣管900實現將所述處理腔501的所述廢氣排出的功能。
46.所述包裹管42的一端連通所述處理腔501，所述包裹管42的另一端連接所述進氣泵31，所述進氣泵31可將外部提供的所述助燃氣體通過所述包裹管42送入到所述處理腔501內。這樣一來，所述包裹管42可代替所述進氣管800實現將所述助燃氣體送入所述處理
腔501的功能。
47.所述換熱管41的管壁由具有良好傳熱性能的材料制成，所述主罐體500內的高溫所述廢氣在通過所述換熱管41抽出時，所述廢氣中的熱量會迅速轉移至所述換熱管41管壁而使所述換熱管41管壁升溫，所述換熱管41的管壁在升溫后會將熱量繼續向外部散發，以加熱所述換熱管41外部的物體。
48.所述包裹管42將所述換熱管41一定長度的部分進行包圍，所述包裹管42包圍所述換熱管41而形成一換熱腔4201。外部提供的所述助燃氣體被所述進氣泵31送入所述包裹管42內后將經過所述換熱腔4201送入所述處理腔501。所述助燃氣體將在所述換熱腔4201內被所述換熱管41加熱后再送入所述處理腔501，使所述處理腔501不會因注入大量溫度較低的所述助燃氣體而溫度迅速下降。
49.優選地，所述換熱管41與所述主罐體500連接的位置和所述包裹管42與所述主罐體500連接的位置高低錯開，這種設置情況下，所述包裹管42將會有部分管壁被所述換熱管41穿過。所述包裹管42被所述換熱管41穿過的部分密封設置，以保證所述包裹管42不會發生氣體泄漏。
50.值得一提的是，所述包裹管42的管壁由保溫材料制成或被保溫材料包裹，以使被所述換熱管41加熱的所述助燃氣體的熱量不會輕易通過所述包裹管42散發。被加熱后的所述助燃氣體將被所述包裹管42保溫，并持續向所述處理腔501輸送。
51.參考圖5，在另一個實施例中，所述換熱組件40a包括至少一導熱件41a和包裹在所述進氣管800和所述出氣管900外部的一絕熱套42a。所述導熱件41a的兩端分別插入所述進氣管800和所述出氣管900，所述導熱件41a與所述進氣管800和所述出氣管900密封連接，以保證所述進氣管800和所述出氣管900內的氣體不會泄漏。
52.所述導熱件41a由具有良好傳熱性能的材料制成，所述導熱件41a的兩端插入到所述進氣管800和所述出氣管900內部一定的深度，所述出氣管900內部高溫的所述廢氣在流經所述導熱件41a插入所述出氣管900的部分時，所述廢氣的熱量將會向所述導熱件41a轉移，使整個所述導熱件41a升溫，而所述進氣管800內的所述助燃氣體在流經所述導熱件41a插入所述進氣管800的部分時，將會帶走所述導熱件41a的熱量，使所述助燃氣體溫度升高。這樣一來，所述出氣管900內部所述廢氣的熱量將通過所述導熱件41a向所述進氣管800內的所述助燃氣體轉移。
53.所述絕熱套42a由絕熱材料制成并包裹在所述進氣管800和所述出氣管900外部以阻止所述進氣管800和所述出氣管900內部氣體與外界進行熱交換，這樣一來，所述出氣管900內部的所述廢氣的熱量不會通過所述出氣管900管壁快速散失。這樣一來，所述廢氣中的熱量只能向具有良好導熱性的所述導熱件41a轉移，并最終通過所述導熱件41a轉移至所述進氣管800內的所述助燃氣體，使所述助燃氣體升溫。所述進氣管800內的所述助燃氣體在升溫后熱量也不會通過所述進氣管800管壁而快速散失，從而以較高的溫度充入到所述處理腔501內。
54.值得一提的是，所述導熱件41a暴露在外界的部分包裹有一隔熱套411a，所述隔熱套411a由絕熱材料制成，以盡可能減小所述導熱件41a在傳導熱量時的熱量損耗。
55.優選地，所述導熱件41a插入所述進氣管800和所述出氣管900的兩端被實施為孔板或篩網，且所述導熱件41a插入所述進氣管800和所述出氣管900的兩端所在的平面與所
述進氣管800和所述出氣管900的延伸方向所在的直線垂直，以最大化所述導熱件41a與所述進氣管800和所述出氣管900內部氣體的接觸面積，提高所述進氣管800和所述出氣管900內部氣體與所述導熱件41a的換熱效率。
56.本領域的技術人員應理解，上述描述及附圖中所示的本實用新型的實施例只作為舉例而并不限制本實用新型。本實用新型的優勢已經完整并有效地實現。本實用新型的功能及結構原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本實用新型的實施方式可以有任何變形或修改。
技術特征：
1.土壤陰燃處理裝置，用以對土壤有機物陰燃處理罐的加熱和換氣工作進行控制，所述土壤有機物陰燃處理罐包括用于處理污染土壤的主罐體，所述主罐體的內部安裝有可將所述污染土壤進行加熱的加熱裝置，所述主罐體連通可將罐內廢氣抽出的至少一出氣管和可對所述主罐體充入助燃氣體的至少一進氣管，其特征在于，所述土壤陰燃處理裝置包括：一監控組件，所述監控組件包括至少一氣體濃度傳感器和至少一溫度傳感器，所述氣體濃度傳感器和所述溫度傳感器的探測部分都安裝于所述主罐體內部，用以分別監測所述主罐體內部的氣體濃度以及溫度；一換氣組件，所述換氣組件包括安裝于所述進氣管至少一進氣泵和安裝于所述出氣管的至少一抽氣泵，所述進氣泵將所述助燃氣體通過所述進氣管充入所述主罐體內，所述抽氣泵將所述主罐體內的所述廢氣抽出；一控制器，所述控制器與所述氣體濃度傳感器和所述溫度傳感器信息傳輸連接，所述控制器與所述加熱裝置和所述換氣組件控制連接；一換熱組件，所述換熱組件包括至少一導熱件和包裹在所述進氣管和所述出氣管外部的一絕熱套，所述導熱件由具有良好傳熱性能的材料制成，所述絕熱套由絕熱材料制成，所述導熱件的兩端分別插入所述進氣管和所述出氣管，所述導熱件與所述進氣管和所述出氣管密封連接。2.根據權利要求1所述的土壤陰燃處理裝置，其特征在于：所述導熱件暴露在外界的部分包裹有一隔熱套，所述隔熱套由絕熱材料制成。3.根據權利要求1所述的土壤陰燃處理裝置，其特征在于：所述導熱件插入所述進氣管和所述出氣管的兩端被實施為孔板或篩網，且所述導熱件插入所述進氣管和所述出氣管的兩端所在的平面與所述進氣管和所述出氣管的延伸方向所在的直線垂直。4.根據權利要求1所述的土壤陰燃處理裝置，其特征在于：所述換熱組件包括一換熱管和一包裹管，所述包裹管包圍在所述換熱管外部，所述換熱管代替所述出氣管連通所述主罐體，所述包裹管代替所述進氣管連通所述主罐體。5.根據權利要求4所述的土壤陰燃處理裝置，其特征在于：所述換熱管連接所述抽氣泵，所述進氣管連接所述進氣泵。6.根據權利要求4所述的土壤陰燃處理裝置，其特征在于：所述換熱管的管壁由具有良好傳熱性能的材料制成，以使高溫所述廢氣在通過所述換熱管時，所述廢氣中的熱量能夠迅速轉移至所述換熱管管壁而使所述換熱管管壁升溫。7.根據權利要求6所述的土壤陰燃處理裝置，其特征在于：所述包裹管將所述換熱管一定長度的部分進行包圍，所述包裹管包圍所述換熱管而形成一換熱腔。8.根據權利要求4所述的土壤陰燃處理裝置，其特征在于：所述換熱管與所述主罐體連接的位置和所述包裹管與所述主罐體連接的位置高低錯開，以避免由所述換熱管注入所述助燃氣體又立刻被安裝在同一高度的所述包裹管抽走，保證所述主罐體的換氣效果。9.根據權利要求8所述的土壤陰燃處理裝置，其特征在于：所述包裹管部分管壁被所述換熱管穿過，所述包裹管被所述換熱管穿過的部分密封設置。10.根據權利要求4所述的土壤陰燃處理裝置，其特征在于：所述包裹管的管壁由保溫材料制成或被保溫材料包裹。
技術總結
本申請公開了土壤陰燃處理裝置，用以控制土壤有機物陰燃處理罐的加熱和換氣工作，土壤有機物陰燃處理罐包括一主罐體，主罐體的內部安裝有可將污染土壤進行加熱的加熱裝置，主罐體連通可將罐內廢氣抽出的出氣管和可充入助燃氣體的進氣管，土壤陰燃處理裝置包括可監測主罐體內部的氣體濃度和溫度的一監控組件和可對主罐體進行換氣的一換氣組件，并通過設置與監控組件信息傳輸連接的一控制器，控制加熱裝置和換氣組件以最利于污染土壤陰燃處理的方式進行工作，土壤陰燃處理裝置包括還包括一換熱組件，可在主罐體進行換氣時將高溫廢氣中的熱量轉移到注入主罐體的助燃氣體中。的熱量轉移到注入主罐體的助燃氣體中。的熱量轉移到注入主罐體的助燃氣體中。
