一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置的制作方法
1.本實用新型涉及預制構件加工技術領域，尤其涉及一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置。
背景技術：
2.預制構件是指按照設計規格在工廠或現場預先制成的鋼、木或混凝土構件。現有的預制構件都是將攪拌混合好的水泥倒入模具后進行凝固后制成。
3.常規的水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置對物料的篩分效率較低，且不便于清理，影響使用效率，因此我們提出了一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置用于解決上述問題。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的是為了解決常規的水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置對物料的篩分效率較低，且不便于清理，影響使用效率的缺點，而提出的一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置。
5.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
6.一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置，包括分料筒、底框和篩網，所述篩網設置在分料筒內，且分料筒的兩側均開設有橫向孔，橫向孔內滑動安裝有卡桿，所述篩網的兩側均開設有卡槽，兩個卡桿分別活動卡接在對應的卡槽內，且兩個卡桿相互遠離的一側均固定連接有拉板，所述分料筒的兩側均開設有滑槽，滑槽內滑動安裝有滑板，滑板的底部固定安裝有擋板，兩個擋板分別與對應的拉板的一側活動抵接，所述分料筒的兩側底部均固定安裝有側板，所述底框的左側固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定連接有橫軸，橫軸的外側固定套接有兩個偏心輪，兩個偏心輪分別與對應的側板的底部活動抵接，且底框的頂部兩側均固定安裝有固定板，兩個側板分別滑動套接在對應的固定板的外側。
7.優選的，所述固定板的頂部固定安裝有頂板，頂板的底部固定連接有復位彈簧，兩個復位彈簧的底端分別固定連接在對應的側板的頂部。
8.優選的，所述滑板的頂部固定連接有壓簧，兩個壓簧的頂端分別固定連接在對應的滑槽的頂部內壁上。
9.優選的，所述滑槽的頂部內壁和底部內壁上固定連接有同一個限位桿，兩個滑板分別滑動套接在對應的限位桿的外側。
10.優選的，所述底框內固定安裝有兩個導料板，兩個導料板均轉動套接在橫軸的外側。
11.優選的，所述底框的右側開設有圓孔，所述橫軸轉動連接在圓孔內，且底框的底部四角均固定安裝有支撐腿。
12.本實用新型中，所述的一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置，通過啟動電機帶動橫軸轉動，橫軸帶動兩個偏心輪同步轉動，偏心輪通過與側板的抵接推動側板向上
移動，并對復位彈簧造成擠壓，從而在偏心輪的持續旋轉下帶動兩個側板進行持續的上方往復震動，并共同帶動分料筒和篩網進行上下震動，對其內的水泥混凝土預制構件加工用物料進行篩分出料；
13.本實用新型中，所述的一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置，通過推動兩個滑板向上運動，帶動兩個擋板脫離與對應的拉板的接觸，然后拉動兩個拉板帶動兩個卡桿向相互遠離的一側運動，使得兩個卡桿滑出卡槽，從而解除對于篩網的固定，從而便于對其進行清理和更換；
14.本實用新型結構設計合理，通過帶動分料筒和篩網進行高頻上下震動，實現對物料的高效篩分出料，并便于對篩網進行拆卸，從而便于清理，可靠性高。
附圖說明
15.圖1為本實用新型提出的一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置的立體結構示意圖；
16.圖2為圖1中a部分的局部放大圖；
17.圖3為本實用新型提出的一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置的剖視結構示意圖；
18.圖4為圖3中b部分的局部放大圖；
19.圖5為圖3中c部分的局部放大圖。
20.圖中：1、分料筒；2、底框；3、篩網；4、側板；5、固定板；6、復位彈簧；7、電機；8、橫軸；9、偏心輪；10、導料板；11、卡桿；12、拉板；13、擋板；14、滑板；15、滑槽；16、壓簧。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
22.參照圖1-5，一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置，包括分料筒1、底框2和篩網3，所述篩網3設置在分料筒1內，且分料筒1的兩側均開設有橫向孔，橫向孔內滑動安裝有卡桿11，所述篩網3的兩側均開設有卡槽，兩個卡桿11分別活動卡接在對應的卡槽內，且兩個卡桿11相互遠離的一側均固定連接有拉板12，所述分料筒1的兩側均開設有滑槽15，滑槽15內滑動安裝有滑板14，滑板14的底部固定安裝有擋板13，兩個擋板13分別與對應的拉板12的一側活動抵接，所述分料筒1的兩側底部均固定安裝有側板4，所述底框2的左側固定安裝有電機7，電機7的輸出軸上固定連接有橫軸8，橫軸8的外側固定套接有兩個偏心輪9，兩個偏心輪9分別與對應的側板4的底部活動抵接，且底框2的頂部兩側均固定安裝有固定板5，兩個側板4分別滑動套接在對應的固定板5的外側。
23.本實施例中，所述固定板5的頂部固定安裝有頂板，頂板的底部固定連接有復位彈簧6，兩個復位彈簧6的底端分別固定連接在對應的側板4的頂部，對側板4進行復位。
24.本實施例中，所述滑板14的頂部固定連接有壓簧16，兩個壓簧16的頂端分別固定連接在對應的滑槽15的頂部內壁上，對滑板14進行復位。
25.本實施例中，所述滑槽15的頂部內壁和底部內壁上固定連接有同一個限位桿，兩
個滑板14分別滑動套接在對應的限位桿的外側，對滑板14進行導向限位。
26.本實施例中，所述底框2內固定安裝有兩個導料板10，兩個導料板10均轉動套接在橫軸8的外側，對篩分出的物料進行導料。
27.本實施例中，所述底框2的右側開設有圓孔，所述橫軸8轉動連接在圓孔內，對橫軸8進行轉動定位，且底框2的底部四角均固定安裝有支撐腿。
28.本實施例中，在使用時，通過啟動電機7帶動橫軸8轉動，橫軸8帶動兩個偏心輪9同步轉動，偏心輪9通過與側板4的抵接推動側板4向上移動，并對復位彈簧6造成擠壓，從而在偏心輪9的持續旋轉下帶動兩個側板4進行持續的上方往復震動，并共同帶動分料筒1和篩網3進行上下震動，對其內的水泥混凝土預制構件加工用物料進行篩分出料，通過推動兩個滑板14向上運動，帶動兩個擋板13脫離與對應的拉板12的接觸，然后拉動兩個拉板12帶動兩個卡桿11向相互遠離的一側運動，使得兩個卡桿11滑出卡槽，從而解除對于篩網3的固定，從而便于對其進行清理和更換。
技術特征：
1.一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置，其特征在于，包括分料筒(1)、底框(2)和篩網(3)，所述篩網(3)設置在分料筒(1)內，且分料筒(1)的兩側均開設有橫向孔，橫向孔內滑動安裝有卡桿(11)，所述篩網(3)的兩側均開設有卡槽，兩個卡桿(11)分別活動卡接在對應的卡槽內，且兩個卡桿(11)相互遠離的一側均固定連接有拉板(12)，所述分料筒(1)的兩側均開設有滑槽(15)，滑槽(15)內滑動安裝有滑板(14)，滑板(14)的底部固定安裝有擋板(13)，兩個擋板(13)分別與對應的拉板(12)的一側活動抵接，所述分料筒(1)的兩側底部均固定安裝有側板(4)，所述底框(2)的左側固定安裝有電機(7)，電機(7)的輸出軸上固定連接有橫軸(8)，橫軸(8)的外側固定套接有兩個偏心輪(9)，兩個偏心輪(9)分別與對應的側板(4)的底部活動抵接，且底框(2)的頂部兩側均固定安裝有固定板(5)，兩個側板(4)分別滑動套接在對應的固定板(5)的外側。2.根據權利要求1所述的一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置，其特征在于，所述固定板(5)的頂部固定安裝有頂板，頂板的底部固定連接有復位彈簧(6)，兩個復位彈簧(6)的底端分別固定連接在對應的側板(4)的頂部。3.根據權利要求1所述的一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置，其特征在于，所述滑板(14)的頂部固定連接有壓簧(16)，兩個壓簧(16)的頂端分別固定連接在對應的滑槽(15)的頂部內壁上。4.根據權利要求1所述的一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置，其特征在于，所述滑槽(15)的頂部內壁和底部內壁上固定連接有同一個限位桿，兩個滑板(14)分別滑動套接在對應的限位桿的外側。5.根據權利要求1所述的一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置，其特征在于，所述底框(2)內固定安裝有兩個導料板(10)，兩個導料板(10)均轉動套接在橫軸(8)的外側。6.根據權利要求1所述的一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置，其特征在于，所述底框(2)的右側開設有圓孔，所述橫軸(8)轉動連接在圓孔內，且底框(2)的底部四角均固定安裝有支撐腿。
技術總結
本實用新型屬于預制構件加工技術領域，尤其為一種水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置，針對常規的水泥混凝土預制構件加工用的分料裝置對物料的篩分效率較低，且不便于清理，影響使用效率的問題，現提出如下方案，其包括分料筒、底框和篩網，所述篩網設置在分料筒內，且分料筒的兩側均開設有橫向孔，橫向孔內滑動安裝有卡桿，所述篩網的兩側均開設有卡槽，兩個卡桿分別活動卡接在對應的卡槽內，且兩個卡桿相互遠離的一側均固定連接有拉板，所述分料筒的兩側均開設有滑槽，滑槽內滑動安裝有滑板。本實用新型通過帶動分料筒和篩網進行高頻上下震動，實現對物料的高效篩分出料，并便于對篩網進行拆卸，從而便于清理，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
