一種耐高溫混雜纖維增強混凝土及其制備方法與流程
1.本發明涉及一種耐高溫混雜纖維增強混凝土及其制備方法，屬于混凝土制備技術領域。
背景技術：
2.混凝土材料作為一種非常經濟實用的建筑材料廣泛應用于橋梁工程、土木工程、防御工事、核反應堆安全殼等民用和軍用建筑。而隨各類自然災害、人為事故、復雜使用環境影響，使混凝土結構工程在服役期間難免發生火災、爆炸等極端荷載作用威脅，事故產生的沖擊荷載和高溫耦合作用會嚴重影響混凝土結構的力學性能。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于一種耐高溫混雜纖維增強混凝土，該混凝土具有優異的耐高溫、抗高溫爆裂性能，可顯著提高所述混凝土在高溫（例如800℃）條件下的靜態抗壓強度和動態抗壓強度；所述混凝土中含有混雜纖維，所述混雜纖維包括鋼纖維和聚丙烯纖維，每立方米混凝土中，含有鋼纖維75-80kg，含有聚丙烯纖維1.8-2.0kg，本發明所述混凝土為常見混凝土，在常見混凝土的基礎上添加混雜纖維。
4.優選的，本發明所述耐高溫混雜纖維增強混凝土，所述鋼纖維為直徑為0.8~1.2mm，長度為32-35mm，彈性模量不小于202gpa，抗拉強度不小于1000mpa。
5.本發明所述鋼纖維的制備方法不做限定，優選由鋼水冷凝法制成的不銹鋼纖維，所述不銹鋼纖維為異形鋼纖維，型號可為波浪型、端鉤型、鋸齒型中的一種或幾種。
6.本發明所述聚丙烯纖維為高強度束狀纖維；所述聚丙烯纖維直徑為45-50，長度為12-15mm，彈性模量不小于4.8gpa，抗拉強度不小于500mpa。
7.作為優選，所述混凝土還包括礦物摻和料；本發明所述礦物摻和料選自粉煤灰、磨細礦渣、硅灰中的一種或幾種。
8.作為優選，所述混凝土還包括化學外加劑，所述化學外加劑為復合型聚羧酸減水劑，所述減水劑減水率為25%~28%。
9.作為優選，所述混凝土還包括：粗骨料；所述粗骨料采用連續級配，優選粒級范圍在5-16mm之間；更優選地，采用邊長為2.36mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為95%~100%；采用邊長為4.75mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為85%~100%；采用邊長為9.5mm方孔篩篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為30%~60%；采用邊長為16mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為0%~10%。
10.作為優選，所述混凝土還包括：細骨料；所述細骨料選自天然河砂，含泥量按質量計小于1.8%，細度模數在2.3-3.0之間。
11.作為優選，所述混凝土還包括：水泥；所述水泥選自p
?
o42.5普通硅酸鹽水泥；每立方米混凝土中，所述水泥的摻量為450-500kg。
12.作為優選，所述混凝土還包括：化學外加劑；所述化學外加劑為復合型聚羧酸高效
減水劑；所述減水劑減水率為25%~28%，其與水泥的相容性好，滿足和易性要求；每立方米混凝土中，所述外加劑的摻量為2-3kg。
13.作為優選，所述混凝土還包括：水；每立方米混凝土中，所述水的摻量為180-190kg，且水膠比≤0.45。
14.本領域人員可按照公知常識設置配方中的其他組分和工藝中的參數，其均可以得到與本發明上述描述相當的效果；不過，關于其他組分和參數也存在更優的技術方案，為此，本發明進一步進行了探究并得到如下的優選方案。
15.優選的，本發明所述混凝土由以下原料制備得到，各原料及其添加量為：每立方米混凝土中，鋼纖維75-80kg，聚丙烯纖維1.8-2.0 kg，粗骨料1200-1300 kg，細骨料500-600 kg，硅酸鹽水泥450-500kg，礦物摻和料90-100 kg，化學外加劑2-3 kg，水180-190 kg，且水膠比≤0.45。
16.如此，本發明即提供了一種耐高溫混雜纖維增強混凝土，其強度等級為c40，最優纖維摻量組合下的標準靜態抗壓強度為53.2mpa，該混凝土中水灰比為0.4，砂率為30%，單方混凝土水泥用量460kg左右，單方混凝土膠凝材料總量550kg左右，單方混凝土復合型聚羧酸高效減水劑用量2.25kg左右。
17.本發明的另一目的在于提供所述耐高溫混雜纖維增強混凝土的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將粗骨料、細骨料依次放入攪拌機，攪拌時間不小于30s，得拌合物ⅰ。
18.（2）將水泥、礦物摻和料依次放入攪拌機與所述拌合物ⅰ混合，攪拌時間不小于30s，得拌合物ⅱ。
19.（3）將鋼纖維分三批撒入攪拌機與所述拌合物ⅱ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物ⅲ；所述分三批撒入具體表現為：內圈質量占比10%、中圈質量占比30%、外圈質量占比60%；每秒撒入的鋼纖維質量盡可能保持一致，鋼纖維撒入區域示意圖見圖1。
20.（4）將聚丙烯纖維分三批撒入攪拌機與所述拌合物ⅲ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物ⅳ；所述分三批撒入具體表現為：內圈質量占比10%、中圈質量占比30%、外圈質量占比60%；每秒撒入的聚丙烯纖維質量盡可能保持一致，聚丙烯纖維撒入區域示意圖見圖1。
21.（5）將化學外加劑和水預先混合均勻后再加入攪拌機與所述拌合物ⅳ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物
ⅴ
。
22.（6）打開攪拌機出料口，將拌合物
ⅴ
澆筑在尺寸為30
×
30
×
30cm的鋼質模具中，振搗成型后靜置24h拆模取出，再經28d標準養護，即得所述混凝土。
23.本發明發現采用上述方式，可充分發揮纖維正混雜效應，可以最大程度增強混凝土的耐高溫、抗高溫爆裂性能，可顯著提高所述混凝土在800℃條件下的靜態抗壓強度和動態抗壓強度。
24.本發明發現，采用上述加料順序可有效防止鋼纖維與聚丙烯纖維在拌合時堆積結團或粘貼在攪拌機的筒壁上，可有效控制各區域內纖維的添加量，使混雜纖維在混凝土中均勻分布，有利于提高混凝土各項性能，加料順序流程圖見圖1。
25.作為優選，步驟（1）-（6）中，所述攪拌機為強制式攪拌機；所述攪拌機電機功率為5.5kw，攪拌臂為三個不同旋轉半徑的移動式攪拌臂，可使拌合效果更好。
26.作為優選，步驟（6）中，所述振搗成型采用的設備是插入式振動棒；所述振搗成型
方式選擇在表面斜向插入進行振搗，可避免插搗處形成空穴以及纖維沿著振動棒振動的方向取向分布；所述振搗成型完畢后，使用抹泥刀對混凝土表面進行抹平處理，盡量使混凝土表面無殘余氣泡。
27.本發明的有益效果在于：（1）本發明選用的鋼纖維其自身具有較好的耐熱性能，高溫作用下不會因受熱變形而影響與基體間的粘結強度，鋼纖維型號選用異形鋼纖維可增強鋼纖維與基體間的粘結性，充分發揮增強、增韌作用。
28.（2）本發明選用聚丙烯纖維在高溫后會熔化，留下孔洞能夠增強混凝土內部的空隙連通性，大大降低升溫后的蒸汽壓力，從而提升抗爆裂性能，與適當摻量的鋼纖維混合使用后可充分發揮纖維正混雜效應，顯著增強混凝土的耐高溫、抗高溫爆裂性能。
29.（3）本發明采用的纖維混凝土制備流程可有效控制各區域內纖維的添加量，使混雜纖維在混凝土中均勻分布；本發明提供的混凝土在800℃環境下，靜態抗壓強度影響范圍為，動態抗壓強度影響范圍為，最優纖維摻量組合為鋼纖維78-80kg、聚丙烯纖維1.8-2.0kg。
附圖說明
30.圖1混雜纖維混凝土制備流程圖。
31.圖2纖維撒入區域示意圖。
32.圖3靜態抗壓強度與溫度的關系圖。
33.圖4動態抗壓強度與溫度的關系圖。
34.圖5不同溫度下對比例1的應力應變曲線圖。
35.圖6不同溫度下實施例1-e的應力應變曲線圖。
具體實施方式
36.下面結合具體實施例對本發明進一步詳細說明，但本發明的保護范圍并不限于所述內容。
37.實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件，或者按照產品說明書進行；所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可通過正規渠道商購買得到的常規產品。
38.實施例1本實施例提供一種耐高溫混雜纖維增強混凝土，每立方米混凝土包括如下組分，見表1：表1混凝土配合比
本實施例各原料的選擇如下：本實施例所述鋼纖維為直徑為0.8mm，長度為32mm，彈性模量不小于202gpa，抗拉強度不小于1000mpa；本實施例所述聚丙烯纖維直徑為50，長度為15mm，彈性模量不小于4.8gpa，抗拉強度不小于500mpa。
39.本實施例所述礦物摻和料為粉煤灰。
40.本實施例所述化學外加劑為復合型聚羧酸減水劑，所述減水劑減水率為25%~28%。
41.本實施例所述粗骨料采用連續級配，粒級范圍在5-16mm之間；實施例所述粗骨料采用邊長為2.36mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為95%~100%；采用邊長為4.75mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為85%~100%；采用邊長為9.5mm方孔篩篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為30%~60%；采用邊長為16mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為0%~10%。
42.本實施例所述細骨料選自天然河砂，含泥量按質量計小于1.8%，細度模數在3.0左右。
43.本實施例同時提供上述混凝土的制備方法，具體包括如下步驟：（1）將粗骨料、細骨料依次放入攪拌機，攪拌時間不小于30s，得拌合物ⅰ。
44.（2）將水泥、粉煤灰依次放入攪拌機與所述拌合物ⅰ混合，攪拌時間不小于30s，得拌合物ⅱ。
45.（3）將鋼纖維分三批撒入攪拌機與所述拌合物ⅱ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物ⅲ；所述分三批撒入具體表現為：內圈（質量占比10%）、中圈（質量占比30%）、外圈（質量占比60%），每秒撒入的鋼纖維質量盡可能保持一致，如圖2所示。
46.（4）將聚丙烯纖維分三批撒入攪拌機與所述拌合物ⅲ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物ⅳ；所述分三批撒入具體表現為內圈（質量占比10%）、中圈（質量占比30%）、外圈（質量占比60%），每秒撒入的聚丙烯纖維質量盡可能保持一致。
47.（5）將復合型聚羧酸高效減水劑和水預先混合均勻后再加入攪拌機與所述拌合物ⅳ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物
ⅴ
。
48.（6）打開攪拌機出料口，將拌合物
ⅴ
澆筑在尺寸為30
×
30
×
30cm的鋼質模具中，振搗成型后靜置24h拆模取出，再經28d標準養護，即得所述混凝土。
49.實施例2本實施例提供一種耐高溫混雜纖維增強混凝土，每立方米混凝土包括如下組分：鋼纖維78kg，聚丙烯纖維1.8kg，粗骨料1200kg，細骨料600 kg，硅酸鹽水泥450kg，礦物摻和料90 kg，化學外加劑2 kg，水180 kg，且水膠比≤0.45。
50.本實施例各原料的選擇如下：本實施例所述鋼纖維為直徑為1.2mm，長度為35mm，彈性模量不小于202gpa，抗拉強度不小于1000mpa；本實施例所述聚丙烯纖維直徑為45，長度為12mm，彈性模量不小于4.8gpa，抗拉強度不小于500mpa。
51.本實施例所述礦物摻和料選自磨細礦渣。
52.本實施例所述化學外加劑為復合型聚羧酸減水劑，所述減水劑減水率為25%~28%。
53.本實施例所述粗骨料采用連續級配，粒級范圍在5-16mm之間。
54.本實施例所述粗骨料采用邊長為2.36mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為95%~100%；采用邊長為4.75mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為85%~100%；采用邊長為9.5mm方孔篩篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為30%~60%；采用邊長為16mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為0%~10%。
55.本實施例所述細骨料選自天然河砂，含泥量按質量計小于1.8%，細度模數在2.3左右。
56.本實施例同時提供上述混凝土的制備方法，具體包括如下步驟：（1）將粗骨料、細骨料依次放入攪拌機，攪拌時間不小于30s，得拌合物ⅰ。
57.（2）將水泥、粉煤灰依次放入攪拌機與所述拌合物ⅰ混合，攪拌時間不小于30s，得拌合物ⅱ。
58.（3）將鋼纖維分三批撒入攪拌機與所述拌合物ⅱ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物ⅲ；所述分三批撒入具體表現為：內圈（質量占比10%）、中圈（質量占比30%）、外圈（質量占比60%），每秒撒入的鋼纖維質量盡可能保持一致。
59.（4）將聚丙烯纖維分三批撒入攪拌機與所述拌合物ⅲ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物ⅳ；所述分三批撒入具體表現為內圈（質量占比10%）、中圈（質量占比30%）、外圈（質量占比60%），每秒撒入的聚丙烯纖維質量盡可能保持一致。
60.（5）將復合型聚羧酸高效減水劑和水預先混合均勻后再加入攪拌機與所述拌合物ⅳ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物
ⅴ
。
61.（6）打開攪拌機出料口，將拌合物
ⅴ
澆筑在尺寸為30
×
30
×
30cm的鋼質模具中，振搗成型后靜置24h拆模取出，再經28d標準養護，即得所述混凝土。
62.實施例3本實施例提供一種混凝土，每立方米混凝土包括如下組分：鋼纖維80kg，聚丙烯纖維2kg，粗骨料1300 kg，細骨料500 kg，硅酸鹽水泥500kg，礦物摻和料100 kg，化學外加劑3 kg，水190kg，且水膠比≤0.45。
63.本實施例所述鋼纖維為直徑為1.0 mm，長度為34mm，彈性模量不小于202gpa，抗拉
強度不小于1000mpa；本實施例所述聚丙烯纖維直徑為48，長度為13mm，彈性模量不小于4.8gpa，抗拉強度不小于500mpa。
64.本實施例所述礦物摻和料為硅灰中。
65.本實施例所述化學外加劑為復合型聚羧酸減水劑，所述減水劑減水率為25%~28%。
66.本實施例所述粗骨料采用連續級配，粒級范圍在5-16mm之間。
67.本實施例所述粗骨料采用邊長為2.36mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為95%~100%；采用邊長為4.75mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為85%~100%；采用邊長為9.5mm方孔篩篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為30%~60%；采用邊長為16mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為0%~10%。
68.本實施例所述細骨料選自天然河砂，含泥量按質量計小于1.8%，細度模數在2.8左右。
69.本實施例同時提供上述混凝土的制備方法，具體包括如下步驟：（1）將粗骨料、細骨料依次放入攪拌機，攪拌時間不小于30s，得拌合物ⅰ。
70.（2）將水泥、粉煤灰依次放入攪拌機與所述拌合物ⅰ混合，攪拌時間不小于30s，得拌合物ⅱ。
71.（3）將鋼纖維分三批撒入攪拌機與所述拌合物ⅱ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物ⅲ；所述分三批撒入具體表現為：內圈（質量占比10%）、中圈（質量占比30%）、外圈（質量占比60%），每秒撒入的鋼纖維質量盡可能保持一致。
72.（4）將聚丙烯纖維分三批撒入攪拌機與所述拌合物ⅲ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物ⅳ；所述分三批撒入具體表現為內圈（質量占比10%）、中圈（質量占比30%）、外圈（質量占比60%），每秒撒入的聚丙烯纖維質量盡可能保持一致。
73.（5）將復合型聚羧酸高效減水劑和水預先混合均勻后再加入攪拌機與所述拌合物ⅳ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物
ⅴ
。
74.（6）打開攪拌機出料口，將拌合物
ⅴ
澆筑在尺寸為30
×
30
×
30cm的鋼質模具中，振搗成型后靜置24h拆模取出，再經28d標準養護，即得所述混凝土。
75.對比例1本對比例提供一種混凝土，每立方米混凝土包括如下組分：粗骨料1261kg，細骨料541kg，p
?
o42.5普通硅酸鹽水泥463kg，粉煤灰93kg，復合型聚羧酸高效減水劑2.25kg，水185kg。
76.本對比例的混凝土的制備方法同實施例1。
77.試驗例1將實施例1-3、對比例1的混凝土標準養護28d后經取芯、切割、打磨成尺寸為的靜力學試件，使用krx-17b箱式電阻爐對靜力學試件進行高溫加熱處理，加熱水平分別為25℃、100℃、200℃、400℃、600℃、800℃，加熱結束后打開爐腔使試件自然冷卻至室溫，采用hut-106a雙空間電液伺服試驗機對加熱好的靜力學試件開展靜態抗壓試驗；測試結果見表2，不同纖維摻量組合的混凝土靜態抗壓強度與溫度的關系見圖3。
78.表2靜態抗壓強度(mpa)測試結果
將實施例1-3、對比例1的混凝土標準養護28d后經取芯、切割、打磨成尺寸為的動力學試件，使用krx-17b箱式電阻爐對動力學試件進行高溫加熱處理，加熱水平分別為25℃、100℃、200℃、400℃、600℃、800℃，加熱結束后打開爐腔使試件自然冷卻至室溫，采用分離式霍普金森壓桿對加熱后的動力學試件開展動態抗壓試驗，沖擊氣壓為0.3mpa；測試結果見表3。
79.表3動態抗壓強度(mpa)測試結果將實施例1-3、對比例1的混凝土標準養護28d后經取芯、切割、打磨成尺寸為的動力學試件，動力學試件經高溫處理后采用分離式霍普金森壓桿來測試高溫后混凝土的動態抗壓性能；其中，實施例1-3、對比例1的混凝土動力學試件在25℃下的動態應力-應變曲線如圖4所示，800℃下的動態應力-應變曲線如圖5所示。
80.綜上所述，實施例1-3中的混凝土試件在不同溫度條件下靜態抗壓強度最優的試
驗組為實施例1-e，且實施例2、實施例3均能達到實施例1-e同樣的性能效果，即最優的混雜纖維摻量組合為鋼纖維78-80kg、聚丙烯纖維摻量1.8-2.0kg，所述實施例1-e在常溫、800℃條件下的靜態抗壓強度分別為53.2mpa、27.0mpa，相比同等條件下的對比例1分別提升了27.9%、82.4%；最差的混雜纖維組合摻量為實施例1-i，所述實施例1-i在常溫、800℃條件下的靜態抗壓強度分別為38.1mpa、13.4mpa，相比同等條件下的對比例1分別降低了8.4%、9.5%。
81.實施例1-3中的混凝土試件在不同溫度條件下動態抗壓強度最優的試驗組為實施例1-e，即最優的混雜纖維摻量組合為鋼纖維摻量78-80kg、聚丙烯纖維摻量1.8-2.0kg，所述實施例1-e在常溫、800℃條件下的動態抗壓強度分別為68.1mpa、33.5mpa，相比同等條件下的對比例1分別提升了39.8%、97.1%；最差的混雜纖維摻量組合為實施例1-i，所述實施例1-i在常溫、800℃條件下的動態抗壓強度分別為42.3mpa、15.9mpa，相比同等條件下的對比例1分別降低了13.1%、6.5%。
82.實施例1-3中的混凝土試件，常溫條件下靜態抗壓強度影響范圍為，動態抗壓強度影響范圍為；800℃高溫條件下靜態抗壓強度影響范圍為，動態抗壓強度影響范圍為。
83.實施例1-e與對比例1在不同溫度條件下的應力-應變曲線相比，其峰值應力、峰值應變均優于對比例1，混凝土中加入混雜纖維可提高其高溫后的強度和延性，顯著改善了混凝土的耐火性能和高溫抗爆裂性能。
84.雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施方案對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。
技術特征：
1.一種耐高溫混雜纖維增強混凝土，其特征在于：所述混凝土中含有混雜纖維，所述混雜纖維包括鋼纖維和聚丙烯纖維，每立方米混凝土中，含有鋼纖維75-80kg，含有聚丙烯纖維1.8-2.0kg。2.根據權利要求1所述耐高溫混雜纖維增強混凝土，其特征在于：所述鋼纖維為直徑為0.8~1.2mm，長度為32-35mm，彈性模量不小于202gpa，抗拉強度不小于1000mpa；所述聚丙烯纖維直徑為45-50，長度為12-15mm，彈性模量不小于4.8gpa，抗拉強度不小于500mpa。3.根據權利要求1或2所述耐高溫混雜纖維增強混凝土，其特征在于：所述混凝土還包括粗骨料，所述粗骨料采用連續級配，粒級范圍在5-16mm之間。4.根據權利要求3所述耐高溫混雜纖維增強混凝土，其特征在于：所述粗骨料采用邊長為2.36mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為95%~100%；采用邊長為4.75mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為85%~100%；采用邊長為9.5mm方孔篩篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為30%~60%；采用邊長為16mm方孔篩進行篩分，所述粗骨料的累計篩余率為0%~10%。5.根據權利要求4所述耐高溫混雜纖維增強混凝土，其特征在于：所述混凝土還包括細骨料，所述細骨料選自天然河砂，含泥量按質量計小于1.8%，細度模數在2.3-3.0之間。6.根據權利要求5所述耐高溫混雜纖維增強混凝土，其特征在于：還包括礦物摻和料，所述礦物摻和料選自粉煤灰、磨細礦渣、硅灰中的一種或幾種。7.根據權利要求6所述耐高溫混雜纖維增強混凝土，其特征在于：所述混凝土還包括化學外加劑，所述化學外加劑為復合型聚羧酸減水劑，所述減水劑減水率為25%~28%。8.根據權利要求1或2所述耐高溫混雜纖維增強混凝土，其特征在于：所述混凝土由以下原料制備得到，各原料及其添加量為：每立方米混凝土中，鋼纖維75-80kg，聚丙烯纖維1.8-2.0 kg，粗骨料1200-1300 kg，細骨料500-600 kg，硅酸鹽水泥450-500kg，礦物摻和料90-100 kg，化學外加劑2-3 kg，水180-190 kg，且水膠比≤0.45。9.權利要求1~8所述耐高溫混雜纖維增強混凝土的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：（1）將粗骨料、細骨料依次放入攪拌機，攪拌時間不小于30s，得拌合物ⅰ；（2）將水泥、礦物摻和料依次放入攪拌機與所述拌合物ⅰ混合，攪拌時間不小于30s，得拌合物ⅱ；（3）將鋼纖維分三批撒入攪拌機與所述拌合物ⅱ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物ⅲ；所述分三批撒入具體表現為：內圈質量占比10%、中圈質量占比30%、外圈質量占比60%；（4）將聚丙烯纖維分三批撒入攪拌機與所述拌合物ⅲ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物ⅳ；所述分三批撒入具體表現為：內圈質量占比10%、中圈質量占比30%、外圈質量占比60%；（5）將化學外加劑和水預先混合均勻后再加入攪拌機與所述拌合物ⅳ混合，攪拌時間不小于60s，得拌合物
ⅴ
；（6）打開攪拌機出料口，將拌合物
ⅴ
澆筑在尺寸為30
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30cm的鋼質模具中，振搗成型后靜置24h拆模取出，再經28d標準養護，即得所述混凝土。
技術總結
本發明公開一種耐高溫混雜纖維增強混凝土及其制備方法。所述混凝土包括：混雜纖維；所述混雜纖維包括：鋼纖維和聚丙烯纖維；所述鋼纖維是由鋼水冷凝法制成的不銹鋼纖維，所述纖維直徑為0.8-1.2mm，長度為32-35mm，抗拉強度不小于1000MPa；所述聚丙烯纖維為高強度束狀纖維，所述纖維直徑為45-50，長度為12-15mm，抗拉強度不小于500MPa；每立方米混凝土中，所述混雜纖維混凝土纖維摻量組合為鋼纖維75-80kg、聚丙烯纖維1.8-2.0kg；本發明提供的混凝土具有優異的耐高溫、抗高溫爆裂性能。抗高溫爆裂性能。抗高溫爆裂性能。
