一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料及其制備方法與應用與流程
1.本發明涉及功能漿料技術領域，尤其涉及一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料及其制備方法與應用。
背景技術：
2.涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。
3.由于涂料極具裝飾性能，同時又能對基材起到保護作用，因此，涂料被人們廣泛應用于各大領域。但是，涂料在制作或應用時由于環境中細菌的污染容易造成涂料的發霉變質，進而導致涂料失去本來的優點。
4.因此，如何提供一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料及其制備方法與應用，避免涂料變質，提高涂料的防霉抗菌抗病毒能力是本領域亟待解決的難題。
技術實現要素：
5.有鑒于此，本發明提供了一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料及其制備方法與應用，以解決傳統涂料不具備防霉、抗菌和抗病毒等性能的問題。
6.為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：
7.一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料，包括如下質量份數的組分：a組分20～25份、b組分65～85份，其中a組分為含銅粉末。
8.優選的，所述含銅粉末包括納米銅粉和/或納米銅鋅復配材料。
9.優選的，所述含銅粉末的粒徑為100～500nm。
10.優選的，所述納米銅鋅復配材料為氧化亞銅2～10％，氧化鋅90～98％。
11.優選的，當涂料為水性涂料時，b組分包括3～8份防沉劑、1～3份羧甲基纖維素納和61～74份水。
12.優選的，所述防沉劑包括氣相二氧化硅、改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蠟和聚烯烴微粒中的一種或幾種。
13.優選的，當涂料為油性涂料時，b組分包括3～8份防沉劑、1～3份硅烷雜化材料和61～74份擴散分散材料。
14.優選的，所述防沉劑包括氣相二氧化硅、改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蠟和聚烯烴微粒中的一種或幾種；所述硅烷改性雜化材料、十二烷基三甲氧基硅烷、乙苯基三乙氧基硅烷和.氨基丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種；所述擴散分散材料包括tsf-96-1000液體擴散油、瓦克擴散油硅油ak1000中的一種或幾種。
15.本發明的另一目的是提供一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料的制備方法，包括如下步驟：
16.將a相與第一部分b相混合，乳化，然后加入第二部分b相，經過分散得到涂料用防霉抗菌抗病毒漿料；
17.其中，第一部分b與第二部分b相的質量比為25～40：30～65。
18.本發明的再一目的是提供一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料的應用，所述涂料用防霉抗菌抗病毒漿料占涂料總質量的2～5％。
19.經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
20.1、本發明公開的原料廉價易得，制備工藝簡單，制備的涂料用防霉抗菌抗病毒漿料成本低廉，適宜大規模推廣應用；
21.2、本發明公開的涂料用防霉抗菌抗病毒漿料僅需少量添加在涂料中，便能使涂料具備優異的抗菌、抗病毒和防霉效果，避免了涂料的腐敗變質，不僅進一步降低了涂料用防霉抗菌抗病毒漿料的應用成本，還提高了涂料的使用年限，十分具有經濟價值。
具體實施方式
22.本發明提供了一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料，包括如下質量份數的組分：a組分20～25份、b組分65～85份；其中，a組分具體可以為21份、22份、23份和24份；a組分具體可以為66份、68份、70份、72份、74份、75份、76份、78份、80份、82份和84份。
23.在本發明中，a組分為含銅粉末。
24.在本發明中，所述含銅粉末包括納米銅粉和/或納米銅鋅復配材料。
25.在本發明中，所述含銅粉末的粒徑為100～500nm，具體可以為150nm、200nm、250nm、300nm、350nm、400nm和450nm。
26.在本發明中，所述納米銅鋅復配材料為氧化亞銅2～10％，具體可以為3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％；氧化鋅90～98％，具體可以為91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、。
27.在本發明中，當涂料為水性涂料時，b組分包括3～8份防沉劑、1～3份羧甲基纖維素納和61～74份水；其中，防沉劑具體可以為4份、5份、6份和7份；羧甲基纖維素納具體可以為1.2份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.5份、2.6份和2.8份；水具體可以為62份、64份、66份、68份、70份和72份。
28.在本發明中，所述防沉劑包括氣相二氧化硅、改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蠟和聚烯烴微粒中的一種或幾種。
29.在本發明中，當涂料為油性涂料時，b組分包括3～8份防沉劑、1～3份硅烷雜化材料和61～74份擴散分散材料；其中，防沉劑具體可以為4份、5份、6份和7份；硅烷雜化材料具體可以為1.2份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.5份、2.6份和2.8份；擴散分散材料具體可以為62份、64份、66份、68份、70份和72份。
30.在本發明中，所述防沉劑包括氣相二氧化硅、改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蠟和聚烯烴微粒中的一種或幾種；所述硅烷改性雜化材料、十二烷基三甲氧基硅烷、乙苯基三乙氧基硅烷和.氨基丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種；所述擴散分散材料包括tsf-96-1000液體擴散油、瓦克擴散油硅油ak1000中的一種或幾種。
31.本發明的另一目的是提供一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料的制備方法，包括如下步驟：
32.將a相與第一部分b相混合，乳化，然后加入第二部分b相，經過分散得到涂料用防霉抗菌抗病毒漿料；
33.其中，第一部分b與第二部分b相的質量比為25～40：30～65，優選為30～35：40～60，進一步優選為32：50。
34.在本發明中，混合優選為攪拌混合，攪拌的速率優選為2500～3500rpm，具體還可以為2600rpm、2800rpm、3000rpm、3200rpm和3400rpm；攪拌的時間為10～20min，具體還可以為12min、14min、15min、16min和18min。
35.在本發明中，乳化的溫度優選為20～30℃，具體還可以為22℃、24℃、25℃、26℃和28℃，乳化過程優選為采用乳化機進行乳化，乳化劑的功率優選2～2.5kw，具體還可以為2.1kw、2.2kw、2.3kw、2.4kw；乳化時間優選為8～12min，具體還可以為9min、10min和11min。
36.在本發明中，分散優選為采用分散機進行攪拌分散，攪拌速率優選為2000～3000rpm，具體還可以為；2200rpm、2400rpm、2500rpm、2600rpm、2800rpm；攪拌時間優選為10～20min，具體還可以為12min、14min、15min、16min和18min。
37.本發明的另一目的是提供一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料的應用，所述涂料用防霉抗菌抗病毒漿料占涂料總質量的2～5％，優選為3～4％，進一步優選為3.5％。
38.下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
39.實施例1
40.將5份氣相二氧化硅、2份羧甲基纖維素納和65份水混合得到b組分，靜置24h待用；
41.將靜置后的b組分分為兩份，在第一份b組分中加入納米銅粉(粒徑為200～240nm)，同時在3000rpm下攪拌15min，然后采用乳化機在20℃，2.2w下乳化10min。加入剩余的b組分(第一份b組分：剩余的b組分＝35：50)，采用分散機在2500rpm下攪拌15min，得到水性涂料用防霉抗菌抗病毒漿料。
42.實施例2
43.將3份改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液(byk-410)、1份羧甲基纖維素納和61份水混合得到b組分，靜置24h待用；
44.將靜置后的b組分分為兩份，在第一份b組分中加入納米銅粉(粒徑為300～400nm)，同時在3500rpm下攪拌15min，然后采用乳化機在25℃，2.3w下乳化10min。加入剩余的b組分(第一份b組分：剩余的b組分＝25：40)，采用分散機在2800rpm下攪拌18min，得到水性涂料用防霉抗菌抗病毒漿料。
45.實施例3
46.將8份改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液(byk-410)、2份羧甲基纖維素納和70份水混合得到b組分，靜置24h待用；
47.將靜置后的b組分分為兩份，在第一份b組分中加入納米銅鋅復配材料(粒徑為480～500nm，氧化亞銅和氧化鋅的復配比為8：92)，同時在3500rpm下攪拌13min，然后采用乳化機在20℃，2.4w下乳化10min。加入剩余的b組分(第一份b組分：剩余的b組分＝35：50)，采用分散機在2200rpm下攪拌15min，得到水性涂料用防霉抗菌抗病毒漿料。
48.實施例4
49.將6份聚酰胺蠟、3份十二烷基三甲氧基硅烷和74份tsf-96-1000液體擴散油混合得到b組分，靜置24h待用；
50.將靜置后的b組分分為兩份，在第一份b組分中加入納米銅粉(粒徑為100～150nm)，同時在2500rpm下攪拌17min，然后采用乳化機在28℃，2.1w下乳化10min。加入剩余的b組分(第一份b組分：剩余的b組分＝30：65)，采用分散機在2500rpm下攪拌10min，得到水性涂料用防霉抗菌抗病毒漿料。
51.本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
52.對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
技術特征：
1.一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料，其特征在于，包括如下質量份數的組分：a組分20~25份、b組分65~85份，其中a組分為含銅粉末。2.根據權利要求1所述的一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料，其特征在于，所述含銅粉末包括納米銅粉和/或納米銅鋅復配材料。3.根據權利要求2所述的一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料，其特征在于，所述含銅粉末的粒徑為100~500nm。4.根據權利要求3所述的一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料，其特征在于，所述納米銅鋅復配材料為氧化亞銅2~10%，氧化鋅90~98%。5.根據權利要求1~4任一項所述的一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料，其特征在于，當涂料為水性涂料時，b組分包括3~8份防沉劑、1~3份羧甲基纖維素納和61~74份水。6.根據權利要求5所述的一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料，其特征在于，所述防沉劑包括氣相二氧化硅、改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蠟和聚烯烴微粒中的一種或幾種。7.根據權利要求1~4任一項所述的一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料，其特征在于，當涂料為油性涂料時，b組分包括3~8份防沉劑、1~3份硅烷雜化材料和61~74份擴散分散材料。8.根據權利要求7所述的一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料，其特征在于，所述防沉劑包括氣相二氧化硅、改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蠟和聚烯烴微粒中的一種或幾種；所述硅烷改性雜化材料、十二烷基三甲氧基硅烷、乙苯基三乙氧基硅烷和.氨基丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種；所述擴散分散材料包括tsf-96-1000液體擴散油、瓦克擴散油硅油ak1000中的一種或幾種。9.權利要求1~8任一項所述的一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將a相與第一部分b相混合，乳化，然后加入第二部分b相，經過分散得到涂料用防霉抗菌抗病毒漿料；其中，第一部分b與第二部分b相的質量比為25~40：30~65。10.權利要求9所述制備方法制備得到的涂料用防霉抗菌抗病毒漿料的應用，其特征在于，所述涂料用防霉抗菌抗病毒漿料占涂料總質量的2~5%。
技術總結
本發明屬于功能漿料技術領域，具體公開了一種涂料用防霉抗菌抗病毒漿料及其制備方法與應用。本發明公開的涂料用防霉抗菌抗病毒漿料由20~25份A組分和65~85份B組分組成，當用于水性涂料時，B組分包括3~8份防沉劑、1~3份羧甲基纖維素納和61~74份水；當用于油性涂料時，B組分包括3~8份防沉劑、1~3份硅烷雜化材料和61~74份擴散分散材料。本發明制備的防霉抗菌抗病毒漿料能夠適用于水性涂料和油性涂料，可以顯著提高涂料的防霉、抗菌以及抗病毒性能，提高涂料的使用壽命。高涂料的使用壽命。
