一種防護服加工裝置及其加工方法與流程
1.本發明涉及防護服加工技術領域，具體為一種防護服加工裝置及其加工方法。
背景技術：
2.防護服種類包括消防防護服、工業用防護服、醫療款防護服、軍用防護服和特殊人使用防護服。防護服主要應用于消防、軍工、船舶、石油、化工、噴漆、清洗消毒、實驗室等行業與部門，防護服在加工的過程中需要對面料進行裁切處理。
3.例如申請號為：202121300560.0(名為一種防褶皺的防護服加工用面料裁切裝置)，包括底座、支撐板、固定板、裁切刀和工作臺，所述底座的上方固定連接有支撐板，且支撐板的上方連接有橫桿，并且橫桿的中心處設置有第一電機，所述第一電機的左側固定連接有螺桿，且螺桿上設置有螺套，并且螺套的上方連接有支撐柱，所述支撐柱的上方固定連接有連接板，且連接板的下方連接有滾輪，所述支撐板的下方連接有伸縮桿，且伸縮桿的下方連接有固定板，所述固定板的下方固定連接有活動桿，且活動桿的下方連接有壓板，所述固定板的下方中心處連接有安裝板，且安裝板左側設置有第二電機，所述第二電機的右側連接有轉軸，且轉軸的右側設置有裁切刀，所述底座的上方設置有工作臺，且工作臺的上方設置有固定座，并且固定座的上方設置有壓塊，所述工作臺的內部開設有滑槽，且滑槽的內部設置有滑塊，所述滑塊的左側連接有彈簧，且滑塊的右側連接有拉桿，所述底座的左右兩側設置有量尺，且底座的上方設置有收卷輪。
4.上述面料裁切裝置在使用的過程中只能切割出需要長度的面料，但這些面料還需要經過多次加工才能得到防護服成品，造成加工工序較為繁瑣，為此，我們提供一種防護服加工裝置及其加工方法。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種防護服加工裝置及其加工方法，以解決上述背景技術中提出的現有的面料裁切裝置在使用的過程中只能切割出需要長度的面料，但這些面料還需要經過多次加工才能得到防護服成品，造成加工工序較為繁瑣的問題。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種防護服加工裝置，包括裝置接地座和plc控制器，裝置接地座的上端設置有一體式端臺，一體式端臺的上端設置有四個支撐立桿，四個支撐立桿的上端設置有懸架臺，四個支撐立桿均與一體式端臺和懸架臺一體成型設置，裝置接地座的內部設置有收料內倉，收料內倉與裝置接地座一體成型設置；
7.還包括：
8.中心方座，其設置在所述一體式端臺的內部方槽中，且中心方座與一體式端臺之間設置有方形空腔，中心方座的上端設置有承載方槽，承載方槽與中心方座一體成型設置，承載方槽的內部設置有輪廓通槽，輪廓通槽與承載方槽一體成型設置；
9.第一電動液壓缸，其設置在所述懸架臺的頂部，且第一電動液壓缸的輸出端上設置有一級架臺，一級架臺的底部設置有二級架臺，二級架臺的上端設置有第二電動液壓缸，
二級架臺的下方設置有三級架臺；
10.輪廓壓板，其設置在所述三級架臺內部的嵌接槽中，輪廓壓板與三級架臺的底部嵌入式連接，且輪廓壓板的底部邊沿位置上設置有邊沿切刀，邊沿切刀與輪廓壓板一體成型設置，邊沿切刀的輪廓與輪廓通槽的輪廓相同；
11.紅外接收器，其設置在所述三級架臺的四周外壁上，紅外接收器與三級架臺的四周外壁嵌入式固定連接，且承載方槽的四周內壁上均設置有紅外發射器，紅外發射器與承載方槽的四周內壁嵌入式固定連接；
12.接料載板，其設置在所述收料內倉的內部，收料內倉的底部中心位置上設置有壓力傳感器，壓力傳感器的四周位置上均設置有下托頂桿，下托頂桿與接料載板一體成型設置，下托頂桿的下方設置有套接圓筒。
13.優選的，所述第一電動液壓缸、紅外接收器和壓力傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端傳輸連接，plc控制器的輸出端與第二電動液壓缸的輸入端傳輸連接。
14.優選的，所述套接圓筒的內部設置有緩沖彈簧，緩沖彈簧的兩端通過螺釘分別與下托頂桿和套接圓筒固定連接，套接圓筒與下托頂桿套接連接。
15.優選的，所述紅外發射器和紅外接收器的尺寸相等，且紅外發射器的發射端與紅外接收器的接收端對應設置。
16.優選的，所述三級架臺的內部設置有導向圓道，導向圓道與三級架臺一體成型設置，第二電動液壓缸的輸出端貫穿導向圓道并與輪廓壓板的上端通過螺釘固定連接。
17.優選的，所述二級架臺與三級架臺之間設置有兩個定位連桿，定位連桿的兩端分別與二級架臺和三級架臺焊接連接。
18.優選的，所述一級架臺的頂部設置有連接頂盤，連接頂盤與一級架臺一體成型設置，連接頂盤通過螺釘與第一電動液壓缸的輸出端固定連接。
19.優選的，所述承載方槽的內部安裝有密封蓋板，密封蓋板的尺寸與承載方槽的口徑相等，所述密封蓋板的上端設置有兩個抬拉把，抬拉把與密封蓋板一體成型設置。
20.優選的，所述方形空腔的內部設置有懸撐桿，懸撐桿的兩端分別與中心方座的外壁和一體式端臺的內壁焊接連接。
21.優選的，所述的一種防護服加工裝置的加工方法，包括以下步驟：
22.步驟一：先將密封蓋板取下，然后將等同于承載方槽尺寸規格的防護服面料放入承載方槽的內部，并對面料進行撫平處理；
23.步驟二：通過第一電動液壓缸帶動一級架臺、二級架臺和三級架臺下壓，使得三級架臺落入承載方槽的內部，并對面料進行壓平處理；
24.步驟三：三級架臺落入承載方槽內部到位后，紅外發射器發出紅外線被紅外接收器接收，紅外發射器發出的紅外線未被遮擋的情況下被紅外接收器完全接收后，通過plc控制器控制第二電動液壓缸下壓；
25.步驟四：第二電動液壓缸下壓后帶動三級架臺內部的輪廓壓板和邊沿切刀向下活動，使得承載方槽內部事先放入的面料被按照輪廓通槽切割出來，切割出來的面料落入收料內倉的內部；
26.步驟五：切割的面料落到接料載板的上端，觸發壓力傳感器感應到重量的提升，并將壓力提升的結果傳輸給plc控制器，接著plc控制器控制第一電動液壓缸回位升起，紅外
接收器接收不到紅外線后，觸發第二電動液壓缸回位升起；
27.步驟六：將切割好輪廓的面料兩塊一組整齊的堆疊在一起，然后將兩塊面料的邊沿位置進行縫合處理，得到防護服的主體面料結構，最后只需要對該面料進行簡單的加工裝飾便可得到防護服成品。
28.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
29.1、本發明通過第二電動液壓缸下壓后帶動三級架臺內部的輪廓壓板和邊沿切刀向下活動，使得承載方槽內部事先放入的面料被按照輪廓通槽切割出來，切割出來的面料落入收料內倉的內部，將切割好輪廓的面料兩塊一組整齊的堆疊在一起，然后將兩塊面料的邊沿位置進行縫合處理，得到防護服的主體面料結構，最后只需要對該面料進行簡單的加工裝飾便可得到防護服成品，克服了現有的面料裁切裝置在使用的過程中只能切割出需要長度的面料，但這些面料還需要經過多次加工才能得到防護服成品，造成加工工序較為繁瑣的問題。
30.2、切割的面料落到接料載板的上端，觸發壓力傳感器感應到重量的提升，并將壓力提升的結果傳輸給plc控制器，接著plc控制器控制第一電動液壓缸回位升起，紅外接收器接收不到紅外線后，觸發第二電動液壓缸回位升起，達到便于裝置回位的目的。
31.3、紅外發射器發出的紅外線被遮擋的情況下，代表承載方槽內的面料沒有鋪設平整，此時第二電動液壓缸無法下壓，從而達到智能檢測面料鋪設平整度的目的，提高了防護服加工的精確度。
附圖說明
32.圖1為本發明的防護服加工裝置整體結構示意圖；
33.圖2為本發明的二級架臺和三級架臺結構示意圖；
34.圖3為本發明的三級架臺內部結構示意圖；
35.圖4為本發明的一體式端臺內部結構示意圖；
36.圖5為本發明的收料內倉內部結構示意圖；
37.圖6為本發明的plc控制器工作流程示意圖；
38.圖中：1、裝置接地座；2、收料內倉；3、接料載板；4、一體式端臺；5、支撐立桿；6、懸架臺；7、方形空腔；8、中心方座；9、承載方槽；10、密封蓋板；11、抬拉把；12、第一電動液壓缸；13、第二電動液壓缸；14、二級架臺；15、三級架臺；16、導向圓道；17、一級架臺；18、連接頂盤；19、定位連桿；20、紅外接收器；21、輪廓壓板；22、邊沿切刀；23、紅外發射器；24、輪廓通槽；25、懸撐桿；26、壓力傳感器；27、套接圓筒；28、下托頂桿；29、緩沖彈簧；30、plc控制器。
具體實施方式
39.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
40.請參閱圖1-6，本發明提供的一種實施例：一種防護服加工裝置，包括裝置接地座1和plc控制器30，裝置接地座1的上端設置有一體式端臺4，一體式端臺4的上端設置有四個支撐立桿5，四個支撐立桿5的上端設置有懸架臺6，四個支撐立桿5均與一體式端臺4和懸架
臺6一體成型設置，裝置接地座1的內部設置有收料內倉2，收料內倉2與裝置接地座1一體成型設置；
41.還包括：
42.中心方座8，其設置在一體式端臺4的內部方槽中，且中心方座8與一體式端臺4之間設置有方形空腔7，中心方座8的上端設置有承載方槽9，承載方槽9與中心方座8一體成型設置，承載方槽9的內部設置有輪廓通槽24，輪廓通槽24與承載方槽9一體成型設置；
43.第一電動液壓缸12，其設置在懸架臺6的頂部，且第一電動液壓缸12的輸出端上設置有一級架臺17，一級架臺17的底部設置有二級架臺14，二級架臺14的上端設置有第二電動液壓缸13，二級架臺14的下方設置有三級架臺15；
44.輪廓壓板21，其設置在三級架臺15內部的嵌接槽中，輪廓壓板21與三級架臺15的底部嵌入式連接，且輪廓壓板21的底部邊沿位置上設置有邊沿切刀22，邊沿切刀22與輪廓壓板21一體成型設置，邊沿切刀22的輪廓與輪廓通槽24的輪廓相同；
45.紅外接收器20，其設置在三級架臺15的四周外壁上，紅外接收器20與三級架臺15的四周外壁嵌入式固定連接，且承載方槽9的四周內壁上均設置有紅外發射器23，紅外發射器23與承載方槽9的四周內壁嵌入式固定連接；
46.接料載板3，其設置在收料內倉2的內部，收料內倉2的底部中心位置上設置有壓力傳感器26，壓力傳感器26的四周位置上均設置有下托頂桿28，下托頂桿28與接料載板3一體成型設置，下托頂桿28的下方設置有套接圓筒27。
47.請參閱圖6，第一電動液壓缸12、紅外接收器20和壓力傳感器26的輸出端與plc控制器30的輸入端傳輸連接，plc控制器30的輸出端與第二電動液壓缸13的輸入端傳輸連接。
48.請參閱圖5，套接圓筒27的內部設置有緩沖彈簧29，緩沖彈簧29的兩端通過螺釘分別與下托頂桿28和套接圓筒27固定連接，套接圓筒27與下托頂桿28套接連接，套接圓筒27的內部設置的緩沖彈簧29起到支撐下托頂桿28的作用。
49.請參閱圖2和圖4，紅外發射器23和紅外接收器20的尺寸相等，且紅外發射器23的發射端與紅外接收器20的接收端對應設置。
50.請參閱圖2，三級架臺15的內部設置有導向圓道16，導向圓道16與三級架臺15一體成型設置，第二電動液壓缸13的輸出端貫穿導向圓道16并與輪廓壓板21的上端通過螺釘固定連接，三級架臺15的內部設置的導向圓道16起到便于第二電動液壓缸13貫穿三級架臺15并與輪廓壓板21連接的作用。
51.請參閱圖2，二級架臺14與三級架臺15之間設置有兩個定位連桿19，定位連桿19的兩端分別與二級架臺14和三級架臺15焊接連接，二級架臺14與三級架臺15之間設置的兩個定位連桿19起到二級架臺14和三級架臺15的作用。
52.請參閱圖2，一級架臺17的頂部設置有連接頂盤18，連接頂盤18與一級架臺17一體成型設置，連接頂盤18通過螺釘與第一電動液壓缸12的輸出端固定連接，一級架臺17的頂部設置的連接頂盤18起到便于一級架臺17與第一電動液壓缸12連接的作用。
53.請參閱圖1，承載方槽9的內部安裝有密封蓋板10，密封蓋板10的尺寸與承載方槽9的口徑相等，密封蓋板10的上端設置有兩個抬拉把11，抬拉把11與密封蓋板10一體成型設置，承載方槽9的內部安裝的密封蓋板10起到在裝置不用時密封承載方槽9的作用。
54.請參閱圖4，方形空腔7的內部設置有懸撐桿25，懸撐桿25的兩端分別與中心方座8
的外壁和一體式端臺4的內壁焊接連接，方形空腔7的內部設置的懸撐桿25起到支撐中心方座8的作用。
55.請參閱圖1-6，一種防護服加工裝置的加工方法，包括以下步驟：
56.步驟一：先將密封蓋板10取下，然后將等同于承載方槽9尺寸規格的防護服面料放入承載方槽9的內部，并對面料進行撫平處理；
57.步驟二：通過第一電動液壓缸12帶動一級架臺17、二級架臺14和三級架臺15下壓，使得三級架臺15落入承載方槽9的內部，并對面料進行壓平處理；
58.步驟三：三級架臺15落入承載方槽9內部到位后，紅外發射器23發出紅外線被紅外接收器20接收，紅外發射器23發出的紅外線未被遮擋的情況下被紅外接收器20完全接收后，通過plc控制器30控制第二電動液壓缸13下壓；
59.步驟四：第二電動液壓缸13下壓后帶動三級架臺15內部的輪廓壓板21和邊沿切刀22向下活動，使得承載方槽9內部事先放入的面料被按照輪廓通槽24切割出來，切割出來的面料落入收料內倉2的內部；
60.步驟五：切割的面料落到接料載板3的上端，觸發壓力傳感器26感應到重量的提升，并將壓力提升的結果傳輸給plc控制器30，接著plc控制器30控制第一電動液壓缸12回位升起，紅外接收器20接收不到紅外線后，觸發第二電動液壓缸13回位升起；
61.步驟六：將切割好輪廓的面料兩塊一組整齊的堆疊在一起，然后將兩塊面料的邊沿位置進行縫合處理，得到防護服的主體面料結構，最后只需要對該面料進行簡單的加工裝飾便可得到防護服成品。
62.對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
技術特征：
1.一種防護服加工裝置，包括裝置接地座(1)和plc控制器(30)，裝置接地座(1)的上端設置有一體式端臺(4)，一體式端臺(4)的上端設置有四個支撐立桿(5)，四個支撐立桿(5)的上端設置有懸架臺(6)，四個支撐立桿(5)均與一體式端臺(4)和懸架臺(6)一體成型設置，裝置接地座(1)的內部設置有收料內倉(2)，收料內倉(2)與裝置接地座(1)一體成型設置；其特征在于：還包括：中心方座(8)，其設置在所述一體式端臺(4)的內部方槽中，且中心方座(8)與一體式端臺(4)之間設置有方形空腔(7)，中心方座(8)的上端設置有承載方槽(9)，承載方槽(9)與中心方座(8)一體成型設置，承載方槽(9)的內部設置有輪廓通槽(24)，輪廓通槽(24)與承載方槽(9)一體成型設置；第一電動液壓缸(12)，其設置在所述懸架臺(6)的頂部，且第一電動液壓缸(12)的輸出端上設置有一級架臺(17)，一級架臺(17)的底部設置有二級架臺(14)，二級架臺(14)的上端設置有第二電動液壓缸(13)，二級架臺(14)的下方設置有三級架臺(15)；輪廓壓板(21)，其設置在所述三級架臺(15)內部的嵌接槽中，輪廓壓板(21)與三級架臺(15)的底部嵌入式連接，且輪廓壓板(21)的底部邊沿位置上設置有邊沿切刀(22)，邊沿切刀(22)與輪廓壓板(21)一體成型設置，邊沿切刀(22)的輪廓與輪廓通槽(24)的輪廓相同；紅外接收器(20)，其設置在所述三級架臺(15)的四周外壁上，紅外接收器(20)與三級架臺(15)的四周外壁嵌入式固定連接，且承載方槽(9)的四周內壁上均設置有紅外發射器(23)，紅外發射器(23)與承載方槽(9)的四周內壁嵌入式固定連接；接料載板(3)，其設置在所述收料內倉(2)的內部，收料內倉(2)的底部中心位置上設置有壓力傳感器(26)，壓力傳感器(26)的四周位置上均設置有下托頂桿(28)，下托頂桿(28)與接料載板(3)一體成型設置，下托頂桿(28)的下方設置有套接圓筒(27)。2.根據權利要求1所述的一種防護服加工裝置，其特征在于：所述第一電動液壓缸(12)、紅外接收器(20)和壓力傳感器(26)的輸出端與plc控制器(30)的輸入端傳輸連接，plc控制器(30)的輸出端與第二電動液壓缸(13)的輸入端傳輸連接。3.根據權利要求2所述的一種防護服加工裝置，其特征在于：所述套接圓筒(27)的內部設置有緩沖彈簧(29)，緩沖彈簧(29)的兩端通過螺釘分別與下托頂桿(28)和套接圓筒(27)固定連接，套接圓筒(27)與下托頂桿(28)套接連接。4.根據權利要求3所述的一種防護服加工裝置，其特征在于：所述紅外發射器(23)和紅外接收器(20)的尺寸相等，且紅外發射器(23)的發射端與紅外接收器(20)的接收端對應設置。5.根據權利要求4所述的一種防護服加工裝置，其特征在于：所述三級架臺(15)的內部設置有導向圓道(16)，導向圓道(16)與三級架臺(15)一體成型設置，第二電動液壓缸(13)的輸出端貫穿導向圓道(16)并與輪廓壓板(21)的上端通過螺釘固定連接。6.根據權利要求5所述的一種防護服加工裝置，其特征在于：所述二級架臺(14)與三級架臺(15)之間設置有兩個定位連桿(19)，定位連桿(19)的兩端分別與二級架臺(14)和三級架臺(15)焊接連接。7.根據權利要求6所述的一種防護服加工裝置，其特征在于：所述一級架臺(17)的頂部
設置有連接頂盤(18)，連接頂盤(18)與一級架臺(17)一體成型設置，連接頂盤(18)通過螺釘與第一電動液壓缸(12)的輸出端固定連接。8.根據權利要求7所述的一種防護服加工裝置，其特征在于：所述承載方槽(9)的內部安裝有密封蓋板(10)，密封蓋板(10)的尺寸與承載方槽(9)的口徑相等，所述密封蓋板(10)的上端設置有兩個抬拉把(11)，抬拉把(11)與密封蓋板(10)一體成型設置。9.根據權利要求8所述的一種防護服加工裝置，其特征在于：所述方形空腔(7)的內部設置有懸撐桿(25)，懸撐桿(25)的兩端分別與中心方座(8)的外壁和一體式端臺(4)的內壁焊接連接。10.根據權利要求9所述的一種防護服加工裝置的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：先將密封蓋板(10)取下，然后將等同于承載方槽(9)尺寸規格的防護服面料放入承載方槽(9)的內部，并對面料進行撫平處理；步驟二：通過第一電動液壓缸(12)帶動一級架臺(17)、二級架臺(14)和三級架臺(15)下壓，使得三級架臺(15)落入承載方槽(9)的內部，并對面料進行壓平處理；步驟三：三級架臺(15)落入承載方槽(9)內部到位后，紅外發射器(23)發出紅外線被紅外接收器(20)接收，紅外發射器(23)發出的紅外線未被遮擋的情況下被紅外接收器(20)完全接收后，通過plc控制器(30)控制第二電動液壓缸(13)下壓；步驟四：第二電動液壓缸(13)下壓后帶動三級架臺(15)內部的輪廓壓板(21)和邊沿切刀(22)向下活動，使得承載方槽(9)內部事先放入的面料被按照輪廓通槽(24)切割出來，切割出來的面料落入收料內倉(2)的內部；步驟五：切割的面料落到接料載板(3)的上端，觸發壓力傳感器(26)感應到重量的提升，并將壓力提升的結果傳輸給plc控制器(30)，接著plc控制器(30)控制第一電動液壓缸(12)回位升起，紅外接收器(20)接收不到紅外線后，觸發第二電動液壓缸(13)回位升起；步驟六：將切割好輪廓的面料兩塊一組整齊的堆疊在一起，然后將兩塊面料的邊沿位置進行縫合處理，得到防護服的主體面料結構，最后只需要對該面料進行簡單的加工裝飾便可得到防護服成品。
技術總結
本發明公開了一種防護服加工裝置及其加工方法，涉及防護服加工技術領域，為解決現有的面料裁切裝置在使用的過程中只能切割出需要長度的面料，但這些面料還需要經過多次加工才能得到防護服成品，造成加工工序較為繁瑣的問題。包括裝置接地座和PLC控制器，裝置接地座的上端設置有一體式端臺，一體式端臺的上端設置有四個支撐立桿，四個支撐立桿的上端設置有懸架臺，四個支撐立桿均與一體式端臺和懸架臺一體成型設置，裝置接地座的內部設置有收料內倉，收料內倉與裝置接地座一體成型設置；還包括：中心方座，其設置在所述一體式端臺的內部方槽中，且中心方座與一體式端臺之間設置有方形空腔，中心方座的上端設置有承載方槽。中心方座的上端設置有承載方槽。中心方座的上端設置有承載方槽。
