基于觸發規則的產品檢驗計劃生成方法與流程
1.本發明涉及一種產品生產管理方法，尤其涉及一種基于觸發規則的產品檢驗計劃生成方法。
背景技術：
2.在制造業中，需要對各種產品(無論是中間產品還是最終產品)進行檢驗，從而提升最終產品的合格率。
3.現有技術中，對于產品的質量檢驗任務，一般都是根據以往生產的產品或者相應的行業規范制定好檢驗任務書，當生產時，安排相應的檢驗員根據檢驗任務書進行檢驗即可，但是，在生產過程中，物料的批次不同以及生產線的生產狀態不同，均會對產品產生影響，如果按照既定的檢驗任務書進行檢驗，那么容易造成錯檢、漏檢等現象，從而影響產品質量。
4.因此，為了解決上述技術問題，亟需提出一種新的技術手段。
技術實現要素：
5.有鑒于此，本發明的目的是提供一種基于觸發規則的產品檢驗計劃生成方法，在生產過程中能夠根據生產狀態的變化自適應更新檢驗任務序列，從而動態調整產品檢驗任務序列，進而提升產品檢驗的準確度，有效降低產品錯檢以及漏檢的現象。
6.本發明提供的一種基于觸發規則的產品檢驗計劃生成方法，包括以下步驟：
7.s1.根據待生產的產品屬性生成初始檢驗任務序列以及構建檢驗任務更新觸發規則集合；
8.s2.在產品生產過程中獲取生產狀態變化狀態，并實時上傳生產狀態變化狀態信息；
9.s3.在檢驗任務更新觸發規則集合中查當前生產狀態對應的觸發條件，并判斷當前生產狀態是否滿足對應的觸發條件，如是，則根據當前的生產狀態重新生成檢驗任務序列。
10.進一步，步驟s1中，生成初始檢驗任務序列包括產品檢驗項目集合以及產品檢驗人員集合；
11.其中：產品檢驗項目集合包括檢驗項目名錄以及每個檢驗項目名錄對應的檢驗要求；
12.產品檢驗人員集合包括與每個檢驗項目名錄所對應的檢驗人員信息，包括人員姓名以及檢驗熟練度。
13.進一步，步驟s2中，生產狀態變化信息包括產品的產量變化狀態、次品率狀態以及生產工序變化。
14.進一步，步驟s3中，具體包括：
15.當產品的產量變化超過設定的閾值范圍，則對產品檢驗人員集合中的信息進行更
新；
16.當產品的次品率超過設定的閾值范圍，則對檢驗項目名錄以及對應的檢驗要求進行更新；
17.當生產工序變化，則更新整個初始檢驗任務序列。
18.本發明的有益效果：通過本發明，在生產過程中能夠根據生產狀態的變化自適應更新檢驗任務序列，從而動態調整產品檢驗任務序列，進而提升產品檢驗的準確度，有效降低產品錯檢以及漏檢的現象。
附圖說明
19.下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述：
20.圖1為本發明的流程圖。
具體實施方式
21.以下進一步對本發明做出詳細說明：
22.本發明提供的一種基于觸發規則的產品檢驗計劃生成方法，包括以下步驟：
23.s1.根據待生產的產品屬性生成初始檢驗任務序列以及構建檢驗任務更新觸發規則集合；
24.s2.在產品生產過程中獲取生產狀態變化狀態，并實時上傳生產狀態變化狀態信息；
25.s3.在檢驗任務更新觸發規則集合中查當前生產狀態對應的觸發條件，并判斷當前生產狀態是否滿足對應的觸發條件，如是，則根據當前的生產狀態重新生成檢驗任務序列；通過上述方法，在生產過程中能夠根據生產狀態的變化自適應更新檢驗任務序列，從而動態調整產品檢驗任務序列，進而提升產品檢驗的準確度，有效降低產品錯檢以及漏檢的現象。
26.本實施例中，步驟s1中，生成初始檢驗任務序列包括產品檢驗項目集合以及產品檢驗人員集合；
27.其中：產品檢驗項目集合包括檢驗項目名錄以及每個檢驗項目名錄對應的檢驗要求；其中，檢驗項目名錄以及每個檢驗項目名錄對應的件要求根據不同的行業或者不同的產品不同，比如說：對于電路板的貼片生產中(即將貼片電子元件貼在電路板上)，那么在這個過程中則具有以下的檢驗名錄：
28.電路板、電子元件、電路板錫膏印刷、漏焊、虛焊等，這些都是檢驗名錄；
29.那么檢驗要求則是：
30.對于電路板和電子元件來說，則屬于來料檢驗，比如說：
31.電路板是否存在破損、焊盤是否存在脫落等，對于電子元件來說，電子元件的外包裝是否破裂、電子元件自身外觀是否損壞等；
32.而電路板錫膏印刷、貼片檢測、虛焊這屬于生產過程，那么氣檢驗要求比如說：
33.電路板錫膏印刷是否每個焊盤印刷到位、焊盤之間錫膏是否存在粘粘、是否存在漏印刷等；
34.漏焊和虛焊則是電路板通過印刷錫膏以及貼片后，通過高溫爐使得錫膏中的揮發
物質揮發掉，從而將貼片元件焊接在電路板的過程，那么在這個過程之后，則需要對是否存在虛焊、在高溫爐中是否存在焊盤脫落等，并且還要檢測是否漏貼元件等；
35.產品檢驗人員集合包括與每個檢驗項目名錄所對應的檢驗人員信息，包括人員姓名以及檢驗熟練度；在檢驗人員信息中，一般都是基于人員姓名以及對應的熟練度，其中，檢驗熟練度則通過下述方法進行確定：
36.其中，1表示基礎熟練度，即檢驗員通過基礎培訓后所獲得的熟練度，αi為第i個時間單元內的基準準確率，即檢驗人員在檢驗過程中必須保證檢驗的最基本的準確率，比如說：在第i個時間單元內100個產品，必須達到85％準確率才能算作檢驗員合格，βi為檢驗員的實時錯誤率，那么，上述公式中表示的是技能熟練度在考評過程中參考了檢驗員的錯誤率(即將良品判定為次品或者將次品判定為良品的錯誤次數占總檢測量的比率)，從而動態的進行熟練度的雷擊計算，而非簡單的通過工作的總小時數進行熟練度判斷，為檢驗人員的調度安排提供準確參考，在生產過程中需要實時獲取產品檢驗人員的熟練度，并且，不同的產品，都要對應不同的熟練度要求，比如某些產品，必須熟練度達到設定值才能夠安排該檢驗人員參加檢驗工作。
37.本實施例中，步驟s2中，生產狀態變化信息包括產品的產量變化狀態、次品率狀態以及以。
38.具體地：步驟s3中，具體包括：即按照下述的觸發規則進行檢驗任務更新：
39.當產品的產量變化超過設定的閾值范圍，則對產品檢驗人員集合中的信息進行更新；比如說：當檢測到的實時產量低于的下限閾值，則對產品檢驗人員的數量進行減少，從而降低人力成本，而當產品的產量增大，則增加產品檢驗人員，而且從數據庫中挑選熟練度高的工作人員的進入崗位中，其中，產品的產量增大減少一方面可能源自于來料的影響，也可以原資源生產設備的影響，仍以電路板生產為例：比如錫膏印刷設備中的模具存在故障(比如電路板夾具存在故障)，那么會導致產量下降。
40.當產品的次品率超過設定的閾值范圍，則對檢驗項目名錄以及對應的檢驗要求進行更新；當產品的次品率超過設定的閾值范圍，那么證明次品率高，這時，則需要更新檢驗任務序列(或者列表)中的信息，仍以電路板為例：比如電路板生產中存在貼片元件破損，那么此時，需要對貼片元件以及對應的檢驗要求進行更新，比如檢驗要求原先是檢驗貼片元件的外觀質量，那么現在需要對來料進行高溫抽檢，即對貼片元件樣品按照高溫爐要求進行加熱，判斷是否存在高溫破損，如是，則證明來料質量存在問題。
41.當生產工序變化，則更新整個初始檢驗任務序列，當生產工序發生變化，這個主要是由于生產調度引起，仍然以電路板為例：當前生產的是a型電路板，現在要插入生產b型，那么，在檢驗任務序列中則需要按照b型電路板的要求進行檢驗任務序列的生成，并且按照上述中的步驟進行處理。
42.最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
技術特征：
1.一種基于觸發規則的產品檢驗計劃生成方法，其特征在于：包括以下步驟：s1.根據待生產的產品屬性生成初始檢驗任務序列以及構建檢驗任務更新觸發規則集合；s2.在產品生產過程中獲取生產狀態變化狀態，并實時上傳生產狀態變化狀態信息；s3.在檢驗任務更新觸發規則集合中查當前生產狀態對應的觸發條件，并判斷當前生產狀態是否滿足對應的觸發條件，如是，則根據當前的生產狀態重新生成檢驗任務序列。2.根據權利要求1所述基于觸發規則的產品檢驗計劃生成方法，其特征在于：步驟s1中，生成初始檢驗任務序列包括產品檢驗項目集合以及產品檢驗人員集合；其中：產品檢驗項目集合包括檢驗項目名錄以及每個檢驗項目名錄對應的檢驗要求；產品檢驗人員集合包括與每個檢驗項目名錄所對應的檢驗人員信息，包括人員姓名以及檢驗熟練度。3.根據權利要求2所述基于觸發規則的產品檢驗計劃生成方法，其特征在于：步驟s2中，生產狀態變化信息包括產品的產量變化狀態、次品率狀態以及生產工序變化。4.根據權利要求3所述基于觸發規則的產品檢驗計劃生成方法，其特征在于：步驟s3中，具體包括：當產品的產量變化超過設定的閾值范圍，則對產品檢驗人員集合中的信息進行更新；當產品的次品率超過設定的閾值范圍，則對檢驗項目名錄以及對應的檢驗要求進行更新；當生產工序變化，則更新整個初始檢驗任務序列。
技術總結
本發明提供的一種基于觸發規則的產品檢驗計劃生成方法，包括以下步驟：S1.根據待生產的產品屬性生成初始檢驗任務序列以及構建檢驗任務更新觸發規則集合；S2.在產品生產過程中獲取生產狀態變化狀態，并實時上傳生產狀態變化狀態信息；S3.在檢驗任務更新觸發規則集合中查當前生產狀態對應的觸發條件，并判斷當前生產狀態是否滿足對應的觸發條件，如是，則根據當前的生產狀態重新生成檢驗任務序列；通過上述方法，在生產過程中能夠根據生產狀態的變化自適應更新檢驗任務序列，從而動態調整產品檢驗任務序列，進而提升產品檢驗的準確度，有效降低產品錯檢以及漏檢的現象。有效降低產品錯檢以及漏檢的現象。
