厭氧反應器及反應系統的制作方法
1.本實用新型涉及水處理的技術領域，尤其是涉及一種厭氧反應器及反應系統。
背景技術：
2.厭氧處理，全稱“厭氧生物處理”。是指在缺氧條件下以厭氧微生物為主體對有機物進行生化降解的處理方法。其處理對象包括高濃度有機工業廢水、城鎮污水的污泥、動植物殘體及糞便等。
3.厭氧處理技術的載體為厭氧反應器，現有技術中，常見的厭氧反應器有升流式厭氧污泥反應器(uasb)、厭氧折流板反應器(abr)以及內循環厭氧反應器(ic)。其中uasb反應器包括污泥反應區、三相分離器以及氣室三部分組成，底部布置水管路。廢水通過配水系統進入到反應器的底部，之后不斷的向上流動經過反應區，反應區主要由厭氧活性污泥組成，廢水中的有機物在反應區內被厭氧微生物降解，最終轉化成甲烷和二氧化碳，形成沼氣氣泡。沼氣氣泡、廢水和污泥形成的混合液繼續向上進入到三相分離器中，在三相分離器內，沼氣氣泡被收集進入到集氣罩后排出反應器，污泥被三相分離截留并回到反應區，廢水繼續向上進入到沉淀區，最后排出反應器。abr反應器其原理是使用一系列垂直安裝的折流板，使得廢水在氣提推動下，在折流板內運動，其無需設置三相分離器。ic反應器相似有兩層uasb反應器串聯形成，同樣，其底部布設進水管道，上方設置有兩級反應區和兩級三相分離器。
4.但是，現有技術中，由于反應器多為底部布設進水管的方式進水，容易造成底部堵塞且進水不均勻；同時，對于污泥截留較差。
技術實現要素：
5.(一)本實用新型所要解決的問題是：現有反應器底部進容易造成底部堵塞，且進水不均勻。
6.(二)技術方案
7.為了解決上述技術問題，本實用新型一方面實施例提供了一種厭氧反應器，包括：罐體、隔倉和提升裝置；所述隔倉設置于所述罐體內；
8.所述罐體的頂部設置有進水口，所述罐體內設有進水區和出水區，所述進水口與所述進水區連通；
9.所述隔倉內設有分離區和預反應區，所述預反應區內通過折流板分隔成多個預反應室，位于起始端的所述預反應室與所述進水區連通，位于末端的所述預反應室與所述分離區連通；
10.所述分離區用于分離泥水混合物并得到污泥和凈水，凈水進入到所述出水區；
11.所述提升裝置用于將所述分離區的污泥提升至所述進水區。
12.進一步的，所述分離區下端設置有連通結構，上端設置有排水管路，所述連通結構和所述排水管路之間設置有泥水分離結構；
13.所述罐體內還設有主反應區，所述主反應區與位于末端的所述預反應室連通，所述連通結構連通所述分離區和所述主反應區，所述排水管路遠離所述分離區的一端與所述出水區連通。
14.進一步的，所述泥水分離結構包括填料支撐和斜管填料；
15.所述填料支撐與所述分離區的內壁相連，所述斜管填料設置于所述填料支撐內。
16.進一步的，所述進水區與所述預反應區之間設置有連通所述進水區和所述預反應區的第二過流孔，所述第二過流孔位于所述進水區的底部。
17.進一步的，所述罐體內還設有污泥區；
18.所述分離區下端與所述污泥區連通，且經所述分離區截留的污泥能夠回流至所述污泥區內；
19.所述污泥區設置有所述提升裝置，所述提升裝置將所述污泥區內的泥水混合物提升至所述進水區。
20.進一步的，所述出水區與所述進水區之間設置有所述提升裝置；
21.所述提升裝置將所述出水區內的凈水提升至所述進水區。
22.進一步的，還包括氣源，所述氣源內存儲有沼氣，所述提升裝置包括為氣提裝置，所述氣源與所氣提裝置連通并向所述氣提裝置提供沼氣；
23.所述氣源內的沼氣來自于所述預反應區、主反應區、進水區、出水區、分離區和污泥區內反應時產生的沼氣。
24.進一步的，還包括曝氣裝置，所述曝氣裝置與所述氣源連通，所述氣源為所述曝氣裝置提供氣體；
25.所述曝氣裝置覆蓋所述預反應區、主反應區、進水區、出水區、分離區和污泥區的底壁。
26.進一步的，所述罐體內設置有隔板，所述隔板將所述罐體內分隔成獨立的多個處理區；
27.每個所述處理區內均設置有所述隔倉，以及設有與所述隔倉對應設置的所述污泥區、主反應區、進水區和出水區；全部所述處理區均與所述氣源連通，每個所述處理區內的所述進水區、出水區、預反應區、主反應區、分離區和污泥區均設置有所述曝氣裝置；每個所述處理區內的所述污泥區和所述進水區之間，以及所述出水區和所述進水區之間均設置有所述氣提裝置；所述氣源具有多條與所述處理區對應設置的支路，每個所述處理區內的所述氣提裝置和所述曝氣裝置與對應的支路連通。
28.本實用新型另一方面實施例還提供了一種反應系統，包括上述任一實施例所述的厭氧反應器。
29.本實用新型的有益效果：
30.本實用新型提供的一種厭氧反應器，包括：罐體、隔倉和提升裝置；隔倉設置于罐體內。罐體的頂部設置有進水口，罐體內設有進水區和出水區，進水口與進水區連通；隔倉內設有分離區和反應區，反應區內通過折流板分隔成多個預反應室，位于起始端的預反應室與進水區連通，位于末端的預反應室與分離區連通；分離區用于分離泥水混合物并得到污泥和凈水，凈水進入到出水區；提升裝置用于將分離區的污泥提升至進水區。
31.本實用新型提供的厭氧反應器，在罐體內設置進水區，在罐頂開設進水口，并向進
水區注入廢水，設置多個利用折流板分隔的預反應室，形成往復式的進水方式，解決了現有技術中，進水管路容易堵塞，造成配水不均勻的問題；同時，泥水分離采用沉浸式分離，始終使污泥留在反應器內，分離效率高效，并且，設置提升裝置向進水區提升污泥，使得各個區域均能夠發生反應，提高處理能力。
附圖說明
32.為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
33.圖1為本實用新型實施例提供的厭氧反應器的平面圖；
34.圖2為圖1的a-a視角的剖視圖；
35.圖3為圖1的b-b視角的剖視圖；
36.圖4為圖1的c-c視角的剖視圖；
37.圖5為本實用新型實施例提供的厭氧反應器的內部圖；
38.圖6為本實用新型實施例提供的厭氧反應器的流程圖。
39.圖標：1-罐體；11-進水區；111-第二過流孔；12-出水區；13-擋板；14-污泥區；15-沼氣收集裝置；16-隔板；17-主反應區；
40.2-隔倉；21-預反應區；211-折流板；212-第三過流孔；22-分離區；222-填料支撐；223-斜管填料；
41.3-曝氣裝置。
具體實施方式
42.下面將結合實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
43.需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
44.需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“連接”和“安裝”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介相連；可以是機械連接，也可以是電連接。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
45.如圖1至圖6所示，本實用新型的一個實施例提供了一種厭氧反應器，厭氧反應器包括：罐體1和隔倉2；所述隔倉2設置于所述罐體1內。
46.罐體1為搪瓷拼接罐或者碳鋼防腐罐，罐體1的頂部開設有進水口，進水口用于與
廢水池連通，廢水池中的待處理的廢水經過管路，并在水泵的作用下，由進水口進入到罐體1內。隔倉2為pp材質或者不銹鋼材質，其用于將罐體1內分隔出多個功能區。
47.在本實施例中，所述罐體1內設有進水區11和出水區12，所述進水口與所述進水區11連通。廢水由進水口流出進入到進水區11內，進水區11位于隔倉2外，其在罐體1內通過擋板13與隔倉2的外側壁配合形成。
48.所述隔倉2內設有分離區22和預反應區21。在本實施例中，分離區22和預反應區21間設置。在所述預反應區21內設置有多個折流板211，折流板211將預反應區21內分隔成多個間隔且連通的預反應室。預反應室內有用于進行厭氧反應的污泥，可選的，污泥為顆粒污泥和絮狀污泥。位于起始端的所述預反應室與所述進水區11連通，進水區11內的廢水進入到位于起始端的預反應室內，廢水與預反應室內的污泥混合，形成的泥水混合物并在折流板211的作用下不斷流動；位于末端的所述預反應室與所述分離區22連通，當泥水混合物到達位于末端的預反應室后，泥水混合物再進入到分離區22內；所述分離區22用于分離泥水混合物。泥水混合物經分離區22分離后，能夠得到澄清的凈水和污泥，澄清的凈水進入到出水區12中。
49.提升裝置用于將分離區22分離得到的污泥提升至進水區11內，用于補充進水區11內污泥的量，提高處理效率。
50.在本實施例中，可選的，進水區11內的污泥來自于由分離區22分離所得到的污泥。廢水由進水口進入到進水區11內后，與進水區11內的污泥混合反應，形成的泥水混合物由第二過流孔111流至預反應區21內，在折流板211的作用下繼續不斷的沿著各個預反應室流動。進水區11與預反應室之間設置有第二過流孔111，優選的，第二過流孔111位于進水區11的底部，廢水由進水口進入到進水區11后，會逐漸充滿進水區11，部分廢水由第二過流孔111進入到位于起始端的預反應室內；由于第二過流孔111位于進水區11的底部，相應的，起始端的預反應室內的廢水必然由折流板211的上端流入至下一個預反應室內，在折流板211的作用下，泥水混合物沿著預反應室不斷的流動，直至流入至分離區22。
51.在本實施例中，通過將第二過流孔111設置在進水區11的底部，能夠避免在厭氧反應器內形成死水區，提升反應效果。
52.可選的，在本實施例中，第二過流孔111可以通過折流板211形成，也可以通過在隔倉2上開孔形成。
53.同時，將第二過流孔111開設于進水區11的底部，使得廢水呈往復式流動，廢水與污泥混合均勻，反應更加徹底。
54.可選的，在本實施例中，分離區22用于將泥水混合物分離，經分離區22的作用，泥水混合物被分離成澄清的凈水和污泥，污泥在重力的作用下下落。可選的，部分污泥可通過排泥管道排出厭氧反應器，部分污泥可通過提升裝置提升至進水區11內，以繼續與廢水反應；而澄清的水經排水管排至出水區12。
55.在本實施例中，將部分污泥排出厭氧反應器的目的是為了控制污泥的泥齡，排掉老齡化的污泥，使厭氧反應器內污泥中的微生物的活性保持在一個較高的值。
56.可選的，出水區12的凈水一部分進入到下個處理工藝段，一部分通過提升裝置回流至進水區11，下文會做詳細闡述。
57.本實用新型實施例提供的厭氧反應器，在罐體1內設置進水區11，在罐頂開設進水
口，同時設置利用折流板211分隔的預反應室，實現往復式進水，解決了現有技術中，進水管路容易堵塞，造成配水不均勻的問題。并且，由于廢水在厭氧反應器內呈往復式流動，反應充分，同時，泥水分離采用沉浸式分離，始終使污泥留在反應器內，分離效率高效。
58.在本實施例中，為了保證隔倉2的密閉性，由分離區22分離得到的污泥在提升裝置的作用下提升至進水區11。
59.在本實施例中，具體的，經分離區22得到的污泥提升至進水區11，用于補充進水區11內的污泥的量，以使得進水區11內的污泥的活性保持在一個較高的值，使得反應能夠正常進行。
60.可選的，在本實施例中，厭氧反應器在啟動前，需要接種外界污泥，經調試后再正常運行。
61.如圖1至圖6所示，所述分離區22下端設置有連通結構，上端設置有排水管路，所述連通結構和所述排水管路之間設置有泥水分離結構。所述罐體1內還設置有主反應區17，主反應區17由擋板13、隔板16和隔倉2的外側壁三者配合形成，主反應區17與位于末端的預反應室連通，可選的，主反應區17與位于末端的預反應室之間可以通過折流板211連通，也可以通過開設過流孔連通。
62.所述連通結構連通所述主反應區17和分離區22，所述排水管路遠離所述分離區22的一端與所述出水區12連通。
63.在本實施例中，泥水混合物由位于分離區22下端的連通結構進入到分離區22內后，在后續的泥水混合物的推動下，泥水混合物在分離區22內向上流動，并進入到泥水分離結構，泥水分離結構將泥水混合物分離，污泥在泥水分離結構下端沉降，在泥水分離結構的上端生成澄清的凈水，澄清的凈水經排水管進入到出水區12內。
64.在本實施例中，泥水分離采用沉浸式分離，始終使污泥留在反應器內，分離效率高效。
65.在本實施例中，罐體1內形成較大空間的主反應區17，提高反應效率。
66.可選的，在本實施例中，隔倉2位于罐體1內中間的位置，罐體1內一側設置有進水區11，另一側設置有主反應區17，在主反應區17和進水區11之間設置有分離區22。
67.可選的，將與進水區11相對的一側設置成主反應區17，能夠避免在此處形成死水區，利于廢水中的有機物進行厭氧反應以及保持污泥的活性。
68.可選的，在主反應區17上端位置開設有第三過流孔212，第三過流孔212用于連通位于末端的預反應室。
69.如圖1至圖6所示，所述泥水分離結構包括填料支撐222和斜管填料223。所述填料支撐222與所述分離區22的內壁相連，所述斜管填料223設置于所述填料支撐222內。
70.在本實施例中，將斜管填料223應用于厭氧反應器內，沉淀效率高，可有效的截留污泥，使得污泥保留在厭氧反應器內。廢水在預反應區21和主反應區17內充分混合反應后得到的泥水混合物，利用斜管填料223的高效沉淀能力，泥水混合物中的污泥能夠被截留并回流至污泥區14。污泥區14內的污泥和污泥區14的廢水在提升裝置的作用下被提升至進水區11。
71.可選的，在本實施例中，連通結構包括折流板和斜板，折流板的上端和斜板之間具有間隙，斜板傾斜設置于分離區22內，位于末端的預反應室內的泥水混合物經折流板流入
至分離區22，斜板為孔板，泥水混合物滲過斜板進入到斜管填料223內。
72.可選的，連通結構還可以為設置于泥水分離結構下端內的通孔等。
73.如圖1至圖6所示，所述罐體1內還設有污泥區14。所述分離區22下端與所述污泥區14連通，所述污泥區14上端與所述進水區11連通。所述污泥區14內設置有所述提升裝置，所述提升裝置將所述污泥區14內的泥水混合物提升至所述進水區11。
74.在本實施例中，污泥區14由設置于罐體1內的擋板13和隔倉2的側壁圍成，分離區22下端設置有與污泥區14連通的孔，由泥水分離結構截留的污泥回流至污泥區14內，同樣，污泥區14也有大量的廢水。在污泥區14內設置有所述提升裝置，污泥區14內的泥水混合物能夠在提升裝置的作用下進入到進水區11內，再沿進水區11、預反應區21、主反應區17和分離區22的方向流動，使得廢水與污泥反應充分。
75.使用時，污泥經分離區22分離后，污泥回流至污泥區14，部分污泥區14內的污泥能夠在提升裝置的作用下提升至進水區11，用以補充進水區11的污泥量，污泥區14還設置有與外界連通的排泥管路，排泥管路用于將污泥區14內的老齡化的污泥排至外部，以保證厭氧反應器內污泥的泥齡。
76.如圖1至圖6所示，所述出水區12與所述進水區11之間同樣設置有所述提升裝置。位于出水區12和進水區11之間的提升裝置用于將出水區12中的凈水提升至進水區11內。
77.使用時，出水區12內部分澄清的凈水被提升裝置提升至進水區11，通過向進水區11提升澄清的水，能夠稀釋廢水中有機物的濃度，進而降低污泥的負荷，避免造成污泥中的微生物死亡或者活性降低。
78.可選的，在本實施例中，設置于污泥區14和進水區11之間的提升裝置，以及設置于出水區12和進水區11之間的提升裝置為氣提裝置，也即，氣提裝置包括氣提管路，氣提管路跨接兩個工作區，通過向氣提管路內充入氣體，使得污泥區14內的污泥能夠提升至進水區11，以及出水區12內的凈水能夠提升至進水區11。
79.可選的，在本實施例中，提升裝置還可以為利用泵提升，其同樣能夠實現本實施例中，將污泥區14內的污泥提升至進水區11，以及將出水區12內的凈水提升至進水區11的目的。
80.優選的，氣提裝置內的氣體采用沼氣。
81.在本實施例中，厭氧反應器還包括氣源，氣源內存儲有沼氣，氣源內的沼氣通過沼氣風機充入至氣提裝置內用以實現氣提。
82.根據本實用新型的一個實施例，在出水區12、進水區11、預反應區21、主反應區17、分離區22和污泥區14內均能夠產生沼氣(厭氧反應生成沼氣為公知技術)，故而，氣源內的沼氣來自于厭氧反應器內的各個工作區域產生，以降低生產成本。
83.在本實施例中，進水區11、預反應區21、主反應區17、分離區22和污泥區14均能夠進行厭氧反應，使得厭氧反應器內絕大部分均為高效的厭氧反應區，處理能力極佳。
84.在本實施例中，為了將沼氣收集，在所述罐體1的頂部設置有沼氣收集裝置15。所述預反應區21、進水區11、出水區12、分離區22和污泥區14均與所述沼氣收集裝置15連通。上述幾個區域內產生的沼氣由出氣口進入到沼氣收集裝置15內被沼氣收集裝置15收集。沼氣收集裝置15將沼氣收集后，將沼氣補充至氣源，氣源在將沼氣利用沼氣風機充入至氣提裝置內。
85.可選的，在本實施例中，氣源可以為沼氣儲氣柜，沼氣收集裝置15與沼氣儲氣柜連通，并將收集到的沼氣充入至沼氣儲氣柜內。
86.可選的，沼氣收集裝置15為罐體1頂部空間，其呈錐形的艙室，沼氣收集裝置15開設有沼氣排放口，沼氣排放口與所述氣源連通。
87.在本實施例中，氣提裝置包括跨于兩個工作區之間的氣提管路，以出水區12和進水區11之間的氣提管路為例，氣提管路一端連通進水區11，另一端連通出水區12，其位于出水區12的一端設置有進氣孔，進氣孔與氣源連通，通過氣源向進氣孔內充入沼氣實現氣提。其中，氣提的原理為本領域的公知技術手段，此處不再贅述。位于分離區22和進水區11之間的氣提管路與位于出水區12和進水區11之間的氣提管路結構相同，此處不再贅述。
88.可選的，如圖3所示，還包括曝氣裝置3，所述曝氣裝置3與所述氣源連通，所述氣源為所述曝氣裝置3提供氣體。所述曝氣裝置3覆蓋所述預反應區21、主反應區17、進水區11、出水區12、分離區22和污泥區14的底壁。
89.在本實施例中，通過設置曝氣裝置3不斷的曝氣，使得污泥和廢水能夠充分攪拌混合，從而提高處理效率。同時，曝氣裝置3利用厭氧反應器內本身產生的沼氣回曝，節約成本，減少了后端沼氣收集的投資。同時，將曝氣裝置3全部覆蓋厭氧反應器內各個區域的底部，最大程度的提升各個區域內的流速，使得系統內部無局部湍流和污泥死區。
90.在本實施例中，當廢水進入到進水區11內后，通過曝氣裝置3不斷的曝氣，能夠使得污泥與廢水充分混合，提高傳質效率。
91.通過在預反應區21內設置曝氣裝置3，能夠使污泥與廢水充分反應，提高傳質效率，同時提升泥水混合物的上升速率，使得預反應室內的泥水混合物能夠以大流量進入到下一個預反應室內。
92.主反應區17內的曝氣裝置3與預反應區21內的曝氣裝置3作用相同，此處不再贅述。
93.通過在分離區22內設置曝氣裝置3，使泥水混合物能夠向上方的泥水分離結構流動，提高分離效率。
94.通過在污泥區14內設置所述曝氣裝置3，能夠使污泥區14內的污泥和廢水充分混合，提高傳質效率。
95.在本實施例中，可選的，所述曝氣裝置3包括曝氣軟管。所述曝氣軟管固定于所述罐體1的底部。所述曝氣軟管與所述沼氣收集裝置15連通，所述曝氣軟管上開設有多個沼氣出口。
96.在本實施例中，將曝氣裝置3設置為曝氣軟管，可精確控制曝氣量在最佳范圍內，為污泥和廢水創造一個最佳的接觸環境。
97.可選的，所述曝氣軟管采用抽拉的方式安裝于罐體1的底部，使其圍護或者更換簡單便捷。
98.可以理解的是，在本實施例中，曝氣裝置3還可以為升式旋流曝氣器。
99.如圖1至圖6所示，所述罐體1內設置有隔板16，所述隔板16將所述罐體1內分隔成獨立的多個處理區。每個所述處理區內均設置有所述隔倉2，以及設有與所述隔倉2對應設置的主反應區17、污泥區14、進水區11和出水區12；每個所述處理區內的進水區11、出水區12、預反應區21、主反應區17、分離區22和污泥區14均設置有所述曝氣裝置3，每個處理區內
的污泥區14和進水區11之間、以及出水區12和進水區11之間也均設置有氣提裝置，氣源具有多條與所述處理區對應設置的支路，即，每個處理區對應設置有一條支路，每個所述處理區內的所述氣提裝置和曝氣裝置3與對應的所述支路連通。
100.在本實施例中，可選的，全部處理區均與沼氣收集裝置15連通，氣源與沼氣收集裝置15連通，并向任意處理區供氣。
101.并且，各個處理區之間獨立設置，互不干擾。當遇極端情況，如其中一個處理區中的污泥中的微生物死亡或者活性降低時，可以通過其它的處理區向出現情況的處理區中補充污泥。同時，在使用時，可以根據實際情況選擇處理區的啟停數量，以應對水質水量波動引起的沖擊負荷。
102.可選的，如圖1至圖6所示，以兩個處理區為例，兩個處理區分別為第一處理區和第二處理區。所述罐體1內設置有隔板16，所述隔板16將所述罐體1內分隔成獨立的第一處理區和第二處理區。
103.可選的，第一處理區和第二處理區獨立設置，工作過程中不會互相干擾，同時，第一處理區和第二處理區之間還設置有如管路等結構，如當第一處理區工作，第二處理區未工作時，第一處理區發生故障，第一處理區內的污泥可以轉運至第二處理區內。
104.所述第一處理區和所述第二處理區內均設置有所述隔倉2，以及設有與所述隔倉2對應設置的主反應區17、污泥區14、進水區11和出水區12；所述第一處理區和所述第二處理區均與所述沼氣收集裝置15連通，且所述第一處理區和所述第二處理區的所述隔倉2、主反應區17、污泥區14、進水區11和出水區12內均設置有所述沼氣收集裝置15連通的曝氣裝置3，以及第一處理區的污泥區14和進水區11之間，出水區12與進水區11之間，以及第二處理區的污泥區14和進水區11之間，出水區12與進水區11之間均設置有氣提裝置。
105.可選的，在本實施例中，第一處理區和第二處理區的結構相同，第一處理區和第二處理區內均設置有隔倉2，兩個隔倉2內也均設置有預反應區21和分離區22；同樣，預反應區21通過折流板211分隔為多個預反應室。第一處理區和第二處理區內均通過擋板13等分隔出主反應區17、進水區11、出水區12和污泥區14，各個區域對應設置有曝氣裝置3，以及出水區12和進水區11之間、污泥區14和進水區11之間對應設置有氣提裝置。并且，沼氣收集裝置15覆蓋第一處理區和第二處理區，第一處理區和第二處理區中產生的沼氣全部進入到沼氣收集裝置15內，并且沼氣收集裝置15為第一處理區和第二處理區內的氣提裝置和曝氣裝置3提供氣源。
106.在本實施例中，厭氧反應器采用雙模塊化設計，內部形成連個獨立運行單元，使用時，可根據水質水量確認模塊啟停數量，可有效應對水質水量引起的沖擊負荷。
107.可選的，如圖1至圖6所示，隔倉2內通過折流板211形成有兩個預反應室，兩個預反應室分別為第一預反應室和第二預反應室，進水區11下端通過第二過流孔111與第一預反應室連通。當厭氧反應器工作時，廢水由進水口進入到進水區11內，在進水區11內的曝氣裝置3的作用下，與污泥充分混合，部分廢水混合污泥由底部的第二過流孔111進入到第一預反應室內，第一預反應室和第二預反應室上端通過折流板211連通，在曝氣裝置3的作用下，第一預反應室內的泥水混合物以大流量的形態進入到第二預反應室內。第二預反應室下端與分離區22連通，泥水混合物進入到分離區22內，在曝氣裝置3的作用下，泥水混合物迅速上升，在斜管填料223的作用下，污泥與水分離，得到污泥和凈水，澄清的凈水由排水管進入
到出水區12，污泥進入到污泥區14，污泥區14的泥水混合物在氣提裝置的作用下能夠進入到進水區11，重新進入到第一預反應室內進行反應；出水區12內的凈水在氣提裝置的作用下提升至進水區11，用以稀釋進水區11中有機物的濃度。
108.可選的，在本實施例中，位于末端的預反應室與主反應區17之間通過過流孔連通，過流孔位于主反應區17上端部的位置，隔倉2的折流板211根據位于末端的預反應室與主反應區17之間的過流孔位置設置，避免在位于末端的預反應室內形成死水區。
109.本實施例中的厭氧反應器，泥水混合物的行程方向呈現推流式流態，再各個區域(主反應區17、預反應區21、分離區22、污泥區14、出水區12和進水區11)又呈現完全混合式流態，整體流態介于推流式和完全混合式流態之間，該流態在反應動力學的角度，這種完全混合與推流相結合的復合型流態十分利于保證反應器的容積利用率、提高處理效果及促進運行的穩定性，是一種極佳的流態形式。同時，在一定處理能力下，復合型流態所需的反應器的容積相比于單個完全混合式的反應器容積低。
110.同時，通過設置曝氣裝置3自然上升流速不足，反應器高度可調，系統無局部湍流和污泥死區。
111.并且，本實施例提供的厭氧反應器，無三相分離器設計，簡化反應器內部構造，節省成本。增設浸沒式的分離區22，有效截留ss，無需外部混合液循環，節省動力消耗。
112.而且，本實施例中的厭氧反應器，其可采用低高徑比設計，減少投資運營成本。
113.本實用新型另一實施例還提供了一種反應系統，包括上述任意實施例所述的厭氧反應器。
114.在本實施例中，反應系統包括污泥池、廢水池以及沼氣罐等結構。廢水池與進水口連通，沼氣罐用于當沼氣收集裝置15內壓力過高時儲存沼氣，沼氣罐也即本上述的氣源。
115.最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
技術特征：
1.一種厭氧反應器，其特征在于，包括：罐體(1)、隔倉(2)和提升裝置；所述隔倉(2)設置于所述罐體(1)內；所述罐體(1)的頂部設置有進水口，所述罐體(1)內設有進水區(11)和出水區(12)，所述進水口與所述進水區(11)連通；所述隔倉(2)內設有分離區(22)和預反應區(21)，所述預反應區(21)內通過折流板(211)分隔成多個預反應室，位于起始端的所述預反應室與所述進水區(11)連通，位于末端的所述預反應室與所述分離區(22)連通；所述分離區(22)用于分離泥水混合物并得到污泥和凈水，凈水進入到所述出水區(12)；所述提升裝置用于將所述分離區(22)的污泥提升至所述進水區(11)。2.根據權利要求1所述的厭氧反應器，其特征在于，所述分離區(22)下端設置有連通結構，上端設置有排水管路，所述連通結構和所述排水管路之間設置有泥水分離結構；所述罐體(1)內還設有主反應區(17)，所述主反應區(17)與位于末端的所述預反應室連通，所述連通結構連通所述分離區(22)和所述主反應區(17)，所述排水管路遠離所述分離區(22)的一端與所述出水區(12)連通。3.根據權利要求2所述的厭氧反應器，其特征在于，所述泥水分離結構包括填料支撐(222)和斜管填料(223)；所述填料支撐(222)與所述分離區(22)的內壁相連，所述斜管填料(223)設置于所述填料支撐(222)內。4.根據權利要求1所述的厭氧反應器，其特征在于，所述進水區(11)與所述預反應區(21)之間設置有連通所述進水區(11)和所述預反應區(21)的第二過流孔(111)，所述第二過流孔(111)位于所述進水區(11)的底部。5.根據權利要求1所述的厭氧反應器，其特征在于，所述罐體(1)內還設有污泥區(14)；所述分離區(22)下端與所述污泥區(14)連通，且經所述分離區(22)截留的污泥能夠回流至所述污泥區(14)內；所述污泥區(14)設置有所述提升裝置，所述提升裝置將所述污泥區(14)內的泥水混合物提升至所述進水區(11)。6.根據權利要求1所述的厭氧反應器，其特征在于，所述出水區(12)與所述進水區(11)之間設置有所述提升裝置；所述提升裝置將所述出水區(12)內的凈水提升至所述進水區(11)。7.根據權利要求1-6任一項所述的厭氧反應器，其特征在于，還包括氣源，所述氣源內存儲有沼氣，所述提升裝置包括為氣提裝置，所述氣源與所氣提裝置連通并向所述氣提裝置提供沼氣；所述氣源內的沼氣來自于所述預反應區(21)、主反應區(17)、進水區(11)、出水區(12)、分離區(22)和污泥區(14)內反應時產生的沼氣。8.根據權利要求7所述的厭氧反應器，其特征在于，還包括曝氣裝置(3)，所述曝氣裝置(3)與所述氣源連通，所述氣源為所述曝氣裝置(3)提供氣體；所述曝氣裝置(3)覆蓋所述預反應區(21)、主反應區(17)、進水區(11)、出水區(12)、分離區(22)和污泥區(14)的底壁。
9.根據權利要求8所述的厭氧反應器，其特征在于，所述罐體(1)內設置有隔板(16)，所述隔板(16)將所述罐體(1)內分隔成獨立的多個處理區；每個所述處理區內均設置有所述隔倉(2)，以及設有與所述隔倉(2)對應設置的所述污泥區(14)、主反應區(17)、進水區(11)和出水區(12)；全部所述處理區均與所述氣源連通，每個所述處理區內的所述進水區(11)、出水區(12)、預反應區(21)、主反應區(17)、分離區(22)和污泥區(14)均設置有所述曝氣裝置(3)；每個所述處理區內的所述污泥區(14)和所述進水區(11)之間，以及所述出水區(12)和所述進水區(11)之間均設置有所述氣提裝置；所述氣源具有多條與所述處理區對應設置的支路，每個所述處理區內的所述氣提裝置和所述曝氣裝置(3)與對應的支路連通。10.一種反應系統，其特征在于，包括如權利要求1至9任一項所述的厭氧反應器。
技術總結
本實用新型提供了一種厭氧反應器及反應系統，涉及水處理的技術領域，本實用新型提供的一種厭氧反應器，包括：罐體和設置于罐體內隔倉。罐體的頂部設置有進水口，罐體內設有進水區和出水區，進水口與進水區連通。隔倉內設有分離區和反應區，反應區內通過折流板分隔成多個預反應室，位于起始端的預反應室與進水區連通，位于末端的預反應室與分離區連通；分離區用于分離泥水混合物并得到污泥和凈水。提升裝置用于將分離區的污泥提升至進水區。利用折流板配合設置于罐頂的進水口，形成往復式進水方式，避免了現有技術中的管路容易堵塞，配水不均等問題。同時設置提升裝置提升污泥，使得罐內各區域均能夠發生厭氧反應，提高處理能力。力。力。
