一種鋰電原材料粉塵清潔裝置的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及原材料清潔技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域，具體是一種鋰電原材料粉塵清潔裝置。
背景技術(shù)：
2.鋰電池是一種由鋰金屬或鋰合金為正負(fù)極材料所制成，從而根據(jù)相應(yīng)的鋰電原材料在進(jìn)行組裝制造過(guò)程中需利用清潔裝置來(lái)將原材料表端與細(xì)節(jié)區(qū)域當(dāng)中的粉塵進(jìn)行盡數(shù)去除，使之保證鋰電池的良品率，斷絕原材料中堆積大量的粉塵而導(dǎo)致影響鋰電池的整體使用性能；
3.但現(xiàn)有的清潔裝置存在以下缺陷：由于清潔裝置通過(guò)濾塵送風(fēng)功能來(lái)對(duì)原材料進(jìn)行持續(xù)去除粉塵，以至于濾塵板長(zhǎng)期受粉塵的影響下則容易產(chǎn)生自身間隙形成堵塞與粉塵堆積現(xiàn)象，所使其會(huì)直接影響到整體清潔裝置的送風(fēng)工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.因此，為了解決上述不足，本實(shí)用新型在此提供一種鋰電原材料粉塵清潔裝置。
5.本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，該裝置包括，支桿、定位臺(tái)、工作臺(tái)、動(dòng)力體、送風(fēng)端、固定板、濾塵機(jī)構(gòu)、主機(jī)，所述支桿貫穿于定位臺(tái)并進(jìn)行固定連接，所述工作臺(tái)安裝于定位臺(tái)的中心，所述動(dòng)力體定位于工作臺(tái)的側(cè)端，所述送風(fēng)端與動(dòng)力體相連接，所述固定板設(shè)置于送風(fēng)端上方，所述主機(jī)與固定板進(jìn)行定位連接，所述濾塵機(jī)構(gòu)上端與主機(jī)進(jìn)行通電連接。
6.優(yōu)選的，所述濾塵機(jī)構(gòu)設(shè)有組合栓、外殼、過(guò)濾網(wǎng)、分隔體、支撐柱、伸縮座、延伸桿、清除裝置，所述組合栓與外殼四個(gè)端點(diǎn)進(jìn)行固定連接，所述外殼內(nèi)部與過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行卡合連接，所述分隔體嵌入于過(guò)濾網(wǎng)與外殼的中心部位，所述支撐柱安裝于分隔體兩側(cè)，所述伸縮座通過(guò)支撐柱與分隔體進(jìn)行定位連接，所述延伸桿與伸縮座進(jìn)行活動(dòng)配合，所述清除裝置與延伸桿進(jìn)行固定連接。
7.優(yōu)選的，所述伸縮座設(shè)有凸塊、底座、固定槽、主體、封閉蓋、活動(dòng)槽、滑塊，所述凸塊與底座下端進(jìn)行固定連接，所述底座上方設(shè)有固定槽，所述主體與固定槽為一體化結(jié)構(gòu)，所述封閉蓋安裝于主體上端，所述活動(dòng)槽貫穿于封閉蓋與主體相連接，所述滑塊定位于活動(dòng)槽內(nèi)壁當(dāng)中。
8.優(yōu)選的，所述凸塊為方形實(shí)心形態(tài)，并且自身具有相應(yīng)的磁吸功能，所述固定槽在主體前后端各設(shè)有一處，所述活動(dòng)槽內(nèi)部設(shè)有兩塊滑塊，所述滑塊為精拋光形態(tài)，并且形成對(duì)稱(chēng)形態(tài)。
9.優(yōu)選的，所述清除裝置設(shè)有滑輪、限位塊、安裝腔、直桿、框架、震動(dòng)體、刮刃，所述滑輪與限位塊進(jìn)行間隙配合，所述限位塊側(cè)端與安裝腔進(jìn)行固定連接，所述直桿通過(guò)安裝腔與限位塊內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位連接，所述框架與直桿終端進(jìn)行卡合連接，所述震動(dòng)體嵌入于框架之中，所述刮刃與震動(dòng)體相連接，所述刮刃設(shè)置于安裝腔的外側(cè)。
10.優(yōu)選的，所述滑輪與限位塊在安裝腔兩側(cè)各設(shè)有一組，并且形成對(duì)稱(chēng)形態(tài)，所述直桿為水平分布數(shù)量與限位塊為一致，所述框架為方形形狀，所述刮刃為梯形實(shí)心形態(tài)，并且表端為開(kāi)刃形態(tài)。
11.優(yōu)選的，所述震動(dòng)體設(shè)有基板、限位框、載物端、抖動(dòng)主體、通電塊、實(shí)心板、銜接槽，所述基板上端與限位框進(jìn)行固定連接，所述載物端嵌入于限位框之中，所述抖動(dòng)主體與載物端進(jìn)行定位連接，所述通電塊設(shè)置于抖動(dòng)主體上端，所述實(shí)心板與通電塊相連接，所述銜接槽嵌入于實(shí)心板表端。
12.優(yōu)選的，所述基板與實(shí)心板為一致，所述限位框面積大于載物端，所述載物端底部為拋光形態(tài)，所述銜接槽為方形空心形態(tài)。
13.本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)在此提供一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，與同類(lèi)型設(shè)備相比，具有如下改進(jìn)：
14.優(yōu)點(diǎn)1：通過(guò)濾塵機(jī)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后，其可根據(jù)新增的伸縮座與延伸桿來(lái)在清潔裝置運(yùn)作過(guò)程中進(jìn)行循環(huán)帶動(dòng)清除裝置在過(guò)濾網(wǎng)上來(lái)回活動(dòng)，使之能將過(guò)濾網(wǎng)上所堆積的粉塵進(jìn)行快速去除，從而能有效的解決過(guò)濾網(wǎng)持續(xù)受粉塵影響導(dǎo)致的堆積堵塞情況。
15.優(yōu)點(diǎn)2：通過(guò)伸縮座進(jìn)一步改進(jìn)后，其能夠通過(guò)底座的凸塊來(lái)提升自身在分隔體上的固定效果，并且利用固定槽來(lái)提升與支撐柱的連接效果，使之能夠?qū)⒆陨肀３衷诜€(wěn)定狀態(tài)，完全斷絕因裝置運(yùn)作以及清除裝置的活動(dòng)而造成的自身偏移現(xiàn)象，提升本體的定點(diǎn)穩(wěn)定性，并且通過(guò)活動(dòng)槽的滑塊可提升延伸桿的伸縮流暢性。
16.優(yōu)點(diǎn)3：通過(guò)清除裝置進(jìn)一步改進(jìn)后，其可通過(guò)兩組滑輪與限位塊來(lái)提升自身的活動(dòng)效果，進(jìn)而內(nèi)部震動(dòng)體受限于框架與直桿的控制下可穩(wěn)定自身的位置效果，同時(shí)輔助頂上刮刃能夠提升整體部件將過(guò)濾網(wǎng)上的粉塵進(jìn)行完全去效果，達(dá)到無(wú)殘留。
附圖說(shuō)明
17.圖1是本實(shí)用新型一種鋰電原材料粉塵清潔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
18.圖2是本實(shí)用新型一種濾塵機(jī)構(gòu)改進(jìn)后俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖3是本實(shí)用新型一種伸縮座改進(jìn)后立體的結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖4是本實(shí)用新型一種清除裝置改進(jìn)后剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖5是本實(shí)用新型一種震動(dòng)體改進(jìn)后分解立體的結(jié)構(gòu)示意圖。
22.其中：支桿-1、定位臺(tái)-2、工作臺(tái)-3、動(dòng)力體-4、送風(fēng)端-5、固定板-6、濾塵機(jī)構(gòu)-7、主機(jī)-8、組合栓-71、外殼-72、過(guò)濾網(wǎng)-73、分隔體-74、支撐柱-75、伸縮座-76、延伸桿-77、清除裝置-78、凸塊-761、底座-762、固定槽-763、主體-764、封閉蓋-765、活動(dòng)槽-766、滑塊-767、滑輪-781、限位塊-782、安裝腔-783、直桿-784、框架-785、震動(dòng)體-786、刮刃-787、基板-a1、限位框-a2、載物端-a3、抖動(dòng)主體-a4、通電塊-a5、實(shí)心板-a6、銜接槽-a7。
具體實(shí)施方式
23.下面將結(jié)合附圖1-5對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
24.請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，包括：支桿1、定位臺(tái)2、工作臺(tái)3、動(dòng)力體4、送風(fēng)端5、固定板6、濾塵機(jī)構(gòu)7、主機(jī)8，支桿1貫穿于定位臺(tái)2并進(jìn)行固定連接，工作臺(tái)3安裝于定位臺(tái)2的中心，動(dòng)力體4定位于工作臺(tái)3的側(cè)端，送風(fēng)端5與動(dòng)力體4相連接，固定板6設(shè)置于送風(fēng)端5上方，主機(jī)8與固定板6進(jìn)行定位連接，濾塵機(jī)構(gòu)7上端與主機(jī)8進(jìn)行通電連接。
25.請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型的一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，包括：濾塵機(jī)構(gòu)7設(shè)有組合栓71、外殼72、過(guò)濾網(wǎng)73、分隔體74、支撐柱75、伸縮座76、延伸桿77、清除裝置78，組合栓71與外殼72四個(gè)端點(diǎn)進(jìn)行固定連接，外殼72內(nèi)部與過(guò)濾網(wǎng)73進(jìn)行卡合連接，分隔體74嵌入于過(guò)濾網(wǎng)73與外殼72的中心部位，支撐柱75安裝于分隔體74兩側(cè)，伸縮座76通過(guò)支撐柱75與分隔體74進(jìn)行定位連接，延伸桿77與伸縮座76進(jìn)行活動(dòng)配合，清除裝置78與延伸桿77進(jìn)行固定連接。
26.請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型的一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，包括：伸縮座76設(shè)有凸塊761、底座762、固定槽763、主體764、封閉蓋765、活動(dòng)槽766、滑塊767，凸塊761與底座762下端進(jìn)行固定連接，底座762上方設(shè)有固定槽763，主體764與固定槽763為一體化結(jié)構(gòu)，封閉蓋765安裝于主體764上端，活動(dòng)槽766貫穿于封閉蓋765與主體764相連接，滑塊767定位于活動(dòng)槽766內(nèi)壁當(dāng)中；凸塊761為方形實(shí)心形態(tài)，并且自身具有相應(yīng)的磁吸功能，凸塊761為磁性金屬材質(zhì)所制成，并且根據(jù)自身形狀能夠大幅度提升底座762等部件的原點(diǎn)定位效果，保持穩(wěn)定性，斷絕偏移等現(xiàn)象的產(chǎn)生，固定槽763在主體764前后端各設(shè)有一處，使之能與相應(yīng)配件進(jìn)行銜接，提供相應(yīng)的連接端，活動(dòng)槽766內(nèi)部設(shè)有兩塊滑塊767，滑塊767為精拋光形態(tài)，并且形成對(duì)稱(chēng)形態(tài)，使之能夠大幅度提升部件的伸縮效果，保持垂直伸縮，斷絕卡頓卡死的現(xiàn)象。
27.請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)用新型的一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，包括：清除裝置78設(shè)有滑輪781、限位塊782、安裝腔783、直桿784、框架785、震動(dòng)體786、刮刃787，滑輪781與限位塊782進(jìn)行間隙配合，限位塊782側(cè)端與安裝腔783進(jìn)行固定連接，直桿784通過(guò)安裝腔783與限位塊782內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位連接，框架785與直桿784終端進(jìn)行卡合連接，震動(dòng)體786嵌入于框架785之中，刮刃787與震動(dòng)體786相連接，刮刃787設(shè)置于安裝腔783的外側(cè)；滑輪781與限位塊782在安裝腔783兩側(cè)各設(shè)有一組，并且形成對(duì)稱(chēng)形態(tài)，使之能夠提升整體部件的活動(dòng)流暢性，并且能將安裝腔783進(jìn)行開(kāi)拓，直桿784為水平分布數(shù)量與限位塊782為一致，使之能將框架785兩側(cè)進(jìn)行固定提升框架785的定位效果，框架785為方形形狀，框架785為不銹鋼材質(zhì)所制成，從而根據(jù)自身形態(tài)可與震動(dòng)體786形狀進(jìn)行匹配，刮刃787為梯形實(shí)心形態(tài)，并且表端為開(kāi)刃形態(tài)，使之能夠提升粉塵的去除效果，斷絕殘留。
28.請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)用新型的一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，包括：震動(dòng)體786設(shè)有基板a1、限位框a2、載物端a3、抖動(dòng)主體a4、通電塊a5、實(shí)心板a6、銜接槽a7，基板a1上端與限位框a2進(jìn)行固定連接，載物端a3嵌入于限位框a2之中，抖動(dòng)主體a4與載物端a3進(jìn)行定位連接，通電塊a5設(shè)置于抖動(dòng)主體a4上端，實(shí)心板a6與通電塊a5相連接，銜接槽a7嵌入于實(shí)心板a6表端；基板a1與實(shí)心板a6為一致，基板a1與實(shí)心板a6通過(guò)兩者一致的狀態(tài)下可達(dá)到將中心部位的零部件進(jìn)行夾緊裝配，使之達(dá)成完全品進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)用，限位框a2面積大于載物端a3，從而能將抖動(dòng)主體a4的位置進(jìn)行限定，載物端a3底部為拋光形態(tài)，為此能提升抖動(dòng)主體a4的定位性能保持垂直狀態(tài)，斷絕雜質(zhì)等因素產(chǎn)生的傾斜以及無(wú)法進(jìn)行完全貼合的情況，銜
接槽a7為方形空心形態(tài)，其能便于相應(yīng)導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行貫穿，達(dá)到與抖動(dòng)主體a4的通電塊a5進(jìn)行連接通電。
29.本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)提供一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，其工作原理如下；
30.第一，使用本設(shè)備時(shí)，首先將本裝置放置在工作區(qū)域中，然后將設(shè)備與外部電源相連接，既可為本設(shè)備工作提供所需的電能，鋰電原材料粉塵清潔裝置通過(guò)支桿1與定位臺(tái)2可將工作臺(tái)3等部件進(jìn)行固定于特定的工作原點(diǎn)當(dāng)中，進(jìn)而動(dòng)力體4與送風(fēng)端5能與固定板6上的濾塵機(jī)構(gòu)7進(jìn)行銜接，達(dá)到為鋰電原材料進(jìn)行去除粉塵的作業(yè)，同時(shí)頂上主機(jī)8可直接對(duì)整體零部件的程序進(jìn)行調(diào)控與通電；
31.第二，濾塵機(jī)構(gòu)7通過(guò)組合栓71可將外殼72與過(guò)濾網(wǎng)73固定，從而過(guò)濾網(wǎng)73上的分隔體74與支撐柱75可將兩組伸縮座76與延伸桿77的位置進(jìn)行限定，從而伸縮座76受主機(jī)8程序的調(diào)配下能帶動(dòng)延伸桿77在過(guò)濾網(wǎng)73上進(jìn)行循環(huán)伸縮，同時(shí)清除裝置78受延伸桿77的帶動(dòng)下可將過(guò)濾網(wǎng)73上所堆積的粉塵進(jìn)行快速去除，防止粉塵堆積過(guò)多產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象；
32.第三，伸縮座76通過(guò)底座762下端的凸塊761能加強(qiáng)自身在分隔體74當(dāng)中的固定性，從而主體764的固定槽763能夠提升自身與支撐柱75的連接穩(wěn)固性，使之保持穩(wěn)定效果，斷絕因裝置與清除裝置78的持續(xù)運(yùn)作導(dǎo)致位置偏移現(xiàn)象，同時(shí)主體764上的封閉蓋765能將自身零部件進(jìn)行封蓋，防止粉塵的入侵，以及活動(dòng)槽766的形狀與自身內(nèi)部滑塊767能夠提升延伸桿77的伸縮流暢性，防止伸縮過(guò)程產(chǎn)生的卡頓卡死現(xiàn)象；
33.第四，清除裝置78通過(guò)自身兩側(cè)的滑輪781能提升自身在外殼72內(nèi)部的滑動(dòng)性，進(jìn)而限位塊782能將安裝腔783進(jìn)行開(kāi)拓，從而內(nèi)部直桿784與框架785能將震動(dòng)體786的位置進(jìn)行限定，使之保持在刮刃787的中心下端，進(jìn)而根據(jù)兩者的相互搭配下能夠提升自身對(duì)過(guò)濾網(wǎng)73粉塵的去除效果，達(dá)到無(wú)殘留；
34.第五，震動(dòng)體786通過(guò)自身基板a1與實(shí)心板a6能將內(nèi)部零部件進(jìn)行固定與組裝，進(jìn)而基板a1的限位框a2與載物端a3則能將抖動(dòng)主體a4的位置進(jìn)行確定，使之保持在中心原點(diǎn)，同時(shí)抖動(dòng)主體a4頂上通電塊a5能與實(shí)心板a6的銜接槽a7進(jìn)行相通，達(dá)到便于通電運(yùn)作的優(yōu)點(diǎn)；
35.本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)提供一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，
36.通過(guò)濾塵機(jī)構(gòu)7進(jìn)一步改進(jìn)后，其可根據(jù)新增的伸縮座76與延伸桿77來(lái)在清潔裝置運(yùn)作過(guò)程中進(jìn)行循環(huán)帶動(dòng)清除裝置78在過(guò)濾網(wǎng)73上來(lái)回活動(dòng)，使之能將過(guò)濾網(wǎng)73上所堆積的粉塵進(jìn)行快速去除，從而能有效的解決過(guò)濾網(wǎng)73持續(xù)受粉塵影響導(dǎo)致的堆積堵塞情況。
37.通過(guò)伸縮座76進(jìn)一步改進(jìn)后，其能夠通過(guò)底座762的凸塊761來(lái)提升自身在分隔體74上的固定效果，并且利用固定槽763來(lái)提升與支撐柱75的連接效果，使之能夠?qū)⒆陨肀３衷诜€(wěn)定狀態(tài)，完全斷絕因裝置運(yùn)作以及清除裝置78的活動(dòng)而造成的自身偏移現(xiàn)象，提升本體的定點(diǎn)穩(wěn)定性，并且通過(guò)活動(dòng)槽766的滑塊767可提升延伸桿77的伸縮流暢性。
38.通過(guò)清除裝置78進(jìn)一步改進(jìn)后，其可通過(guò)兩組滑輪781與限位塊782來(lái)提升自身的活動(dòng)效果，進(jìn)而內(nèi)部震動(dòng)體786受限于框架785與直桿784的控制下可穩(wěn)定自身的位置效果，同時(shí)輔助頂上刮刃787能夠提升整體部件將過(guò)濾網(wǎng)73上的粉塵進(jìn)行完全去效果，達(dá)到無(wú)殘留。
39.以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),并且
本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi),異形件根據(jù)說(shuō)明書(shū)的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制,各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中,常規(guī)的型號(hào),加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式,在此不再詳述。
40.對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，包括：支桿（1）、定位臺(tái)（2）、工作臺(tái)（3）、動(dòng)力體（4）、送風(fēng)端（5）、固定板（6）、主機(jī)（8），其特征在于：還包括濾塵機(jī)構(gòu)（7），所述濾塵機(jī)構(gòu)（7）上端與主機(jī)（8）進(jìn)行通電連接，所述濾塵機(jī)構(gòu)（7）設(shè)有組合栓（71）、外殼（72）、過(guò)濾網(wǎng)（73）、分隔體（74）、支撐柱（75）、伸縮座（76）、延伸桿（77）、清除裝置（78），所述組合栓（71）與外殼（72）四個(gè)端點(diǎn)進(jìn)行固定連接，所述外殼（72）內(nèi)部與過(guò)濾網(wǎng)（73）進(jìn)行卡合連接，所述分隔體（74）嵌入于過(guò)濾網(wǎng)（73）與外殼（72）的中心部位，所述支撐柱（75）安裝于分隔體（74）兩側(cè)，所述伸縮座（76）通過(guò)支撐柱（75）與分隔體（74）進(jìn)行定位連接，所述延伸桿（77）與伸縮座（76）進(jìn)行活動(dòng)配合，所述清除裝置（78）與延伸桿（77）進(jìn)行固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，其特征在于：所述支桿（1）貫穿于定位臺(tái)（2）并進(jìn)行固定連接，所述工作臺(tái)（3）安裝于定位臺(tái)（2）的中心，所述動(dòng)力體（4）定位于工作臺(tái)（3）的側(cè)端，所述送風(fēng)端（5）與動(dòng)力體（4）相連接，所述固定板（6）設(shè)置于送風(fēng)端（5）上方，所述主機(jī)（8）與固定板（6）進(jìn)行定位連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，其特征在于：所述伸縮座（76）設(shè)有凸塊（761）、底座（762）、固定槽（763）、主體（764）、封閉蓋（765）、活動(dòng)槽（766）、滑塊（767），所述凸塊（761）與底座（762）下端進(jìn)行固定連接，所述底座（762）上方設(shè)有固定槽（763），所述主體（764）與固定槽（763）為一體化結(jié)構(gòu)，所述封閉蓋（765）安裝于主體（764）上端，所述活動(dòng)槽（766）貫穿于封閉蓋（765）與主體（764）相連接，所述滑塊（767）定位于活動(dòng)槽（766）內(nèi)壁當(dāng)中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，其特征在于：所述凸塊（761）為方形實(shí)心形態(tài)，并且自身具有相應(yīng)的磁吸功能，所述固定槽（763）在主體（764）前后端各設(shè)有一處，所述活動(dòng)槽（766）內(nèi)部設(shè)有兩塊滑塊（767），所述滑塊（767）為精拋光形態(tài)，并且形成對(duì)稱(chēng)形態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，其特征在于：所述清除裝置（78）設(shè)有滑輪（781）、限位塊（782）、安裝腔（783）、直桿（784）、框架（785）、震動(dòng)體（786）、刮刃（787），所述滑輪（781）與限位塊（782）進(jìn)行間隙配合，所述限位塊（782）側(cè)端與安裝腔（783）進(jìn)行固定連接，所述直桿（784）通過(guò)安裝腔（783）與限位塊（782）內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位連接，所述框架（785）與直桿（784）終端進(jìn)行卡合連接，所述震動(dòng)體（786）嵌入于框架（785）之中，所述刮刃（787）與震動(dòng)體（786）相連接，所述刮刃（787）設(shè)置于安裝腔（783）的外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，其特征在于：所述滑輪（781）與限位塊（782）在安裝腔（783）兩側(cè)各設(shè)有一組，并且形成對(duì)稱(chēng)形態(tài)，所述直桿（784）為水平分布數(shù)量與限位塊（782）為一致，所述框架（785）為方形形狀，所述刮刃（787）為梯形實(shí)心形態(tài)，并且表端為開(kāi)刃形態(tài)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，其特征在于：所述震動(dòng)體（786）設(shè)有基板（a1）、限位框（a2）、載物端（a3）、抖動(dòng)主體（a4）、通電塊（a5）、實(shí)心板（a6）、銜接槽（a7），所述基板（a1）上端與限位框（a2）進(jìn)行固定連接，所述載物端（a3）嵌入于限位框（a2）之中，所述抖動(dòng)主體（a4）與載物端（a3）進(jìn)行定位連接，所述通電塊（a5）設(shè)置于抖動(dòng)主體（a4）上端，所述實(shí)心板（a6）與通電塊（a5）相連接，所述銜接槽（a7）嵌入于實(shí)心板（a6）表端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，其特征在于：所述基板（a1）與實(shí)心板（a6）為一致，所述限位框（a2）面積大于載物端（a3），所述載物端（a3）底部為拋光形態(tài)，
所述銜接槽（a7）為方形空心形態(tài)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電原材料粉塵清潔裝置，包括支桿定位臺(tái)、工作臺(tái)、動(dòng)力體、送風(fēng)端、固定板、濾塵機(jī)構(gòu)、主機(jī)，支桿貫穿于定位臺(tái)并進(jìn)行固定連接，工作臺(tái)安裝于定位臺(tái)的中心，動(dòng)力體定位于工作臺(tái)的側(cè)端，送風(fēng)端與動(dòng)力體相連接，固定板設(shè)置于送風(fēng)端上方，主機(jī)與固定板進(jìn)行定位連接，濾塵機(jī)構(gòu)上端與主機(jī)進(jìn)行通電連接；本實(shí)用新型通過(guò)濾塵機(jī)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后，其可根據(jù)新增的伸縮座與延伸桿來(lái)在清潔裝置運(yùn)作過(guò)程中進(jìn)行循環(huán)帶動(dòng)清除裝置在過(guò)濾網(wǎng)上來(lái)回活動(dòng)，使之能將過(guò)濾網(wǎng)上所堆積的粉塵進(jìn)行快速去除，從而能有效的解決過(guò)濾網(wǎng)持續(xù)受粉塵影響導(dǎo)致的堆積堵塞情況。響導(dǎo)致的堆積堵塞情況。響導(dǎo)致的堆積堵塞情況。
