一種工藝凝液回收利用系統(tǒng)的制作方法
1.本實用新型屬于工藝凝液回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工藝凝液回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2.在煤化工、焦?fàn)t氣化工、天然氣化工中，通常存在含酸、co、h2等不凝氣的工藝凝液不好處理的問題。比如在以焦?fàn)t氣為原料綜合利用制備甲醇等的工藝流程中，常常采用atr、smr或pox等工藝制備粗合成氣，同時產(chǎn)生含co2、co、h2等的工藝凝液，該凝液往往直接送至污水處理進行處理，或單元內(nèi)采用蒸汽等汽提工藝進行處理。但該處理工藝存在諸多弊端，比如采用蒸汽汽提流程，就存在塔底工藝廢水過多等問題；而采用氮氣氣提流程，又存在塔頂工藝氣中氮氣過多，無處可送的弊端等。
3.隨著環(huán)保要求和能耗要求越來越高，研究開發(fā)經(jīng)濟合理、工藝技術(shù)可行的凝液回收利用的工藝流程已成為該領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問題。
4.因此，發(fā)明一種工藝凝液回收利用系統(tǒng)來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
5.針對上述問題，本實用新型提供了一種工藝凝液回收利用系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
6.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種工藝凝液回收利用系統(tǒng)，包括進出口換熱器、分離器和蒸發(fā)器，所述分離器表面設(shè)置有進液口，上升管、下降管、不凝汽出口及凝液排污口，所述進出口換熱器的凝液出口與分離器的進液口連通，所述分離器的上升管和下降管分別與蒸發(fā)器的冷側(cè)出口以及冷側(cè)入口相連，且蒸發(fā)器的熱側(cè)入口和熱側(cè)出口內(nèi)部通過加熱介質(zhì)，所述加熱介質(zhì)設(shè)置為加熱蒸汽或其它加熱介質(zhì)。
7.進一步的，所述進出口換熱器和蒸發(fā)器均設(shè)置為采用換熱效率更高的板式進出口換熱器，所述板式進出口換熱器設(shè)置為耐高壓的板殼式進出口換熱器；
8.板式進出口換熱器也設(shè)置為中低壓的半焊接或全焊接板式進出口換熱器；
9.板式進出口換熱器也設(shè)置為低壓板式進出口換熱器；
10.所述分離器設(shè)置為臥式分離器。
11.進一步的，所述蒸發(fā)器的熱側(cè)出口與進出口換熱器連通，所述蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)置有換熱倉，且冷側(cè)出口和冷側(cè)入口均與換熱倉連通。
12.進一步的，所述蒸發(fā)器內(nèi)部包括多個等距并列排布的換熱片，且相鄰兩個換熱片之間均利用環(huán)條固定連接，最后側(cè)換熱片利用環(huán)條與換熱倉內(nèi)側(cè)壁固定連接。
13.進一步的，所述換熱片頂部和底部均設(shè)置有通口，最前側(cè)換熱片的通口表面固定連接有通管，且兩個通管分別與熱側(cè)入口和熱側(cè)出口內(nèi)側(cè)開口對應(yīng)卡接。
14.本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：
15.1、本實用新型通過蒸汽凝液與工藝凝液在蒸發(fā)器中的間接換熱，使得工藝凝液產(chǎn)生部分汽化，汽化后的工藝凝液通過上升管進入到分離器內(nèi)部發(fā)生分離，溶解在工藝凝液
中的惰性氣、co、h等被分離出來，通過不凝汽出口返回至前序系統(tǒng)，部分工藝凝液通過凝液排污口排出，該部分蒸汽凝液，通過處理，可作為循環(huán)水站等的補水；通過蒸發(fā)器和進出口換熱器而冷凝后的蒸汽凝液作為除氧水站的補水，回收利用。
16.2、本實用新型的整個過程中，干凈的熱側(cè)介質(zhì)與冷側(cè)工藝凝液通過間接換熱的方式，不增加外排的污水量；并通過熱量耦合的方式，提高能源利用率，且進出口換熱器采用換熱效率更高的板式進出口換熱器，可有效縮小冷熱側(cè)的溫差，提高能源利用率。
17.本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
19.圖1示出了本實用新型實施例的工藝凝液回收利用系統(tǒng)圖；
20.圖2示出了本實用新型實施例的分離器整體結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖3示出了本實用新型實施例的蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
22.圖中：1、進出口換熱器；2、分離器；3、蒸發(fā)器；4、進液口；5、上升管；6、下降管；7、不凝汽出口；8、凝液排污口；9、冷側(cè)出口；10、冷側(cè)入口；11、熱側(cè)入口；12、熱側(cè)出口；13、換熱倉；14、換熱片；15、環(huán)條；16、通口；17、通管。
具體實施方式
23.為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
24.本實用新型提供了一種工藝凝液回收利用系統(tǒng)，如圖1-3所示，包括進出口換熱器1、分離器2和蒸發(fā)器3，所述分離器2表面設(shè)置有進液口4，上升管5、下降管6、不凝汽出口7及凝液排污口8，所述進出口換熱器1的凝液出口與分離器2的進液口4連通，所述分離器2的上升管5和下降管6分別與蒸發(fā)器3的冷側(cè)出口9以及冷側(cè)入口10相連，且蒸發(fā)器3的熱側(cè)入口11和熱側(cè)出口12內(nèi)部通過加熱介質(zhì)，所述加熱介質(zhì)設(shè)置為加熱蒸汽或其它加熱介質(zhì)。工藝凝液首先通過進出口換熱器1進行預(yù)熱后通過進液口4進入分離器2，后工藝凝液經(jīng)過下降管6進入蒸發(fā)器3。蒸發(fā)器3選用換熱效率更高的板式進出口換熱器，工藝凝液通過熱側(cè)介質(zhì)加熱后，工藝凝液發(fā)生部分汽化，通過上升管5進入分離器2進行氣液相分離，分離后的氣相介質(zhì)通過不凝汽出口7返回系統(tǒng)，而部分少量工藝凝液通過凝液排污口8排出。
25.在圖1-圖3中，所述進出口換熱器1和蒸發(fā)器3均設(shè)置為采用換熱效率更高的板式進出口換熱器，根據(jù)加熱介質(zhì)和系統(tǒng)壓力的要求，板式進出口換熱器可以選擇為耐高壓（設(shè)
計壓力≥3.2mpag）的板殼式進出口換熱器；板式進出口換熱器也可以設(shè)置為中低壓（3.2mpag＞設(shè)計壓力≥1.5mpag）的半焊接或全焊接板式進出口換熱器；板式進出口換熱器也可以設(shè)置為低壓（1.5mpag＞設(shè)計壓力）板式進出口換熱器；所述分離器2設(shè)置為臥式分離器。蒸發(fā)器3的熱側(cè)凝液進入到進出口換熱器1內(nèi)部后，熱側(cè)凝液與工藝凝液在進出口換熱器1內(nèi)部進行換熱后，送至除氧槽等單元。
26.在圖1和圖3中，所述蒸發(fā)器3的熱側(cè)出口12與進出口換熱器1連通，所述蒸發(fā)器3內(nèi)部設(shè)置有換熱倉13，且冷側(cè)出口9和冷側(cè)入口10均與換熱倉13連通。在分離器2中的工藝凝液通過下降管6進入蒸發(fā)器3的換熱倉13內(nèi)部同加熱蒸汽進行換熱，即通過加熱蒸汽與工藝凝液在蒸發(fā)器3中的間接換熱，大大降低了進出口換熱器1內(nèi)側(cè)頂部水蒸汽的量，使得工藝凝液產(chǎn)生部分汽化，汽化后的工藝凝液通過上升管5重新進入到分離器2內(nèi)部，被加熱后的凝液和汽化后的蒸汽通過上升管5進入分離器2內(nèi)部發(fā)生分離，溶解在工藝凝液中的惰性氣、co、h2等被分離出來。
27.在圖3中，所述蒸發(fā)器3內(nèi)部包括多個等距并列排布的換熱片14，且相鄰兩個換熱片14之間均利用環(huán)條15固定連接，最后側(cè)換熱片14利用環(huán)條15與換熱倉13內(nèi)側(cè)壁固定連接。所述換熱片14頂部和底部均設(shè)置有通口16，最前側(cè)換熱片14的通口16表面固定連接有通管17，且兩個通管17分別與熱側(cè)入口11和熱側(cè)出口12內(nèi)側(cè)開口對應(yīng)卡接。工藝凝液逐漸在換熱倉13內(nèi)部堆積，將加熱蒸汽通過熱側(cè)入口11通入通管17內(nèi)部，在多個通口16的配合下，加熱蒸汽逐漸填充至換熱片14和環(huán)條15組成的換熱器內(nèi)部，利用換熱片14和環(huán)條15方便加熱蒸汽的熱量與工藝凝液產(chǎn)生間接換熱，加熱蒸汽與工藝凝液不會產(chǎn)生直接接觸。
28.本實用新型工作原理：
29.參照說明書附圖1-3，來自各裝置的工藝凝液經(jīng)過進出口換熱器1預(yù)熱后利用進液口4進入分離器2內(nèi)部，在分離器2中通過下降管6進入蒸發(fā)器3的工藝凝液同加熱蒸汽進行換熱，即通過蒸汽凝液與工藝凝液在蒸發(fā)器3中的間接換熱，大大降低了進出口換熱器1內(nèi)側(cè)頂部水蒸汽的量，使得工藝凝液產(chǎn)生部分汽化，汽化后的工藝凝液通過上升管5重新進入到分離器2內(nèi)部，被加熱后的凝液和汽化后的蒸汽通過上升管5進入分離器2內(nèi)部發(fā)生分離，溶解在工藝凝液中的惰性氣、co、h2等被分離出來，通過不凝汽出口7返回至前序系統(tǒng)，分離器2內(nèi)部凝液通過過濾得到凈化的水，通過凝液排污口8排出，作為循環(huán)水站等的補水。加熱冷凝后的蒸汽凝液作為除氧水站的補水，回收利用，大大減少了外排工藝凝液的水量。整個過程，工藝凝液通過間接加熱的方式，大大減少了廢液的排放，同時co、h2等返回至前序系統(tǒng)，也提高了原料的轉(zhuǎn)化率。整個過程，干凈的熱側(cè)介質(zhì)與冷側(cè)工藝凝液通過間接換熱的方式，不增加外排的污水量；并通過熱量耦合的方式，提高能源利用率。進出口換熱器1采用換熱效率更高的板式進出口換熱器，可有效縮小冷熱側(cè)的溫差，提高能源利用率。
30.利用分離器2對工藝凝液進行分離時，工藝凝液中的惰性氣、co、h2直接通過不凝汽出口7排向前序系統(tǒng)，在分離工藝凝液的流程中不引入n2等惰性氣體，大大降低循環(huán)圈中不凝氣的含量，同時減少n2等公用工程的消耗。
31.盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
技術(shù)特征：
1.一種工藝凝液回收利用系統(tǒng)，包括進出口換熱器（1）、分離器（2）和蒸發(fā)器（3），其特征在于：所述分離器（2）表面設(shè)置有進液口（4）、上升管（5）、下降管（6）、不凝汽出口（7）以及凝液排污口（8），所述進出口換熱器（1）的凝液出口與分離器（2）的進液口（4）連通，所述分離器（2）的上升管（5）和下降管（6）分別與蒸發(fā)器（3）的冷側(cè)出口（9）以及冷側(cè)入口（10）相連，且蒸發(fā)器（3）的熱側(cè)入口（11）和熱側(cè)出口（12）內(nèi)部通過加熱介質(zhì)，所述加熱介質(zhì)設(shè)置為加熱蒸汽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝凝液回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述進出口換熱器（1）和蒸發(fā)器（3）均設(shè)置為采用換熱效率更高的板式進出口換熱器，所述板式進出口換熱器設(shè)置為耐高壓的板殼式進出口換熱器；板式進出口換熱器也設(shè)置為中低壓的半焊接或全焊接板式進出口換熱器；板式進出口換熱器也設(shè)置為低壓板式進出口換熱器；所述分離器（2）設(shè)置為臥式分離器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝凝液回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器（3）的熱側(cè)出口（12）與進出口換熱器（1）連通，所述蒸發(fā)器（3）內(nèi)部設(shè)置有換熱倉（13），且冷側(cè)出口（9）和冷側(cè)入口（10）均與換熱倉（13）連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝凝液回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器（3）內(nèi)部包括多個等距并列排布的換熱片（14），且相鄰兩個換熱片（14）之間均利用環(huán)條（15）固定連接，最后側(cè)換熱片（14）利用環(huán)條（15）與換熱倉（13）內(nèi)側(cè)壁固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝凝液回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱片（14）頂部和底部均設(shè)置有通口（16），最前側(cè)換熱片（14）的通口（16）表面固定連接有通管（17），且兩個通管（17）分別與熱側(cè)入口（11）和熱側(cè)出口（12）內(nèi)側(cè)開口對應(yīng)卡接。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種工藝凝液回收利用系統(tǒng)，包括進出口換熱器、分離器和蒸發(fā)器，所述分離器表面設(shè)置有進液口，上升管、下降管、不凝汽出口及凝液排污口，所述進出口換熱器的凝液出口與分離器的進液口連通。本實用新型通過蒸汽凝液與工藝凝液在蒸發(fā)器中的間接換熱，使得工藝凝液產(chǎn)生部分汽化，汽化后的工藝凝液通過上升管進入到分離器內(nèi)部發(fā)生分離，溶解在工藝凝液中的惰性氣、CO、H等被分離出來，通過不凝汽出口返回至前序系統(tǒng)，部分工藝凝液通過凝液排污口排出，該部分蒸汽凝液，通過處理，可作為循環(huán)水站等的補水；通過蒸發(fā)器和進出口換熱器而冷凝后的蒸汽凝液作為除氧水站的補水，回收利用。利用。利用。
