除塵裝置及極片模切設備的制作方法
1.本技術涉及電池極片除塵技術領域，特別是涉及一種除塵裝置及極片模切設備。
背景技術：
2.在產品(例如，極片、隔膜)的制備過程中，通常使用五金刀或者激光將產品分切，以使產品形成設定的寬度。分切后會有粉塵殘留在產品上，對產品的質量造成影響。在產品為極片的情況下，粉塵對電池性能會有影響。
3.目前的除塵裝置一般采用抽風除塵或者毛刷輥除塵。抽風除塵無法將一些牢固附著在產品上的粉塵剝離。雖然毛刷輥剝離粉塵的能力稍強，但仍然不理想，特別是產品的待除塵表面為復雜輪廓時，毛刷輥難以均勻覆蓋產品的待除塵表面，從而導致除塵效果不好。
技術實現要素：
4.有鑒于此，本技術主要解決的技術問題是提供一種除塵裝置及極片模切設備，提高除塵效果。
5.為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：提供一種除塵裝置，包括主體。主體具有進氣通道，進氣通道的一端用于與高壓氣源連通，進氣通道的另一端敞開以形成吹氣口。吹氣口的孔徑與進氣通道內的氣壓相匹配，以使得氣流經吹氣口流出產生超聲波，氣流的流動路徑經過產品放置區，以對產品上的粉塵施加振動，從而剝離粉塵。主體具有排氣通道，排氣通道的一端用于與負壓源連通，排氣通道的另一端敞開以形成排氣口，排氣口用于抽取粉塵。
6.本技術的一些實施例中，吹氣口的數量為多個，多個吹氣口吹出的氣流朝向不同的方向，以使得氣流能夠作用于產品的不同部位。
7.本技術的一些實施例中，吹氣口的數量為至少三個。一個吹氣口吹出的氣流朝向產品的頂面，一個吹氣口吹出的氣流朝向產品的切開端面，一個吹氣口吹出的氣流朝向產品的底面。
8.本技術的一些實施例中，每一個吹氣口在其軸線的兩側均設置有排氣口。
9.本技術的一些實施例中，主體具有凹槽，吹氣口和排氣口均設置于凹槽的內壁面上，產品放置區位于凹槽內。
10.本技術的一些實施例中，凹槽具有一對相對設置的側壁面以及連接于一對側壁面之間的一個底壁面，凹槽在底壁面的相對側敞開。
11.本技術的一些實施例中，凹槽沿第一方向貫穿主體，凹槽用于供連續帶狀的產品沿第一方向穿行。
12.本技術的一些實施例中，除塵裝置包括至少兩對輥。輥可轉動地設置于主體，每一對輥之間形成間隙以夾持連續帶狀的產品，兩對輥在第一方向間隔設置。
13.本技術的一些實施例中，進氣通道內的氣壓為0.4mpa至0.9mpa，吹氣口的孔徑為0.5mm至1.5mm。
14.本技術的一些實施例中，進氣通道內的氣壓為0.7mpa，吹氣口的孔徑為1mm。
15.為解決上述技術問題，本技術還提供一種極片模切設備，極片模切設備包括分切機構和除塵裝置。分切機構用于對極片帶進行分切以形成更窄的極片帶；除塵裝置為上述任一除塵裝置，除塵裝置用于對分切后的極片帶進行除塵。
16.本技術的有益效果是：區別于現有技術，本技術中，除塵裝置的主體具有進氣通道，進氣通道的一端用于與高壓氣源連通，進氣通道的另一端敞開以形成吹氣口。吹氣口的孔徑與進氣通道內的氣壓相匹配，以使得氣流經吹氣口流出產生超聲波。氣流的流動路徑經過產品放置區，以對產品上的粉塵施加振動，從而剝離粉塵。主體具有排氣通道，排氣通道的一端用于與負壓源連通，排氣通道的另一端敞開以形成排氣口，排氣口用于抽取粉塵。另外，氣流能夠均勻覆蓋產品的待除塵表面，不受待除塵表面形狀的影響。本技術的除塵裝置除塵效果好，并且結構簡單、制造成本低。
附圖說明
17.為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。其中：
18.圖1是本技術中產品分切前的示意圖；
19.圖2是本技術中產品分切后的示意圖；
20.圖3是本技術除塵裝置一實施例的主視圖
21.圖4是圖3中的a-a剖面圖；
22.圖5是圖3中的b-b剖面圖；
23.圖6是圖3所示除塵裝置的俯視圖。
具體實施方式
24.為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖，對本技術的具體實施方式做詳細的說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本技術，而非對本技術的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本技術相關的部分而非全部結構。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
25.請參閱圖1和圖2。圖1是本技術中產品1分切前的示意圖，圖2是本技術中產品1分切后的示意圖。
26.在產品1的制備過程中，通常使用五金刀或者激光將產品1分切，以使產品1形成設定的寬度。本實施例中，產品1為極片帶。五金刀或者激光沿著裁切線l將產品1分切，分切后會有粉塵殘留在產品1上，對產品1的質量造成影響。粉塵殘留于產品1的頂面1a、底面1b以及切口端面1c。
27.請參閱圖3至圖5。圖3是本技術除塵裝置一實施例的主視圖，圖4是圖3中的a-a剖面圖，圖5是圖3中的b-b剖面圖。
28.在一些實施例中，除塵裝置包括主體30。主體30具有進氣通道，進氣通道的一端用
于與高壓氣源連通，進氣通道的另一端敞開以形成吹氣口。示例性地，主體30具有3個進氣通道，分別為進氣通道31a、進氣通道31b、進氣通道31c。接頭20設置于主體30上且與進氣通道31a、31b、31c連通。接頭20與高壓氣源的輸氣管道連通，以使得進氣通道31a、31b、31c與高壓氣源連通。進氣通道31a、31b、31c的形狀以及大小可以根據實際需求進行設置。進氣通道31a的另一端敞開，形成吹氣口32a。進氣通道31b的另一端敞開，形成吹氣口32b。進氣通道31c的另一端敞開，形成吹氣口32c。吹氣口32a、吹氣口32b、吹氣口32c的孔徑可以相同也可以不同。
29.吹氣口的孔徑與進氣通道內的氣壓相匹配，以使得氣流經吹氣口流出產生超聲波。
30.當高壓空氣通過吹氣口32a、32b、32c時，由于內外壓差，氣體的流速很高，高壓空氣會在從吹氣口32a、32b、32c出來的一段距離內產生紊流。在該距離內，由于紊流的產生和消失，會形成高頻振動，形成超聲波。
31.如果放入除塵裝置中的產品1的尺寸較大，吹氣口32a、32b、32c需要較大的孔徑才能覆蓋產品1。這時可以更換能提供更高氣壓的高壓氣源，通過讓進氣通道31a、31b、31c內的氣壓變大，以使得較大孔徑的吹氣口32a、32b、32c也能夠吹出產生超聲波的氣流。如果高壓氣源的壓力較低，可以減小吹氣口32a、32b、32c的孔徑。
32.吹氣口的形狀為圓形、橢圓、矩形或其它不規則形狀。
33.孔徑具體指吹氣口徑向的最大尺寸。當吹氣口為圓形時，孔徑為其直徑。當吹氣口為矩形時，孔徑為其對角線長度。
34.在一些實施例中，進氣通道內的氣壓為0.4mpa至0.9mpa，吹氣口的孔徑為0.5mm至1.5mm。具體地，在一實施例中，進氣通道的氣壓為0.4mpa，吹氣口的孔徑為0.5mm；在一實施例中，進氣通道的氣壓為0.9mpa，吹氣口的孔徑為1.5mm；在一實施例中，進氣通道的氣壓為0.7mpa，吹氣口的孔徑為1mm；在一實施例中，進氣通道的氣壓為0.45mpa，吹氣口的孔徑為1.45mm；在一實施例中，進氣通道的氣壓為0.82mpa，吹氣口的孔徑為0.6mm。
35.主體30具有排氣通道，排氣通道的一端用于與負壓源連通，排氣通道的另一端敞開以形成排氣口，排氣口用于抽取粉塵。示例性地，主體30具有3個排氣通道，分別為排氣通道33a、排氣通道33b、排氣通道33c。排氣通道33a的另一端敞開，形成排氣口34a。排氣通道33b的另一端敞開，形成排氣口34b。排氣通道33c的另一端敞開，形成排氣口34c。除塵裝置上具有除塵管10，除塵管10的一端與負壓源連通，除塵管10的另一端與排氣通道33a、33b、33c的一端連接。除塵管10將排氣通道33a、33b、33c內的空氣抽出，使得排氣通道33a、33b、33c處于真空狀態。排氣通道33a、33b、33c另一端的排氣口34a、34b、34c在大氣壓強的作用下，即可實現抽取氣流。
36.其中，氣流的流動路徑經過產品放置區，以對產品1上的粉塵施加振動，從而剝離粉塵。具體地，吹氣口32a、32b、32c吹出的氣流產生超聲波，超聲波使得產品1上的粉塵產生振動，使得粉塵脫離產品1。氣流在吹氣口32a、32b、32c和排氣口34a、34b、34c之間形成回路，使得脫離產品1的粉塵在氣流的帶動下，通過排氣口34a、34b、34c進入排氣通道33a、33b、33c。
37.在一些實施例中，吹氣口的數量為多個，多個吹氣口吹出的氣流朝向不同的方向，以使得氣流能夠作用于產品1的不同部位。具體地，吹氣口吹出的氣流朝向可以根據實際粉
塵的所在位置進行確定。吹氣口的個數也可以根據產品1的大小來確定。如果產品1上的粉塵的分布面積較大，那么可以多設置幾個吹氣口，且吹出的氣流朝向不同，提高吹氣口的氣流覆蓋工作面積。
38.在一些實施例中，吹氣口的數量為至少三個。一個吹氣口吹出的氣流朝向產品的頂面，一個吹氣口吹出的氣流朝向產品的切開端面，一個吹氣口吹出的氣流朝向產品的底面。由于在對產品1進行分切時，粉塵容易堆積在產品1的底面1b和頂面1a，以及切口端面1c。吹氣口32a吹出的氣流正對產品1的頂面1a，可以將產品1頂面1a的粉塵去除。吹氣口32c吹出的氣流正對產品1的底面1b，可以將產品1底面1b的粉塵去除。吹氣口32b吹出的氣流正對產品1的切口端面1c，可以將產品1切口端面1c的粉塵去除。
39.請參閱圖6，圖6是圖3所示除塵裝置的俯視圖。
40.在一些實施例中，每一個吹氣口在其軸線的兩側均設置有排氣口。示例性地，吹氣口32a的左側設置有一個排氣口34a，吹氣口32a的右側設置有一個排氣口34a。同樣地，吹氣口32c的左側設置有一個排氣口34c，吹氣口32c的右側設置有一個排氣口34c。如圖3所示，吹氣口32b的左側設置有一個排氣口34b，吹氣口32b的右側設置有一個排氣口34b。由于吹氣口32a、32b、32c吹出的氣流能夠產生超聲波，超聲波使得產品1抖動，產品1上的粉塵可能會向四周擴散。在每一個吹氣口32a、32b、32c的兩側均設置一個排氣口34a、34b、34c，可以使得向四周擴散的粉塵在氣流的帶動下，被排氣口34a、34b、34c完全抽取，避免污染環境。
41.在一些實施例中，主體30具有凹槽40，吹氣口和排氣口均設置于凹槽40的內壁面上，產品放置區位于凹槽40內。具體地，凹槽40的內壁上都設置有吹氣口和排氣口。吹氣口和排氣口配合，使得氣流在凹槽40內流動，并形成回路。產品1上的粉塵被吹氣口吹出的氣流剝離，并位于凹槽40內，避免粉塵被氣流吹落至其他地方，污染環境。凹槽40內的產品放置區，處于吹氣口吹出的氣流所形成的超聲波的作用范圍之內，產品1上的粉塵在超聲波的作用下被剝離。
42.請再次參閱圖4。在一些實施例中，凹槽40具有一對相對設置的側壁面41以及連接于一對側壁面41之間的一個底壁面42，凹槽40在底壁面42的相對側敞開。具體地，凹槽40的上方側壁面41設置有吹氣口32a，凹槽40的下方側壁面41設置有吹氣口32c。底壁面42上設置有吹氣口32b。本實施例中，粉塵分布于產品1的頂面1a、底面1b以及切口端面1c。實際工作中，產品1的切口端面1c正對凹槽40的底壁面42。產品1的頂面1a正對凹槽40的上方側壁面41。產品1的底面1b正對凹槽40的下方側壁面41。頂面1a與底面1b上的粉塵被凹槽40側壁面41上的吹氣口32a、32c吹出的氣流所去除，底壁面42上的吹氣口32b將切口端面1c上的粉塵去除。凹槽40在底壁面42的相對側敞開，使得產品1可以從敞開處放置于凹槽40內，去除粉塵后，再從敞開處取走產品1，上下料操作十分簡便。凹槽40側壁面41和底壁面42上的吹氣口和排氣口的個數可以根據需要設置。如可以根據產品1的尺寸，通過增加吹氣口和排氣口在凹槽40內壁面上的數量，擴大除塵裝置的除塵范圍，使得氣流的流動路徑能覆蓋整個產品1，去除產品1上的粉塵。
43.在一些實施例中，凹槽40沿第一方向d1貫穿主體30，凹槽40用于供連續帶狀的產品1沿第一方向d1穿行。示例性地，除塵裝置需要作用于帶狀的產品1，去除其表面的粉塵。凹槽40沿第一方向d1貫穿主體30，使得帶狀的產品1可以連續地從第一方向d1穿過凹槽40，并且帶狀的產品1在移動的過程中，一直處于凹槽40內。通過這種方式，不用不斷地放入以
及取出產品1，極大提高了對帶狀的產品1的加工效率。
44.在一些實施例中，除塵裝置包括至少兩對輥50。輥50可轉動地設置于主體30，每一對輥50之間形成間隙以夾持連續帶狀的產品1。兩對輥50在第一方向d1間隔設置。
45.在輥50的支撐下，產品1的切口端面1c正對吹氣口32b。
46.示例性地，設置兩對輥50于主體30。兩對輥50的轉動方向相同，且分別位于凹槽40兩側。輥50可以由電機驅動其轉動，以此使得位于對輥50間隙中的帶狀的產品1移動，不斷地通過凹槽40內的產品放置區。當然也可以由別的驅動件驅動輥50轉動。或者，輥50并不主動驅動產品1移動，而是在產品1的帶動下轉動。
47.輥50的個數和位置可以根據實際生產中的需要進行設置，使得產品1可以更快更便捷地通過凹槽40內的產品放置區，提高生產效率。當然也可以增加控制器，控制輥50轉動的時間。例如產品1被移動至凹槽40內的產品放置區后，輥50停止轉動。產品1在產品放置區達到預設時間后，控制器再控制輥50轉動，將產品1移動至下一工位。產品1在產品放置區停留的預設時間內，吹氣口吹出的氣流可以將粉塵與產品1完全剝離。
48.本技術還提供一種極片模切設備，極片模切設備包括分切機構和除塵裝置。分切機構用于對極片帶進行分切以形成更窄的極片帶。除塵裝置為上述任一實施例的除塵裝置，除塵裝置用于對分切后的極片帶進行除塵。
49.以上所述僅為本技術的實施方式，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。
技術特征：
1.一種除塵裝置，其特征在于，包括：主體，所述主體具有進氣通道，所述進氣通道的一端用于與高壓氣源連通，所述進氣通道的另一端敞開以形成吹氣口，所述吹氣口的孔徑與所述進氣通道內的氣壓相匹配，以使得氣流經所述吹氣口流出產生超聲波，所述氣流的流動路徑經過產品放置區，以對產品上的粉塵施加振動，從而剝離所述粉塵；所述主體具有排氣通道，所述排氣通道的一端用于與負壓源連通，所述排氣通道的另一端敞開以形成排氣口，所述排氣口用于抽取所述粉塵。2.根據權利要求1所述除塵裝置，其特征在于，所述吹氣口的數量為多個，多個所述吹氣口吹出的所述氣流朝向不同的方向，以使得所述氣流能夠作用于所述產品的不同部位。3.根據權利要求2所述除塵裝置，其特征在于，所述吹氣口的數量為至少三個，一個所述吹氣口吹出的所述氣流朝向所述產品的頂面，一個所述吹氣口吹出的所述氣流朝向所述產品的切開端面，一個所述吹氣口吹出的所述氣流朝向所述產品的底面。4.根據權利要求1所述除塵裝置，其特征在于，每一個所述吹氣口在其軸線的兩側均設置有所述排氣口。5.根據權利要求1至4任一所述除塵裝置，其特征在于，所述主體具有凹槽，所述吹氣口和所述排氣口均設置于所述凹槽的內壁面上，所述產品放置區位于所述凹槽內。6.根據權利要求5所述除塵裝置，其特征在于，所述凹槽具有一對相對設置的側壁面以及連接于一對所述側壁面之間的一個底壁面，所述凹槽在所述底壁面的相對側敞開。7.根據權利要求5所述除塵裝置，其特征在于，所述凹槽沿第一方向貫穿所述主體，所述凹槽用于供連續帶狀的所述產品沿所述第一方向穿行。8.根據權利要求7所述除塵裝置，其特征在于，包括：至少兩對輥，所述輥可轉動地設置于所述主體，每一對所述輥之間形成間隙以夾持所述連續帶狀的所述產品，兩對所述輥在所述第一方向間隔設置。9.根據權利要求1所述除塵裝置，其特征在于，所述進氣通道內的氣壓為0.4mpa至0.9mpa，所述吹氣口的孔徑為0.5mm至1.5mm。10.一種極片模切設備，其特征在于，包括：分切機構，所述分切機構用于對極片帶進行分切以形成更窄的極片帶；權利要求1至9任一所述除塵裝置，所述除塵裝置用于對分切后的極片帶進行除塵。
技術總結
本申請涉及電池極片除塵技術領域，提供了一種除塵裝置及極片模切設備。除塵裝置包括主體。主體具有進氣通道，進氣通道的一端用于與高壓氣源連通，進氣通道的另一端敞開以形成吹氣口。吹氣口的孔徑與進氣通道內的氣壓相匹配，以使得氣流經吹氣口流出產生超聲波，氣流的流動路徑經過產品放置區，以對產品上的粉塵施加振動，從而剝離粉塵。主體具有排氣通道，排氣通道的一端用于與負壓源連通，排氣通道的另一端敞開以形成排氣口，排氣口用于抽取粉塵。本申請提高了除塵效果，并且結構簡單、制造成本低。本低。本低。
