一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置的制作方法
1.本技術涉及橡膠生產技術領域，尤其涉及一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置。
背景技術：
2.橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強，膠與其他材料利用動態硫化技術等技術可以制得共混產品。
3.如專利公開號為cn215319836u，公開了一種用于pp顆粒生產的混料熔融共混設備，包括加熱熔融箱，加熱熔融箱外端頂部設有攪拌箱，攪拌箱頂端固定設有連接管......；上述專利公開的熔融共混裝置也可以用于橡膠的熔融共混生產，但是上述專利與已有的熔融共混裝置大體相同，其只有一個進料口，在進行投料時，需要將橡膠、硫化劑和抗氧化劑依次投入料筒內部，此種會導致初始狀態下原料分成，導致整體的共混均勻時間增加，影響整體的生產效率，因此，提出一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置。
技術實現要素：
4.本技術的目的是為了解決現有技術中在進行投料時，需要將橡膠、硫化劑和抗氧化劑依次投入料筒內部，此種會導致初始狀態下原料分成，導致整體的共混均勻時間增加，影響整體的生產效率的問題，而提出的一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置。
5.為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
6.一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，包括機體，所述機體的進料端固定連接有進料筒，所述進料筒的外側壁固定插接有三個儲料筒，且三個儲料筒的側壁下端均開設有出料口，所述進料筒的內部位于三個出料口的位置均設有密封擋蓋，且三個密封擋蓋均與進料筒共同連接有開合機構，各個所述儲料筒的內部下側均滑動連接有出料角板，且各個角板的上端均為傾斜設置。
7.采用上述技術方案，通過三個出料角板進行同時出料，有效降低進料分層現象，利于提高熔融共混效率。
8.優選的，各個所述角板的下端均固定連接有一組滑桿，且每個滑桿的桿壁均與同側儲料筒的底部滑動連接，所述進料筒的下端固定連接有三個與儲料筒位置相對應的電子秤，三組所述滑桿的下端均與同側電子秤的稱量端呈相接觸設置，各個所述角板的下端均與同側儲料筒的內底之間共同固定設有多個彈簧。
9.采用上述技術方案，電子秤可以實時顯示原料重量，利用精準進料，便于精準配比。
10.優選的，所述開合機構包括轉動設置于進料筒內部的三個驅動螺桿，各個所述密
封擋蓋的側壁均固定連接有活動塊，且各個活動塊的側壁均與同側驅動螺桿的桿壁螺紋連接，所述進料筒的內壁固定連接有三個連桿，且每個連桿的桿壁均與同側活動塊的側壁滑動連接。
11.采用上述技術方案，驅動螺桿轉動可以帶動同側密封擋蓋移動。
12.優選的，所述進料筒的上端轉動設有手轉桿，所述手轉桿和其中一個驅動螺桿的桿壁均固定套接有帶輪，且兩個帶輪共同通過皮帶傳動連接，三個所述驅動螺桿的桿壁均固定套接有鏈輪，且三個鏈輪共同通過鏈條傳動連接。
13.采用上述技術方案，可以驅動三個密封擋蓋同時移動，提高操作的便捷性。
14.優選的，各個所述角板的上端傾斜面角度均不相同設置。
15.采用上述技術方案，可以一定程度控制各個部分的原料排出速度，從而可以提高原料預混合效果。
16.優選的，所述進料筒為圓柱體設置，三個所述儲料筒的截面均呈矩形設置。
17.優選的，三個所述儲料筒遠離進料筒一側的側壁均開設有觀察口，且每個觀察口的內部均固定設有透明板。
18.采用上述技術方案，可以便于投料觀察儲料筒內部的儲料情況。
19.與現有技術相比，本技術提供了一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，具備以下有益效果：
20.1、該橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，通過設有的基體、進料筒、三個儲料筒、三個密封擋蓋和三個出料角板的相互配合，可以預先將橡膠、硫化劑及抗氧劑原料裝入對應的儲料筒內部，并同時打開三個密封擋蓋，通過三個出料角板進行同時出料，有效降低進料分層現象，利于提高熔融共混效率。
21.2、該橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，通過設有的三組滑桿、三個電子秤和多個彈簧的相互配合，可以進行定量稱量，利于精準進料，便于調配配料比例。
22.該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現，本技術可以對各種原料進行同時出料，有效降低進料分層現象，利于提高熔融共混效率，同時可以進行定量稱量，利于精準進料，便于調配配料比例。
附圖說明
23.圖1為本技術提出的一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置的結構示意圖；
24.圖2為圖1中進料筒與儲料筒的連接立體結構示意圖；
25.圖3為圖1中a部分的結構放大圖。
26.圖中：1、機體；2、進料筒；3、儲料筒；4、密封擋蓋；5、角板；6、滑桿；7、電子秤；8、彈簧；9、驅動螺桿；10、活動塊；11、連桿；12、手轉桿；13、皮帶；14、鏈條；15、透明板。
具體實施方式
27.下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
28.實施例1參照圖1-3，一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，包括機體1，機體1的進料端固定連接有進料筒2，進料筒2的外側壁固定插接有三個儲料筒3，且三個儲料
筒3的側壁下端均開設有出料口，進料筒2的內部位于三個出料口的位置均設有密封擋蓋4，且三個密封擋蓋4均與進料筒2共同連接有開合機構，各個儲料筒3的內部下側均滑動連接有出料角板5，且各個角板5的上端均為傾斜設置，其中機體1包括用于共混的雙螺桿機構、用于熔融的加熱控溫機構等，此為現有技術，未作過多贅述。
29.開合機構包括轉動設置于進料筒2內部的三個驅動螺桿9，各個密封擋蓋4的側壁均固定連接有活動塊10，且各個活動塊10的側壁均與同側驅動螺桿9的桿壁螺紋連接，進料筒2的內壁固定連接有三個連桿11，且每個連桿11的桿壁均與同側活動塊10的側壁滑動連接，驅動螺桿9轉動，在同側連桿11的配合下，可以使同側活動塊10移動，從而可以帶動同側密封擋蓋4移動。
30.進料筒2的上端轉動設有手轉桿12，手轉桿12和其中一個驅動螺桿9的桿壁均固定套接有帶輪，且兩個帶輪共同通過皮帶13傳動連接，三個驅動螺桿9的桿壁均固定套接有鏈輪，且三個鏈輪共同通過鏈條14傳動連接，手轉桿12轉動，在兩個帶輪和皮帶13的配合下，可以使其中一個驅動螺桿9和手轉桿12同時轉動，此時在三個鏈輪和鏈條14的配合下，可以使三個驅動螺桿9同時轉動，從而可以驅動三個密封擋蓋4同時移動，提高操作的便捷性。
31.各個角板5的上端傾斜面角度均不相同設置，通過此種設置，可以一定程度控制各個部分的原料排出速度，從而可以提高原料預混合效果。
32.進料筒2為圓柱體設置，三個儲料筒3的截面均呈矩形設置。
33.三個儲料筒3遠離進料筒2一側的側壁均開設有觀察口，且每個觀察口的內部均固定設有透明板15，可以便于投料觀察儲料筒3內部的儲料情況。
34.實施例2在實施例1的基礎上如圖1-3所示，各個角板5的下端均固定連接有一組滑桿6，且每個滑桿6的桿壁均與同側儲料筒3的底部滑動連接，進料筒2的下端固定連接有三個與儲料筒3位置相對應的電子秤7，三組滑桿6的下端均與同側電子秤7的稱量端呈相接觸設置，各個角板5的下端均與同側儲料筒3的內底之間共同固定設有多個彈簧8，原料落入儲料筒3內部，在重力作用下回下壓角板5，此時重力通過滑桿6傳遞給電子秤7，此時電子秤7可以實時顯示原料重量，利用精準進料，便于精準配比，電子秤7采用型號為mettler的ae200型電子秤。
35.本技術中，使用時，將橡膠、硫化劑及抗氧劑分別投入對應的儲料筒3內部，此時使三個密封擋蓋4上移，可以使三個出料口同時打開，在三個角板5的配合下，三份原料通過同側角板5的傾斜面同時滑落，并在進料筒2內部匯聚進入機體1內部，從而可以完成原料的預混合進料，減少原料分層現象。
36.以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，包括機體(1)，其特征在于，所述機體(1)的進料端固定連接有進料筒(2)，所述進料筒(2)的外側壁固定插接有三個儲料筒(3)，且三個儲料筒(3)的側壁下端均開設有出料口，所述進料筒(2)的內部位于三個出料口的位置均設有密封擋蓋(4)，且三個密封擋蓋(4)均與進料筒(2)共同連接有開合機構，各個所述儲料筒(3)的內部下側均滑動連接有出料角板(5)，且各個角板(5)的上端均為傾斜設置。2.根據權利要求1所述的一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，其特征在于，各個所述角板(5)的下端均固定連接有一組滑桿(6)，且每個滑桿(6)的桿壁均與同側儲料筒(3)的底部滑動連接，所述進料筒(2)的下端固定連接有三個與儲料筒(3)位置相對應的電子秤(7)，三組所述滑桿(6)的下端均與同側電子秤(7)的稱量端呈相接觸設置，各個所述角板(5)的下端均與同側儲料筒(3)的內底之間共同固定設有多個彈簧(8)。3.根據權利要求1所述的一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，其特征在于，所述開合機構包括轉動設置于進料筒(2)內部的三個驅動螺桿(9)，各個所述密封擋蓋(4)的側壁均固定連接有活動塊(10)，且各個活動塊(10)的側壁均與同側驅動螺桿(9)的桿壁螺紋連接，所述進料筒(2)的內壁固定連接有三個連桿(11)，且每個連桿(11)的桿壁均與同側活動塊(10)的側壁滑動連接。4.根據權利要求3所述的一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，其特征在于，所述進料筒(2)的上端轉動設有手轉桿(12)，所述手轉桿(12)和其中一個驅動螺桿(9)的桿壁均固定套接有帶輪，且兩個帶輪共同通過皮帶(13)傳動連接，三個所述驅動螺桿(9)的桿壁均固定套接有鏈輪，且三個鏈輪共同通過鏈條(14)傳動連接。5.根據權利要求1所述的一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，其特征在于，各個所述角板(5)的上端傾斜面角度均不相同設置。6.根據權利要求1所述的一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，其特征在于，所述進料筒(2)為圓柱體設置，三個所述儲料筒(3)的截面均呈矩形設置。7.根據權利要求1所述的一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，其特征在于，三個所述儲料筒(3)遠離進料筒(2)一側的側壁均開設有觀察口，且每個觀察口的內部均固定設有透明板(15)。
技術總結
本申請涉及橡膠生產技術領域，且公開了一種橡膠、硫化劑及抗氧劑熔融共混裝置，包括機體，所述機體的進料端固定連接有進料筒，所述進料筒的外側壁固定插接有三個儲料筒，且三個儲料筒的側壁下端均開設有出料口，所述進料筒的內部位于三個出料口的位置均設有密封擋蓋，且三個密封擋蓋均與進料筒共同連接有開合機構，各個所述儲料筒的內部下側均滑動連接有出料角板，且各個角板的上端均為傾斜設置。本申請可以對各種原料進行同時出料，有效降低進料分層現象，利于提高熔融共混效率，同時可以進行定量稱量，利于精準進料，便于調配配料比例。配配料比例。配配料比例。
