香精生產攪拌釜的制作方法
1.本實用新型屬于攪拌釜技術領域，具體涉及香精生產攪拌釜。
背景技術：
2.在香精的生產過程中通常需要使用攪拌反應釜對原料進行攪拌，使其均勻混合。
3.但是，傳統的香精生產所用的攪拌釜在使用的過程中，當攪拌釜中的攪拌葉片在高速轉動的過程中，會讓釜體內原料形成一個渦流，處于渦流內的原料可以被快速地充分混合，但是，處于渦流邊緣處的原料的混合將需要較長的時間，這樣一來如果想要將原料充分混合，則需要耗費較長的時間。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供香精生產攪拌釜，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
6.香精生產攪拌釜，包括釜體，所述釜體的形狀設置為頂端開口的空腔形結構，且釜體的側面固定連接有輸出管和輸入管，所述輸入管位于輸出管的上方，且輸出管和輸入管之間連接有循環組件，所述循環組件包括循環泵，所述循環泵的輸出端和輸入端均連接有連接彎管，所述釜體的頂端設置有密封蓋，所述密封蓋的頂端設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側固定連接有攪拌葉片。
7.進一步的，所述輸出管和循環泵輸入端設置的連接彎管相互連接，所述輸入管和循環泵的輸出端設置的連接彎管相互連接。
8.進一步的，所述釜體的側面固定連接有支撐組件，所述支撐組件包括連接板，所述連接板的外側固定連接有支撐板，所述支撐板的下端面對稱固定連接有第一加強板。
9.進一步的，所述密封蓋的外側固定連接有第二連接法蘭，所述釜體的頂部開口端邊緣處固定連接有第一連接法蘭。
10.進一步的，所述密封蓋的頂端設置有加料口，所述釜體的底端固定連接有下料管。
11.進一步的，所述密封蓋的頂端設置有電機支架，所述電機支架和密封蓋之間固定連接。
12.進一步的，所述釜體的下端面固定連接有支撐腿，所述支撐腿圍繞著釜體的軸心等間距分布。
13.進一步的，所述支撐腿的頂部側面固定連接有第二加強板，且支撐腿的底端固定連接有固定板，所述固定板的上端面貫穿開設有固定孔。
14.與現有技術相比，本申請的有益效果是：通過設置的循環泵和連接彎管之間的相互配合，從而可以將釜體內部底端的原料抽入到釜體的開口端附近，并從輸入管中流入到攪拌葉片在攪拌時所形成的的渦流中央，這樣一來渦流邊緣處的原料能夠快速的進入到渦流中央處，進而可以加快原料的混合速度。
附圖說明
15.圖1為本實用新型的結構示意圖；
16.圖2為本實用新型釜體的結構示意圖；
17.圖3為本實用新型支撐組件的結構示意圖；
18.圖4為本實用新型循環組件的結構示意圖；
19.圖5為本實用新型密封蓋的結構示意圖。
20.附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
21.1、釜體；11、輸出管；12、輸入管；13、下料管；14、第一連接法蘭；2、支撐組件；21、連接板；22、支撐板；221、第一加強板；3、循環組件；31、循環泵；32、連接彎管；4、密封蓋；41、加料口；42、第二連接法蘭；43、電機支架；5、驅動電機；51、攪拌軸；52、攪拌葉片；6、支撐腿；61、固定板；611、固定孔；62、第二加強板。
具體實施方式
22.為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
23.請參閱圖1、圖2、圖4和圖5，香精生產攪拌釜，包括釜體1，釜體1的形狀設置為頂端開口的空腔形結構，且釜體1的側面固定連接有輸出管11和輸入管12，輸入管12位于輸出管11的上方，且輸出管11和輸入管12之間連接有循環組件3，其中，循環組件3包括循環泵31，循環泵31的輸出端和輸入端均連接有連接彎管32，同時，在釜體1的頂端設置有密封蓋4，密封蓋4的頂端設置有驅動電機5，驅動電機5的輸出端固定連接有攪拌軸51，攪拌軸51的外側固定連接有攪拌葉片52。
24.根據上述結構，通過設置的循環泵31和連接彎管32之間的相互配合，從而可以將釜體1底部的原料進行提升，進而可以將提升的原料通過輸入管12噴入到攪拌時所形成的渦流中，這樣可以有效地加快原料混合的效率。
25.請參閱圖1和圖4，輸出管11和循環泵31輸入端設置的連接彎管32相互連接，輸入管12和循環泵31的輸出端設置的連接彎管32相互連接。
26.根據上述結構，通過設置的輸出管11、輸入管12、循環泵31和連接彎管32之間的相互配合，是為了將釜體1內待攪拌的原料進行循環，從而可以加快原料混合的速度。
27.請參閱圖1和圖3，釜體1的側面固定連接有支撐組件2，支撐組件2包括連接板21，連接板21的外側固定連接有支撐板22，支撐板22的下端面對稱固定連接有兩個第一加強板221。
28.根據上述結構，通過設置的連接板21是為了便于將支撐組件2連接到釜體1的外側，通過設置的支撐板22是為了給循環泵31提供支撐。
29.請參閱圖2-5，密封蓋4的外側固定連接有第二連接法蘭42，釜體1的頂部開口端邊緣處固定連接有第一連接法蘭14。
30.根據上述結構，通過設置的第一連接法蘭14和第二連接法蘭42是為了讓釜體1和密封蓋4之間的連接更加牢固。
31.請參閱圖2，密封蓋4的頂端設置有加料口41，釜體1的底端固定連接有下料管13。
32.根據上述結構，通過設置加料口41是為了便于添加需要混合的原料，通過設置的下料管13是為了便于將混合之后的原料排出。
33.請參閱圖5，密封蓋4的頂端設置有電機支架43，電機支架43和密封蓋4之間固定連接。
34.根據上述結構，通過設置電機支架43，能夠便于安裝驅動電機5。
35.請參閱圖2，釜體1的下端面固定連接有支撐腿6，支撐腿6圍繞著釜體1的軸心等間距分布，支撐腿6的頂部側面固定連接有第二加強板62，且支撐腿6的底端固定連接有固定板61，固定板61的上端面貫穿開設有固定孔611。
36.根據上述結構，通過設置支撐腿6，能夠對釜體1進行穩定地支撐。
37.本實用新型的工作原理為：在驅動電機5的驅動下，會讓攪拌軸51進行轉動，而隨著攪拌軸51的轉動則帶動著攪拌葉片52進行轉動，隨著攪拌葉片52的轉動，則會讓釜體1內的原料形成渦流，此時通過設置的循環泵31和連接彎管32之間的相互配合，從而可以將釜體1底部的原料進行提升，進而可以講這些提升的原料通過輸入管12噴入到攪拌時所形成的渦流中，這樣可以有效地加快原料混合的效率。
38.以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實用新型中未具體描述和解釋說明的結構、裝置以及操作方法，如無特別說明和限定，均按照本領域的常規手段進行實施。
技術特征：
1.香精生產攪拌釜，包括釜體（1），其特征在于：所述釜體（1）的形狀設置為頂端開口的空腔形結構，且釜體（1）的側面固定連接有輸出管（11）和輸入管（12），所述輸入管（12）位于輸出管（11）的上方，且輸出管（11）和輸入管（12）之間連接有循環組件（3），所述循環組件（3）包括循環泵（31），所述循環泵（31）的輸出端和輸入端均連接有連接彎管（32），所述釜體（1）的頂端設置有密封蓋（4），所述密封蓋（4）的頂端設置有驅動電機（5），所述驅動電機（5）的輸出端固定連接有攪拌軸（51），所述攪拌軸（51）的外側固定連接有攪拌葉片（52）。2.根據權利要求1所述的香精生產攪拌釜，其特征在于：所述輸出管（11）和循環泵（31）輸入端設置的連接彎管（32）相互連接，所述輸入管（12）和循環泵（31）的輸出端設置的連接彎管（32）相互連接。3.根據權利要求1所述的香精生產攪拌釜，其特征在于：所述釜體（1）的側面固定連接有支撐組件（2），所述支撐組件（2）包括連接板（21），所述連接板（21）的外側固定連接有支撐板（22），所述支撐板（22）的下端面對稱固定連接有第一加強板（221）。4.根據權利要求1所述的香精生產攪拌釜，其特征在于：所述密封蓋（4）的外側固定連接有第二連接法蘭（42），所述釜體（1）的頂部開口端邊緣處固定連接有第一連接法蘭（14）。5.根據權利要求1所述的香精生產攪拌釜，其特征在于：所述密封蓋（4）的頂端設置有加料口（41），所述釜體（1）的底端固定連接有下料管（13）。6.根據權利要求1所述的香精生產攪拌釜，其特征在于：所述密封蓋（4）的頂端設置有電機支架（43），所述電機支架（43）和密封蓋（4）之間固定連接。7.根據權利要求1所述的香精生產攪拌釜，其特征在于：所述釜體（1）的下端面固定連接有支撐腿（6），所述支撐腿（6）圍繞著釜體（1）的軸心等間距分布。8.根據權利要求7所述的香精生產攪拌釜，其特征在于：所述支撐腿（6）的頂部側面固定連接有第二加強板（62），且支撐腿（6）的底端固定連接有固定板（61），所述固定板（61）的上端面貫穿開設有固定孔（611）。
技術總結
本實用新型屬于攪拌釜技術領域，具體涉及香精生產攪拌釜，包括釜體，釜體的形狀設置為頂端開口的空腔形結構，且釜體的側面固定連接有輸出管和輸入管，輸入管位于輸出管的上方，且輸出管和輸入管之間連接有循環組件，循環組件包括循環泵，循環泵的輸出端和輸入端均連接有連接彎管，釜體的頂端設置有密封蓋，密封蓋的頂端設置有驅動電機，驅動電機的輸出端固定連接有攪拌軸。通過設置的循環泵和連接彎管之間的相互配合，從而可以將釜體內部底端的原料抽入到釜體的開口端附近，并從輸入管中流入到攪拌葉片在攪拌時所形成的的渦流中央，這樣一來渦流邊緣處的原料能夠快速的進入到渦流中央處，進而可以加快原料的混合速度。進而可以加快原料的混合速度。進而可以加快原料的混合速度。
