大理石制粉系統(tǒng)及其制粉工藝的制作方法
1.本發(fā)明屬于大理石制粉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大理石制粉系統(tǒng)及其制粉工藝。
背景技術(shù)：
2.大理石粉通常用作填料，還廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫(yī)藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行業(yè)，現(xiàn)有大理石制粉系統(tǒng)的自動化水平低，原料的上料、篩分等的效率低，且篩分時不能做到多次篩分，制粉效果不佳，為此，我們提出一種大理石制粉系統(tǒng)及其制粉工藝，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明的目的在于提供一種大理石制粉系統(tǒng)及其制粉工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大理石制粉系統(tǒng)，包括從右至左依次設(shè)置的第一工位架、第二工位架、第三工位架和第四工位架，所述第一工位架內(nèi)設(shè)有自動上料整理機(jī)構(gòu)，所述第二工位架的頂部設(shè)有封閉式撕碎機(jī)，所述第二工位架內(nèi)設(shè)有錘式破碎機(jī)，所述錘式破碎機(jī)頂部的進(jìn)料口通道與封閉式撕碎機(jī)底部的出料口通道通過密封式軟連接管形成一個組合體；所述第三工位架的頂部安裝有第一真空上料罐、第二真空上料罐、第三真空上料罐、第四真空上料罐、第五真空上料罐和第六真空上料罐，所述第三工位架內(nèi)設(shè)有第一封閉式振動篩、第一封閉式齒盤破碎、第二封閉式齒盤破碎、第三封閉式振動篩和第二封閉式振動篩；所述錘式破碎機(jī)的出料口通過第一真空上料機(jī)連接于第一真空上料罐，第一封閉式振動篩的進(jìn)料口通過密封式軟連接將星型卸料閥與第一真空上料罐連接，第一封閉式振動篩的出料口通過第二真空上料機(jī)連接于第二真空上料罐，第二封閉式振動篩的出料口通過第二真空上料機(jī)連接于第三真空上料罐，第三封閉式振動篩的出料口通過第三真空上料機(jī)連接于第四真空上料罐；所述第二真空上料罐和第三真空上料罐的出料口分別通過星型卸料閥連接于第一封閉式齒盤破碎和第二封閉式齒盤破碎，所述第一封閉式齒盤破碎通過第四真空上料機(jī)連接于第五真空上料罐，第二封閉式齒盤破碎通過第五真空上料機(jī)連接于第六真空上料罐；所述第四真空上料罐的出料口通過密封式軟連接將星型卸料閥與第三封閉式振動篩連接，所述第五真空上料罐和第六真空上料罐的出料口通過密封式軟連接將星型卸料閥與第二封閉式振動篩連接；所述第四工位架頂部安裝有第七真空上料罐、第八真空上料罐、第九真空上料罐、第十真空上料罐、第十一真空上料罐、第十二真空上料罐、第十三真空上料罐和第十四真空上料罐；
所述第一封閉式振動篩、第三封閉式振動篩和第二封閉式振動篩的出料口分別通過真空上料機(jī)連接于第七真空上料罐、第八真空上料罐、第九真空上料罐、第十真空上料罐、第十一真空上料罐、第十二真空上料罐、第十三真空上料罐和第十四真空上料罐；第七真空上料罐和第八真空上料罐的出料口連接于第一稱重包裝機(jī)，第九真空上料罐和第十真空上料罐的出料口連接于第二稱重包裝機(jī)，第十一真空上料罐和第十二真空上料罐的出料口連接于第三稱重包裝機(jī)，第十三真空上料罐和第十四真空上料罐的出料口連接于第四稱重包裝機(jī)。
5.本發(fā)明還提供了一種大理石制粉系統(tǒng)的制粉工藝，具體包括以下步驟：s1、自動上料：鏟車將準(zhǔn)備好的原料放到自動升降平臺，平臺根據(jù)信號判斷，自動將原料調(diào)整到工作前的標(biāo)準(zhǔn)位置，各動作的機(jī)械位及電器位都處在原點位置，設(shè)備發(fā)出正常信號指示；啟動后，吸料盤氣缸下行，啟動真空泵讓吸盤牢固吸附板料，下行氣缸吸料復(fù)位；自行啟動抓料機(jī)構(gòu)，物料端被抓起，根據(jù)信號判斷，調(diào)整原料位置的多路氣缸啟動工作，判斷到位后，給料傳遞結(jié)構(gòu)啟動，給料結(jié)構(gòu)會根據(jù)后端工位的實際情況，來調(diào)整送料速度，板料會通過給料機(jī)構(gòu)和托輥線，按預(yù)定情況完成送料工作，送料完成后，系統(tǒng)通過邏輯判斷，自動調(diào)整升降平臺，實現(xiàn)連續(xù)供料直至升降平臺原料使用結(jié)束，系統(tǒng)會自動判斷缺料，發(fā)出警示信號并調(diào)整到上料原位；s2、板料破碎：入料口有閉式橡膠簾，板料穿過橡膠簾被檢測后，破板機(jī)啟動，給料輥處在待料位，檢測到物料后，給料組氣缸下行，壓緊調(diào)節(jié)板料，使板料傳遞至破碎齒盤，破碎齒盤將板料破碎成塊狀，通過齒盤的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，使破碎后的料快控制均勻，被破碎后的碎料會順著通道掉落至下一工位；錘式破碎：錘式破碎機(jī)和板料破碎機(jī)同時段啟動，錘式破碎機(jī)進(jìn)料口通道與板料破碎機(jī)出料口通道通過密封式軟連接，形成一個組合體；錘式破碎機(jī)將上工位破碎的物料可全部吞入囊中進(jìn)行破碎，錘式破碎機(jī)通過機(jī)內(nèi)部的篩網(wǎng)規(guī)格來控制出料口物料大小，出料口設(shè)計成滿足負(fù)壓真空上料結(jié)構(gòu)，并帶有補(bǔ)氣功能；s3、一次篩分：錘式破碎機(jī)出料口物料通過真空上料裝置，將物料輸送到預(yù)設(shè)的料罐內(nèi)，盤式振動篩進(jìn)料口通過密封式軟連接將星型卸料閥并其料罐連接，通過控制星型卸料閥給盤式振動篩供料，振動篩根據(jù)要求來選用篩網(wǎng)規(guī)格和篩網(wǎng)層數(shù)，經(jīng)振動篩后達(dá)到要求的料通過真空上料結(jié)構(gòu)送到預(yù)設(shè)的成品料罐，其它物料通過設(shè)計的真空上料輸送到設(shè)計的料罐內(nèi)，準(zhǔn)備再次精粉碎；齒盤式粉碎機(jī)精分：齒盤粉碎機(jī)進(jìn)料口通過密封式軟連接將星型卸料閥并其料罐連接，通過控制星型卸料閥給齒盤式粉碎機(jī)供料，齒盤粉碎機(jī)通過內(nèi)部篩網(wǎng)大小控制出料大小，齒盤式粉碎機(jī)出料口設(shè)計成滿足真空上料要求，并帶有補(bǔ)氣功能，出料口的物料通過真空上料機(jī)構(gòu)，將物料輸送到指定料罐內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)量來設(shè)計料罐機(jī)其它設(shè)備的數(shù)量；振動篩根基要求來選用篩網(wǎng)規(guī)格和篩網(wǎng)層數(shù)，經(jīng)振動篩后達(dá)到要求的料通過真空上料結(jié)構(gòu)送到預(yù)設(shè)的；二次篩分：齒盤粉碎機(jī)出料輸送的料罐，通過密封式軟連接將星型卸料閥并其盤式振動篩連接，通過控制星型卸料閥給盤式振動篩供料，振動篩根基要求來選用篩網(wǎng)規(guī)格和篩網(wǎng)層數(shù)，經(jīng)振動篩后達(dá)到要求的料通過真空上料結(jié)構(gòu)送到預(yù)設(shè)的成品料罐，篩分出來
的粗料通過真空上料串聯(lián)系統(tǒng)，將粗料返回至原料罐，經(jīng)過二次粉碎；不合格的細(xì)料，通過篩體下面的接料斗收集；s4、成品包裝：成品料罐此生產(chǎn)線成品分多種規(guī)格，經(jīng)過盤式振動篩多路篩分后，通過真空上料機(jī)構(gòu)將成品分別輸送到指定的成品料罐，在輸送過程中，經(jīng)過除鐵裝置，來提高料罐內(nèi)粉料的純度；自動包裝成品包裝機(jī)軟連接各料罐匹配的星型卸料閥，包裝機(jī)可根據(jù)需要自由設(shè)定包裝重量，整個包裝過程易產(chǎn)生粉塵部位連接布袋除塵裝置，防止粉塵外泄。
6.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種大理石制粉系統(tǒng)及其制粉工藝，本發(fā)明為全自動，無塵化，高效率的全自動生產(chǎn)線，操作簡單；線體滿足自動上料，智能篩分，智能包裝，殘料自動回收的一體化自動智能生產(chǎn)線；整線設(shè)計多為模塊化，降低安裝難度，便于維修。
附圖說明
7.圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
8.圖中：1、自動上料整理機(jī)構(gòu)；2、封閉式撕碎機(jī)；3、密封式軟連接管；4、錘式破碎機(jī)；5、第一封閉式振動篩；6、第一真空上料機(jī)；7、第一真空上料罐；8、第二真空上料罐；9、第三真空上料罐；10、第二真空上料機(jī)；11、第一封閉式齒盤破碎；12、第二封閉式齒盤破碎；13、第三封閉式振動篩；14、第二封閉式振動篩；15、第四真空上料罐；16、第五真空上料罐；17、第三稱重包裝機(jī)；18、第四稱重包裝機(jī)；19、第一稱重包裝機(jī)；20、第七真空上料罐；21、第八真空上料罐；22、第九真空上料罐；23、第十真空上料罐；24、第六真空上料罐；25、第十一真空上料罐；26、第十二真空上料罐；27、第十三真空上料罐；28、第十四真空上料罐；29、第二稱重包裝機(jī)。
具體實施方式
9.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
10.本發(fā)明提供了如圖1-2的一種大理石制粉系統(tǒng)，包括從右至左依次設(shè)置的第一工位架、第二工位架、第三工位架和第四工位架，所述第一工位架內(nèi)設(shè)有自動上料整理機(jī)構(gòu)1，所述第二工位架的頂部設(shè)有封閉式撕碎機(jī)2，所述第二工位架內(nèi)設(shè)有錘式破碎機(jī)4，所述錘式破碎機(jī)4頂部的進(jìn)料口通道與封閉式撕碎機(jī)2底部的出料口通道通過密封式軟連接管3形成一個組合體；所述第三工位架的頂部安裝有第一真空上料罐7、第二真空上料罐8、第三真空上料罐9、第四真空上料罐15、第五真空上料罐16和第六真空上料罐24，所述第三工位架內(nèi)設(shè)有第一封閉式振動篩5、第一封閉式齒盤破碎11、第二封閉式齒盤破碎12、第三封閉式振動篩13和第二封閉式振動篩14；所述錘式破碎機(jī)4的出料口通過第一真空上料機(jī)6連接于第一真空上料罐7，第一
封閉式振動篩5的進(jìn)料口通過密封式軟連接將星型卸料閥與第一真空上料罐7連接，第一封閉式振動篩5的出料口通過第二真空上料機(jī)10連接于第二真空上料罐8，第二封閉式振動篩14的出料口通過第二真空上料機(jī)10連接于第三真空上料罐9，第三封閉式振動篩13的出料口通過第三真空上料機(jī)連接于第四真空上料罐15；所述第二真空上料罐8和第三真空上料罐9的出料口分別通過星型卸料閥連接于第一封閉式齒盤破碎11和第二封閉式齒盤破碎12，所述第一封閉式齒盤破碎11通過第四真空上料機(jī)連接于第五真空上料罐16，第二封閉式齒盤破碎12通過第五真空上料機(jī)連接于第六真空上料罐24；所述第四真空上料罐15的出料口通過密封式軟連接將星型卸料閥與第三封閉式振動篩13連接，所述第五真空上料罐16和第六真空上料罐24的出料口通過密封式軟連接將星型卸料閥與第二封閉式振動篩14連接；所述第四工位架頂部安裝有第七真空上料罐20、第八真空上料罐21、第九真空上料罐22、第十真空上料罐23、第十一真空上料罐25、第十二真空上料罐26、第十三真空上料罐27和第十四真空上料罐28；所述第一封閉式振動篩5、第三封閉式振動篩13和第二封閉式振動篩14的出料口分別通過真空上料機(jī)連接于第七真空上料罐20、第八真空上料罐21、第九真空上料罐22、第十真空上料罐23、第十一真空上料罐25、第十二真空上料罐26、第十三真空上料罐27和第十四真空上料罐28；第七真空上料罐20和第八真空上料罐21的出料口連接于第一稱重包裝機(jī)19，第九真空上料罐22和第十真空上料罐23的出料口連接于第二稱重包裝機(jī)29，第十一真空上料罐25和第十二真空上料罐26的出料口連接于第三稱重包裝機(jī)17，第十三真空上料罐27和第十四真空上料罐28的出料口連接于第四稱重包裝機(jī)18。
11.所述自動上料整理機(jī)構(gòu)1包括用于放置原料的自動升降平臺、用于牢固吸附板料的吸料盤、給料輥、托輥線和破碎齒盤，所述吸料盤經(jīng)由吸料盤氣缸進(jìn)行上下移動，且吸料盤通過真空泵形成負(fù)壓從而吸附住板料，破碎齒盤將板料破碎成直徑《200mm的塊狀。
12.所述錘式破碎機(jī)4通過其內(nèi)部的篩網(wǎng)規(guī)格來控制出料口物料大小，出料口設(shè)計成滿足負(fù)壓真空上料結(jié)構(gòu)，并帶有補(bǔ)氣功能。
13.所述第一稱重包裝機(jī)19、第二稱重包裝機(jī)29、第三稱重包裝機(jī)17和第四稱重包裝機(jī)18設(shè)置于第四工位架內(nèi)部。
14.所述第一封閉式振動篩5、第三封閉式振動篩13和第二封閉式振動篩14需根據(jù)要求來選用篩網(wǎng)規(guī)格和篩網(wǎng)層數(shù)。
15.本發(fā)明還提供了一種大理石制粉系統(tǒng)的制粉工藝，具體包括以下步驟：s1、自動上料：鏟車將準(zhǔn)備好的原料放到自動升降平臺，平臺根據(jù)信號判斷，自動將原料調(diào)整到工作前的標(biāo)準(zhǔn)位置，各動作的機(jī)械位及電器位都處在原點位置，設(shè)備發(fā)出正常信號指示；啟動后，吸料盤氣缸下行，啟動真空泵讓吸盤牢固吸附板料，下行氣缸吸料復(fù)位；自行啟動抓料機(jī)構(gòu)，物料端被抓起，根據(jù)信號判斷，調(diào)整原料位置的多路氣缸啟動工作，判斷到位后，給料傳遞結(jié)構(gòu)啟動，給料結(jié)構(gòu)會根據(jù)后端工位的實際情況，來調(diào)整送料速度，板料會通過給料機(jī)構(gòu)和托輥線，按預(yù)定情況完成送料工作，送料完成后，系統(tǒng)通過邏輯判斷，
自動調(diào)整升降平臺，實現(xiàn)連續(xù)供料直至升降平臺原料使用結(jié)束，系統(tǒng)會自動判斷缺料，發(fā)出警示信號并調(diào)整到上料原位；s2、板料破碎：入料口有閉式橡膠簾，板料穿過橡膠簾被檢測后，破板機(jī)啟動，給料輥處在待料位，檢測到物料后，給料組氣缸下行，壓緊調(diào)節(jié)板料，使板料傳遞至破碎齒盤，破碎齒盤將板料破碎成塊狀，通過齒盤的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，使破碎后的料快控制均勻，被破碎后的碎料會順著通道掉落至下一工位；錘式破碎：錘式破碎機(jī)和板料破碎機(jī)同時段啟動，錘式破碎機(jī)進(jìn)料口通道與板料破碎機(jī)出料口通道通過密封式軟連接，形成一個組合體；錘式破碎機(jī)將上工位破碎的物料可全部吞入囊中進(jìn)行破碎，錘式破碎機(jī)通過機(jī)內(nèi)部的篩網(wǎng)規(guī)格來控制出料口物料大小，出料口設(shè)計成滿足負(fù)壓真空上料結(jié)構(gòu)，并帶有補(bǔ)氣功能；s3、一次篩分：錘式破碎機(jī)出料口物料通過真空上料裝置，將物料輸送到預(yù)設(shè)的料罐內(nèi)，盤式振動篩進(jìn)料口通過密封式軟連接將星型卸料閥并其料罐連接，通過控制星型卸料閥給盤式振動篩供料，振動篩根據(jù)要求來選用篩網(wǎng)規(guī)格和篩網(wǎng)層數(shù)，經(jīng)振動篩后達(dá)到要求的料通過真空上料結(jié)構(gòu)送到預(yù)設(shè)的成品料罐，其它物料通過設(shè)計的真空上料輸送到設(shè)計的料罐內(nèi)，準(zhǔn)備再次精粉碎；齒盤式粉碎機(jī)精分：齒盤粉碎機(jī)進(jìn)料口通過密封式軟連接將星型卸料閥并其料罐連接，通過控制星型卸料閥給齒盤式粉碎機(jī)供料，齒盤粉碎機(jī)通過內(nèi)部篩網(wǎng)大小控制出料大小，齒盤式粉碎機(jī)出料口設(shè)計成滿足真空上料要求，并帶有補(bǔ)氣功能，出料口的物料通過真空上料機(jī)構(gòu)，將物料輸送到指定料罐內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)量來設(shè)計料罐機(jī)其它設(shè)備的數(shù)量；振動篩根基要求來選用篩網(wǎng)規(guī)格和篩網(wǎng)層數(shù)，經(jīng)振動篩后達(dá)到要求的料通過真空上料結(jié)構(gòu)送到預(yù)設(shè)的；二次篩分：齒盤粉碎機(jī)出料輸送的料罐，通過密封式軟連接將星型卸料閥并其盤式振動篩連接，通過控制星型卸料閥給盤式振動篩供料，振動篩根基要求來選用篩網(wǎng)規(guī)格和篩網(wǎng)層數(shù)，經(jīng)振動篩后達(dá)到要求的料通過真空上料結(jié)構(gòu)送到預(yù)設(shè)的成品料罐，篩分出來的粗料通過真空上料串聯(lián)系統(tǒng)，將粗料返回至原料罐，經(jīng)過二次粉碎；不合格的細(xì)料，通過篩體下面的接料斗收集；s4、成品包裝：成品料罐此生產(chǎn)線成品分多種規(guī)格，經(jīng)過盤式振動篩多路篩分后，通過真空上料機(jī)構(gòu)將成品分別輸送到指定的成品料罐，在輸送過程中，經(jīng)過除鐵裝置，來提高料罐內(nèi)粉料的純度；自動包裝成品包裝機(jī)軟連接各料罐匹配的星型卸料閥，包裝機(jī)可根據(jù)需要自由設(shè)定包裝重量，整個包裝過程易產(chǎn)生粉塵部位連接布袋除塵裝置，防止粉塵外泄。
16.綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為全自動，無塵化，高效率的全自動生產(chǎn)線，操作簡單；線體滿足自動上料，智能篩分，智能包裝，殘料自動回收的一體化自動智能生產(chǎn)線；整線設(shè)計多為模塊化，降低安裝難度，便于維修。
17.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種大理石制粉系統(tǒng)，包括從右至左依次設(shè)置的第一工位架、第二工位架、第三工位架和第四工位架，其特征在于：所述第一工位架內(nèi)設(shè)有自動上料整理機(jī)構(gòu)（1），所述第二工位架的頂部設(shè)有封閉式撕碎機(jī)（2），所述第二工位架內(nèi)設(shè)有錘式破碎機(jī)（4），所述錘式破碎機(jī)（4）頂部的進(jìn)料口通道與封閉式撕碎機(jī)（2）底部的出料口通道通過密封式軟連接管（3）形成一個組合體；所述第三工位架的頂部安裝有第一真空上料罐（7）、第二真空上料罐（8）、第三真空上料罐（9）、第四真空上料罐（15）、第五真空上料罐（16）和第六真空上料罐（24），所述第三工位架內(nèi)設(shè)有第一封閉式振動篩（5）、第一封閉式齒盤破碎（11）、第二封閉式齒盤破碎（12）、第三封閉式振動篩（13）和第二封閉式振動篩（14）；所述錘式破碎機(jī)（4）的出料口通過第一真空上料機(jī)（6）連接于第一真空上料罐（7），第一封閉式振動篩（5）的進(jìn)料口通過密封式軟連接將星型卸料閥與第一真空上料罐（7）連接，第一封閉式振動篩（5）的出料口通過第二真空上料機(jī)（10）連接于第二真空上料罐（8），第二封閉式振動篩（14）的出料口通過第二真空上料機(jī)（10）連接于第三真空上料罐（9），第三封閉式振動篩（13）的出料口通過第三真空上料機(jī)連接于第四真空上料罐（15）；所述第二真空上料罐（8）和第三真空上料罐（9）的出料口分別通過星型卸料閥連接于第一封閉式齒盤破碎（11）和第二封閉式齒盤破碎（12），所述第一封閉式齒盤破碎（11）通過第四真空上料機(jī)連接于第五真空上料罐（16），第二封閉式齒盤破碎（12）通過第五真空上料機(jī)連接于第六真空上料罐（24）；所述第四真空上料罐（15）的出料口通過密封式軟連接將星型卸料閥與第三封閉式振動篩（13）連接，所述第五真空上料罐（16）和第六真空上料罐（24）的出料口通過密封式軟連接將星型卸料閥與第二封閉式振動篩（14）連接；所述第四工位架頂部安裝有第七真空上料罐（20）、第八真空上料罐（21）、第九真空上料罐（22）、第十真空上料罐（23）、第十一真空上料罐（25）、第十二真空上料罐（26）、第十三真空上料罐（27）和第十四真空上料罐（28）；所述第一封閉式振動篩（5）、第三封閉式振動篩（13）和第二封閉式振動篩（14）的出料口分別通過真空上料機(jī)連接于第七真空上料罐（20）、第八真空上料罐（21）、第九真空上料罐（22）、第十真空上料罐（23）、第十一真空上料罐（25）、第十二真空上料罐（26）、第十三真空上料罐（27）和第十四真空上料罐（28）；第七真空上料罐（20）和第八真空上料罐（21）的出料口連接于第一稱重包裝機(jī)（19），第九真空上料罐（22）和第十真空上料罐（23）的出料口連接于第二稱重包裝機(jī)（29），第十一真空上料罐（25）和第十二真空上料罐（26）的出料口連接于第三稱重包裝機(jī)（17），第十三真空上料罐（27）和第十四真空上料罐（28）的出料口連接于第四稱重包裝機(jī)（18）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大理石制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述自動上料整理機(jī)構(gòu)（1）包括用于放置原料的自動升降平臺、用于牢固吸附板料的吸料盤、給料輥、托輥線和破碎齒盤，所述吸料盤經(jīng)由吸料盤氣缸進(jìn)行上下移動，且吸料盤通過真空泵形成負(fù)壓從而吸附住板料，破碎齒盤將板料破碎成直徑<200mm的塊狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大理石制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述錘式破碎機(jī)（4）通過其內(nèi)部的篩網(wǎng)規(guī)格來控制出料口物料大小，出料口設(shè)計成滿足負(fù)壓真空上料結(jié)構(gòu)，并帶有補(bǔ)氣功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大理石制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述第一稱重包裝機(jī)（19）、第二稱重包裝機(jī)（29）、第三稱重包裝機(jī)（17）和第四稱重包裝機(jī)（18）設(shè)置于第四工位架內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大理石制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述第一封閉式振動篩（5）、第三封閉式振動篩（13）和第二封閉式振動篩（14）需根據(jù)要求來選用篩網(wǎng)規(guī)格和篩網(wǎng)層數(shù)。6.一種權(quán)利要求1-5任意一項所述的大理石制粉系統(tǒng)的制粉工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：s1、自動上料：鏟車將準(zhǔn)備好的原料放到自動升降平臺，平臺根據(jù)信號判斷，自動將原料調(diào)整到工作前的標(biāo)準(zhǔn)位置，各動作的機(jī)械位及電器位都處在原點位置，設(shè)備發(fā)出正常信號指示；啟動后，吸料盤氣缸下行，啟動真空泵讓吸盤牢固吸附板料，下行氣缸吸料復(fù)位；自行啟動抓料機(jī)構(gòu)，物料端被抓起，根據(jù)信號判斷，調(diào)整原料位置的多路氣缸啟動工作，判斷到位后，給料傳遞結(jié)構(gòu)啟動，給料結(jié)構(gòu)會根據(jù)后端工位的實際情況，來調(diào)整送料速度，板料會通過給料機(jī)構(gòu)和托輥線，按預(yù)定情況完成送料工作，送料完成后，系統(tǒng)通過邏輯判斷，自動調(diào)整升降平臺，實現(xiàn)連續(xù)供料直至升降平臺原料使用結(jié)束，系統(tǒng)會自動判斷缺料，發(fā)出警示信號并調(diào)整到上料原位；s2、板料破碎：入料口有閉式橡膠簾，板料穿過橡膠簾被檢測后，破板機(jī)啟動，給料輥處在待料位，檢測到物料后，給料組氣缸下行，壓緊調(diào)節(jié)板料，使板料傳遞至破碎齒盤，破碎齒盤將板料破碎成塊狀，通過齒盤的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，使破碎后的料快控制均勻，被破碎后的碎料會順著通道掉落至下一工位；錘式破碎：錘式破碎機(jī)和板料破碎機(jī)同時段啟動，錘式破碎機(jī)進(jìn)料口通道與板料破碎機(jī)出料口通道通過密封式軟連接，形成一個組合體；錘式破碎機(jī)將上工位破碎的物料可全部吞入囊中進(jìn)行破碎，錘式破碎機(jī)通過機(jī)內(nèi)部的篩網(wǎng)規(guī)格來控制出料口物料大小，出料口設(shè)計成滿足負(fù)壓真空上料結(jié)構(gòu)，并帶有補(bǔ)氣功能；s3、一次篩分：錘式破碎機(jī)出料口物料通過真空上料裝置，將物料輸送到預(yù)設(shè)的料罐內(nèi)，盤式振動篩進(jìn)料口通過密封式軟連接將星型卸料閥并其料罐連接，通過控制星型卸料閥給盤式振動篩供料，振動篩根據(jù)要求來選用篩網(wǎng)規(guī)格和篩網(wǎng)層數(shù)，經(jīng)振動篩后達(dá)到要求的料通過真空上料結(jié)構(gòu)送到預(yù)設(shè)的成品料罐，其它物料通過設(shè)計的真空上料輸送到設(shè)計的料罐內(nèi)，準(zhǔn)備再次精粉碎；齒盤式粉碎機(jī)精分：齒盤粉碎機(jī)進(jìn)料口通過密封式軟連接將星型卸料閥并其料罐連接，通過控制星型卸料閥給齒盤式粉碎機(jī)供料，齒盤粉碎機(jī)通過內(nèi)部篩網(wǎng)大小控制出料大小，齒盤式粉碎機(jī)出料口設(shè)計成滿足真空上料要求，并帶有補(bǔ)氣功能，出料口的物料通過真空上料機(jī)構(gòu)，將物料輸送到指定料罐內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)量來設(shè)計料罐機(jī)其它設(shè)備的數(shù)量；振動篩根基要求來選用篩網(wǎng)規(guī)格和篩網(wǎng)層數(shù)，經(jīng)振動篩后達(dá)到要求的料通過真空上料結(jié)構(gòu)送到預(yù)設(shè)的；二次篩分：齒盤粉碎機(jī)出料輸送的料罐，通過密封式軟連接將星型卸料閥并其盤式振動篩連接，通過控制星型卸料閥給盤式振動篩供料，振動篩根基要求來選用篩網(wǎng)規(guī)格和篩網(wǎng)層數(shù)，經(jīng)振動篩后達(dá)到要求的料通過真空上料結(jié)構(gòu)送到預(yù)設(shè)的成品料罐，篩分出來的粗
料通過真空上料串聯(lián)系統(tǒng)，將粗料返回至原料罐，經(jīng)過二次粉碎；不合格的細(xì)料，通過篩體下面的接料斗收集；s4、成品包裝：經(jīng)過盤式振動篩多路篩分后，通過真空上料機(jī)構(gòu)將成品分別輸送到指定的成品料罐，在輸送過程中，經(jīng)過除鐵裝置，來提高料罐內(nèi)粉料的純度；自動包裝成品包裝機(jī)軟連接各料罐匹配的星型卸料閥，包裝機(jī)可根據(jù)需要自由設(shè)定包裝重量，整個包裝過程易產(chǎn)生粉塵部位連接布袋除塵裝置，防止粉塵外泄。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大理石制粉系統(tǒng)及其制粉工藝，第一工位架內(nèi)設(shè)有自動上料整理機(jī)構(gòu)，第二工位架的頂部設(shè)有封閉式撕碎機(jī)，第二工位架內(nèi)設(shè)有錘式破碎機(jī)；第三工位架內(nèi)設(shè)有第一封閉式振動篩、第一封閉式齒盤破碎、第二封閉式齒盤破碎、第三封閉式振動篩和第二封閉式振動篩；具體包括以下步驟：S1、自動上料；S2、板料破碎、錘式破碎；S3、一次篩分、齒盤式粉碎機(jī)精分、二次篩分；S4、成品包裝。本發(fā)明為全自動，無塵化，高效率的全自動生產(chǎn)線，操作簡單；線體滿足自動上料，智能篩分，智能包裝，殘料自動回收的一體化自動智能生產(chǎn)線；整線設(shè)計多為模塊化，降低安裝難度，便于維修。便于維修。便于維修。
