一種PVC塑料管材擠出模具的制作方法
一種pvc塑料管材擠出模具
技術(shù)領(lǐng)域
1.本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的是一種pvc塑料管材擠出模具。
背景技術(shù)：
2.模具是指用于工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，通過模具可以對注入的各種熱熔液體進(jìn)行定形，進(jìn)而在熱熔液體冷卻后可以獲得所需要的形狀的工件，在進(jìn)行pvc塑料管材制造的時(shí)候，需要使用長筒狀的擠出模具來對擠出的pvc熱熔液進(jìn)行定形，但是在對弧形管道進(jìn)行擠壓一次成型的時(shí)候，由于弧形管道的模具有一定的彎曲度，對熱熔液的流動(dòng)產(chǎn)生一定的阻礙作用，因此需要使用較高的擠壓力來將熱熔液充分?jǐn)D入到模具內(nèi)，高壓擠入后的熱熔液會(huì)使擠出模具內(nèi)的熱熔液壓力很大，因此在擠出結(jié)束后，很容易導(dǎo)致與擠出機(jī)連接的部位由于失去了擠出機(jī)持續(xù)輸出的擠壓力，因此令外界與模具內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力差，由此導(dǎo)致在擠出結(jié)束后與擠出機(jī)連接的部位的熱熔液會(huì)產(chǎn)生一定的逆流，進(jìn)而引起與擠壓機(jī)的連接部位的熱熔液向外流出產(chǎn)生缺失現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致成型后的管道與擠出機(jī)連接的一端強(qiáng)度與平整度較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.針對上述在對弧形管道進(jìn)行擠壓一次成型的時(shí)候，由于弧形管道的模具有一定的彎曲度，對熱熔液的流動(dòng)產(chǎn)生一定的阻礙作用，因此需要使用較高的擠壓力來將熱熔液充分?jǐn)D入到模具內(nèi)，高壓擠入后的熱熔液會(huì)使擠出模具內(nèi)的熱熔液壓力很大，因此在擠出結(jié)束后，很容易導(dǎo)致與擠出機(jī)連接的部位由于失去了擠出機(jī)持續(xù)輸出的擠壓力，因此令外界與模具內(nèi)部產(chǎn)生一定的氣壓差，由此導(dǎo)致在擠出結(jié)束后與擠出機(jī)連接的部位的熱熔液會(huì)產(chǎn)生一定的逆流，進(jìn)而引起與擠壓機(jī)的連接部位的熱熔液向外流出產(chǎn)生缺失現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致成型后的管道與擠出機(jī)連接的一端強(qiáng)度與平整度較差問題，本發(fā)明提供一種pvc塑料管材擠出模具。
4.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種pvc塑料管材擠出模具，其結(jié)構(gòu)包括固定底座、擠入倉、密封頂蓋、透氣孔，所述固定底座頂面與擠入倉底面焊接連接，所述擠入倉頂面與密封頂蓋底面嵌固連接，所述透氣孔嵌入于密封頂蓋頂面；所述擠入倉包括固定塊、分流管、成型管、擠入管，所述固定塊底面與固定底座頂面焊接連接，所述成型管嵌入于固定塊內(nèi)層，所述擠入管左側(cè)與成型管右側(cè)相互接通并通過嵌固連接，所述分流管頂端與成型管底面相互接通并通過嵌固連接，所述分流管頂部為內(nèi)壁光滑的圓錐管結(jié)構(gòu)，且直徑較小一端與成型管連接。
5.更進(jìn)一步的，所述擠入管包括固定片、輸入管、阻攔槽、壓力頭，所述固定片中段與輸入管上下面焊接連接，所述輸入管左側(cè)與成型管右側(cè)相互接通并通過嵌固連接，所述阻攔槽與輸入管內(nèi)層為一體化成型，所述壓力頭背面固定安裝于輸入管內(nèi)層，所述阻攔槽設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)阻攔槽鏡像分布于輸入管內(nèi)層，且為內(nèi)壁粗糙的直角三角形槽結(jié)構(gòu)。
6.更進(jìn)一步的，所述壓力頭包括外殼、導(dǎo)入槽、內(nèi)層管、引流片、阻攔頭，所述外殼背面固定安裝于輸入管內(nèi)層，所述導(dǎo)入槽與外殼內(nèi)層為一體化成型，所述內(nèi)層管嵌入于外殼內(nèi)層，所述引流片底面焊接于外殼外層，所述阻攔頭左側(cè)與外殼右側(cè)嵌固連接，所述導(dǎo)入槽頂端與內(nèi)層管內(nèi)層相互接通并通過嵌固連接，所述導(dǎo)入槽為向左側(cè)傾斜的漏斗狀貫穿槽結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層管右側(cè)上下面有兩個(gè)向右側(cè)傾斜的貫穿漏斗狀管結(jié)構(gòu)。
7.更進(jìn)一步的，所述阻攔頭包括基塊、分流片、擺動(dòng)片、分散頭，所述基塊左側(cè)與外殼右側(cè)嵌固連接，所述分流片右側(cè)焊接于基塊左側(cè)，所述擺動(dòng)片底部與基塊頂面活動(dòng)卡合，所述分散頭左側(cè)與基塊右側(cè)活動(dòng)連接，所述分散頭由一個(gè)可以從中段擺動(dòng)的光滑u形塊和設(shè)置于u形塊左側(cè)的彈力橡膠制成的空心環(huán)組成。
8.更進(jìn)一步的，所述擺動(dòng)片包括內(nèi)芯、卡合環(huán)、扭動(dòng)架、阻攔片，所述內(nèi)芯外層通過扭動(dòng)架與卡合環(huán)內(nèi)層活動(dòng)連接，所述卡合環(huán)外層與基塊頂面活動(dòng)卡合，所述阻攔片底面與內(nèi)芯外層嵌固連接，所述扭動(dòng)架為彈性橡膠制成的棱形塊結(jié)構(gòu)，且內(nèi)層設(shè)有一個(gè)圓形鏤空，頂面設(shè)有一個(gè)光滑滾輪結(jié)構(gòu)，所述卡合環(huán)內(nèi)層與扭動(dòng)架連接處設(shè)有一個(gè)弧形的光滑凹槽結(jié)構(gòu)。
9.更進(jìn)一步的，所述阻攔片包括連接片、下壓板、阻力板、上升頭，所述連接片底面與內(nèi)芯外層嵌固連接，所述下壓板底面與連接片頂面嵌固連接，所述下壓板頂部左側(cè)與阻力板頂部右側(cè)活動(dòng)連接，所述上升頭左側(cè)嵌入于下壓板右側(cè)，所述阻力板底面嵌固于連接片頂面，所述下壓板左側(cè)中段設(shè)有一個(gè)v形凹槽結(jié)構(gòu)，且凹槽內(nèi)嵌入有一個(gè)彈力片結(jié)構(gòu)。
10.更進(jìn)一步的，所述阻力板包括托板、壓入槽、擠壓環(huán)、脫離片，所述托板底面嵌固于連接片頂面，所述壓入槽嵌入于托板左側(cè)，所述擠壓環(huán)右側(cè)嵌入于壓入槽內(nèi)層，所述擠壓環(huán)左側(cè)與脫離片右側(cè)活動(dòng)卡合，所述擠壓環(huán)為彈力橡膠制成的空心橢圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
11.更進(jìn)一步的，所述脫離片包括連接柱、活動(dòng)頭、上推片、晃動(dòng)片，所述連接柱右側(cè)與擠壓環(huán)左側(cè)活動(dòng)卡合，所述活動(dòng)頭嵌入于上推片中段，所述上推片左側(cè)與晃動(dòng)片右側(cè)活動(dòng)連接，所述活動(dòng)頭中心固定安裝于連接柱左側(cè)，所述晃動(dòng)片左側(cè)設(shè)有四個(gè)分兩組鏡像分布的光滑弧形突起塊結(jié)構(gòu)。
12.有益效果
13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
14.1.本發(fā)明通過擠入倉上設(shè)有的擠入管與擠壓機(jī)連接，進(jìn)而可以將熱熔后的pvc熱熔液注入到成型管內(nèi)，并通過密封頂蓋上設(shè)有的透氣孔和分流管進(jìn)行壓力平衡，使熱熔液在冷卻后變?yōu)閺澢墓懿慕Y(jié)構(gòu)，在熱熔液向左側(cè)被壓入的時(shí)候，可以通過壓力來使阻攔頭上的擺動(dòng)片向下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)來避免產(chǎn)生阻力，在擠入結(jié)束后，產(chǎn)生的壓力差導(dǎo)致逆流現(xiàn)象產(chǎn)生的時(shí)候，此時(shí)即可通過內(nèi)層管和導(dǎo)入槽的共同作用配合來將部分的熱熔液集中推向擺動(dòng)片，使其快速立起，進(jìn)而卡入到阻攔槽內(nèi)，對輸入管進(jìn)行封閉，使逆流熱熔液無法流出，有效避免由于內(nèi)外壓力差而導(dǎo)致的熱熔液大量逆流漏出的現(xiàn)象，保障冷卻后與壓力機(jī)連接部位的管材的強(qiáng)度。
15.2.本發(fā)明在阻攔片逆時(shí)針被下壓的時(shí)候，此時(shí)壓入的熱熔液的擠壓力會(huì)導(dǎo)致下壓板被擠壓，因此配合中段設(shè)有的形凹槽，來使下壓板變形，降低熱熔液流經(jīng)時(shí)的角度，并配合上升頭來將熱熔液抬升，使其更加快速地流入到模具內(nèi)部，在擠入結(jié)束后產(chǎn)生逆流的時(shí)候，此時(shí)逆流的熱熔液會(huì)快速?zèng)_擊在阻力板上，導(dǎo)致阻力板快速帶著連接片向上移動(dòng)，在轉(zhuǎn)
動(dòng)到頂端的時(shí)候，此時(shí)阻力板的托板已經(jīng)停止移動(dòng)，而由于慣性導(dǎo)致脫離片向著壓入槽的方向移動(dòng)，由此來導(dǎo)致擠壓環(huán)受到擠壓并產(chǎn)生彈力，慣性消失后，即可通過擠壓環(huán)產(chǎn)生的彈力輸出給脫離片的連接柱，向外推出活動(dòng)頭，進(jìn)而帶動(dòng)上推片同時(shí)向左側(cè)移動(dòng)，并將向左側(cè)的推力轉(zhuǎn)化為壓力，施加壓力給晃動(dòng)片，由此使其沿著活動(dòng)頭擺動(dòng)，拍擊逆流的熱熔液，使逆流的熱熔液與阻力板之間產(chǎn)生一定的間隙，并擴(kuò)大對于逆流熱熔液的阻力，不僅可以進(jìn)一步增大熱熔液逆流的阻力，使其更加難以向右側(cè)漏出，同時(shí)可以通過拍擊來使阻力板與熱熔液之間產(chǎn)生間隙，進(jìn)而避免熱熔液冷凝后完全粘附在阻力板上，使管材成型后更加容易剝離。
附圖說明
16.圖1為本發(fā)明一種pvc塑料管材擠出模具立體的結(jié)構(gòu)示意圖。
17.圖2為本發(fā)明擠入倉俯視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
18.圖3為本發(fā)明擠入管正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
19.圖4為本發(fā)明壓力頭正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
20.圖5為本發(fā)明阻攔頭正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
21.圖6為本發(fā)明擺動(dòng)片正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
22.圖7為本發(fā)明阻攔片正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖8為本發(fā)明阻力板正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
24.圖9為本發(fā)明脫離片正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
25.圖中：固定底座-q、擠入倉-w、密封頂蓋-e、透氣孔-r、固定塊-wa、分流管-wb、成型管-wc、擠入管-wd、固定片-ww1、輸入管-ww2、阻攔槽-ww3、壓力頭-ww4、外殼-g1、導(dǎo)入槽-g2、內(nèi)層管-g3、引流片-g4、阻攔頭-g5、基塊-s1、分流片-s2、擺動(dòng)片-s3、分散頭-s4、內(nèi)芯-q1、卡合環(huán)-q2、扭動(dòng)架-q3、阻攔片-q4、連接片-qq1、下壓板-qq2、阻力板-qq3、上升頭-qq4、托板-vv1、壓入槽-vv2、擠壓環(huán)-vv3、脫離片-vv4、連接柱-gg1、活動(dòng)頭-gg2、上推片-gg3、晃動(dòng)片-gg4。
具體實(shí)施方式
26.下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
27.在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
28.實(shí)施例一：
29.請參閱圖1-圖6，本發(fā)明具體實(shí)施例如下：一種pvc塑料管材擠出模具，其結(jié)構(gòu)包括固定底座q、擠入倉w、密封頂蓋e、透氣孔r，所述固定底座q頂面與擠入倉w底面焊接連接，所述擠入倉w頂面與密封頂蓋e底面嵌固連接，所述透氣孔r嵌入于密封頂蓋e頂面；所述擠入
倉w包括固定塊wa、分流管wb、成型管wc、擠入管wd，所述固定塊wa底面與固定底座q頂面焊接連接，所述成型管wc嵌入于固定塊wa內(nèi)層，所述擠入管wd左側(cè)與成型管wc右側(cè)相互接通并通過嵌固連接，所述分流管wb頂端與成型管wc底面相互接通并通過嵌固連接，所述分流管wb頂部為內(nèi)壁光滑的圓錐管結(jié)構(gòu)，且直徑較小一端與成型管wc連接，有利于降低流出的熱熔液量，并同時(shí)可以進(jìn)行壓力分散，避免壓力過大而導(dǎo)致將模具頂開現(xiàn)象。
30.其中，所述擠入管wd包括固定片ww1、輸入管ww2、阻攔槽ww3、壓力頭ww4，所述固定片ww1中段與輸入管ww2上下面焊接連接，所述輸入管ww2左側(cè)與成型管wc右側(cè)相互接通并通過嵌固連接，所述阻攔槽ww3與輸入管ww2內(nèi)層為一體化成型，所述壓力頭ww4背面固定安裝于輸入管ww2內(nèi)層，所述阻攔槽ww3設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)阻攔槽ww3鏡像分布于輸入管ww2內(nèi)層，且為內(nèi)壁粗糙的直角三角形槽結(jié)構(gòu)，有利于增大逆流的熱熔液的阻力，使其流動(dòng)速度更慢。
31.其中，所述壓力頭ww4包括外殼g1、導(dǎo)入槽g2、內(nèi)層管g3、引流片g4、阻攔頭g5，所述外殼g1背面固定安裝于輸入管ww2內(nèi)層，所述導(dǎo)入槽g2與外殼g1內(nèi)層為一體化成型，所述內(nèi)層管g3嵌入于外殼g1內(nèi)層，所述引流片g4底面焊接于外殼g1外層，所述阻攔頭g5左側(cè)與外殼g1右側(cè)嵌固連接，所述導(dǎo)入槽g2頂端與內(nèi)層管g3內(nèi)層相互接通并通過嵌固連接，所述導(dǎo)入槽g2為向左側(cè)傾斜的漏斗狀貫穿槽結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層管g3右側(cè)上下面有兩個(gè)向右側(cè)傾斜的貫穿漏斗狀管結(jié)構(gòu)，有利于配合引流片g4對逆流的熱熔液進(jìn)行收集，使其大量進(jìn)入到內(nèi)層管g3后并向右上方排出。
32.其中，所述阻攔頭g5包括基塊s1、分流片s2、擺動(dòng)片s3、分散頭s4，所述基塊s1左側(cè)與外殼g1右側(cè)嵌固連接，所述分流片s2右側(cè)焊接于基塊s1左側(cè)，所述擺動(dòng)片s3底部與基塊s1頂面活動(dòng)卡合，所述分散頭s4左側(cè)與基塊s1右側(cè)活動(dòng)連接，所述分散頭s4由一個(gè)可以從中段擺動(dòng)的光滑u形塊和設(shè)置于u形塊左側(cè)的彈力橡膠制成的空心環(huán)組成，有利于在受壓后可以進(jìn)行擠壓導(dǎo)致空心環(huán)變形并使u形塊沿著中心立起，由此來講進(jìn)入的熱熔液更快地導(dǎo)向擺動(dòng)片s3。
33.其中，所述擺動(dòng)片s3包括內(nèi)芯q1、卡合環(huán)q2、扭動(dòng)架q3、阻攔片q4，所述內(nèi)芯q1外層通過扭動(dòng)架q3與卡合環(huán)q2內(nèi)層活動(dòng)連接，所述卡合環(huán)q2外層與基塊s1頂面活動(dòng)卡合，所述阻攔片q4底面與內(nèi)芯q1外層嵌固連接，所述扭動(dòng)架q3為彈性橡膠制成的棱形塊結(jié)構(gòu)，且內(nèi)層設(shè)有一個(gè)圓形鏤空，頂面設(shè)有一個(gè)光滑滾輪結(jié)構(gòu)，所述卡合環(huán)q2內(nèi)層與扭動(dòng)架q3連接處設(shè)有一個(gè)弧形的光滑凹槽結(jié)構(gòu)，有利于在滾輪滾動(dòng)到一定程度后停止從而被扭曲產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈力。
34.基于上述實(shí)施例，具體工作原理如下：本發(fā)明通過擠入倉w上設(shè)有的擠入管wd與擠壓機(jī)連接，進(jìn)而可以將熱熔后的pvc熱熔液注入到成型管wc內(nèi)，并通過密封頂蓋e上設(shè)有的透氣孔r和分流管wb進(jìn)行壓力平衡，使熱熔液在冷卻后變?yōu)閺澢墓懿慕Y(jié)構(gòu)，在擠入管wd受到強(qiáng)烈的熱熔液壓力擠入的時(shí)候，熱熔液產(chǎn)生的壓力會(huì)導(dǎo)致擠入管wd內(nèi)設(shè)有的壓力頭ww4上的阻攔頭g5的分散頭s4受到壓力擠壓，進(jìn)而向左側(cè)變形并將熱熔液導(dǎo)向擺動(dòng)片s3，進(jìn)而使擺動(dòng)片s3的阻攔片q4受到擠壓后，扭動(dòng)內(nèi)芯q1，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)芯q1帶動(dòng)扭動(dòng)架q3沿著卡合環(huán)q2內(nèi)層的凹槽移動(dòng)，由此來快速使阻攔片q4向下擺動(dòng)，進(jìn)而使擺動(dòng)片s3與阻攔槽ww3之間產(chǎn)生間隙，使熱熔液快速被灌入，在熱熔液壓入結(jié)束后，將擠壓機(jī)抽離擠入管wd，此時(shí)由于內(nèi)外的壓力差會(huì)導(dǎo)致熱熔液向右側(cè)逆流，當(dāng)留到壓力頭ww4處的時(shí)候，熱熔液沿著外殼g1流動(dòng)，并在導(dǎo)入槽g2配合引流片g4的導(dǎo)向作用下導(dǎo)入到內(nèi)層管g3內(nèi)，并在分流片s2的分流下
從內(nèi)層管g3右部分上下流出，進(jìn)而和沒有流入的熱熔液同時(shí)集中快速?zèng)_擊擺動(dòng)片s3，導(dǎo)致擺動(dòng)片s3的阻攔片q4在熱熔液的沖擊和扭動(dòng)架q3的彈力作用下快速立起，并貼合于阻攔槽ww3的內(nèi)層，進(jìn)而對輸入管ww2進(jìn)行封閉，使逆流熱熔液無法流出，有效避免由于內(nèi)外壓力差而導(dǎo)致的熱熔液大量逆流漏出的現(xiàn)象，保障冷卻后與壓力機(jī)連接部位的管材的強(qiáng)度。
35.實(shí)施例二：
36.請參閱圖7-圖9，本發(fā)明具體實(shí)施例如下：所述阻攔片q4包括連接片qq1、下壓板qq2、阻力板qq3、上升頭qq4，所述連接片qq1底面與內(nèi)芯q1外層嵌固連接，所述下壓板qq2底面與連接片qq1頂面嵌固連接，所述下壓板qq2頂部左側(cè)與阻力板qq3頂部右側(cè)活動(dòng)連接，所述上升頭qq4左側(cè)嵌入于下壓板qq2右側(cè)，所述阻力板qq3底面嵌固于連接片qq1頂面，所述下壓板qq2左側(cè)中段設(shè)有一個(gè)v形凹槽結(jié)構(gòu)，且凹槽內(nèi)嵌入有一個(gè)彈力片結(jié)構(gòu)，有利于在受到熱熔液的壓力擠壓后產(chǎn)生變形，進(jìn)而使其向內(nèi)凹陷，降低熱熔液流動(dòng)時(shí)的角度進(jìn)而使熱熔液可以更快地被擠入。
37.其中，所述阻力板qq3包括托板vv1、壓入槽vv2、擠壓環(huán)vv3、脫離片vv4，所述托板vv1底面嵌固于連接片qq1頂面，所述壓入槽vv2嵌入于托板vv1左側(cè)，所述擠壓環(huán)vv3右側(cè)嵌入于壓入槽vv2內(nèi)層，所述擠壓環(huán)vv3左側(cè)與脫離片vv4右側(cè)活動(dòng)卡合，所述擠壓環(huán)vv3為彈力橡膠制成的空心橢圓環(huán)結(jié)構(gòu)，有利于在受到擠壓后可以產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈力進(jìn)而向外推動(dòng)脫離片vv4。
38.其中，所述脫離片vv4包括連接柱gg1、活動(dòng)頭gg2、上推片gg3、晃動(dòng)片gg4，所述連接柱gg1右側(cè)與擠壓環(huán)vv3左側(cè)活動(dòng)卡合，所述活動(dòng)頭gg2嵌入于上推片gg3中段，所述上推片gg3左側(cè)與晃動(dòng)片gg4右側(cè)活動(dòng)連接，所述活動(dòng)頭gg2中心固定安裝于連接柱gg1左側(cè)，所述晃動(dòng)片gg4左側(cè)設(shè)有四個(gè)分兩組鏡像分布的光滑弧形突起塊結(jié)構(gòu)，有利于將擺動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力進(jìn)行集中，進(jìn)而獲得更好的使逆流熱熔液被抖落的效果。
39.基于上述實(shí)施例，具體工作原理如下：本發(fā)明在阻攔片q4逆時(shí)針被下壓的時(shí)候，此時(shí)壓入的熱熔液的擠壓力會(huì)導(dǎo)致下壓板qq2被擠壓，因此配合中段設(shè)有的v形凹槽，來使下壓板qq2變形，降低熱熔液流經(jīng)時(shí)的角度，并配合上升頭qq4來將熱熔液抬升，使其更加快速地流入到模具內(nèi)部，在擠入結(jié)束后產(chǎn)生逆流的時(shí)候，此時(shí)逆流的熱熔液會(huì)快速?zèng)_擊在阻力板qq3上，導(dǎo)致阻力板qq3快速帶著連接片qq1向上移動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)到頂端的時(shí)候，此時(shí)阻力板qq3的托板vv1已經(jīng)停止移動(dòng)，而由于慣性導(dǎo)致脫離片vv4向著壓入槽vv2的方向移動(dòng)，由此來導(dǎo)致擠壓環(huán)vv3受到擠壓并產(chǎn)生彈力，慣性消失后，即可通過擠壓環(huán)vv3產(chǎn)生的彈力輸出給脫離片vv4的連接柱gg1，向外推出活動(dòng)頭gg2，進(jìn)而帶動(dòng)上推片gg3同時(shí)向左側(cè)移動(dòng)，并將向左側(cè)的推力轉(zhuǎn)化為壓力，施加壓力給晃動(dòng)片gg4，由此使其沿著活動(dòng)頭gg2擺動(dòng)，拍擊逆流的熱熔液，使逆流的熱熔液與阻力板qq3之間產(chǎn)生一定的間隙，并擴(kuò)大對于逆流熱熔液的阻力，不僅可以進(jìn)一步增大熱熔液逆流的阻力，使其更加難以向右側(cè)漏出，同時(shí)可以通過拍擊來使阻力板qq3與熱熔液之間產(chǎn)生間隙，進(jìn)而避免熱熔液冷凝后完全粘附在阻力板qq3上，使管材成型后更加容易剝離。
40.以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
41.因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本
發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
技術(shù)特征：
1.一種pvc塑料管材擠出模具，其結(jié)構(gòu)包括固定底座(q)、擠入倉(w)、密封頂蓋(e)、透氣孔(r)，其特征在于：所述固定底座(q)頂面與擠入倉(w)底面焊接連接，所述擠入倉(w)頂面與密封頂蓋(e)底面嵌固連接，所述透氣孔(r)嵌入于密封頂蓋(e)頂面；所述擠入倉(w)包括固定塊(wa)、分流管(wb)、成型管(wc)、擠入管(wd)，所述固定塊(wa)底面與固定底座(q)頂面焊接連接，所述成型管(wc)嵌入于固定塊(wa)內(nèi)層，所述擠入管(wd)左側(cè)與成型管(wc)右側(cè)相互接通并通過嵌固連接，所述分流管(wb)頂端與成型管(wc)底面相互接通并通過嵌固連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvc塑料管材擠出模具，其特征在于：所述擠入管(wd)包括固定片(ww1)、輸入管(ww2)、阻攔槽(ww3)、壓力頭(ww4)，所述固定片(ww1)中段與輸入管(ww2)上下面焊接連接，所述輸入管(ww2)左側(cè)與成型管(wc)右側(cè)相互接通并通過嵌固連接，所述阻攔槽(ww3)與輸入管(ww2)內(nèi)層為一體化成型，所述壓力頭(ww4)背面固定安裝于輸入管(ww2)內(nèi)層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pvc塑料管材擠出模具，其特征在于：所述壓力頭(ww4)包括外殼(g1)、導(dǎo)入槽(g2)、內(nèi)層管(g3)、引流片(g4)、阻攔頭(g5)，所述外殼(g1)背面固定安裝于輸入管(ww2)內(nèi)層，所述導(dǎo)入槽(g2)與外殼(g1)內(nèi)層為一體化成型，所述內(nèi)層管(g3)嵌入于外殼(g1)內(nèi)層，所述引流片(g4)底面焊接于外殼(g1)外層，所述阻攔頭(g5)左側(cè)與外殼(g1)右側(cè)嵌固連接，所述導(dǎo)入槽(g2)頂端與內(nèi)層管(g3)內(nèi)層相互接通并通過嵌固連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pvc塑料管材擠出模具，其特征在于：所述阻攔頭(g5)包括基塊(s1)、分流片(s2)、擺動(dòng)片(s3)、分散頭(s4)，所述基塊(s1)左側(cè)與外殼(g1)右側(cè)嵌固連接，所述分流片(s2)右側(cè)焊接于基塊(s1)左側(cè)，所述擺動(dòng)片(s3)底部與基塊(s1)頂面活動(dòng)卡合，所述分散頭(s4)左側(cè)與基塊(s1)右側(cè)活動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pvc塑料管材擠出模具，其特征在于：所述擺動(dòng)片(s3)包括內(nèi)芯(q1)、卡合環(huán)(q2)、扭動(dòng)架(q3)、阻攔片(q4)，所述內(nèi)芯(q1)外層通過扭動(dòng)架(q3)與卡合環(huán)(q2)內(nèi)層活動(dòng)連接，所述卡合環(huán)(q2)外層與基塊(s1)頂面活動(dòng)卡合，所述阻攔片(q4)底面與內(nèi)芯(q1)外層嵌固連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pvc塑料管材擠出模具，其特征在于：所述阻攔片(q4)包括連接片(qq1)、下壓板(qq2)、阻力板(qq3)、上升頭(qq4)，所述連接片(qq1)底面與內(nèi)芯(q1)外層嵌固連接，所述下壓板(qq2)底面與連接片(qq1)頂面嵌固連接，所述下壓板(qq2)頂部左側(cè)與阻力板(qq3)頂部右側(cè)活動(dòng)連接，所述上升頭(qq4)左側(cè)嵌入于下壓板(qq2)右側(cè)，所述阻力板(qq3)底面嵌固于連接片(qq1)頂面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pvc塑料管材擠出模具，其特征在于：所述阻力板(qq3)包括托板(vv1)、壓入槽(vv2)、擠壓環(huán)(vv3)、脫離片(vv4)，所述托板(vv1)底面嵌固于連接片(qq1)頂面，所述壓入槽(vv2)嵌入于托板(vv1)左側(cè)，所述擠壓環(huán)(vv3)右側(cè)嵌入于壓入槽(vv2)內(nèi)層，所述擠壓環(huán)(vv3)左側(cè)與脫離片(vv4)右側(cè)活動(dòng)卡合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種pvc塑料管材擠出模具，其特征在于：所述脫離片(vv4)包括連接柱(gg1)、活動(dòng)頭(gg2)、上推片(gg3)、晃動(dòng)片(gg4)，所述連接柱(gg1)右側(cè)與擠壓環(huán)(vv3)左側(cè)活動(dòng)卡合，所述活動(dòng)頭(gg2)嵌入于上推片(gg3)中段，所述上推片(gg3)左側(cè)與晃動(dòng)片(gg4)右側(cè)活動(dòng)連接，所述活動(dòng)頭(gg2)中心固定安裝于連接柱(gg1)左側(cè)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種PVC塑料管材擠出模具，其結(jié)構(gòu)包括固定底座、擠入倉、密封頂蓋、透氣孔，本發(fā)明通過擠入倉上設(shè)有的擠入管與擠壓機(jī)連接，進(jìn)而可以將熱熔后的PVC熱熔液注入到成型管內(nèi)，使熱熔液在冷卻后變?yōu)閺澢墓懿慕Y(jié)構(gòu)，在熱熔液向左側(cè)被壓入的時(shí)候，可以通過壓力來使阻攔頭上的擺動(dòng)片向下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)來避免產(chǎn)生阻力，在擠入結(jié)束后，產(chǎn)生的壓力差導(dǎo)致逆流現(xiàn)象產(chǎn)生的時(shí)候，此時(shí)即可通過內(nèi)層管和導(dǎo)入槽的共同作用配合來將部分的熱熔液集中推向擺動(dòng)片，進(jìn)而卡入到阻攔槽內(nèi)，對輸入管進(jìn)行封閉，使逆流熱熔液無法流出，有效避免由于內(nèi)外壓力差而導(dǎo)致的熱熔液大量逆流漏出的現(xiàn)象，保障冷卻后與壓力機(jī)連接部位的管材的強(qiáng)度。保障冷卻后與壓力機(jī)連接部位的管材的強(qiáng)度。保障冷卻后與壓力機(jī)連接部位的管材的強(qiáng)度。
