雙氧水碳纖維再生蒸汽余熱回收系統的制作方法
1.本實用新型涉及雙氧水生產技術領域，具體涉及一種雙氧水碳纖維再生蒸汽余熱回收系統。
背景技術：
2.雙氧水是一種綠化工產品，其生產和使用過程幾乎沒有污染，故被稱為“清潔”的化工產品前，我國雙氧水主要消費領域為紡織、化工、造紙和其他行業?，F有的雙氧水生產裝置，碳纖維脫附階段正常使用再生蒸汽0.8 t/h
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1.0t/h，再生蒸汽需要使用循環水冷卻降溫，造成蒸汽余熱損失，同時增加了循環水冷卻負荷，造成能源浪費；現有裝置氫化塔氫化液循環泵為單臺設備，若出現故障，將影響氫化系統正常運行，停車維護影響生產進度，帶來不必要的經濟損失。
技術實現要素：
3.本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種雙氧水碳纖維再生蒸汽余熱回收系統，合理利用碳纖維再生蒸汽用于再生前氫化液冷凝，減少蒸汽余熱損失，同時減少循環水冷卻負荷，節約能源。
4.本實用新型的技術方案為：雙氧水碳纖維再生蒸汽余熱回收系統，包括通過管路依次連接的氫化塔、換熱器一、預熱器、回收罐、換熱器二和氫化液過濾器；所述換熱器一殼層連接有碳纖維再生蒸汽進料管路和碳纖維再生蒸汽出料管路，碳纖維再生蒸汽進料管路上設置有蒸汽進料閥門；氫化塔和換熱器一之間的管路設置有氫化塔氫化液循環泵和控制閥門。
5.優選的，回收罐和換熱器二之間的管路設置有控制閥門二。
6.優選的，還包括與氫化塔氫化液循環泵通過管路并聯設置的若干氫化白土床再生液循環泵。
7.優選的，白土床再生液循環泵數量為兩個，兩個氫化白土床再生液循環泵并聯設置。
8.優選的，碳纖維再生蒸汽出料管路上設置有u型水封排液管，u型水封排液管為市售的常見結構用于停工檢修時保護設備，再此不再贅述。
9.本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：
10.本實用新型合理利用碳纖維再生蒸汽用于再生前氫化液冷凝，減少蒸汽余熱損失，同時減少循環水冷卻負荷，節約能源；與氫化塔氫化液循環泵并聯設置氫化白土床再生液循環泵，避免氫化塔氫化液循環泵出現故障，對整個氫化系統造成的影響，提升生產效率。
附圖說明
11.圖1是本實用新型的結構示意圖。
12.圖中，1、氫化塔；2、換熱器一；3、預熱器；4、回收罐；5、換熱器二；6、氫化液過濾器；7、碳纖維再生蒸汽進料管路；8、碳纖維再生蒸汽出料管路；9、蒸汽進料閥門；10、氫化塔氫化液循環泵；11、控制閥門一；12、控制閥門二；13、氫化白土床再生液循環泵。
具體實施方式
13.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
14.實施例1
15.如圖1所示，本實施例提供了一種雙氧水碳纖維再生蒸汽余熱回收系統，包括通過管路依次連接的氫化塔1、換熱器一2、預熱器3、回收罐4、換熱器二5和氫化液過濾器6；回收罐4和換熱器二5之間的管路設置有控制閥門二12，所述換熱器一2殼層連接有碳纖維再生蒸汽進料管路7和碳纖維再生蒸汽出料管路8，碳纖維再生蒸汽進料管路7上設置有蒸汽進料閥門9；氫化塔1和換熱器一2之間的管路設置有氫化塔氫化液循環泵10和控制閥門一11；碳纖維再生蒸汽出料管路8上設置有u型水封排液管
16.打開碳纖維再生蒸汽進料管路7上的蒸汽進料閥門9向換熱器一2的殼層內通入蒸汽，再生前氫化液從氫化塔1底部出來，在氫化塔氫化液循環泵10的作用下進入換熱器一2換熱，換熱之后的再生前氫化液進入預熱器3進一步換熱，然后在進入回收罐4再生，再生之后的氫化液進入換熱器二5換熱后進入氫化液過濾器6，實現氫化液的過濾，供下一步工序使用；經過多次換熱回收熱量，同時又保證了每次升溫不至于過大，保證安全。
17.本實施例合理利用碳纖維再生蒸汽用于再生前氫化液冷凝，減少蒸汽余熱損失，同時減少循環水冷卻負荷，節約能源。
18.實施例2
19.在實施例1的基礎上，還包括與氫化塔氫化液循環泵10通過管路并聯設置的兩個氫化白土床再生液循環泵13，與氫化塔氫化液循環泵10并聯設置氫化白土床再生液循環泵13，避免氫化塔氫化液循環泵10出現故障，對整個氫化系統造成的影響，提升生產效率。
20.盡管通過參考附圖并結合優選實施例的方式對本實用新型進行了詳細描述，但本實用新型并不限于此。在不脫離本實用新型的精神和實質的前提下，本領域普通技術人員可以對本實用新型的實施例進行各種等效的修改或替換，而這些修改或替換都應在本實用新型的涵蓋范圍內/任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
技術特征：
1.雙氧水碳纖維再生蒸汽余熱回收系統，其特征在于：包括通過管路依次連接的氫化塔（1）、換熱器一（2）、預熱器（3）、回收罐（4）、換熱器二（5）和氫化液過濾器（6）；所述換熱器一（2）殼層連接有碳纖維再生蒸汽進料管路（7）和碳纖維再生蒸汽出料管路（8），碳纖維再生蒸汽進料管路（7）上設置有蒸汽進料閥門（9）；氫化塔（1）和換熱器一（2）之間的管路設置有氫化塔氫化液循環泵（10）和控制閥門一（11）。2.如權利要求1所述的雙氧水碳纖維再生蒸汽余熱回收系統，其特征在于：回收罐（4）和換熱器二（5）之間的管路設置有控制閥門二（12）。3.如權利要求1所述的雙氧水碳纖維再生蒸汽余熱回收系統，其特征在于：還包括與氫化塔氫化液循環泵（10）通過管路并聯設置的若干氫化白土床再生液循環泵（13）。4.如權利要求3所述的雙氧水碳纖維再生蒸汽余熱回收系統，其特征在于：氫化白土床再生液循環泵（13）數量為兩個，兩個氫化白土床再生液循環泵（13）并聯設置。5.如權利要求1所述的雙氧水碳纖維再生蒸汽余熱回收系統，其特征在于：碳纖維再生蒸汽出料管路（8）上設置有u型水封排液管。
技術總結
本實用新型公開了一種雙氧水碳纖維再生蒸汽余熱回收系統，屬于雙氧水生產技術領域。其技術方案為：包括通過管路依次連接的氫化塔、換熱器一、預熱器、回收罐、換熱器二和氫化液過濾器；所述換熱器二殼層連接有碳纖維再生蒸汽進料管路和碳纖維再生蒸汽出料管路，碳纖維再生蒸汽進料管路上設置有蒸汽進料閥門；氫化塔和換熱器一之間的管路設置有氫化塔氫化液循環泵和控制閥門。本實用新型合理利用碳纖維再生蒸汽用于再生前氫化液冷凝，減少蒸汽余熱損失，同時減少循環水冷卻負荷，節約能源；與氫化塔氫化液循環泵并聯設置氫化白土床再生液循環泵，避免氫化塔氫化液循環泵出現故障，對整個氫化系統造成的影響，提升生產效率。提升生產效率。提升生產效率。
