一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器的制作方法
1.本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
2.蒸汽發(fā)生器(俗稱鍋爐)是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備；鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分，蒸汽發(fā)生器在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度，經(jīng)給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱，水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離，分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往蒸汽機過熱器,繼續(xù)吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機；在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面，送風(fēng)機將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱到一定溫度；在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛；燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量；燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風(fēng)機送往煙囪排向大氣；
3.現(xiàn)有的燃氣蒸汽發(fā)生器在工作時，對水加熱后容易生成水垢附著在內(nèi)壁上，水垢導(dǎo)致厚度增加，會影響對水的加熱效果，造成吸收速度降低，導(dǎo)致能量損失較大，同時現(xiàn)有的清理壁垢的方式需要專業(yè)人員清潔，清理成本增大耽誤正常的工作和生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明的目的是為了解決燃氣蒸汽發(fā)生器在工作時，對水加熱后容易生成水垢附著在內(nèi)壁上，水垢導(dǎo)致厚度增加，會影響對水的加熱效果，造成吸收速度降低，導(dǎo)致能量損失較大，同時現(xiàn)有的清理壁垢的方式需要專業(yè)人員清潔，清理成本增大耽誤正常的工作和生產(chǎn)的問題。
5.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
6.一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，包括外箱體和設(shè)置在外箱體內(nèi)的內(nèi)膽體以及固定連接在外箱體上的燃燒器，所述燃燒器通向內(nèi)膽體中，所述外箱體上固定連接有排煙管，所述排煙管一端固定連接在內(nèi)膽體上并通向內(nèi)膽體內(nèi)，還包括：對稱轉(zhuǎn)動連接在所述外箱體內(nèi)的往復(fù)絲桿；螺紋連接在兩個所述往復(fù)絲桿之間的第一刮板，所述第一刮板與外箱體內(nèi)壁相貼，所述第一刮板通過多個連接桿固定連接有第二刮板，所述第二刮板與內(nèi)膽體外壁相貼，所述連接桿固定連接在第一刮板、第二刮板之間；分別圓周固定連接在多個所述連接桿上的套管，所述套管兩端均固定連接有隔離網(wǎng)，所述套管內(nèi)填充有納米防垢金屬陶瓷球粒。
7.為了便于驅(qū)動往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選地，一個所述往復(fù)絲桿的一端固定連接有葉輪，所述往復(fù)絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接在排煙管上，所述葉輪在排煙管中，兩個所述往復(fù)絲桿之間
通過皮帶相連。
8.為了提高可溶性絡(luò)合物的釋放，進一步的，所述套管中轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端均固定連接有螺旋槳。
9.為了提高可溶性絡(luò)合物的釋放，進一步的，所述轉(zhuǎn)軸上等間距固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿在套管中。
10.為了提高節(jié)能效果，進一步的，所述排煙管靠近內(nèi)膽體的一端內(nèi)固定連接有隔板，所述排煙管靠近隔板的一側(cè)圓周固定連接有多個導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的一端通向隔板的另一側(cè)，所述導(dǎo)熱管在外箱體和內(nèi)膽體之間。
11.為了便于對分散后殘留的水垢進行收集，進一步的，還包括過濾箱，所述過濾箱內(nèi)滑動連接有阻攔網(wǎng)，所述過濾箱上固定連接有水泵，所述水泵輸入端通向過濾箱內(nèi)，且位于阻攔網(wǎng)下方，所述外箱體上固定連接有抽水管，所述抽水管的兩端分別通向外箱體的兩端，所述抽水管與過濾箱連通，且通向阻攔網(wǎng)的上方，所述水泵上固定連接有排水管，所述排水管通向外箱體內(nèi)。
12.為了提高能源的充分利用，進一步的，所述外箱體上固定連接有熱交換器，所述排煙管遠離內(nèi)膽體的一端與熱交換器相連。
13.進一步的，所述外箱體一側(cè)固定連接有進水管，所述外箱體頂端固定連接有輸氣管，所述外箱體底部固定連接有排污管。
14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，具備以下有益效果：
15.1、該可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，通過排煙管向外排出具有高壓的氣體推動葉輪在排煙管中旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動與葉輪相固定的往復(fù)絲桿在外箱體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時通過皮帶帶動另一個往復(fù)絲桿同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)兩個往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)后，驅(qū)動第一刮板和第二刮板在外箱體內(nèi)往復(fù)移動，對外箱體內(nèi)壁和內(nèi)膽體外壁進行除垢清理，使得附著的水垢分離。
16.2、該可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，通過驅(qū)動第一刮板在外箱體內(nèi)往復(fù)移動，在移動的過程中第一刮板帶動套管同步移動，套管移動時，外箱體內(nèi)的水穿過套管，水與套管內(nèi)的納米防垢金屬陶瓷球粒接觸，接觸后形成可溶性絡(luò)合物，釋放在外箱體中，抑制碳酸鈣與碳酸鎂生成，并分散到水中，與鐵離子反應(yīng)后，管道內(nèi)壁形成動態(tài)保護膜，以達到防腐蝕、防水垢的目的，同時使得已經(jīng)附著在外箱體內(nèi)壁以及內(nèi)膽體外壁上的碳酸鈣晶體進行分散，使其分散在水中，逐步減消積垢，并使晶體長大緩慢，有效地抑制水垢的產(chǎn)生。
17.3、該可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，通過套管在往復(fù)移動的過程中，螺旋槳會在外箱體內(nèi)水的推動下驅(qū)動轉(zhuǎn)軸在套管中旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)后使得套管內(nèi)的納米防垢金屬陶瓷球粒翻動，進而使得納米防垢金屬陶瓷球粒充分與水接觸，提高可溶性絡(luò)合物的釋放，進而進一步提高除垢、防垢的效果。
18.4、該可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，當(dāng)內(nèi)膽體燃燒產(chǎn)生大量氣體后，內(nèi)膽體中的氣體會因為隔板的設(shè)置先進入到導(dǎo)熱管中，導(dǎo)熱管延伸至外箱體和內(nèi)膽體之間的空間內(nèi)，帶有熱量的氣體會使導(dǎo)熱管升溫，導(dǎo)熱管對外箱體內(nèi)的水進行加熱，進而充分利用燃燒后排出的氣體余熱，提高環(huán)保性，同時節(jié)省能源。
19.該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本發(fā)明通過排煙管內(nèi)的氣體驅(qū)動往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)，使得第一刮板和第二刮板在外箱體內(nèi)往復(fù)移動，對外
箱體內(nèi)壁和內(nèi)膽體外壁進行清潔，使得附著的水垢分離，同時利用套管內(nèi)的納米防垢金屬陶瓷球粒與水接觸后釋放可溶性絡(luò)合物對水垢進行分散，進一步提高對水垢的處理效率，再利用過濾箱對分離后的水垢進行收集，使得在工作和生產(chǎn)過程中，即可進行水垢處理，進而無需人工清潔，節(jié)省了大量人力物力。
附圖說明
20.圖1為本發(fā)明提出的一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖2為本發(fā)明提出的一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器圖1中a的結(jié)構(gòu)示意；
22.圖3為本發(fā)明提出的一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器導(dǎo)熱管和套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
23.圖4為本發(fā)明提出的一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
24.圖中：1、外箱體；10、進水管；100、排污管；1000、輸氣管；11、燃燒器；12、排煙管；121、導(dǎo)熱管；122、隔板；13、往復(fù)絲桿；131、葉輪；132、第一刮板；133、連接桿；134、第二刮板；135、皮帶；14、套管；141、納米防垢金屬陶瓷球粒；142、轉(zhuǎn)軸；143、螺旋槳；144、攪拌桿；145、隔離網(wǎng)；2、內(nèi)膽體；3、過濾箱；31、水泵；32、排水管；33、抽水管；34、阻攔網(wǎng)；4、熱交換器。
具體實施方式
25.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
26.實施例1：
27.參照圖1-4，一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，包括外箱體1和設(shè)置在外箱體1內(nèi)的內(nèi)膽體2以及固定連接在外箱體1上的燃燒器11，燃燒器11通向內(nèi)膽體2中，外箱體1上固定連接有排煙管12，排煙管12一端固定連接在內(nèi)膽體2上并通向內(nèi)膽體2內(nèi)，還包括：對稱轉(zhuǎn)動連接在外箱體1內(nèi)的往復(fù)絲桿13；螺紋連接在兩個往復(fù)絲桿13之間的第一刮板132，第一刮板132與外箱體1內(nèi)壁相貼，第一刮板132通過6個連接桿133固定連接有第二刮板134，第二刮板134與內(nèi)膽體2外壁相貼，連接桿133固定連接在第一刮板132、第二刮板134之間；分別圓周固定連接在6個連接桿133上的套管14，套管14兩端均固定連接有隔離網(wǎng)145，套管14內(nèi)填充有納米防垢金屬陶瓷球粒141；一個往復(fù)絲桿13的一端固定連接有葉輪131，往復(fù)絲桿13的一端轉(zhuǎn)動連接在排煙管12上，葉輪131在排煙管12中，兩個往復(fù)絲桿13之間通過皮帶135相連；套管14中轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸142，轉(zhuǎn)軸142兩端均固定連接有螺旋槳143；外箱體1一側(cè)固定連接有進水管10，外箱體1頂端固定連接有輸氣管1000，外箱體1底部固定連接有排污管100；
28.本裝置在使用時，通過燃燒器11向內(nèi)膽體2中噴出混合好的氣體，根據(jù)燃燒器11上的點火系統(tǒng)，把內(nèi)膽體2中充滿的混合好的氣體點燃，達到對內(nèi)膽體2加熱的效果；
29.內(nèi)膽體2加熱后，與外箱體1內(nèi)的水進行熱交換，使外箱體1內(nèi)的水升溫，產(chǎn)生蒸汽；
30.當(dāng)內(nèi)膽體2中燃燒時，產(chǎn)生大量氣體，氣體在內(nèi)膽體2中聚集后通過排煙管12向外排出，在排出時具有高壓的氣體推動葉輪131在排煙管12中旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動與葉輪131相固定的往復(fù)絲桿13在外箱體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時通過皮帶135帶動另一個往復(fù)絲桿13同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)
兩個往復(fù)絲桿13旋轉(zhuǎn)后，驅(qū)動第一刮板132在外箱體1內(nèi)往復(fù)移動，在移動的過程中第一刮板132帶動套管14同步移動，套管14移動時，外箱體1內(nèi)的水穿過套管14，水與套管14內(nèi)的納米防垢金屬陶瓷球粒141接觸，接觸后形成可溶性絡(luò)合物，釋放在外箱體1中，抑制碳酸鈣與碳酸鎂生成，并分散到水中，與鐵離子反應(yīng)后，管道內(nèi)壁形成動態(tài)保護膜，以達到防腐蝕、防水垢的目的，同時使得已經(jīng)附著在外箱體1內(nèi)壁以及內(nèi)膽體2外壁上的碳酸鈣晶體進行分散，使其分散在水中，逐步減消積垢，并使晶體長大緩慢，有效地抑制水垢的產(chǎn)生；
31.同時，套管14在往復(fù)移動的過程中，螺旋槳143會在外箱體1內(nèi)水的推動下驅(qū)動轉(zhuǎn)軸142在套管14中旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸142旋轉(zhuǎn)后使得套管14內(nèi)的納米防垢金屬陶瓷球粒141翻動，進而使得納米防垢金屬陶瓷球粒141充分與水接觸，提高可溶性絡(luò)合物的釋放，進而進一步提高除垢、防垢的效果；
32.需要理解的是：轉(zhuǎn)軸142兩端的螺旋槳143為同方向設(shè)置，從而保證無論套管14向哪個方向移動，均不會影響轉(zhuǎn)軸142的旋轉(zhuǎn)；
33.同時，第一刮板132在往復(fù)絲桿13的驅(qū)動下往復(fù)對外箱體1內(nèi)壁進行清潔，能夠進一步的防止水垢附著在內(nèi)壁上，由于第二刮板134通過連接桿133與第一刮板132固定相連，在第一刮板132移動時會同步帶動第二刮板134往復(fù)移動，第二刮板134對內(nèi)膽體2外壁進行清潔，能夠進一步的防止水垢附著在內(nèi)膽體2外壁上，并使其分離。
34.實施例2：
35.參照圖4，一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，與實施例1基本相同，更進一步的是：轉(zhuǎn)軸142上等間距固定連接有攪拌桿144，攪拌桿144在套管14中；
36.當(dāng)轉(zhuǎn)軸142旋轉(zhuǎn)后，攪拌桿144能夠進一步的對套管14中的納米防垢金屬陶瓷球粒141進行翻動，使得納米防垢金屬陶瓷球粒141與水接觸的更加充分，進一步提高可溶性絡(luò)合物的釋放，進一步提高防垢、除垢效果，便于已生成的水垢快速分散，進而便于水垢與外箱體1內(nèi)壁和內(nèi)膽體2外壁分離。
37.實施例3：
38.參照圖1-2，一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，與實施例2基本相同，更進一步的是：排煙管12靠近內(nèi)膽體2的一端內(nèi)固定連接有隔板122，排煙管12靠近隔板122的一側(cè)圓周固定連接有3個導(dǎo)熱管121，導(dǎo)熱管121的一端通向隔板122的另一側(cè)，導(dǎo)熱管121在外箱體1和內(nèi)膽體2之間；
39.當(dāng)內(nèi)膽體2燃燒產(chǎn)生大量氣體后，內(nèi)膽體2中的氣體會因為隔板122的設(shè)置先進入到導(dǎo)熱管121中，導(dǎo)熱管121延伸至外箱體1和內(nèi)膽體2之間的空間內(nèi)，帶有熱量的氣體會使導(dǎo)熱管121升溫，導(dǎo)熱管121對外箱體1內(nèi)的水進行加熱，進而充分利用燃燒后排出的氣體余熱，提高環(huán)保性，同時節(jié)省能源；
40.隨后氣體通過導(dǎo)熱管121再次進入到排煙管12中排出。
41.實施例4：
42.參照圖1，一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，與實施例3基本相同，更進一步的是：還包括過濾箱3，過濾箱3內(nèi)滑動連接有阻攔網(wǎng)34，過濾箱3上固定連接有水泵31，水泵31輸入端通向過濾箱3內(nèi)，且位于阻攔網(wǎng)34下方，外箱體1上固定連接有抽水管33，抽水管33的兩端分別通向外箱體1的兩端，抽水管33與過濾箱3連通，且通向阻攔網(wǎng)34的上方，水泵31上固定連接有排水管32，排水管32通向外箱體1內(nèi)；
43.第一刮板132、第二刮板134對水垢分離后，水泵31通過抽水管33反復(fù)抽取外箱體1內(nèi)混有水垢的水，使水進入到過濾箱3中，進入到過濾箱3內(nèi)的水，穿過阻攔網(wǎng)34，水垢被阻攔網(wǎng)34阻攔，留在過濾箱3中，穿過阻攔網(wǎng)34的水通過排水管32重新排入外箱體1中，進而對外箱體1內(nèi)分離后的水垢進行收集；
44.通過將抽水管33上的閥門關(guān)閉，將阻攔網(wǎng)34拉出，能夠便于對阻攔網(wǎng)34上的水垢進行清潔，避免堵塞阻攔網(wǎng)34；
45.需要理解的是，阻攔網(wǎng)34與過濾箱3之間做有密封處理，能夠防止漏水和漏氣。
46.實施例5：
47.參照圖1，一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，與實施例4基本相同，更進一步的是：外箱體1上固定連接有熱交換器4，排煙管12遠離內(nèi)膽體2的一端與熱交換器4相連；
48.導(dǎo)熱管121將內(nèi)膽體2中的氣體排入排煙管12中后，存有余熱的氣體進入到熱交換器4中，與熱交換器4中的水進行熱交換，進而充分利用資源，避免資源浪費，熱交換器4中的水被加熱后，通過管道排入外箱體1中，提高熱效率，并達到節(jié)能的目的。
49.本發(fā)明通過排煙管12內(nèi)的氣體驅(qū)動往復(fù)絲桿13旋轉(zhuǎn)，使得第一刮板132和第二刮板134在外箱體1內(nèi)往復(fù)移動，對外箱體1內(nèi)壁和內(nèi)膽體2外壁進行清潔，使得附著的水垢分離，同時利用套管14內(nèi)的納米防垢金屬陶瓷球粒141與水接觸后釋放可溶性絡(luò)合物對水垢進行分散，進一步提高對水垢的處理效率，再利用過濾箱3對分離后的水垢進行收集，使得在工作和生產(chǎn)過程中，即可進行水垢處理，進而無需人工清潔，節(jié)省了大量人力物力。
50.以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，包括外箱體(1)和設(shè)置在外箱體(1)內(nèi)的內(nèi)膽體(2)以及固定連接在外箱體(1)上的燃燒器(11)，所述燃燒器(11)通向內(nèi)膽體(2)中，其特征在于，所述外箱體(1)上固定連接有排煙管(12)，所述排煙管(12)一端固定連接在內(nèi)膽體(2)上并通向內(nèi)膽體(2)內(nèi)，還包括：對稱轉(zhuǎn)動連接在所述外箱體(1)內(nèi)的往復(fù)絲桿(13)；螺紋連接在兩個所述往復(fù)絲桿(13)之間的第一刮板(132)，所述第一刮板(132)與外箱體(1)內(nèi)壁相貼，所述第一刮板(132)通過多個連接桿(133)固定連接有第二刮板(134)，所述第二刮板(134)與內(nèi)膽體(2)外壁相貼，所述連接桿(133)固定連接在第一刮板(132)、第二刮板(134)之間；分別圓周固定連接在多個所述連接桿(133)上的套管(14)，所述套管(14)兩端均固定連接有隔離網(wǎng)(145)，所述套管(14)內(nèi)填充有納米防垢金屬陶瓷球粒(141)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，一個所述往復(fù)絲桿(13)的一端固定連接有葉輪(131)，所述往復(fù)絲桿(13)的一端轉(zhuǎn)動連接在排煙管(12)上，所述葉輪(131)在排煙管(12)中，兩個所述往復(fù)絲桿(13)之間通過皮帶(135)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述套管(14)中轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(142)，所述轉(zhuǎn)軸(142)兩端均固定連接有螺旋槳(143)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(142)上等間距固定連接有攪拌桿(144)，所述攪拌桿(144)在套管(14)中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述排煙管(12)靠近內(nèi)膽體(2)的一端內(nèi)固定連接有隔板(122)，所述排煙管(12)靠近隔板(122)的一側(cè)圓周固定連接有多個導(dǎo)熱管(121)，所述導(dǎo)熱管(121)的一端通向隔板(122)的另一側(cè)，所述導(dǎo)熱管(121)在外箱體(1)和內(nèi)膽體(2)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括過濾箱(3)，所述過濾箱(3)內(nèi)滑動連接有阻攔網(wǎng)(34)，所述過濾箱(3)上固定連接有水泵(31)，所述水泵(31)輸入端通向過濾箱(3)內(nèi)，且位于阻攔網(wǎng)(34)下方，所述外箱體(1)上固定連接有抽水管(33)，所述抽水管(33)的兩端分別通向外箱體(1)的兩端，所述抽水管(33)與過濾箱(3)連通，且通向阻攔網(wǎng)(34)的上方，所述水泵(31)上固定連接有排水管(32)，所述排水管(32)通向外箱體(1)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述外箱體(1)上固定連接有熱交換器(4)，所述排煙管(12)遠離內(nèi)膽體(2)的一端與熱交換器(4)相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述外箱體(1)一側(cè)固定連接有進水管(10)，所述外箱體(1)頂端固定連接有輸氣管(1000)，所述外箱體(1)底部固定連接有排污管(100)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，屬于蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域。一種可使水垢與內(nèi)膽分離的蒸汽發(fā)生器，包括外箱體和設(shè)置在外箱體內(nèi)的內(nèi)膽體以及固定連接在外箱體上的燃燒器，所述燃燒器通向內(nèi)膽體中，所述外箱體上固定連接有排煙管；本發(fā)明通過排煙管內(nèi)的氣體驅(qū)動往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)，使得第一刮板和第二刮板在外箱體內(nèi)往復(fù)移動，對外箱體內(nèi)壁和內(nèi)膽體外壁進行清潔，使得附著的水垢分離，同時利用套管內(nèi)的納米防垢金屬陶瓷球粒與水接觸后釋放可溶性絡(luò)合物對水垢進行分散，進一步提高對水垢的處理效率，再利用過濾箱對分離后的水垢進行收集，使得在工作和生產(chǎn)過程中，即可進行水垢處理，進而無需人工清潔，節(jié)省了大量人力物力。人力物力。人力物力。
