一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置的制作方法
1.本發明涉及鋼化玻璃加工設備技術領域，尤其涉及一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置。
背景技術：
2.鋼化玻璃屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3-5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。
3.鋼化玻璃生產過程中，其表面常粘附有灰塵等雜質，需要對其進行清洗作業，而傳統的鋼化玻璃進行一般通過吸盤將鋼化玻璃吸附住將其輸送到清洗設備內進行清洗，而由于吸盤的緣故，鋼化玻璃被吸盤吸附的表面無法起到清潔效果，且在清洗過程中無法根據鋼化玻璃的厚度有效地進行調節來適合所需要求達到更好的清洗效果，同時在鋼化玻璃清洗完成后，在吸水海綿將其避免吸水完成后，無法將其進行表面水漬擠壓以及將所需鋼化玻璃清洗設備中的清洗件進行有效清潔。
技術實現要素：
4.本發明實施例提供一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置，以解決上述所提到的技術問題。
5.本發明實施例采用下述技術方案：包括噴水設備，還包括接水箱、清潔件、吸水海綿、玻璃輸送裝置、厚度調節裝置、減震擠壓裝置和支撐滾動裝置，所述玻璃輸送裝置設有四個，四個所述玻璃輸送裝置分別兩兩對稱設置于水平面且每兩個為堆疊裝設置，所述接水箱設置在四個所述玻璃輸送裝置的下方，所述噴水設備設有若干個，若干個所述噴水設備分別設置在接水箱的首端，所述厚度調節裝置設置在四個所述玻璃輸送裝置的側端，所述減震擠壓裝置設有四個，四個所述減震擠壓裝置分別位于對應的玻璃輸送裝置的內部且均連接在厚度調節裝置上，所述支撐滾動裝置設置在厚度調節裝置上且位于四個所述玻璃輸送裝置之間，所述清潔件設有兩個，兩個所述清潔件分別設置在對應的玻璃輸送裝置上，所述吸水海綿設有兩個，兩個所述吸水海綿分別設置在對應的玻璃輸送裝置上。
6.進一步的，四個所述玻璃輸送裝置均包括輸送座、輸送電機、輸送主軸、輸送從軸、輸送架、主動輪、從動輪、輸送皮帶、輸送滾輪和輸送線體，所述輸送座設置于水平面，所述輸送電機設置在輸送座上，所述輸送架設有若干個，若干個所述輸送架分別對稱設置于水平面，所述輸送主軸設置在對應的輸送架上且連接在輸送電機的輸出端上與對應的輸送架均為轉動連接，所述輸送從軸設置在對應的輸送架上且均為轉動連接，所述主動輪設置在輸送主軸上，所述從動輪設置在輸送從軸上，所述輸送皮帶套設在主動輪和從動輪上，所述
輸送滾輪設有兩個，兩個所述輸送滾輪分別套設在輸送主軸和輸送從軸上，所述輸送線體套設在兩個所述輸送滾輪上。
7.進一步的，兩個所述清潔件分別套設在四個所述玻璃輸送裝置中靠近若干個所述噴水設備處兩個所述玻璃輸送裝置中對應的輸送線體上且為對稱設置，兩個所述吸水海綿分別套設在四個所述玻璃輸送裝置中遠離若干個所述噴水設備的兩個所述玻璃輸送裝置中對應的輸送線體上且為對稱設置。
8.進一步的，所述厚度調節裝置包括厚度調節座、厚度調節電機、厚度調節齒輪、厚度調節齒條、厚度調節板和配合滑動組件，所述厚度調節座設置于水平面且位于四個所述玻璃輸送裝置的一側，所述厚度調節電機設置在厚度調節座上，所述厚度調節齒輪設置在厚度調節電機的輸出端上，所述厚度調節齒條設有兩個，兩個所述厚度調節齒條為錯開設置在厚度調節座上且均為滑動配合，兩個所述厚度調節齒條均與厚度調節齒輪嚙合，所述厚度調節板設有兩個，兩個所述厚度調節板分別設置在兩個厚度調節齒條上，所述配合滑動組件連接在兩個厚度調節板上。
9.進一步的，所述配合滑動組件包括配合滑動座、配合滑動塊、配合滑動板和支撐板，所述配合滑動座設置在配合滑動座的對側，所述配合滑動塊設有兩個，兩個所述配合滑動塊均設有在配合滑動座上且為上下滑動配合，所述配合滑動板設有兩個，兩個所述配合滑動板分別設置在兩個配合滑動塊上，所述支撐板設有四個，四個所述支撐板一端分別對稱設置在兩個所述配合滑動板的兩端上且另一端分別連接在兩個所述厚度調節板的兩端上。
10.進一步的，四個所述減震擠壓裝置均包括減震擠壓板、減震擠壓彈簧、減震擠壓架和減震擠壓滾輪，所述減震擠壓板設置在對應的配合滑動板上，所述減震擠壓彈簧設有若干個，若干個所述減震擠壓彈簧分別均勻排列設置在減震擠壓板上，所述減震擠壓架設置在若干個減震擠壓彈簧上，所述減震擠壓滾輪設有若干個，若干個所述減震擠壓滾輪排列設置在減震擠壓架上且均為轉動連接。
11.進一步的，所述支撐滾動裝置包括支撐滾動架和支撐滾動輪，所述支撐滾動架設有兩個，兩個所述支撐滾動架分別設置在四個所述支撐板中兩個位于下方的中間位置，所述支撐滾動輪設置兩個所述支撐滾動架上且為轉動連接，所述支撐滾動輪與四個所述玻璃輸送裝置中兩個位于下方的輸送線體處于同一高度。
12.進一步的，還包括擠壓架和擠壓件，所述擠壓架設有兩個，兩個所述擠壓架連接在對應的配合滑動板上且位于支撐滾動輪的上下兩方，所述擠壓件設有兩個，兩個所述擠壓件分別設置在兩個擠壓架上，兩個所述擠壓的兩側均對應朝向兩個所述清潔件及兩個所述吸水海綿且均為弧形設置，而朝向兩個所述清潔件的弧形處設有毛刷。
13.本發明實施例采用的上述至少一個技術方案能夠達到以下有益效果：其一，本發明當需要對不同厚度的鋼化玻璃進行清潔作業時，首先根據所需鋼化玻璃厚度來啟動厚度調節裝置，通過厚度調節電機運行帶動厚度調節電機輸出端上的厚度調節齒輪轉動，厚度調節齒輪轉動帶動兩個錯開的厚度調節齒條對稱運動，兩個厚度調節齒條對稱運動帶動兩個厚度調節板對稱運動，兩個厚度調節板對稱運動帶動四個支撐板進行對稱運動，從而帶動對應的減震擠壓板在對應的輸送線體內部進行對稱運動，將對應的輸送線體進行撐住頂起，從而來控制兩個對應的輸送線體之間的距離，因此來調節兩個清
潔件之間的距離，實現根據所需鋼化玻璃厚度來進行調節到所需位置即可，而配合滑動組件處于支撐若干個減震擠壓裝置配合滑動的作用。
14.其二，本發明當鋼化玻璃在兩個清潔件內進行輸送并且清潔作業時，對應的減震擠壓滾輪通過若干個減震擠壓彈簧的彈力能夠更好地對鋼化玻璃起到清潔效果，同時還能在鋼化玻璃輸送和清潔過程中起到減震的作用，避免了鋼化玻璃受力過大造成破碎以及損傷，當鋼化玻璃清洗完成后，此時鋼化玻璃的一端被輸送到支撐滾動輪上，通過支撐滾動輪的銜接來擴大兩個清潔件與兩個吸入海綿的間距，從而便于對兩個清潔件及兩個吸入海綿進行刮除和擠壓作業，鋼化玻璃通過支撐滾動輪的銜接將完成清洗的鋼化玻璃運動到位于兩個吸水海綿對應的玻璃輸送裝置內，并且將鋼化玻璃進行輸送出，而在鋼化玻璃輸送的過程中通過兩個吸水海綿能夠將鋼化玻璃擦拭的同時，還能將其上下表面進行吸水作業，從而再將鋼化玻璃取出后即可。
15.其三，本發明當兩個清潔件臟污過多或者兩個吸水海綿上粘附的水漬過多時，通過厚度調節電機運行帶動兩個厚度調節齒輪對稱向外進行運動，而此時由于空間的因素，減震擠壓裝置不會與對應的輸送線體接觸只會在其內部運動，從而帶動對應的支撐板上的兩個擠壓架向外對稱運動，同步帶動兩個擠壓件向外運動，由于輸送線體的端部為弧形狀態，而套設在對應的輸送線體上的兩個清潔件以及兩個吸水海綿也為弧形，從而使得兩個擠壓件運動到兩個清潔件及兩個吸水海綿的端部與其接觸，通過兩個擠壓件為弧形設置，在與兩個清潔件及兩個吸水海綿接觸時面積處于最大化，而此時對應的輸送電機同步運行，帶動若干個輸送線體對應的兩個清潔件及兩個吸水海綿進行轉動，從而通過兩個擠壓件能夠將兩個清潔件上的臟污進行刮除，以及對兩個吸水海綿進行擠壓將其表面水漬擠出掉落到接水箱內進行儲存，從而在后續的鋼化玻璃清潔過程中，不會影響兩個清潔件過臟或者兩個吸水海綿吸水效果變差來影響鋼化玻璃清潔質量。
附圖說明
16.此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：圖1為本發明的立體結構示意圖；圖2為本發明的局部結構示意圖；圖3為本發明中玻璃輸送裝置的立體結構示意圖；圖4為本發明中厚度調節裝置的局部結構示意圖；圖5為本發明中厚度調節裝置的立體結構示意圖；圖6為本發明中減震擠壓裝置的立體結構示意圖；圖7為本發明中厚度調節裝置和減震擠壓裝置的立體結構示意圖；圖8為本發明中支撐滾動裝置、擠壓架和擠壓件的立體結構示意圖；圖9為本發明中厚度調節裝置、支撐滾動裝置和減震擠壓裝置的立體結構示意圖；圖10為本發明中玻璃輸送裝置和減震擠壓裝置的立體結構示意圖。
17.附圖標記噴水設備1、接水箱11、清潔件12、吸水海綿13、擠壓架14、擠壓件15、玻璃輸送裝置2、輸送座21、輸送電機22、輸送主軸23、輸送從軸24、輸送架25、主動輪26、從動輪27、輸送皮
帶28、輸送滾輪29、輸送線體291、厚度調節裝置3、厚度調節座31、厚度調節電機32、厚度調節齒輪33、厚度調節齒條34、厚度調節板35、配合滑動組件36、配合滑動座361、配合滑動塊362、配合滑動板363、支撐板364、減震擠壓裝置4、減震擠壓板41、減震擠壓彈簧42、減震擠壓架43、減震擠壓滾輪44、支撐滾動裝置5、支撐滾動架51、支撐滾動輪52。
具體實施方式
18.為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明具體實施例及相應的附圖對本發明技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
19.以下結合附圖，詳細說明本發明各實施例提供的技術方案。
20.本發明實施例提供一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置，包括噴水設備1，還包括接水箱11、清潔件12、吸水海綿13、玻璃輸送裝置2、厚度調節裝置3、減震擠壓裝置4和支撐滾動裝置5，所述玻璃輸送裝置2設有四個，四個所述玻璃輸送裝置2分別兩兩對稱設置于水平面且每兩個為堆疊裝設置，所述接水箱11設置在四個所述玻璃輸送裝置2的下方，所述噴水設備1設有若干個，若干個所述噴水設備1分別設置在接水箱11的首端，所述厚度調節裝置3設置在四個所述玻璃輸送裝置2的側端，所述減震擠壓裝置4設有四個，四個所述減震擠壓裝置4分別位于對應的玻璃輸送裝置2的內部且均連接在厚度調節裝置3上，所述支撐滾動裝置5設置在厚度調節裝置3上且位于四個所述玻璃輸送裝置2之間，所述清潔件12設有兩個，兩個所述清潔件12分別設置在對應的玻璃輸送裝置2上，所述吸水海綿13設有兩個，兩個所述吸水海綿13分別設置在對應的玻璃輸送裝置2上，本裝置能夠適用多種厚度的鋼化玻璃清潔作業，且能夠將對應的吸水海綿13進行擠壓達到持續吸水效果以及將對應的清潔件12上的臟污進行刮除達到更好的清潔效果。
21.工作原理：當對鋼化玻璃進行清潔作業時，首先將鋼化玻璃的首端放置到靠近若干個噴水設備1處兩個玻璃輸送裝置2之間，通過對應的輸送電機22同步運行且為反向向內轉動，此時鋼化玻璃通過兩個對應的輸送線體291將其往支撐滾動裝置5的方向運動，兩個對應的輸送線體291運動帶動兩個清潔件12進行運動，當鋼化玻璃放置完成后，即可啟動若干個噴水設備1對鋼化玻璃進行沖水，并且通過兩個清潔件12的輸送將鋼化玻璃的上下兩面進行接觸擦拭，從而實現將鋼化玻璃進行清潔作業，當需要對不同厚度的鋼化玻璃進行清潔作業時，首先根據所需鋼化玻璃厚度來啟動厚度調節裝置3，通過厚度調節電機32運行帶動厚度調節電機32輸出端上的厚度調節齒輪33轉動，厚度調節齒輪33轉動帶動兩個錯開的厚度調節齒條34對稱運動，兩個厚度調節齒條34對稱運動帶動兩個厚度調節板35對稱運動，兩個厚度調節板35對稱運動帶動四個支撐板364進行對稱運動，從而帶動對應的減震擠壓板41在對應的輸送線體291內部進行對稱運動，將對應的輸送線體291進行撐住頂起，從而來控制兩個對應的輸送線體291之間的距離，因此來調節兩個清潔件12之間的距離，實現根據所需鋼化玻璃厚度來進行調節到所需位置即可，而配合滑動組件36處于支撐若干個減震擠壓裝置4配合滑動的作用，當鋼化玻璃在兩個清潔件12內進行輸送并且清潔作業時，對應的減震擠壓滾輪44通過若干個減震擠壓彈簧42的彈力能夠更好地對鋼化玻璃起到清潔效果，同時還能在鋼化玻璃輸送和清潔過程中起到減震的作用，避免了鋼化玻璃受力過大
造成破碎以及損傷，當鋼化玻璃清洗完成后，此時鋼化玻璃的一端被輸送到支撐滾動輪52上，通過支撐滾動輪52的銜接來擴大兩個清潔件12與兩個吸入海綿的間距，從而便于對兩個清潔件12及兩個吸入海綿進行刮除和擠壓作業，鋼化玻璃通過支撐滾動輪52的銜接將完成清洗的鋼化玻璃運動到位于兩個吸水海綿13對應的玻璃輸送裝置2內，并且將鋼化玻璃進行輸送出，而在鋼化玻璃輸送的過程中通過兩個吸水海綿13能夠將鋼化玻璃擦拭的同時，還能將其上下表面進行吸水作業，從而再將鋼化玻璃取出后即可，當兩個清潔件12臟污過多或者兩個吸水海綿13上粘附的水漬過多時，通過厚度調節電機32運行帶動兩個厚度調節齒輪33對稱向外進行運動，而此時由于空間的因素，減震擠壓裝置4不會與對應的輸送線體291接觸只會在其內部運動，從而帶動對應的支撐板364上的兩個擠壓架14向外對稱運動，同步帶動兩個擠壓件15向外運動，由于輸送線體291的端部為弧形狀態，而套設在對應的輸送線體291上的兩個清潔件12以及兩個吸水海綿13也為弧形，從而使得兩個擠壓件15運動到兩個清潔件12及兩個吸水海綿13的端部與其接觸，通過兩個擠壓件15為弧形設置，在與兩個清潔件12及兩個吸水海綿13接觸時面積處于最大化，而此時對應的輸送電機22同步運行，帶動若干個輸送線體291對應的兩個清潔件12及兩個吸水海綿13進行轉動，從而通過兩個擠壓件15能夠將兩個清潔件12上的臟污進行刮除，以及對兩個吸水海綿13進行擠壓將其表面水漬擠出掉落到接水箱11內進行儲存，從而在后續的鋼化玻璃清潔過程中，不會影響兩個清潔件12過臟或者兩個吸水海綿13吸水效果變差來影響鋼化玻璃清潔質量。
22.優選的，四個所述玻璃輸送裝置2均包括輸送座21、輸送電機22、輸送主軸23、輸送從軸24、輸送架25、主動輪26、從動輪27、輸送皮帶28、輸送滾輪29和輸送線體291，所述輸送座21設置于水平面，所述輸送電機22設置在輸送座21上，所述輸送架25設有若干個，若干個所述輸送架25分別對稱設置于水平面，所述輸送主軸23設置在對應的輸送架25上且連接在輸送電機22的輸出端上與對應的輸送架25均為轉動連接，所述輸送從軸24設置在對應的輸送架25上且均為轉動連接，所述主動輪26設置在輸送主軸23上，所述從動輪27設置在輸送從軸24上，所述輸送皮帶28套設在主動輪26和從動輪27上，所述輸送滾輪29設有兩個，兩個所述輸送滾輪29分別套設在輸送主軸23和輸送從軸24上，所述輸送線體291套設在兩個所述輸送滾輪29上，通過驅動電機運行帶動驅動電機輸出端上的驅動主軸轉動，驅動主軸轉動帶動主動輪26轉動，主動輪26轉動通過輸送皮帶28的傳動帶動從動輪27轉動，從動輪27轉動帶動輸送從軸24轉動，從而帶動兩個輸送滾輪29轉動，兩個輸送滾輪29轉動帶動輸送線體291進行運動。
23.優選的，兩個所述清潔件12分別套設在四個所述玻璃輸送裝置2中靠近若干個所述噴水設備1處兩個所述玻璃輸送裝置2中對應的輸送線體291上且為對稱設置，兩個所述吸水海綿13分別套設在四個所述玻璃輸送裝置2中遠離若干個所述噴水設備1的兩個所述玻璃輸送裝置2中對應的輸送線體291上且為對稱設置，當對鋼化玻璃進行清潔作業時，首先將鋼化玻璃的首端放置到靠近若干個噴水設備1處兩個玻璃輸送裝置2之間，通過對應的輸送電機22同步運行且為反向向內轉動，此時鋼化玻璃通過兩個對應的輸送線體291將其往支撐滾動裝置5的方向運動，兩個對應的輸送線體291運動帶動兩個清潔件12進行運動，當鋼化玻璃放置完成后，即可啟動若干個噴水設備1對鋼化玻璃進行沖水，并且通過兩個清潔件12的輸送將鋼化玻璃的上下兩面進行接觸擦拭，從而實現將鋼化玻璃進行清潔作業。
24.優選的，所述厚度調節裝置3包括厚度調節座31、厚度調節電機32、厚度調節齒輪
33、厚度調節齒條34、厚度調節板35和配合滑動組件36，所述厚度調節座31設置于水平面且位于四個所述玻璃輸送裝置2的一側，所述厚度調節電機32設置在厚度調節座31上，所述厚度調節齒輪33設置在厚度調節電機32的輸出端上，所述厚度調節齒條34設有兩個，兩個所述厚度調節齒條34為錯開設置在厚度調節座31上且均為滑動配合，兩個所述厚度調節齒條34均與厚度調節齒輪33嚙合，所述厚度調節板35設有兩個，兩個所述厚度調節板35分別設置在兩個厚度調節齒條34上，所述配合滑動組件36連接在兩個厚度調節板35上。
25.優選的，所述配合滑動組件36包括配合滑動座361、配合滑動塊362、配合滑動板363和支撐板364，所述配合滑動座361設置在配合滑動座361的對側，所述配合滑動塊362設有兩個，兩個所述配合滑動塊362均設有在配合滑動座361上且為上下滑動配合，所述配合滑動板363設有兩個，兩個所述配合滑動板363分別設置在兩個配合滑動塊362上，所述支撐板364設有四個，四個所述支撐板364一端分別對稱設置在兩個所述配合滑動板363的兩端上且另一端分別連接在兩個所述厚度調節板35的兩端上，當需要對不同厚度的鋼化玻璃進行清潔作業時，首先根據所需鋼化玻璃厚度來啟動厚度調節裝置3，通過厚度調節電機32運行帶動厚度調節電機32輸出端上的厚度調節齒輪33轉動，厚度調節齒輪33轉動帶動兩個錯開的厚度調節齒條34對稱運動，兩個厚度調節齒條34對稱運動帶動兩個厚度調節板35對稱運動，兩個厚度調節板35對稱運動帶動四個支撐板364進行對稱運動，從而帶動對應的減震擠壓板41在對應的輸送線體291內部進行對稱運動，將對應的輸送線體291進行撐住頂起，從而來控制兩個對應的輸送線體291之間的距離，因此來調節兩個清潔件12之間的距離，實現根據所需鋼化玻璃厚度來進行調節到所需位置即可，而配合滑動組件36處于支撐若干個減震擠壓裝置4配合滑動的作用。
26.優選的，四個所述減震擠壓裝置4均包括減震擠壓板41、減震擠壓彈簧42、減震擠壓架43和減震擠壓滾輪44，所述減震擠壓板41設置在對應的配合滑動板363上，所述減震擠壓彈簧42設有若干個，若干個所述減震擠壓彈簧42分別均勻排列設置在減震擠壓板41上，所述減震擠壓架43設置在若干個減震擠壓彈簧42上，所述減震擠壓滾輪44設有若干個，若干個所述減震擠壓滾輪44排列設置在減震擠壓架43上且均為轉動連接，當鋼化玻璃在兩個清潔件12內進行輸送并且清潔作業時，對應的減震擠壓滾輪44通過若干個減震擠壓彈簧42的彈力能夠更好地對鋼化玻璃起到清潔效果，同時還能在鋼化玻璃輸送和清潔過程中起到減震的作用，避免了鋼化玻璃受力過大造成破碎以及損傷。
27.優選的，所述支撐滾動裝置5包括支撐滾動架51和支撐滾動輪52，所述支撐滾動架51設有兩個，兩個所述支撐滾動架51分別設置在四個所述支撐板364中兩個位于下方的中間位置，所述支撐滾動輪52設置兩個所述支撐滾動架51上且為轉動連接，所述支撐滾動輪52與四個所述玻璃輸送裝置2中兩個位于下方的輸送線體291處于同一高度，當鋼化玻璃清洗完成后，此時鋼化玻璃的一端被輸送到支撐滾動輪52上，通過支撐滾動輪52的銜接來擴大兩個清潔件12與兩個吸入海綿的間距，從而便于對兩個清潔件12及兩個吸入海綿進行刮除和擠壓作業，鋼化玻璃通過支撐滾動輪52的銜接將完成清洗的鋼化玻璃運動到位于兩個吸水海綿13對應的玻璃輸送裝置2內，并且將鋼化玻璃進行輸送出，而在鋼化玻璃輸送的過程中通過兩個吸水海綿13能夠將鋼化玻璃擦拭的同時，還能將其上下表面進行吸水作業，從而再將鋼化玻璃取出后即可。
28.優選的，還包括擠壓架14和擠壓件15，所述擠壓架14設有兩個，兩個所述擠壓架14
連接在對應的配合滑動板363上且位于支撐滾動輪52的上下兩方，所述擠壓件15設有兩個，兩個所述擠壓件15分別設置在兩個擠壓架14上，兩個所述擠壓的兩側均對應朝向兩個所述清潔件12及兩個所述吸水海綿13且均為弧形設置，而朝向兩個所述清潔件12的弧形處設有毛刷，當兩個清潔件12臟污過多或者兩個吸水海綿13上粘附的水漬過多時，通過厚度調節電機32運行帶動兩個厚度調節齒輪33對稱向外進行運動，而此時由于空間的因素，減震擠壓裝置4不會與對應的輸送線體291接觸只會在其內部運動，從而帶動對應的支撐板364上的兩個擠壓架14向外對稱運動，同步帶動兩個擠壓件15向外運動，由于輸送線體291的端部為弧形狀態，而套設在對應的輸送線體291上的兩個清潔件12以及兩個吸水海綿13也為弧形，從而使得兩個擠壓件15運動到兩個清潔件12及兩個吸水海綿13的端部與其接觸，通過兩個擠壓件15為弧形設置，在與兩個清潔件12及兩個吸水海綿13接觸時面積處于最大化，而此時對應的輸送電機22同步運行，帶動若干個輸送線體291對應的兩個清潔件12及兩個吸水海綿13進行轉動，從而通過兩個擠壓件15能夠將兩個清潔件12上的臟污進行刮除，以及對兩個吸水海綿13進行擠壓將其表面水漬擠出掉落到接水箱11內進行儲存，從而在后續的鋼化玻璃清潔過程中，不會影響兩個清潔件12過臟或者兩個吸水海綿13吸水效果變差來影響鋼化玻璃清潔質量。
29.以上所述僅為本發明的實施例而已，并不用于限制本發明。對于本領域技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的權利要求范圍之內。
技術特征：
1.一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置，包括噴水設備（1），其特征在于，還包括接水箱（11）、清潔件（12）、吸水海綿（13）、玻璃輸送裝置（2）、厚度調節裝置（3）、減震擠壓裝置（4）和支撐滾動裝置（5），所述玻璃輸送裝置（2）設有四個，四個所述玻璃輸送裝置（2）分別兩兩對稱設置于水平面且每兩個為堆疊裝設置，所述接水箱（11）設置在四個所述玻璃輸送裝置（2）的下方，所述噴水設備（1）設有若干個，若干個所述噴水設備（1）分別設置在接水箱（11）的首端，所述厚度調節裝置（3）設置在四個所述玻璃輸送裝置（2）的側端，所述減震擠壓裝置（4）設有四個，四個所述減震擠壓裝置（4）分別位于對應的玻璃輸送裝置（2）的內部且均連接在厚度調節裝置（3）上，所述支撐滾動裝置（5）設置在厚度調節裝置（3）上且位于四個所述玻璃輸送裝置（2）之間，所述清潔件（12）設有兩個，兩個所述清潔件（12）分別設置在對應的玻璃輸送裝置（2）上，所述吸水海綿（13）設有兩個，兩個所述吸水海綿（13）分別設置在對應的玻璃輸送裝置（2）上。2.根據權利要求1所述的一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置，其特征在于，四個所述玻璃輸送裝置（2）均包括輸送座（21）、輸送電機（22）、輸送主軸（23）、輸送從軸（24）、輸送架（25）、主動輪（26）、從動輪（27）、輸送皮帶（28）、輸送滾輪（29）和輸送線體（291），所述輸送座（21）設置于水平面，所述輸送電機（22）設置在輸送座（21）上，所述輸送架（25）設有若干個，若干個所述輸送架（25）分別對稱設置于水平面，所述輸送主軸（23）設置在對應的輸送架（25）上且連接在輸送電機（22）的輸出端上與對應的輸送架（25）均為轉動連接，所述輸送從軸（24）設置在對應的輸送架（25）上且均為轉動連接，所述主動輪（26）設置在輸送主軸（23）上，所述從動輪（27）設置在輸送從軸（24）上，所述輸送皮帶（28）套設在主動輪（26）和從動輪（27）上，所述輸送滾輪（29）設有兩個，兩個所述輸送滾輪（29）分別套設在輸送主軸（23）和輸送從軸（24）上，所述輸送線體（291）套設在兩個所述輸送滾輪（29）上。3.根據權利要求2所述的一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置，其特征在于，兩個所述清潔件（12）分別套設在四個所述玻璃輸送裝置（2）中靠近若干個所述噴水設備（1）處兩個所述玻璃輸送裝置（2）中對應的輸送線體（291）上且為對稱設置，兩個所述吸水海綿（13）分別套設在四個所述玻璃輸送裝置（2）中遠離若干個所述噴水設備（1）的兩個所述玻璃輸送裝置（2）中對應的輸送線體（291）上且為對稱設置。4.根據權利要求1所述的一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置，其特征在于，所述厚度調節裝置（3）包括厚度調節座（31）、厚度調節電機（32）、厚度調節齒輪（33）、厚度調節齒條（34）、厚度調節板（35）和配合滑動組件（36），所述厚度調節座（31）設置于水平面且位于四個所述玻璃輸送裝置（2）的一側，所述厚度調節電機（32）設置在厚度調節座（31）上，所述厚度調節齒輪（33）設置在厚度調節電機（32）的輸出端上，所述厚度調節齒條（34）設有兩個，兩個所述厚度調節齒條（34）為錯開設置在厚度調節座（31）上且均為滑動配合，兩個所述厚度調節齒條（34）均與厚度調節齒輪（33）嚙合，所述厚度調節板（35）設有兩個，兩個所述厚度調節板（35）分別設置在兩個厚度調節齒條（34）上，所述配合滑動組件（36）連接在兩個厚度調節板（35）上。5.根據權利要求4所述的一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置，其特征在于，所述配合滑動組件（36）包括配合滑動座（361）、配合滑動塊（362）、配合滑動板（363）和支撐板（364），所述配合滑動座（361）設置在配合滑動座（361）的對側，所述配合滑動塊（362）設
有兩個，兩個所述配合滑動塊（362）均設有在配合滑動座（361）上且為上下滑動配合，所述配合滑動板（363）設有兩個，兩個所述配合滑動板（363）分別設置在兩個配合滑動塊（362）上，所述支撐板（364）設有四個，四個所述支撐板（364）一端分別對稱設置在兩個所述配合滑動板（363）的兩端上且另一端分別連接在兩個所述厚度調節板（35）的兩端上。6.根據權利要求5所述的一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置，其特征在于，四個所述減震擠壓裝置（4）均包括減震擠壓板（41）、減震擠壓彈簧（42）、減震擠壓架（43）和減震擠壓滾輪（44），所述減震擠壓板（41）設置在對應的配合滑動板（363）上，所述減震擠壓彈簧（42）設有若干個，若干個所述減震擠壓彈簧（42）分別均勻排列設置在減震擠壓板（41）上，所述減震擠壓架（43）設置在若干個減震擠壓彈簧（42）上，所述減震擠壓滾輪（44）設有若干個，若干個所述減震擠壓滾輪（44）排列設置在減震擠壓架（43）上且均為轉動連接。7.根據權利要求5所述的一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置，其特征在于，所述支撐滾動裝置（5）包括支撐滾動架（51）和支撐滾動輪（52），所述支撐滾動架（51）設有兩個，兩個所述支撐滾動架（51）分別設置在四個所述支撐板（364）中兩個位于下方的中間位置，所述支撐滾動輪（52）設置兩個所述支撐滾動架（51）上且為轉動連接，所述支撐滾動輪（52）與四個所述玻璃輸送裝置（2）中兩個位于下方的輸送線體（291）處于同一高度。8.根據權利要求7所述的一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置，其特征在于，還包括擠壓架（14）和擠壓件（15），所述擠壓架（14）設有兩個，兩個所述擠壓架（14）連接在對應的配合滑動板（363）上且位于支撐滾動輪（52）的上下兩方，所述擠壓件（15）設有兩個，兩個所述擠壓件（15）分別設置在兩個擠壓架（14）上，兩個所述擠壓的兩側均對應朝向兩個所述清潔件（12）及兩個所述吸水海綿（13）且均為弧形設置，而朝向兩個所述清潔件（12）的弧形處設有毛刷。
技術總結
本發明公開了一種適用多種厚度的鋼化玻璃加工用清灰裝置，屬于鋼化玻璃加工設備技術領域，包括噴水設備、接水箱、清潔件、吸水海綿、玻璃輸送裝置、厚度調節裝置、減震擠壓裝置和支撐滾動裝置，玻璃輸送裝置設有四個，厚度調節裝置設置在四個玻璃輸送裝置的側端，減震擠壓裝置設有四個，四個減震擠壓裝置分別位于對應的玻璃輸送裝置的內部，支撐滾動裝置設置在厚度調節裝置上，吸水海綿設有兩個，兩個吸水海綿分別設置在對應的玻璃輸送裝置上，本裝置能夠適用多種厚度的鋼化玻璃清潔作業，且能夠將對應的吸水海綿進行擠壓達到持續吸水效果以及將對應的清潔件上的臟污進行刮除達到更好的清潔效果。好的清潔效果。好的清潔效果。
