一種LED電源蓋板的涂覆設備的制作方法
一種led電源蓋板的涂覆設備
技術領域
1.本發明涉及電源蓋板的涂覆加工領域,具體涉及一種led電源蓋板的涂覆設備。
背景技術：
2.在對電源蓋板進行涂覆加工的過程中,需要將涂料涂覆到電源蓋板的表面的各個位置處,以實現對電源蓋板的表面的涂覆加工。電源蓋板的頂面、側面分別處于不同的平面上,電源蓋板的各個側面不是完全處于同一個平面上,且各個表面不是處于規則的表面或位置上,在對電源蓋板的表面涂覆涂料時,涂覆設備噴射的涂料很難準確的噴灑到電源蓋板的待涂覆的表面。例如,電源蓋板的頂面是水平平面,和頂面連接的是側壁是斜面,斜面的遠離頂面的一側連接的是樹直平面,涂覆設備很難準確的將涂料噴涂到電源蓋板的待加工的表面上。
3.通過電源蓋板涂覆設備將涂料準確的噴涂到電源蓋板的各個表面上,實現對電源蓋板的表面準確的噴涂加工是需要解決的技術問題。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供一種led電源蓋板的涂覆設備,可以將涂料準確的涂覆到電源蓋板的各個表面上,實現對電源蓋板的各個表面的準確的涂覆加工。
5.為達到本發明之目的,采用如下技術方案：
6.一種led電源蓋板的涂覆設備,包括機架,在機架的頂面上設置有安裝架,在機架的上側沿著長度方向安裝有傳輸機構,傳輸機構從安裝架的下部穿過,輸送管設置在安裝架上,還包括支撐座和涂覆機構；
7.多個支撐座在傳輸機構上沿著長度方向分布,支撐座隨著傳輸機構逐個移動到涂覆機構的下方；涂覆機構安裝在輸送管的下端,用于將涂料噴涂到固定在支撐座上電源蓋板上；
8.所述涂覆機構包括儲料筒、輸出件、出料盒、方向調節件和噴嘴；輸出件可轉動的設置在儲料筒的下端的出料口,出料盒安裝在輸出件的出口端,輸出件將涂料從儲料筒引導至出料盒內；噴嘴安裝在出料盒的封閉的一端上,用于將流動到出料盒內的涂料吹送到待加工的電源蓋板上；
9.方向調節件設置在儲料筒的出料口一端,且罩設在輸出件的外部；通過操作方向調節件使得輸出件轉動,以調整出料盒的涂料輸出方向,從而將涂料準確的噴涂到電源蓋板上。
10.通過上述技術方案,傳輸機構包括傳輸履帶,傳輸履帶由電機驅動。支撐座安裝在傳輸履帶上,在電機的驅動下履帶將支撐座帶動至涂覆機構的下方。本技術中儲藏箱內儲藏有涂料,涂料經過泵輸送到輸送管,再從輸送管輸送到涂覆機構,涂覆機構將涂料噴涂到經過其下方的電源蓋板上,實現對電源蓋板的涂覆加工。隨著履帶的移動,安裝在各個支撐座上的電源蓋板被逐個的輸送到涂覆機構的下方,逐個涂覆加工。
11.具體,輸送管的下端和儲料筒的上端用螺栓連接在一起,涂料從輸送管流入到儲料筒內,并向下流動到輸出件內,輸出件將涂料引導至出料盒內。噴頭朝向電源蓋板。噴嘴外接高壓氣泵,高壓氣泵將高壓氣體通過噴嘴輸送到出料盒內,涂料在高壓氣體的吹送作用從噴頭噴涂到電源蓋板上,實現對電源蓋板的表面噴涂加工。
12.根據電源蓋板的各個側壁所處的方向和位置,通過操作方向調節件以調整輸出件,輸出件在儲料筒的下端轉動,輸出件帶動出料盒轉動,以調整出料盒的出口的朝向,使得調整后的出料盒的出口對準電源蓋板的待加工的表面。例如,當需要在將涂料噴涂到電源蓋板的樹直的側壁上時,將出料盒的出口調整到水平位置即可。當需要將涂料噴涂到電源蓋板的傾斜的表面上時,將出料盒的出口調整到向下傾斜且和電源蓋板的傾斜的表面對齊位置即可。
13.在輸出件的位置調整結束之后,用方向調節件將輸出件鎖緊。通過將出料盒的出口調整到和電源蓋板的表面對準的位置,從而將涂料準確的噴涂到電源蓋板的待加工的表面上。對于電源蓋板的不同位置和傾斜度的表面,對涂覆機構進行調節即可。
14.優選地,所述輸出件包括密封膠體、外殼、收集殼和輸出管；收集殼通過螺紋可轉動的安裝在外殼內,輸出管焊接在收集殼的下端出口處；將收集殼在外殼內轉動,以調整輸出管的傾斜方向；密封膠體設置在外殼的頂部入口的邊緣處,將外殼的邊緣密封。
15.通過上述技術方案,外殼的側壁是圓柱曲面,在外殼的頂端和下端分別開設有入口和出口,收集殼的外壁是圓柱曲面形狀,收集殼通過外螺紋和外殼的內螺紋配合。涂料從收集殼的頂端的入口進入到收集殼內,并進一步向下流入到輸出管內,通過輸出管將涂料輸送到出料盒內,實現涂料的輸送。將收集殼在外殼內通過螺紋轉動,收集殼旋轉且帶動輸出管轉動,由輸出管帶動出料盒轉動,從而調整出料盒的傾斜方向,將出料盒的出口和電源蓋板的外壁對準,便于將涂料準確的噴涂到電源蓋板的待噴涂的側壁上。密封膠體將外殼的邊緣密封,減小涂料從外殼和儲料筒之間的縫隙泄露的風險。
16.優選地,所述方向調節件包括調節座、邊框和螺桿；在邊框的下部的中心位置處開設有出口；螺桿用螺紋橫向的安裝在邊框的下部；調節座設置在螺桿的伸入到出口內的一端上,且從外部擠壓到輸出管的外壁上。
17.通過上述技術方案,邊框是空心的圓管形狀,邊框的上端的用螺栓垂直的固定在儲料筒的下端,邊框的底部開設有開口。輸出管從邊框的底部的開口內伸出,開口的徑向尺寸比輸出管的直徑尺寸大,輸出管可以在開口內自由的轉動,可以從樹直方向起沿著逆時針旋轉45度，也可以從樹直方向起沿著順時針旋轉45度。由于輸出管在縱向內的可轉動范圍很大,使得出料盒的傾斜方向可調節范圍很大。通過將出料盒在大范圍內調整傾斜方向,從而可以在多個方向上將涂料準確的噴涂到電源蓋板的表面,以適應對多種傾斜方向的電源蓋板的表面的噴涂加工。
18.將螺桿在邊框的下端沿著橫向轉動,螺桿的一端伸入到邊框的下端口內,且在邊框的下端口內橫向移動,在移動的同時推動調節座,調節座橫向擠壓輸出管,從而實現對輸出管的夾緊。
19.調節座由多個橡膠墊片疊加,且用螺栓連接在一起。橡膠墊片的表面的摩擦系數大,可以提高擠壓接觸時的穩定性。在調整過程中,橡膠可以產生變形,以適應對不同傾斜位置的輸出管的夾緊。
20.優選地,所述涂覆機構還包括設置在出料盒的出口一端的噴頭；所述噴頭包括安裝座、滑動板和端蓋；安裝座設置在出料盒的端口處；兩個半圓形的滑動板分別安裝在端蓋的頂部和底部,且兩個滑動板分別滑動在安裝座內；在端蓋內開設有多個噴灑口；將滑動板在安裝座內轉動以調整噴灑口的朝向。
21.通過上述技術方案,在安裝座的一側開設有圓弧形狀的凹槽,滑動板處于圓弧形狀的凹槽內,根據需要將滑動板沿著圓弧形狀的凹槽在安裝座上滑動,滑動板滑動同時帶動端蓋轉動,相應的調整噴灑口的傾斜方向。在滑動板轉動結束之后,用螺栓將滑動板固定在安裝座上,完成噴灑口的傾斜方向的調整。
22.在出料盒和電源蓋板的待加工的表面對齊之后,為了將涂料準確的噴涂到電源蓋板的某個位置上,通過轉動噴頭以調整噴灑口的出口的方向，實現對涂料的噴涂方向的微小調整,即通過對出料盒的傾斜方向的大范圍調整,以及對噴頭的微小調整,從而將涂料準確的噴涂到電源蓋板的表面上,提高涂料噴涂的準確性。
23.優選地,所述支撐座包括夾緊件、承載架、基礎座和轉向座；轉向座可轉動的安裝在基礎座上；承載架設置在轉向座的頂端；兩個夾緊件分別設置在承載架的兩側,且橫向對齊。
24.通過上述技術方案,基礎座用螺栓固定在履帶上。待加工的電源蓋板被兩個夾緊件分別從兩側固定。當電源蓋板的待加工的側面和噴頭的涂料輸出方向沒有對齊時,可以對涂覆機構進行調整,使得噴頭的出口和電源蓋板的待噴涂加工的表面對齊,以提高涂料噴涂的準確性。
25.進一步,可以調整轉向座,由轉向座帶動承載架轉動,以調整電源蓋板的整體的傾斜方向,從而將電源蓋板的待噴涂的表面和噴頭對齊。
26.進一步,可以旋轉夾緊件,夾緊件帶動夾持在其中的電源蓋板,使得噴頭和電源蓋板的表面對齊,提高涂料噴涂的準確性。
27.優選地,所述夾緊件包括端蓋、夾緊框、按壓板、導管和推進桿；導管垂直的安裝在承載架的側壁內；推進桿穿設在導管內且通過蓋子鎖定,推進桿推動按壓板沿著橫向滑動到夾緊框內；兩個端蓋分別樞接在夾緊框的兩端。
28.通過上述技術方案,導管垂直的穿設在承載架的側壁內,且用螺紋固定。推進桿穿設在導管內,蓋子分別用螺紋連接到導管和推進桿上,將導管和推進桿固定在一起；按壓板用螺紋安裝在推進桿的一端。
29.夾緊框內開設有伸縮口,在夾緊框的側壁上向外凸起有導向板,導向板和夾緊框的側壁垂直,兩個導向板和伸縮口的邊緣處對齊。推進桿帶動按壓板在兩個導向板之間滑動,且按壓板的背離推進桿的一側伸入到夾緊框內。
30.被涂覆的電源蓋板被夾持在夾緊框內。本技術的夾緊框是矩形框,其背離推進桿的一側是敞開的,在夾緊框內形成一個矩形的空腔。被加工的電源蓋板的邊緣部分沿著空腔伸入到夾緊框內,由夾緊框對電源蓋板的兩側壁進行固定。
31.旋轉端蓋,兩個端蓋分別擠壓到電源蓋板的和側壁垂直的兩端,將電源蓋板分別從兩端夾緊。本技術中,通過兩個夾緊框分別從兩側將電源蓋板夾緊,由端蓋將電源蓋板的端部夾緊,從而將電源蓋板牢固固定,以提高噴涂加工過程中電源蓋板的穩定性。
32.優選地,所述夾緊件還包括調節架,所述調節架的兩端分別用螺紋連接到夾緊框
和端蓋上,通過調節架將端蓋蓋在夾緊框的端部。
33.通過上述技術方案,調節架包括橫向連接桿,橫向連接桿的兩端分別設置有一個螺母。其中一個螺母通過螺紋安裝到端蓋上的轉軸上,另一個螺母通過螺紋連接到夾緊框的頂面上的螺桿上。當端蓋夾緊到電源蓋板上后，兩個螺母分別鎖緊到夾緊框和端蓋上的螺桿上,從而將端蓋牢固的鎖定，使得端蓋穩定的擠壓到被加工的電源蓋板上。
34.優選地,在所述按壓板的伸入到夾緊框的內部的一端用螺栓固定有推板,推板隨著按壓板橫向移動將電源蓋板的邊緣夾緊。
35.通過上述技術方案,推進桿滑動的穿設在導管內,推進桿橫向推動按壓板在兩個導向板之間滑動,按壓板將推板橫向擠壓到電源蓋板的側壁上，將電源蓋板側壁擠壓緊。之后,用螺釘將按壓板和導向板鎖定,將蓋子分別用螺紋連接到推進桿和導管上,將推進桿鎖定。通過橫向移動推板,使得兩側的推板可以在橫向上將多種寬度的電源蓋板橫向夾緊,滿足對多種寬度的電源蓋板的夾緊固定。
36.根據需要旋轉推進桿,推進桿旋轉且帶動夾緊框和按壓板轉動,被夾在當中的電源蓋板隨著轉動,以調整電源蓋板的傾斜方向,使得電源蓋板待噴涂加工的面和噴頭對齊,提高噴涂的準確性。
37.優選地,在所述夾緊框的頂板的內側壁上安裝有擠壓座,擠壓座向下擠壓到電源蓋板的邊緣的上面。
38.通過上述技術方案,擠壓座向下擠壓到電源蓋板的邊緣部分的上側,從而將電源蓋板向下擠壓緊,滿足多種厚度的電源蓋板的夾緊的需要。通過旋轉支撐塊帶動夾緊件和承載架轉動,以調整夾持在其中的電源蓋板的傾斜方向,使得電源蓋板的待噴涂加工的面和噴頭對齊,提高噴涂加工的準確性。
39.優選地,所述轉向座包括支撐塊、按壓盤、轉向軸和檔桿；檔桿安裝在基礎座的端部；支撐塊的下部是圓柱曲面,支撐塊在基礎座的頂部滑動；轉向軸用螺紋安裝在支撐塊和檔桿內；按壓盤用螺紋連接到轉向軸上,且擠壓到支撐塊的側壁上將支撐塊固定。
40.通過上述技術方案,轉向軸旋轉且帶動支撐塊轉動,支撐塊的底部在基礎座的頂部開設的半圓形的凹槽內轉動。其中，按壓盤用螺紋連接到轉向軸上,在轉向軸帶動支撐塊轉動的過程中,按壓盤和支撐塊的外壁之間保持間隙。在調整結束之后,旋轉按壓盤,按壓盤壓緊到支撐塊的外側壁上,實現對支撐塊的位置鎖定。
41.與現有技術相比,本發明具有如下有益效果：
42.本技術中儲藏箱內儲藏有涂料,涂料經過泵輸送到輸送管,再從輸送管輸送到涂覆機構,涂覆機構將涂料噴涂到經過其下方的電源蓋板上,實現對電源蓋板的涂覆加工。隨著履帶的移動,安裝在各個支撐座上的電源蓋板被逐個的輸送到涂覆機構的下方,逐個涂覆加工。
43.輸送管和儲料筒的上端用螺栓連接在一起,涂料從輸送管流入到儲料筒內,并向下流動到輸出件內,輸出件將涂料引導至出料盒內。噴頭朝向電源蓋板。噴嘴外接高壓氣泵,高壓氣泵將高壓氣體通過噴嘴輸送到出料盒內,涂料在高壓氣體的吹送作用從噴頭噴涂到電源蓋板上,實現對電源蓋板的表面噴涂加工。
44.根據電源蓋板的各個側壁所處的方向和位置,通過操作方向調節件以調整輸出件,輸出件在儲料筒的下端轉動,輸出件的帶動出料盒轉動,以調整出料盒的出口的朝向,
使得出料盒的出口對準電源蓋板的待加工的表面。例如,當需要在將涂料噴涂到電源蓋板的樹直的側壁上時，將出料盒的出口調整到水平位置即可。當需要將涂料噴涂到電源蓋板的傾斜的表面上時,將出料盒的出口調整到向下傾斜且和電源蓋板的傾斜的表面對齊位置即可。
45.在輸出件的位置調整結束之后,用方向調節件將輸出件鎖緊。通過將出料盒的出口調整到和電源蓋板的表面對準的位置,從而將涂料準確的噴涂到電源蓋板的各個表面上。
附圖說明
46.附圖用來提供對本發明的進一步理解,且構成說明書的一部分,發明的實施例一起用于解釋本發明,構成對本發明的限制。
47.圖1為本發明的led電源蓋板的涂覆設備的立體圖。
48.圖2為本發明的涂覆機構的剖視圖。
49.圖3為本發明的輸出件和方向調節件的裝配之后的剖視圖。
50.圖4為本發明的噴頭的剖視圖。
51.圖5為本發明的支撐座的主視圖。
52.圖6為本發明的支撐座的立體圖。
53.圖7為本發明的夾緊件的立體圖。
54.圖8為本發明的夾緊件的局部剖視圖。
55.圖9為本發明的圖8中標記a標記位置的局部放大圖。
56.圖10為本發明的轉向座的主視圖。
57.圖中：
58.1-機架；2-安裝架；3-儲藏箱；4-輸送管；
59.5-涂覆機構；51-儲料筒；52-噴頭；521-安裝座；522-滑動板；523-噴灑口；524-端蓋；53-輸出件；531-密封膠體；532-外殼；533-收集殼；534-輸出管；54-方向調節件；541-調節座；542-邊框；543-螺桿；55-出料盒；56-噴嘴；
60.6-支撐座；61-夾緊件；611-端蓋；612-夾緊框；613-按壓板；614-導管；615-推進桿；616-調節架；617-推板；618-擠壓座；6181-升降桿；6182-調節環；6183-調節筒；6184-折板；6185-夾板；619-蓋子；62-承載架；63-基礎座；64-轉向座；641-支撐塊；642-按壓盤；643-轉向軸；644-檔桿；
61.7-傳輸機構。
具體實施方式
62.為了使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實施例是本發明的部分實施例,而不是全部實施例。
63.電源蓋板的頂面、側面分別處于不同的平面上,電源蓋板的各個側面不是完全處于同一個平面上,且各個表面不是處于規則的表面或位置,在對電源蓋板的表面涂覆涂料時,涂覆設備噴射的涂料很難準確的噴涂到電源蓋板的待涂覆的表面。例如,電源蓋板的頂
面是水平平面,和頂面連接的是側壁是斜面,斜面的背離頂面的一側連接的樹直平面,涂覆設備很難準確的將涂料噴涂到電源蓋板的待加工的表面上。
64.針對上述技術問題,本實施例提供一種led電源蓋板的涂覆設備,參照圖1,所述led電源蓋板的涂覆設備包括機架1,在機架1的頂面上垂直的焊接有安裝架2,在機架2的上側安裝有傳輸機構7,所述傳輸機構7沿著機架1的長度方向延伸,傳輸機構7從安裝架2的下部穿過,輸送管4用螺栓垂直的設置安裝架2的下側,還包括支撐座6和涂覆機構5。
65.多個支撐座6在傳輸機構7上沿著長度方向分布,在傳輸機構7的長度方向上,相鄰的兩個支撐座6之間保持適當距離。
66.支撐座6隨著傳輸機構逐個移動到涂覆機構5的下方。涂覆機構5安裝在輸送管4的下端,儲藏箱3內儲藏的涂料通過輸送管4輸送到涂覆機構5，涂覆機構5將涂料噴涂到夾裝在支撐座6上的電源蓋板上。
67.本實施例通過涂覆機構5將涂料噴涂到電源蓋板上,關于涂覆機構5的結構,參照圖2,所述涂覆機構5包括儲料筒51、輸出件53、出料盒55、方向調節件54和噴嘴56。輸出件53可轉動的設置在儲料筒51的下端,輸出件53和儲料筒51的下端的出料口對齊。出料盒55用螺紋連接在輸出件53的出口端,輸出件53將涂料從儲料筒51引導至出料盒55內。噴嘴56安裝在出料盒的封閉的一端上，噴嘴56用于將流動到出料盒內的涂料吹送到待加工的電源蓋板上。所述涂覆機構5還包括用螺栓連接在出料盒55的出口一端的噴頭52。
68.輸送管4的下端和儲料筒51的上端用螺栓連接起來,涂料從輸送管4進入到儲料筒51內,進一步向下流入到輸出件53內,通過輸出件53流入到出料盒55內。高壓氣泵將高壓氣體輸送到噴嘴56,噴嘴56將高壓氣體噴射到出料盒55內,出料盒55內的涂料在高壓氣體的吹送下穿過噴頭52并噴涂到電源蓋板的待加工的表面,實現對電源蓋板的表面的涂覆加工。
69.方向調節件54用螺栓垂直的安裝在儲料筒51的出料口一端,方向調節件54罩設在輸出件53的外部。通過操作方向調節件54使得輸出件53轉動,以調整出料盒55的涂料輸出方向,使得出料盒55的涂料的噴出方向和電源蓋板的待加工的表面對齊,涂料可以被準確的噴涂到電源蓋板的待加工表面上。例如,當電源蓋板的待加工的表面處于樹直方向上,將出料盒55調整到水平位置,使得出料盒55噴出的涂料可以準確的噴涂到電源蓋板的表面。例如,當電源蓋板的待加工的表面和樹直方向存在一定的傾斜角度時,將出料盒55調整到相對于樹直方向傾斜的位置,使得出料盒55的出口的軸向和電源蓋板的待加工的表面垂直,使得涂料可以準確的噴涂到電源蓋板的表面上。即根據待加工電源蓋板的表面調整出料盒55的傾斜角度,以提高噴涂加工準確性。
70.本實施例通過輸出件53將涂料輸送到出料盒55內,關于輸出件53參照圖3,所述輸出件53包括密封膠體531、外殼532、收集殼533和輸出管534。
71.收集殼533通過螺紋可轉動的安裝在外殼532內,輸出管534焊接在收集殼533的下端出口處。將收集殼533在外殼532內轉動,且收集殼533轉動之后可以用螺紋鎖緊到外殼532上。收集殼533在轉動時帶動輸出管534轉動,輸出管534的下端用螺紋安裝到出料盒55的頂部,則出料盒55隨著輸出管534一起轉動,出料盒55的傾斜方向隨之改變。
72.密封膠體531粘接在外殼532的頂部入口的邊緣處,密封膠體531沿著橫向在儲料筒51的底部延伸,且粘接在儲料筒51上。密封膠體531將外殼532和儲料筒51之間的縫隙密
封,避免涂料從縫隙泄露。
73.本實施例用方向調節件54將輸出件53鎖定以實現方向調整。關于方向調節件54,參照圖3,所述方向調節件54包括調節座541、邊框542和螺桿543。在邊框542的下部的中心位置處開設有出口,螺桿543用螺紋橫向的安裝在邊框542的下部,調節座541用螺紋連接在螺桿543的伸入到出口內的一端上,調節座541從外部擠壓到輸出管534的外壁上。
74.本技術中,將輸出管534在邊框542的下部的出口內轉動后,將螺桿543橫向轉動,螺桿543推動調節座541擠壓到輸出管534的外壁上。通過兩個調節座541分別從兩側將輸出管534夾緊,實現對輸出管534的夾緊固定,確保輸出管534在調整后的方向上穩定的將涂料輸送出去。
75.所述涂覆機構5還包括用螺栓安裝在出料盒55的出口一端的噴頭52。本實施例通過噴頭52將涂料噴涂到電源蓋板上,關于噴頭52,參照圖4,所述噴頭52包括安裝座521、滑動板522、噴灑口523和端蓋524。安裝座521用螺栓固定在出料盒55的端口處。兩個半圓形的滑動板522分別焊接在端蓋524的頂部和底部,且兩個滑動板522分別滑動在安裝座521內。在端蓋524內開設有多個噴灑口523，將滑動板522在安裝座521內轉動以調整噴灑口523的朝向。通過調整噴灑口523的朝向,使得涂料可以沿著調整后的方向噴涂到電源蓋板的待加工的表面上。本實施中,在涂料的整體的噴涂方向確定的情況下,通過調整噴灑口523的朝向,對涂料的噴涂方向的進一步的微調節。例如,當涂覆機構5朝向電源蓋板的待加工的表面后,電源蓋板的各個表面是彎折成型的表面,表面的各個部分不是完全處于同一個平面上,且各個表面不是處于規則的表面或位置,此時通過對噴灑口523的朝向的微調整,使得噴涂的涂料可以準確的噴灑到電源蓋板的待加工的某個特定的表面上,提高涂料噴涂的準確性。
76.噴灑口523的口徑可以設置為2毫米至5毫米。本實施例中,噴灑口523的口徑設置為3毫米。可以在端蓋524上開設多個噴灑口,涂料通過多個噴灑口均勻的噴灑到電源蓋板上,避免涂料在電源蓋板上的一個特定位置堆積導致涂料噴涂不均勻。通過多個口徑比較小的噴灑口可以提高涂料噴涂的均勻性。
77.本實施例通過支撐座6對電源蓋板進行夾持。關于支撐座6,參照圖5和圖6,所述支撐座6包括夾緊件61、承載架62、基礎座63和轉向座64。轉向座64可轉動的安裝在基礎座63上。承載架62用螺栓安裝在轉向座64的頂端。兩個夾緊件61分別可轉動設置在承載架62的兩側,且橫向對齊。
78.待加工電源蓋板被夾持在兩個夾緊件61之間。如果電源蓋板的待加工的表面和噴頭52沒有對齊,在對涂覆機構5進行調節的基礎上,可以對支撐座6進行調整,使得電源蓋板的待加工的面和噴頭52的出口對齊,以提高涂料噴涂的準確性。具體的,將轉向座64在基礎座63上轉動,以帶動承載架62轉動,從而調整處于其上的電源蓋板的傾斜方向,使得電源蓋板的待加工的面和噴頭52對齊,提高涂料噴涂的準確性。
79.進一步,旋轉夾緊件61,夾緊件61轉動以帶動被夾持的電源蓋板進一步的轉動,實現對電源蓋板的傾斜方向的微小調整,使得電源蓋板的待加工的面和噴頭52對齊,進一步提高涂料噴涂的準確性。
80.本實施例通過夾緊件61將電源蓋板夾緊,關于夾緊件61,參照圖7，所述夾緊件61包括端蓋611、夾緊框612、按壓板613、導管614和推進桿615。導管垂直的安裝在承載架62
內。推進桿615穿設在導管內且通過蓋子619鎖定,推進桿615推動按壓板613沿著橫向滑動到夾緊框612內。兩個端蓋611分別樞接在夾緊框612的兩端。
81.電源蓋板的兩側的邊緣部分橫向的放置在夾緊框612內,通過兩個夾緊框612分別從兩側將電源蓋板夾緊,實現對電源蓋板的兩側的夾緊固定。旋轉端蓋611,兩個端蓋611分別從兩端將電源蓋板擠壓緊,實現對電源蓋板的兩端的夾緊固定。
82.參照圖7,所述夾緊件61還包括調節架616,所述調節架616的兩端分別用螺紋連接到夾緊框612和端蓋611上,通過調節架616將端蓋蓋在夾緊框612的端部。調節架616包括橫向連接桿,橫向連接桿的兩端分別設置有一個螺母。其中一個螺母通過螺紋安裝到端蓋上611的轉軸上,另一個螺母通過螺紋連接到夾緊框612的頂面上的螺桿上。當端蓋夾緊到電源蓋板上后,兩個螺母分別鎖緊到夾緊框和端蓋上的螺桿上,從而將端蓋牢固的鎖定,使得端蓋穩定的擠壓到被加工的電源蓋板上,提高加工過程中的穩定性。
83.參照圖8,在所述按壓板613的伸入到夾緊框612的內部的一端安裝有推板617,推板617隨著按壓板613橫向移動將電源蓋板的邊緣夾緊。在電源蓋板被放置在夾緊框612內之后,將推進桿615沿著導管614滑動,推進桿615推動按壓板613在夾緊框612內沿著橫向移動,按壓板613將推板617擠壓到電源蓋板的側壁上,實現對電源蓋板的橫向擠壓固定。通過對推板617的橫向移動實現對各種寬度的電源蓋板的橫向夾緊固定。
84.參照圖8,在所述夾緊框612的頂板的內側壁上安裝有擠壓座618,擠壓座618向下擠壓到電源蓋板的邊緣的上面,以實現對不同厚度的電源蓋板的縱向擠壓固定。
85.參照圖9,擠壓座618包括升降桿6181、調節環6182、調節筒6183、折板6184和夾板6185。在夾緊框612的頂部的內側開設有調節槽,升降桿6181用螺紋垂直的安裝到夾緊框612的頂部且下端伸入到調節槽內。折板6184樞接在夾緊框612的上，且折板6184在調節槽內轉動。夾板6185用螺栓固定在折板6184的延伸到調節槽的端口處的一端的下側。
86.折板6184包括中間的傾斜部分,以及一體連接在傾斜部分的上端和下端的水平板。調節筒6183用螺紋安裝在折板6184的水平板的下側。升降桿6181垂直的穿設在調節筒6183內,調節環6182用螺紋安裝在升降桿6181上,調節環6182處于調節筒6183的內部。將升降桿6181向上轉動,升降桿6181帶動調節環6182,調節環6182向上頂起折板6184的水平板,折板6184繞著其轉軸轉動,相應的折板6184的下端的水平板將夾板6185向下按壓到電源蓋板的上側,從而將電源蓋板擠壓緊。
87.參照圖10,所述轉向座64包括支撐塊641、按壓盤642、轉向軸643和檔桿644。檔桿644用螺栓安裝在基礎座63的端部。支撐塊641的下部是圓柱曲面,支撐塊641在基礎座63的頂部滑動。轉向軸643用螺紋安裝在支撐塊641和檔桿644內。按壓盤642用螺紋連接到轉向軸643上。轉向軸643轉動的過程中帶動支撐塊641沿著基礎座63的上部的凹槽滑動，在支撐塊641轉動到目標位置之后,將按壓盤642沿著轉向軸643轉動，使按壓盤642擠壓到支撐塊641的側壁上,將支撐塊641鎖定。
88.本發明使用到的標準零件均可以從市場上購買,異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制,各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的支撐塊、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中,常規的型號,加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式,在此不再詳述,本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。應當理解的是,對本領域普通技術人員來說,可以根據上述說明加
以改進或變換,而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
技術特征：
1.一種led電源蓋板的涂覆設備,包括機架,在機架的頂面上設置有安裝架,在機架的上側安裝有傳輸機構,傳輸機構從安裝架的下部穿過,輸送管設置在安裝架上,其特征在于:還包括支撐座和涂覆機構；多個支撐座在傳輸機構上沿著長度方向分布,支撐座隨著傳輸機構逐個移動到涂覆機構的下方；涂覆機構安裝在輸送管的下端,用于將涂料噴涂到固定在支撐座上的電源蓋板上；所述涂覆機構包括儲料筒、輸出件、出料盒、方向調節件和噴嘴；所述輸出件可轉動的設置在儲料筒的下端的出料口,出料盒安裝在輸出件的出口端,輸出件將涂料從儲料筒引導至出料盒內；噴嘴安裝在出料盒的封閉的一端上,用于將出料盒內的涂料吹送到待加工的電源蓋板上；方向調節件設置在儲料筒的出料口一端,且罩設在輸出件的外部；通過操作方向調節件使得輸出件轉動,以調整出料盒的涂料輸出方向,將涂料準確的噴涂到電源蓋板上。2.根據權利要求1所述led電源蓋板的涂覆設備,其特征在于,所述輸出件包括密封膠體、外殼、收集殼和輸出管；收集殼通過螺紋可轉動的安裝在外殼內,輸出管焊接在收集殼的下端出口處；將收集殼在外殼內轉動,以調整輸出管的傾斜方向；密封膠體設置在外殼的頂部入口的邊緣處,將外殼的邊緣密封。3.根據權利要求2所述led電源蓋板的涂覆設備,其特征在于,所述方向調節件包括調節座、邊框和螺桿；在邊框的下部的中心位置處開設有出口；螺桿用螺紋橫向的安裝在邊框的下部；調節座設置在螺桿的伸入到出口內的一端上,且從外部擠壓到輸出管的外壁上。4.根據權利要求1所述led電源蓋板的涂覆設備,其特征在于,所述涂覆機構還包括設置在出料盒的出口一端的噴頭；所述噴頭包括安裝座、滑動板和端蓋；安裝座設置在出料盒的端口處；兩個半圓形的滑動板分別安裝在端蓋的頂部和底部,且兩個滑動板分別滑動在安裝座內；在端蓋內開設有多個噴灑口；將滑動板在安裝座內轉動以調整噴灑口的朝向。5.根據權利要求1所述led電源蓋板的涂覆設備,其特征在于,所述支撐座包括夾緊件、承載架、基礎座和轉向座；轉向座可轉動的安裝在基礎座上；承載架設置在轉向座的頂端；兩個夾緊件分別設置在承載架的兩側,且橫向對齊。6.根據權利要求5所述led電源蓋板的涂覆設備,其特征在于,所述夾緊件包括端蓋、夾緊框、按壓板、導管和推進桿；導管垂直的安裝在承載架的側壁內；推進桿穿設在導管內,推進桿推動按壓板沿著橫向滑動到夾緊框內；兩個端蓋分別樞接在夾緊框的兩端。7.根據權利要求6所述led電源蓋板的涂覆設備,其特征在于,所述夾緊件還包括調節架,所述調節架的兩端分別用螺紋連接到夾緊框和端蓋上,通過調節架將端蓋蓋在夾緊框的端部。8.根據權利要求6所述led電源蓋板的涂覆設備,其特征在于,在所述按壓板的伸入到夾緊框的內部的一端安裝有推板,推板隨著按壓板橫向移動從兩側將電源蓋板的邊緣夾緊。9.根據權利要求6所述led電源蓋板的涂覆設備,其特征在于,在所述夾緊框的頂板的
內側壁上安裝有擠壓座,擠壓座向下擠壓到電源蓋板的邊緣的上面。10.根據權利要求5所述led電源蓋板的涂覆設備,其特征在于,所述轉向座包括支撐塊、按壓盤、轉向軸和檔桿；檔桿安裝在基礎座的端部；支撐塊的下部是圓柱曲面,支撐塊在基礎座的頂部滑動；轉向軸用螺紋安裝在支撐塊和檔桿內；按壓盤用螺紋連接到轉向軸上,且擠壓到支撐塊的側壁上將支撐塊固定。
技術總結
本發明公開了一種LED電源蓋板的涂覆設備,包括機架,在機架的頂面上設置有安裝架,在機架的上側安裝有傳輸機構,傳輸機構從安裝架的下部穿過,輸送管設置在安裝架上,還包括支撐座和涂覆機構；多個支撐座在傳輸機構上沿著長度方向分布,支撐座隨著傳輸機構逐個移動到涂覆機構的下方；涂覆機構安裝在輸送管的下端；涂覆機構包括儲料筒、輸出件、出料盒、方向調節件和噴嘴；輸出件可轉動的設置在儲料筒的下端的出料口,出料盒安裝在輸出件的出口端；噴嘴安裝在出料盒的封閉的一端上；方向調節件設置在儲料筒的出料口一端,且罩設在輸出件的外部；通過操作方向調節件使得輸出件轉動,將涂料準確的噴涂到電源蓋板上。涂料準確的噴涂到電源蓋板上。涂料準確的噴涂到電源蓋板上。
