一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構的制作方法
1.本發(fā)明涉及消泡劑加工技術領域，具體涉及一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構。
背景技術：
2.消泡劑能降低水、溶液、懸浮液等的表面張力，防止泡沫形成，或使原有泡沫減少或消滅的物質，消泡劑的應用十分廣泛，如食品工業(yè)、造紙工業(yè)、水處理、采油工業(yè)、印染工業(yè)、涂料工業(yè)、洗滌劑工業(yè)、橡膠膠乳工業(yè)、氣溶膠工業(yè)、日化工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、奶制品工業(yè)等，在生產環(huán)保型消泡劑的過程中需要用到反應釜。
3.如中國專利公開號為cn215877854u，該專利文獻所公開的技術方案如下：一種用于化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，包括底座，所述底座的頂部固定連接有真空泵，所述真空泵的頂部連通有第一彎管，所述第一彎管的右端連通有分離箱，所述分離箱的底部連通有收集箱，所述分離箱的右側連通有第二彎管，所述第二彎管的右端連通有濾氣箱，具備環(huán)保等優(yōu)點。
4.針對現有技術存在以下問題：
5.消泡劑本身具備粘稠性，在反應釜內消泡劑加工后會產生殘留，粘附在反應釜內壁，造成清潔麻煩耽誤時間，影響下一次作業(yè)。
技術實現要素：
6.本發(fā)明提供一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，以解決上述背景技術中提出的問題。
7.為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，包括反應釜本體和工作臺，所述工作臺的內壁開設有放置槽，所述反應釜本體上設置有抽氣機構和清潔機構，且清潔機構包括兩個滑桿、兩個密封墊、兩個螺母、刮環(huán)、兩個限位桿、機箱二、轉桿、四個攪拌葉，兩個所述滑桿的底端分別活動貫穿至反應釜本體的內部，且兩個滑桿的頂端向上延伸，兩個所述密封墊分別固定套設在兩個滑桿的貫穿端外壁，兩個所述滑桿的貫穿端外壁部分螺紋設置，并分別與兩個所述螺母螺紋連接，兩個所述滑桿的底端依次與刮環(huán)的頂部左側、頂部右側固定連接，且刮環(huán)外壁設置有刷布，并通過刷布與所述反應釜本體的內壁接觸連接，所述刮環(huán)的頂部前側、頂部后側均開設有限位孔，且限位孔的數量為兩個，兩個所述限位桿分別滑動連接在兩個限位孔內，兩個所述限位桿的頂端依次固定連接在反應釜本體的內壁頂部，所述機箱二固定安裝在反應釜本體的外壁頂部，且內部設置有電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器與轉桿的一端固定連接，所述轉桿的另一端向下活動貫穿至反應釜本體內，四個所述攪拌葉依次環(huán)繞設置在轉桿的貫穿端外壁。
8.本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述抽氣機構包括抽氣管、抽氣開關閥、密封管、機箱一、抽氣口、排氣管、廢氣處理機、真空壓力表，所述抽氣管的一端連通設置在反應
釜本體的頂部，所述抽氣開關閥固定安裝在抽氣管上，所述密封管的一端與抽氣管的另一端連通設置，所述機箱一內設置有真空泵，且抽氣口開設在所述機箱一的左側，所述密封管的另一端固定貫穿抽氣口，并與真空泵的一端連通設置，所述機箱一固定安裝在放置槽的內壁，所述真空泵的另一端與排氣管的一端連通設置，所述排氣管的另一端固定貫穿至工作臺的外壁右側，并向下繼續(xù)延伸，所述排氣管的延伸端連通設置在廢氣處理機上，所述反應釜本體的正面設置有真空壓力表，且真空壓力表的測量端固定貫穿至反應釜本體內部。
9.采用上述技術方案，該方案中的廢氣處理機用于回收真空泵抽出的廢氣，并進行凈化處理，避免對環(huán)境造成污染。
10.本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述反應釜本體的外壁固定套設有套環(huán)，所述套環(huán)上設置有支撐機構。
11.采用上述技術方案，該方案中的套環(huán)用于限位反應釜本體的增大半徑，提高被支撐的穩(wěn)定性。
12.本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述支撐機構包括支腿、兩個底板、兩個加固管、兩個連接片一、兩個連接片二、兩個阻尼器，所述支腿的右側頂部與套環(huán)的外壁左側固定連接，兩個所述底板分別固定安裝在支腿的正面底部、背面底部，兩個所述加固管分別固定連接在兩個底板的頂部和支腿的正面、背面之間，每個所述連接片一和每個連接片二分別設置在每個加固管的內部，兩個所述連接片一分別固定安裝在支腿的正面、背面，兩個所述連接片二分別固定安裝在兩個底板的頂部，每個所述阻尼器的兩端分別通過插銷鉸接在每個加固管內的連接片一和連接片二之間。
13.采用上述技術方案，該方案中的阻尼器進行減震保護，降低消泡劑加工作業(yè)中機器產生的震動幅度。
14.本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述支撐機構的數量為兩個，且另一個對稱設置在所述套環(huán)的外壁右側。
15.本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述反應釜本體的頂部連通設置有上料口的一端，所述上料口的另一端上密封插接有蓋子。
16.采用上述技術方案，該方案中的蓋子用來密封上料口，也可以打開進行上料作業(yè)。
17.本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述反應釜本體的正面連通設置有放空管，所述放空管的另一端上固定安裝有放空開關閥。
18.采用上述技術方案，該方案中的防控開關閥打開后將反應釜本體內的壓力通過放空管進行釋放，防止憋壓無法上料的問題。
19.本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述反應釜本體的底部連通設置有出料管的一端，且出料管的上固定安裝有出料開關閥，所述出料管是l型結構。
20.采用上述技術方案，該方案中的出料管將加工后的消泡劑進行排放收集，并控制出料開關閥控制流速。
21.本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述工作臺的外壁背面固定安裝有爬梯。
22.采用上述技術方案，該方案中的爬梯用于人員攀爬。
23.本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述工作臺是u型結構，且反應釜本體設置在工作臺的內壁之間。
24.采用上述技術方案，該方案中的工作臺包圍反應釜本體，便捷人員爬上臺面對反
應釜本體進行維護作業(yè)。
25.由于采用了上述技術方案，本發(fā)明相對現有技術來說，取得的技術進步是：
26.1、本發(fā)明提供一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，采用將滑桿向下推動，使刮環(huán)帶動刷布刮擦反應釜本體內壁表面，便捷對反應釜內壁殘留消泡劑液進行刮除，便于沖洗后能及時排出，節(jié)省時間，提高下一次作業(yè)質量。
27.2、本發(fā)明提供一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，采用支腿和底板對反應釜本體結構進行穩(wěn)定支撐，并通過阻尼器輔助減震，減輕反應釜工作中產生震動帶來的結構損傷。
28.3、本發(fā)明提供一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，采用真空泵將反應釜本體內的氣體沿著抽氣管、密封管抽出，并通過排氣管排放至廢氣處理機中進行凈化，避免抽出的廢氣自由排放污染環(huán)境，利于環(huán)保。
29.4、本發(fā)明提供一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，采用爬梯便捷人工攀爬至工作臺上對反應釜本體進行上料作業(yè)，同時便捷進行檢修維護作業(yè)。
附圖說明
30.圖1為本發(fā)明立體圖；
31.圖2為本發(fā)明反應釜本體的結構示意圖；
32.圖3為本發(fā)明機箱一的結構示意圖；
33.圖4為本發(fā)明工作臺的后視圖；
34.圖5為本發(fā)明反應釜本體的剖視圖；
35.圖6為本發(fā)明轉桿的結構示意圖；
36.圖7為本發(fā)明加固管的剖視圖。
37.圖中：1、反應釜本體；2、工作臺；3、抽氣機構；301、抽氣管；302、抽氣開關閥；303、密封管；304、機箱一；305、抽氣口；306、排氣管；307、廢氣處理機；308、真空壓力表；4、清潔機構；401、滑桿；402、密封墊；403、螺母；404、刮環(huán)；405、限位桿；406、機箱二；407、轉桿；408、攪拌葉；5、套環(huán)；6、支撐機構；601、支腿；602、底板；603、加固管；604、連接片一；605、連接片二；606、阻尼器；7、上料口；8、蓋子；9、放空管；10、放空開關閥；11、出料管；12、出料開關閥；13、爬梯。
具體實施方式
38.下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：
39.實施例1
40.如圖1、2、4、5、6所示，本發(fā)明提供一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，包括反應釜本體1和工作臺2，工作臺2的內壁開設有放置槽，反應釜本體1上設置有抽氣機構3和清潔機構4，且清潔機構4包括兩個滑桿401、兩個密封墊402、兩個螺母403、刮環(huán)404、兩個限位桿405、機箱二406、轉桿407、四個攪拌葉408，兩個滑桿401的底端分別活動貫穿至反應釜本體1的內部，且兩個滑桿401的頂端向上延伸，兩個密封墊402分別固定套設在兩個滑桿401的貫穿端外壁，兩個滑桿401的貫穿端外壁部分螺紋設置，并分別與兩個螺母403螺紋連接，兩個滑桿401的底端依次與刮環(huán)404的頂部左側、頂部右側固定連接，且刮環(huán)404外壁設
置有刷布，并通過刷布與反應釜本體1的內壁接觸連接，刮環(huán)404的頂部前側、頂部后側均開設有限位孔，且限位孔的數量為兩個，兩個限位桿405分別滑動連接在兩個限位孔內，兩個限位桿405的頂端依次固定連接在反應釜本體1的內壁頂部，機箱二406固定安裝在反應釜本體1的外壁頂部，且內部設置有電機，電機的輸出端通過聯(lián)軸器與轉桿407的一端固定連接，轉桿407的另一端向下活動貫穿至反應釜本體1內，四個攪拌葉408依次環(huán)繞設置在轉桿407的貫穿端外壁，反應釜本體1的頂部連通設置有上料口7的一端，上料口7的另一端上密封插接有蓋子8，反應釜本體1的正面連通設置有放空管9，放空管9的另一端上固定安裝有放空開關閥10，反應釜本體1的底部連通設置有出料管11的一端，且出料管11的上固定安裝有出料開關閥12，出料管11是l型結構，工作臺2的外壁背面固定安裝有爬梯13，工作臺2是u型結構，且反應釜本體1設置在工作臺2的內壁之間。
41.在本實施例中，通過擰開螺母403，向下推動滑桿401，使刮環(huán)404在限位桿405上滑動，并帶動刷布刮除殘留的消泡劑，向下拉動滑桿401，使密封墊402緊貼反應釜本體1的內壁頂部，并擰緊螺母403進行固定，便于下一次清潔作業(yè)使用，通過爬梯13爬上工作臺2頂部進行上料作業(yè)，打開蓋子8通過上料口7灌注原料，打開放空開關閥10將釜內空氣從放空管9排放，打開出料開關閥12將消泡劑從出料管11排放收集。
42.實施例2
43.如圖1、2、3、4所示，在實施例1的基礎上，本發(fā)明提供一種技術方案：優(yōu)選的，抽氣機構3包括抽氣管301、抽氣開關閥302、密封管303、機箱一304、抽氣口305、排氣管306、廢氣處理機307、真空壓力表308，抽氣管301的一端連通設置在反應釜本體1的頂部，抽氣開關閥302固定安裝在抽氣管301上，密封管303的一端與抽氣管301的另一端連通設置，機箱一304內設置有真空泵，且抽氣口305開設在機箱一304的左側，密封管303的另一端固定貫穿抽氣口305，并與真空泵的一端連通設置，機箱一304固定安裝在放置槽的內壁，真空泵的另一端與排氣管306的一端連通設置，排氣管306的另一端固定貫穿至工作臺2的外壁右側，并向下繼續(xù)延伸，排氣管306的延伸端連通設置在廢氣處理機307上，反應釜本體1的正面設置有真空壓力表308，且真空壓力表308的測量端固定貫穿至反應釜本體1內部。
44.在本實施例中，通過啟動機箱一304內的真空泵，打開抽氣開關閥302，將反應釜本體1內的氣體沿著抽氣管301、密封管303抽出，并通過排氣管306排放至廢氣處理機307中，打開廢氣處理機307對廢氣進行凈化作業(yè)，真空壓力表308可以觀察反應釜本體1內的真空情況。
45.實施例3
46.如圖1、2、7所示，在實施例1的基礎上，本發(fā)明提供一種技術方案：優(yōu)選的，反應釜本體1的外壁固定套設有套環(huán)5，套環(huán)5上設置有支撐機構6，支撐機構6包括支腿601、兩個底板602、兩個加固管603、兩個連接片一604、兩個連接片二605、兩個阻尼器606，支腿601的右側頂部與套環(huán)5的外壁左側固定連接，兩個底板602分別固定安裝在支腿601的正面底部、背面底部，兩個加固管603分別固定連接在兩個底板602的頂部和支腿601的正面、背面之間，每個連接片一604和每個連接片二605分別設置在每個加固管603的內部，兩個連接片一604分別固定安裝在支腿601的正面、背面，兩個連接片二605分別固定安裝在兩個底板602的頂部，每個阻尼器606的兩端分別通過插銷鉸接在每個加固管603內的連接片一604和連接片二605之間，支撐機構6的數量為兩個，且另一個對稱設置在套環(huán)5的外壁右側。
47.在本實施例中，通過支腿601和底板602支撐反應釜本體1，阻尼器606進行輔助減震，減輕加工過程中反應釜本體1產生的震動，從而降低震動幅度帶來的結構損傷。
48.下面具體說一下該化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構的工作原理。
49.如圖1-7所示，操作員通過爬梯13爬上工作臺2頂部，并打開蓋子8，將原料從上料口7中灌注進反應釜本體1內部，同時打開放空開關閥10，促使反應釜本體1內空氣從放空管9排放，避免造成憋壓無法上料的問題，上料完成后關閉蓋子8，啟動機箱二406內的電機，使轉桿407帶動攪拌葉408攪拌原料，并通過反應釜本體1工作升溫對原料進行加工，支腿601和底板602用于穩(wěn)定支撐整個反應釜本體1，并且阻尼器606用來減輕加工過程中反應釜本體1產生的震動，降低震幅帶來的結構損傷，當消泡劑加工完成后，擰緊放空開關閥10，使反應釜本體1內部密封，同時螺母403擰緊的作用下促使密封墊402緊貼反應釜本體1的內壁頂部貫穿處，保證密封性，此時再啟動機箱一304內的真空泵和廢氣處理機307光氧活性炭一體機hxt-100，再打開抽氣開關閥302，通過真空泵將反應釜本體1內的氣體沿著抽氣管301、密封管303抽出，并通過排氣管306排放至廢氣處理機307中進行凈化，通過真空壓力表308的指針觀察反應釜本體1內的真空情況，當抽真空完成后，打開出料開關閥12將消泡劑從出料管11流動排放，并進行盛接收集，消泡劑排空后，擰開螺母403，并將滑桿401向下推動，促使刮環(huán)404在限位桿405上限位滑動，并帶動刷布刮擦反應釜本體1內壁表面，刮除殘留的消泡劑，使殘留液快速集中在反應釜本體1內底部，便于從出料管11進行流動排放。
50.上文一般性的對本發(fā)明做了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之做一些修改或改進，這對于技術領域的一般技術人員是顯而易見的。因此，在不脫離本發(fā)明思想精神的修改或改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，包括反應釜本體(1)和工作臺(2)，其特征在于：所述工作臺(2)的內壁開設有放置槽，所述反應釜本體(1)上設置有抽氣機構(3)和清潔機構(4)，且清潔機構(4)包括兩個滑桿(401)、兩個密封墊(402)、兩個螺母(403)、刮環(huán)(404)、兩個限位桿(405)、機箱二(406)、轉桿(407)、四個攪拌葉(408)，兩個所述滑桿(401)的底端分別活動貫穿至反應釜本體(1)的內部，且兩個滑桿(401)的頂端向上延伸，兩個所述密封墊(402)分別固定套設在兩個滑桿(401)的貫穿端外壁，兩個所述滑桿(401)的貫穿端外壁部分螺紋設置，并分別與兩個所述螺母(403)螺紋連接，兩個所述滑桿(401)的底端依次與刮環(huán)(404)的頂部左側、頂部右側固定連接，且刮環(huán)(404)外壁設置有刷布，并通過刷布與所述反應釜本體(1)的內壁接觸連接，所述刮環(huán)(404)的頂部前側、頂部后側均開設有限位孔，且限位孔的數量為兩個，兩個所述限位桿(405)分別滑動連接在兩個限位孔內，兩個所述限位桿(405)的頂端依次固定連接在反應釜本體(1)的內壁頂部，所述機箱二(406)固定安裝在反應釜本體(1)的外壁頂部，且內部設置有電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器與轉桿(407)的一端固定連接，所述轉桿(407)的另一端向下活動貫穿至反應釜本體(1)內，四個所述攪拌葉(408)依次環(huán)繞設置在轉桿(407)的貫穿端外壁。2.根據權利要求1所述的一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，其特征在于：所述抽氣機構(3)包括抽氣管(301)、抽氣開關閥(302)、密封管(303)、機箱一(304)、抽氣口(305)、排氣管(306)、廢氣處理機(307)、真空壓力表(308)，所述抽氣管(301)的一端連通設置在反應釜本體(1)的頂部，所述抽氣開關閥(302)固定安裝在抽氣管(301)上，所述密封管(303)的一端與抽氣管(301)的另一端連通設置，所述機箱一(304)內設置有真空泵，且抽氣口(305)開設在所述機箱一(304)的左側，所述密封管(303)的另一端固定貫穿抽氣口(305)，并與真空泵的一端連通設置，所述機箱一(304)固定安裝在放置槽的內壁，所述真空泵的另一端與排氣管(306)的一端連通設置，所述排氣管(306)的另一端固定貫穿至工作臺(2)的外壁右側，并向下繼續(xù)延伸，所述排氣管(306)的延伸端連通設置在廢氣處理機(307)上，所述反應釜本體(1)的正面設置有真空壓力表(308)，且真空壓力表(308)的測量端固定貫穿至反應釜本體(1)內部。3.根據權利要求1所述的一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，其特征在于：所述反應釜本體(1)的外壁固定套設有套環(huán)(5)，所述套環(huán)(5)上設置有支撐機構(6)。4.根據權利要求3所述的一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，其特征在于：所述支撐機構(6)包括支腿(601)、兩個底板(602)、兩個加固管(603)、兩個連接片一(604)、兩個連接片二(605)、兩個阻尼器(606)，所述支腿(601)的右側頂部與套環(huán)(5)的外壁左側固定連接，兩個所述底板(602)分別固定安裝在支腿(601)的正面底部、背面底部，兩個所述加固管(603)分別固定連接在兩個底板(602)的頂部和支腿(601)的正面、背面之間，每個所述連接片一(604)和每個連接片二(605)分別設置在每個加固管(603)的內部，兩個所述連接片一(604)分別固定安裝在支腿(601)的正面、背面，兩個所述連接片二(605)分別固定安裝在兩個底板(602)的頂部，每個所述阻尼器(606)的兩端分別通過插銷鉸接在每個加固管(603)內的連接片一(604)和連接片二(605)之間。5.根據權利要求4所述的一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，其特征在于：所述支撐機構(6)的數量為兩個，且另一個對稱設置在所述套環(huán)(5)的外壁右側。6.根據權利要求1所述的一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，其特征在于：所述
反應釜本體(1)的頂部連通設置有上料口(7)的一端，所述上料口(7)的另一端上密封插接有蓋子(8)。7.根據權利要求1所述的一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，其特征在于：所述反應釜本體(1)的正面連通設置有放空管(9)，所述放空管(9)的另一端上固定安裝有放空開關閥(10)。8.根據權利要求1所述的一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，其特征在于：所述反應釜本體(1)的底部連通設置有出料管(11)的一端，且出料管(11)的上固定安裝有出料開關閥(12)，所述出料管(11)是l型結構。9.根據權利要求1所述的一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，其特征在于：所述工作臺(2)的外壁背面固定安裝有爬梯(13)。10.根據權利要求1所述的一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，其特征在于：所述工作臺(2)是u型結構，且反應釜本體(1)設置在工作臺(2)的內壁之間。
技術總結
本發(fā)明公開了一種化工消泡劑加工反應釜的抽真空機構，涉及消泡劑加工技術領域，包括反應釜本體和工作臺，所述工作臺的內壁開設有放置槽，所述反應釜本體上設置有抽氣機構和清潔機構，且清潔機構包括兩個滑桿、兩個密封墊、兩個螺母、刮環(huán)、兩個限位桿、機箱二、轉桿、四個攪拌葉，兩個所述滑桿的底端分別活動貫穿至反應釜本體的內部，且兩個滑桿的頂端向上延伸，兩個所述密封墊分別固定套設在兩個滑桿的貫穿端外壁，兩個所述滑桿的貫穿端外壁部分螺紋設置。本發(fā)明通過將滑桿向下推動，使刮環(huán)帶動刷布刮擦反應釜本體內壁表面，便捷對反應釜內壁殘留消泡劑液進行刮除，便于沖洗后能及時排出，節(jié)省時間，提高下一次作業(yè)質量。提高下一次作業(yè)質量。提高下一次作業(yè)質量。
