一種脫模劑及其制備方法與流程
1.本發(fā)明涉及一種鋁輪轂鍛造技術(shù)，特別是涉及一種脫模劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
2.鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬柸料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。
3.在鍛造過程中，對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑，可以改善金屬的流動(dòng)，減少坯料的變形抗力，同時(shí)也避免粘模，減少鍛件表面的缺陷，由于潤(rùn)滑模膛，改善了金屬的流動(dòng)，因此，也降低了模鍛時(shí)的壓力。
4.對(duì)鋁合金進(jìn)行鍛造，人們最初使用肥皂水對(duì)模膛進(jìn)行潤(rùn)滑，但不理想，后來，又使用豬油進(jìn)行潤(rùn)滑，使用時(shí)，用豬油塊在模膛中蹭來蹭去，其效果雖然比肥皂水好一些，但依然不理想，而且，使用不方便，也不安全。
5.目前，國(guó)內(nèi)公開號(hào)為cn106221876a的發(fā)明專利：一種鍛造鋁合金車輪轂用油基脫模劑，包括重量份的原料：石墨0.5-15、基礎(chǔ)油10-15、辛酸亞錫0.5-12、磷酸三甲酚酯0.1-0.5、石油磺酸鋇0.03-0.08、有機(jī)消泡劑0.005-0.015、二硫化鉬0.09-0.35。
6.這種鍛造鋁合金車輪轂用油基脫模劑中添加了大量的基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油的耐高溫性較差，通常只能適應(yīng)150攝氏度左右的鍛造環(huán)境，而在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性差，從而影響脫模劑在高溫環(huán)境下的作用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
7.鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種脫模劑，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中脫模劑通常選用基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油的耐高溫性較差，通常只能適應(yīng)150攝氏度左右的鍛造環(huán)境，而在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性差，從而影響脫模劑在高溫下作用效果的問題，同時(shí)，本發(fā)明還將提供脫模劑的制備方法。
8.為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，
9.本發(fā)明的第一方面，提供一種脫模劑，所述脫模劑包括重量份數(shù)的如下組分：20～50份的高耐溫硅油，1～5份的石墨烯，1～2份的粉末增稠劑，3～5份的固體粉末分散劑，25～30份的氮化硼，8～12份的氧化硅和10～15份的機(jī)械油；所述高耐溫硅油為耐溫機(jī)油或改性耐溫硅油中的任意一種。
10.通過上述技術(shù)方案，引入了高耐溫硅油，高耐溫硅油在滿足基礎(chǔ)油的基本特性之外，還具有耐高溫的特性，高耐溫硅油能夠在370℃以上的溫度中仍然維持穩(wěn)定狀態(tài)，也促使脫模劑中的其他組分能夠維持在穩(wěn)定的狀態(tài)，使得脫模劑在370℃以上的高溫環(huán)境下仍然具有良好的作用效果。
11.于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述脫模劑包括重量份數(shù)的如下組分：45份的高耐溫硅
油，3份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，28份的氮化硼，10份的氧化硅和15份的機(jī)械油。
12.于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述粉末增稠劑為甲基纖維素或peg400增稠劑中的任意一種或兩種的組合。
13.于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述固體粉末分散劑為膨潤(rùn)土。
14.于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述高耐溫硅油為改性耐溫硅油，包括dmc、高含氫硅油和甲基硅油。
15.通過上述技術(shù)方案，在dmc的作用下將高含氫硅油和甲基硅油結(jié)合形成長(zhǎng)鏈硅油，從而增強(qiáng)硅油的耐高溫性；本技術(shù)中，以dmc作為甲基化試劑，將甲基硅油中的甲基轉(zhuǎn)移至高含氫硅油中，延長(zhǎng)高含氫硅油的鏈長(zhǎng)，從而增強(qiáng)硅油的耐高溫性。
16.本發(fā)明的第二方面，提供一種制備所述脫模劑的方法，其特征在于：將20～50份的高耐溫硅油，1～5份的石墨烯，1～2份的粉末增稠劑，3～5份的固體粉末分散劑，25～30份的氮化硼，8～12份的氧化硅和10～15份的機(jī)械油于常溫下研磨攪拌，攪拌時(shí)間大于5h。
17.于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述高耐溫硅油為改性耐溫硅油，所述改性耐溫硅油的制備方法為：將dmc、高含氫硅油和甲基硅油于150℃的溫度條件下攪拌混合，直至混合均勻。
18.于本發(fā)明的一實(shí)施例中，攪拌時(shí)間為5h。
19.此外，本發(fā)明還提供了一種脫模劑的應(yīng)用：所述脫模劑可以用于鋁輪轂鍛造加工。
20.如上所述，本發(fā)明的脫模劑及其制備方法，具有以下有益效果：
21.引入了高耐溫硅油，高耐溫硅油在滿足基礎(chǔ)油的基本特性之外，還具有耐高溫的特性，高耐溫硅油能夠在370℃以上的溫度中仍然維持穩(wěn)定狀態(tài)，也促使脫模劑中的其他組分能夠維持在穩(wěn)定的狀態(tài)，使得脫模劑在370℃以上的高溫環(huán)境下仍然具有良好的作用效果。
具體實(shí)施方式
22.以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
23.實(shí)施例1
24.一種脫模劑，所述脫模劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：20份的高耐溫硅油，1份的石墨烯，1份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，25份的氮化硼，8份的氧化硅和10份的機(jī)械油；
25.所述粉末增稠劑為甲基纖維素；所述固體粉末分散劑為膨潤(rùn)土；所述高耐溫硅油為改性耐溫硅油，包括dmc、高含氫硅油和甲基硅油。
26.上述脫模劑的制備方法為：將20份的高耐溫硅油，1份的石墨烯，1份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，25份的氮化硼，8份的氧化硅和10份的機(jī)械油于常溫下研磨攪拌，攪拌時(shí)間為8h。
27.上述改性耐溫硅油的制備方法如下：將dmc、高含氫硅油和甲基硅油于150℃的溫度條件下攪拌混合，直至混合均勻，攪拌時(shí)間為5h。
28.實(shí)施例2
29.一種脫模劑，所述脫模劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：45份的高耐溫硅油，3份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，28份的氮化硼，10份的氧化硅和15份的機(jī)械油。
30.所述粉末增稠劑為甲基纖維素；所述固體粉末分散劑為膨潤(rùn)土；所述高耐溫硅油為改性耐溫硅油，包括dmc、高含氫硅油和甲基硅油。
31.上述脫模劑的制備方法為：45份的高耐溫硅油，3份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，28份的氮化硼，10份的氧化硅和15份的機(jī)械油于常溫下研磨攪拌，攪拌時(shí)間為8h。
32.上述改性耐溫硅油的制備方法如下：將dmc、高含氫硅油和甲基硅油于150℃的溫度條件下攪拌混合，直至混合均勻，攪拌時(shí)間為5h。
33.實(shí)施例3
34.一種脫模劑，所述脫模劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：50份的高耐溫硅油，5份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，5份的固體粉末分散劑，30份的氮化硼，12份的氧化硅和15份的機(jī)械油。
35.所述粉末增稠劑為peg400增稠劑；所述固體粉末分散劑為膨潤(rùn)土；所述高耐溫硅油為改性耐溫硅油，包括dmc、高含氫硅油和甲基硅油。
36.上述脫模劑的制備方法為：50份的高耐溫硅油，5份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，5份的固體粉末分散劑，30份的氮化硼，12份的氧化硅和15份的機(jī)械油于常溫下研磨攪拌，攪拌時(shí)間為8h。
37.上述改性耐溫硅油的制備方法如下：將dmc、高含氫硅油和甲基硅油于150℃的溫度條件下攪拌混合，直至混合均勻，攪拌時(shí)間為5h。
38.實(shí)施例4
39.一種脫模劑，其特征在于，所述脫模劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：20份的高耐溫硅油，1份的石墨烯，1份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，25份的氮化硼，8份的氧化硅和10份的機(jī)械油。
40.所述高耐溫硅油為耐溫機(jī)油；所述粉末增稠劑為甲基纖維素；所述固體粉末分散劑為膨潤(rùn)土。
41.上述脫模劑的制備方法為：將20份的高耐溫硅油，1份的石墨烯，1份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，25份的氮化硼，8份的氧化硅和10份的機(jī)械油于常溫下研磨攪拌，攪拌時(shí)間為8h。
42.實(shí)施例5
43.一種脫模劑，所述脫模劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：45份的高耐溫硅油，3份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，28份的氮化硼，10份的氧化硅和15份的機(jī)械油。所述高耐溫硅油為耐溫機(jī)油。
44.所述粉末增稠劑為甲基纖維素；所述固體粉末分散劑為膨潤(rùn)土；
45.上述脫模劑的制備方法為：45份的高耐溫硅油，3份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，28份的氮化硼，10份的氧化硅和15份的機(jī)械油于常溫下研磨攪拌，攪拌時(shí)間為8h。
46.實(shí)施例6
47.一種脫模劑，所述脫模劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：50份的高耐溫硅油，5份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，5份的固體粉末分散劑，30份的氮化硼，12份的氧化硅和15份的機(jī)械油。所述高耐溫硅油為耐溫機(jī)油。
48.所述粉末增稠劑為peg400增稠劑；所述固體粉末分散劑為膨潤(rùn)土；
49.上述脫模劑的制備方法為：50份的高耐溫硅油，5份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，5份的固體粉末分散劑，30份的氮化硼，12份的氧化硅和15份的機(jī)械油于常溫下研磨攪拌，攪拌時(shí)間為8h。
50.對(duì)比例
51.本對(duì)比例中是脫模劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：45份的基礎(chǔ)油，3份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，28份的氮化硼，10份的氧化硅和15份的機(jī)械油。
52.對(duì)比例中的脫模劑制備方法如下：將45份的基礎(chǔ)油，3份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，28份的氮化硼，10份的氧化硅和15份的機(jī)械油于常溫下研磨攪拌，攪拌時(shí)間大于5h。
53.性能測(cè)試
54.將實(shí)施例1-6、對(duì)比例中的脫模劑分別應(yīng)用于鍛造脫模中，將分別于150℃、300℃和400℃的溫度下鍛造成型，觀察脫模情況，具體脫模情況如下表所示：
[0055] 150℃300℃400℃實(shí)施例1脫模效果良好脫模效果良好脫模效果良好實(shí)施例2脫模效果良好脫模效果良好脫模效果良好實(shí)施例3脫模效果良好脫模效果良好脫模效果良好實(shí)施例4脫模效果良好脫模效果良好存在輕微粘連狀況實(shí)施例5脫模效果良好脫模效果良好脫模效果良好實(shí)施例6脫模效果良好脫模效果良好脫模效果良好對(duì)比例脫模效果良好存在粘連狀況存在嚴(yán)重粘連狀況
[0056]
如上表所示，本技術(shù)得到的實(shí)施例1-6中與對(duì)比例中在150℃的成型溫度下均能夠滿足鍛造脫模的要求，而隨著溫度的升高，當(dāng)成型溫度至300℃時(shí)，采用基礎(chǔ)油的脫模劑已經(jīng)存在粘連狀況，說明此時(shí)脫模劑在高溫作用下已經(jīng)開始失效，而本技術(shù)的實(shí)施例1-6中的脫模劑依然保持了良好的脫模效果，當(dāng)成型溫度繼續(xù)升高在400℃時(shí)，采用基礎(chǔ)油的脫模劑已經(jīng)基本失效，而本技術(shù)中，大部分實(shí)施例中的脫模劑的脫模效果依然良好；
[0057]
此外，比較實(shí)施例1和實(shí)施例4，兩實(shí)施例中除高溫硅油的用料不同，其他原料及參數(shù)均相同，而實(shí)施例4在成型溫度為400℃是產(chǎn)生輕微粘連狀況，說明兩者相比，改性耐文硅油的耐高溫效果優(yōu)于耐溫機(jī)油。
[0058]
綜上所述，本發(fā)明引入了高耐溫硅油，高耐溫硅油在滿足基礎(chǔ)油的基本特性之外，還具有耐高溫的特性，高耐溫硅油能夠在370℃以上的溫度中仍然維持穩(wěn)定狀態(tài)，也促使脫模劑中的其他組分能夠維持在穩(wěn)定的狀態(tài)，使得脫模劑在370℃以上的高溫環(huán)境下仍然具有良好的作用效果。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0059]
上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因
此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
技術(shù)特征：
1.一種脫模劑，其特征在于，所述脫模劑包括重量份數(shù)的如下組分：20～50份的高耐溫硅油，1～5份的石墨烯，1～2份的粉末增稠劑，3～5份的固體粉末分散劑，25～30份的氮化硼，8～12份的氧化硅和10～15份的機(jī)械油；所述高耐溫硅油為耐溫機(jī)油或改性耐溫硅油中的任意一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于：所述脫模劑包括重量份數(shù)的如下組分：45份的高耐溫硅油，3份的石墨烯，2份的粉末增稠劑，3份的固體粉末分散劑，28份的氮化硼，10份的氧化硅和15份的機(jī)械油。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫模劑，其特征在于：所述粉末增稠劑為甲基纖維素或peg400增稠劑中的任意一種或兩種的組合。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫模劑，其特征在于：所述固體粉末分散劑為膨潤(rùn)土。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫模劑，其特征在于：所述高耐溫硅油為改性耐溫硅油，包括dmc、高含氫硅油、甲基硅油。6.一種制備如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述脫模劑的方法，其特征在于：將20～50份的高耐溫硅油，1～5份的石墨烯，1～2份的粉末增稠劑，3～5份的固體粉末分散劑，25～30份的氮化硼，8～12份的氧化硅和10～15份的機(jī)械油于常溫下研磨攪拌，攪拌時(shí)間大于5h。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫模劑的制備方法，其特征在于：所述高耐溫硅油為改性耐溫硅油，所述改性耐溫硅油的制備方法為：將dmc、高含氫硅油和甲基硅油于150℃的溫度條件下攪拌混合，直至混合均勻。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫模劑的制備方法，其特征在于：攪拌時(shí)間為5h。9.一種如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的脫模劑的應(yīng)用：所述脫模劑可以用于鋁輪轂鍛造加工。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種脫模劑，所述脫模劑包括重量份數(shù)的如下組分：20～50份的高耐溫硅油，1～5份的石墨烯，1～2份的粉末增稠劑，3～5份的固體粉末分散劑，25～30份的氮化硼，8～12份的氧化硅和10～15份的機(jī)械油；所述高耐溫硅油為耐溫機(jī)油或改性耐溫硅油中的任意一種；此外，本發(fā)明還提供了上述脫模劑的制備方式，將20～50份的高耐溫硅油，1～5份的石墨烯，1～2份的粉末增稠劑，3～5份的固體粉末分散劑，25～30份的氮化硼，8～12份的氧化硅和10～15份的機(jī)械油于常溫下研磨攪拌；通過上述技術(shù)方案，解決現(xiàn)有脫模劑的耐高溫性較差，通常只能適應(yīng)150攝氏度左右的鍛造環(huán)境，而在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性差，從而影響脫模劑在高溫下作用效果的問題。題。
