一種釜式真空干燥機用的兩級減速裝置的制作方法
1.本實用新型涉及兩級減速領域，尤其涉及一種釜式真空干燥機用的兩級減速裝置。
背景技術：
2.由于釜式真空干燥機的功能和特點，干燥物料時槳葉轉速極低，一般在1rpm左右；而出料時則要求轉速較高以達到快速出料，兩種工作狀態槳葉轉速一般在10倍左右。相對而言，電機轉速極高，需要用減速機等裝置降低轉速才能滿足使用要求。目前國內小型的釜式真空干燥機的變速方式可采用變頻電機來實現，而大型釜式真空干燥機采用變頻電機難以做到槳葉轉速滿足兩種工作狀態的要求，且不夠穩定可靠。
技術實現要素：
3.為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，能夠實現兩種不同工作狀態下穩定可靠的變速裝置，滿足大型釜式真空干燥機的使用要求。
4.本實用新型的目的采用如下技術方案實現：
5.一種釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，包括二級減速機、氣動離合器、一級減速機及傳感器裝置，所述二級減速機的動力輸出端與所述氣動離合器的動力輸入端連接，所述氣動離合器的動力輸出端與所述一級減速機動力輸入端相連接，所述控制裝置用于控制所述氣動離合器與二級減速機或一級減速機的連接和分離，所述傳感器裝置用于監控所述氣動離合器動力輸入端與動力輸出端是否處于連接或分離狀態，所述二級減速機、氣動離合器、一級減速機及傳感器裝置均與所述控制裝置電連接。
6.進一步地，還包括二級減速機輸出軸，所述二級減速機動力輸出端與二級減速機輸出軸的一端通過鍵槽相連接，所述二級減速機輸出軸的另一端與所述氣動離合器的動力輸入端通過鍵槽相連接。
7.進一步地，所述氣動離合器的動力輸出端與所述一級減速機動力輸入端通過鍵槽相連接。
8.進一步地，所述二級減速機、二級減速機輸出軸、氣動離合器和一級減速機四者之間為同軸線連接。
9.進一步地，所述二級減速機輸出軸兩端分別設有鎖緊擋板。
10.進一步地，所述二級減速機和一級減速機固定在安裝座上。
11.進一步地，還包括用于罩設所述二級減速機輸出軸和所述氣動離合器的防護罩。
12.進一步地，所述傳感器裝置包括傳感器固定座和警報器，所述傳感器固定座上安裝有傳感器，所述傳感器用于檢測氣動離合器的螺桿的位置，所述警報器與所述傳感器連接。
13.進一步地，所述氣動離合器設有用于安裝螺桿的螺紋孔，所述傳感器固定座開設
有u型槽，所述氣動離合器的螺桿穿過所述u型槽。
14.進一步地，所述氣動離合器動力輸入端與動力輸出端通過控制充氣來實現連接或分離：增壓吸合，卸壓分離。
15.相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：
16.在本實用新型中，氣動離合器用于連接和分離二級減速機和一級減速機，并通過控制裝置控制氣動離合器與二級減速機和一級減速機的連接和分離，當設備處于干燥物料工作狀態時，二級減速機工作，氣動離合器處于增壓吸合狀態，一級減速機斷電，此時輸出軸轉速經過兩級減速達到極低轉速，滿足干燥使用要求；當設備處于卸料工作狀態時，二級減速機斷電，氣動離合器處于卸壓分離狀態，一級減速機工作，此時輸出軸轉速經過一級減速，轉速較高，滿足卸料使用要求。
附圖說明
17.圖1為本實用新型提供的一種釜式真空干燥機用的兩級減速裝置的示意圖；
18.圖中：1、二級減速機；2、二級減速機輸出軸；3、傳感器裝置；4、氣動離合器；5、防護罩；6、一級減速機；7、安裝座；8、輸出軸。
具體實施方式
19.下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。
20.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“豎直”、“頂”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“一個”、“另一個”等用于區分相似的元件，這些術語以及其它類似術語不旨在限制本實用新型的范圍。
21.本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接相連，或是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。在各附圖中，相同或相應的元件采用相應的附圖標記(例如，以“1xx”和“2xx”標識的元件結構相同、功能類似)。
22.如圖1所示，為本實用新型提供的一種釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，包括二級減速機1、氣動離合器4、一級減速機6及傳感器裝置3，所述二級減速機1的動力輸出端與所述氣動離合器4的動力輸入端連接，所述氣動離合器4的動力輸出端與所述一級減速機6動力輸入端相連接，所述控制裝置用于控制所述氣動離合器4與二級減速機1或一級減速機6的連接和分離，所述傳感器裝置3用于監控所述氣動離合器4動力輸入端與動力輸出端是否處于連接或分離，所述二級減速機1、氣動離合器4、一級減速機6及傳感器裝置3均與所述控制裝置電連接。
23.在本實用新型中，通過控制裝置控制氣動離合器4與二級減速機1和一級減速機6的連接和分離，當設備處于干燥物料工作狀態時，控制裝置控制氣動離合器4與二級減速機1連接，二級減速機1工作，此時氣動離合器4與一級減速機6分離，一級減速機6斷電，此時輸出軸8轉速經過兩級減速達到極低轉速，滿足干燥使用要求；當設備處于卸料工作狀態時，控制裝置控制氣動離合器4與二級減速機1分離，二級減速機1斷電，此時氣動離合器4與一級減速機6連接，一級減速機6工作，此時輸出軸8轉速經過一級減速，轉速較高，滿足卸料使用要求。通過設置傳感器裝置3，可以監控氣動離合器4是否處于增壓吸合或卸壓分離狀態，保證使用安全。
24.優選地，還包括二級減速機輸出軸2，所述二級減速機1動力輸出端與二級減速機輸出軸2的一端通過鍵槽相連接，所述二級減速機輸出軸2的另一端與所述氣動離合器4的動力輸入端通過鍵槽相連接。采用鍵槽連接方式，安裝時無需螺栓等零件固定，安裝過程簡單而快速，保證了二級減速機1與二級減速機輸出軸2的同軸精度以及二級減速機輸出軸2與氣動離合器4的同軸精度。
25.優選地，所述氣動離合器4的動力輸出端與所述一級減速機6動力輸入端通過鍵槽相連接。采用鍵槽連接方式，安裝時無需螺栓等零件固定，安裝過程簡單而快速，保證了氣動離合器4與一級減速機6的同軸精度。
26.優選地，所述二級減速機1、二級減速機輸出軸2、氣動離合器4和一級減速機6四者之間為同軸線連接。同軸線設置，可以保證動力傳遞平穩。
27.優選地，所述二級減速機輸出軸2兩端分別設有鎖緊擋板。如何可以防止二級減速機輸出軸2兩頭竄動。
28.優選地，所述二級減速機1和一級減速機6固定在安裝座7上。在本實施例中，二級減速機1可通過螺栓和墊片調節其固定位置，從而保證與一級減速機6的同軸度。
29.優選地，還包括用于罩設所述二級減速機輸出軸2和所述氣動離合器4的防護罩5。通過防護罩5將二級減速機輸出軸2和所述氣動離合器4罩設起來，可以起到防護作用，提高安全性。本實施例的防護罩5固定在所述安裝座7上。
30.優選地，所述傳感器裝置3包括傳感器固定座和警報器，所述傳感器固定座上安裝有傳感器，所述傳感器用于檢測氣動離合器4的螺桿的位置，所述警報器與所述傳感器連接。通過警報器，可以保證使用安全。
31.優選地，所述氣動離合器4設有用于安裝螺桿的螺紋孔，所述傳感器固定座開設有u型槽，所述氣動離合器4的螺桿穿過所述u型槽。保證氣動離合器4的外殼不隨軸轉動。
32.優選地，所述氣動離合器4動力輸入端與動力輸出端通過控制充氣來實現連接或分離：增壓吸合，卸壓分離。通過控制充氣的方式來實現氣動離合器4動力輸入端與動力輸出端的連接或分離，操作靈活，自動化較高。
33.上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
技術特征：
1.一種釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，其特征在于，包括二級減速機(1)、氣動離合器(4)、一級減速機(6)、傳感器裝置(3)及控制裝置，所述二級減速機(1)的動力輸出端與所述氣動離合器(4)的動力輸入端連接，所述氣動離合器(4)的動力輸出端與所述一級減速機(6)動力輸入端相連接，所述控制裝置用于控制所述氣動離合器(4)與二級減速機(1)或一級減速機(6)的連接和分離，所述傳感器裝置(3)用于監控所述氣動離合器(4)動力輸入端與動力輸出端是否處于連接或分離狀態，所述二級減速機(1)、氣動離合器(4)、一級減速機(6)及傳感器裝置(3)均與所述控制裝置電連接。2.如權利要求1所述的釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，其特征在于，還包括二級減速機輸出軸(2)，所述二級減速機(1)動力輸出端與二級減速機輸出軸(2)的一端通過鍵槽相連接，所述二級減速機輸出軸(2)的另一端與所述氣動離合器(4)的動力輸入端通過鍵槽相連接。3.如權利要求1所述的釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，其特征在于，所述氣動離合器(4)的動力輸出端與所述一級減速機(6)動力輸入端通過鍵槽相連接。4.如權利要求2所述的釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，其特征在于，所述二級減速機(1)、二級減速機輸出軸(2)、氣動離合器(4)和一級減速機(6)四者之間為同軸線連接。5.如權利要求2所述的釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，其特征在于，所述二級減速機輸出軸(2)兩端分別設有鎖緊擋板。6.如權利要求1所述的釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，其特征在于，所述二級減速機(1)和一級減速機(6)固定在安裝座(7)上。7.如權利要求2所述的釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，其特征在于，還包括用于罩設所述二級減速機輸出軸(2)和所述氣動離合器(4)的防護罩(5)。8.如權利要求1所述的釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，其特征在于，所述傳感器裝置(3)包括傳感器固定座和警報器，所述傳感器固定座上安裝有傳感器，所述傳感器用于檢測氣動離合器(4)的螺桿的位置，所述警報器與所述傳感器連接。9.如權利要求8所述的釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，其特征在于，所述氣動離合器(4)設有用于安裝螺桿的螺紋孔，所述傳感器固定座開設有u型槽，所述氣動離合器(4)的螺桿穿過所述u型槽。10.如權利要求1所述的釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，其特征在于，所述氣動離合器(4)動力輸入端與動力輸出端通過控制充氣來實現連接或分離：增壓吸合，卸壓分離。
技術總結
本實用新型公開了一種釜式真空干燥機用的兩級減速裝置，包括二級減速機、氣動離合器、一級減速機、傳感器裝置及控制裝置，所述二級減速機的動力輸出端與所述氣動離合器的動力輸入端連接，所述氣動離合器的動力輸出端與所述一級減速機動力輸入端相連接，所述控制裝置用于控制所述氣動離合器與二級減速機或一級減速機的連接和分離，所述傳感器裝置用于監控所述氣動離合器動力輸入端與動力輸出端是否處于連接或分離狀態，所述二級減速機、氣動離合器、一級減速機及傳感器裝置均與所述控制裝置電連接。能夠實現兩種不同工作狀態下穩定可靠的變速裝置，滿足大型釜式真空干燥機的使用要求。要求。要求。
