四通閥殼體的制作方法
1.本實用新型屬于四通閥技術領域，涉及一種四通閥殼體。
背景技術：
2.現有技術中的四通閥閥管與閥體的連接強度較低，閥管和閥體的連接處容易斷裂，因此需要一種能夠增加閥管強度的四通閥。
3.為了克服現有技術的不足，人們經過不斷探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國專利公開了一種四通閥[申請號：202122387378.x]，包括主閥體；三個接管，三個接管間隔設置在主閥體的側壁上，三個接管為e接管、s接管和c接管，s接管位于e接管和c接管之間；三個接管均包括相互連接的第一管段和第二管段，第一管段用于連接四通閥外部的管路，第二管段的一端和主閥體的腔體連通；其中，s接管的第二管段的側壁設置有s接管孔，e接管的第二管段與s接管孔在接管的軸向上之間的距離為l1，c接管的第二管段與s接管孔在接管的軸向上之間的距離為l2，s接管的第二管段與s接管孔在接管的軸向上之間的距離為l6，l1≥6mm，l2≥6mm，l6≥6mm，但也存在上述問題。
技術實現要素：
[0004]
本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種四通閥殼體。
[0005]
為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：
[0006]
一種四通閥殼體，包括外殼體主體，所述的外殼體主體上下端具有閥門安裝端和連接端，所述的外殼體主體內還設有連接通道，所述的外殼體主體兩側還設有具有擴流結構的一號閥管以及具有加強結構的二號閥管。
[0007]
在上述的四通閥殼體中，所述的加強結構設置在二號閥管和外殼體主體的連接處。
[0008]
在上述的四通閥殼體中，所述的加強結構包括套設在二號閥管內端的加強件，所述的二號閥管上設有加強件限位結構。
[0009]
在上述的四通閥殼體中，所述的加強件包括支撐套，該支撐套套設在二號閥管上，所述的支撐套上設置有與外殼體主體固連的加強筋板。
[0010]
在上述的四通閥殼體中，所述的加強筋板設置有若干個且沿支撐套周向設置。
[0011]
在上述的四通閥殼體中，所述的加強筋板的寬度從遠離外殼體主體一側向靠近外殼體主體一側逐漸增大。
[0012]
在上述的四通閥殼體中，所述的加強件限位結構包括固定在二號閥管上的環形限位板，所述的支撐套和加強筋板外端和環形限位板抵靠。
[0013]
在上述的四通閥殼體中，所述的二號閥管外端還設有定位結構。
[0014]
在上述的四通閥殼體中，所述的定位結構包括呈圓弧狀的定位凸部，該定位凸部上設有向內凹陷的弧形卡槽。
[0015]
在上述的四通閥殼體中，所述的擴流結構包括擴流端，所述的擴流端的孔徑從內
向外逐漸增大。
[0016]
與現有的技術相比，本實用新型的優點在于：
[0017]
1、加強結構能夠增加二號閥管和外殼體之間的連接強度從而能夠防止二號閥管斷裂，具有擴流結構的一號閥管能夠增加一號閥管處的流量。
[0018]
2、支撐套外端通過加強件限位結構限位從而能夠使支撐套上的加強筋板內端能和外殼體主體抵靠，加強筋板內端和外殼體主體焊接。
[0019]
3、設置若干沿支撐套周向設置的加強筋板能夠進一步提高二號閥管和外殼體主體連接的穩定性。
[0020]
本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
[0021]
圖1是本實用新型提供的整體結構示意圖；
[0022]
圖2是本實用新型的三維圖；
[0023]
圖3是本實用新型的俯視圖。
[0024]
圖中，外殼體主體1、閥門安裝端2、連接端3、連接通道4、擴流結構5、一號閥管6、加強結構7、二號閥管8、加強件9、加強件限位結構10、支撐套11、加強筋板12、環形限位板13、定位結構14、定位凸部15、弧形卡槽16、擴流端17。
具體實施方式
[0025]
如圖1-圖3所示，一種四通閥殼體，包括外殼體主體1，所述的外殼體主體1上下端具有閥門安裝端2和連接端3，所述的外殼體主體1內還設有連接通道4，所述的外殼體主體1兩側還設有具有擴流結構5的一號閥管6以及具有加強結構7的二號閥管8。
[0026]
本實用新型中，加強結構能夠增加二號閥管和外殼體之間的連接強度從而能夠防止二號閥管斷裂，具有擴流結構的一號閥管能夠增加一號閥管處的流量。
[0027]
作為優選，一號閥管與外殼體主體的連接處也設有加強結構。
[0028]
具體地說，加強結構7設置在二號閥管8和外殼體主體1的連接處。
[0029]
具體地說，加強結構7包括套設在二號閥管8內端的加強件9，所述的二號閥管8上設有加強件限位結構10。加強件9包括支撐套11，該支撐套11套設在二號閥管8上，所述的支撐套11上設置有與外殼體主體1固連的加強筋板12。支撐套外端通過加強件限位結構限位從而能夠使支撐套上的加強筋板內端能和外殼體主體抵靠，加強筋板內端和外殼體主體焊接。
[0030]
優選地，結合圖1-圖3所示，加強筋板12設置有若干個且沿支撐套11周向設置。設置若干沿支撐套周向設置的加強筋板能夠進一步提高二號閥管和外殼體主體連接的穩定性。
[0031]
具體地說，加強筋板12的寬度從遠離外殼體主體1一側向靠近外殼體主體1一側逐漸增大。
[0032]
具體地說，結合圖1-圖3所示，加強件限位結構10包括固定在二號閥管8上的環形限位板13，所述的支撐套11和加強筋板12外端和環形限位板13抵靠。環形限位板能夠對支
撐套和加強筋板的外端進行限位。
[0033]
優選地，二號閥管8外端還設有定位結構14，定位結構14包括呈圓弧狀的定位凸部15，該定位凸部15上設有向內凹陷的弧形卡槽16。定位凸部和弧形卡槽能夠方便二號閥管在安裝時進行定位。
[0034]
優選地，擴流結構5包括擴流端17，所述的擴流端17的孔徑從內向外逐漸增大。擴流端17設置在一號閥管上，擴流端能夠增加一號閥管處的流量。
[0035]
本實用新型的工作原理是：加強結構能夠增加二號閥管和外殼體之間的連接強度從而能夠防止二號閥管斷裂，具有擴流結構的一號閥管能夠增加一號閥管處的流量；
[0036]
一號閥管與外殼體主體的連接處也設有加強結構，支撐套外端通過加強件限位結構限位從而能夠使支撐套上的加強筋板內端能和外殼體主體抵靠，加強筋板內端和外殼體主體焊接，設置若干沿支撐套周向設置的加強筋板能夠進一步提高二號閥管和外殼體主體連接的穩定性；
[0037]
環形限位板能夠對支撐套和加強筋板的外端進行限位，定位凸部和弧形卡槽能夠方便二號閥管在安裝時進行定位，擴流端17設置在一號閥管上，擴流端能夠增加一號閥管處的流量。
[0038]
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0039]
盡管本文較多地使用了外殼體主體1、閥門安裝端2、連接端3、連接通道4、擴流結構5、一號閥管6、加強結構7、二號閥管8、加強件9、加強件限位結構10、支撐套11、加強筋板12、環形限位板13、定位結構14、定位凸部15、弧形卡槽16、擴流端17等，使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
技術特征：
1.一種四通閥殼體，包括外殼體主體(1)，其特征在于，所述的外殼體主體(1)上下端具有閥門安裝端(2)和連接端(3)，所述的外殼體主體(1)內還設有連接通道(4)，所述的外殼體主體(1)兩側還設有具有擴流結構(5)的一號閥管(6)以及具有加強結構(7)的二號閥管(8)。2.根據權利要求1所述的四通閥殼體，其特征在于，所述的加強結構(7)設置在二號閥管(8)和外殼體主體(1)的連接處。3.根據權利要求2所述的四通閥殼體，其特征在于，所述的加強結構(7)包括套設在二號閥管(8)內端的加強件(9)，所述的二號閥管(8)上設有加強件限位結構(10)。4.根據權利要求3所述的四通閥殼體，其特征在于，所述的加強件(9)包括支撐套(11)，該支撐套(11)套設在二號閥管(8)上，所述的支撐套(11)上設置有與外殼體主體(1)固連的加強筋板(12)。5.根據權利要求4所述的四通閥殼體，其特征在于，所述的加強筋板(12)設置有若干個且沿支撐套(11)周向設置。6.根據權利要求4所述的四通閥殼體，其特征在于，所述的加強筋板(12)的寬度從遠離外殼體主體(1)一側向靠近外殼體主體(1)一側逐漸增大。7.根據權利要求4所述的四通閥殼體，其特征在于，所述的加強件限位結構(10)包括固定在二號閥管(8)上的環形限位板(13)，所述的支撐套(11)和加強筋板(12)外端和環形限位板(13)抵靠。8.根據權利要求1所述的四通閥殼體，其特征在于，所述的二號閥管(8)外端還設有定位結構(14)。9.根據權利要求8所述的四通閥殼體，其特征在于，所述的定位結構(14)包括呈圓弧狀的定位凸部(15)，該定位凸部(15)上設有向內凹陷的弧形卡槽(16)。10.根據權利要求1所述的四通閥殼體，其特征在于，所述的擴流結構(5)包括擴流端(17)，所述的擴流端(17)的孔徑從內向外逐漸增大。
技術總結
本實用新型提供了一種四通閥殼體，屬于閥門技術領域。它包括外殼體主體，所述的外殼體主體上下端具有閥門安裝端和連接端，所述的外殼體主體內還設有連接通道，所述的外殼體主體兩側還設有具有擴流結構的一號閥管以及具有加強結構的二號閥管。加強結構能夠增加二號閥管和外殼體之間的連接強度從而能夠防止二號閥管斷裂，具有擴流結構的一號閥管能夠增加一號閥管處的流量。號閥管處的流量。號閥管處的流量。
