一種團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝
1.本發(fā)明屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混 有機(jī)肥的工藝。
背景技術(shù)：
2.肥料的施用是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)不可缺少的，但是大量施用化肥對生態(tài)環(huán)境帶來了 破環(huán)，而有機(jī)肥的問世，不僅可以增加糧食的收成，而且可以保護(hù)環(huán)境，降低 土壤的污染。因此，有機(jī)肥將是未來肥料的發(fā)展趨勢。
3.有機(jī)肥大部分來自于動(dòng)植物，經(jīng)過特定微生物的發(fā)酵腐熟處理，形成的含 碳有機(jī)物質(zhì)。有機(jī)肥發(fā)酵能夠避免二次發(fā)酵，如果在田間進(jìn)行二次發(fā)酵，會(huì)產(chǎn) 生大量的熱，出現(xiàn)所謂的“燒根燒苗”現(xiàn)象；能夠消滅有害菌，分解有毒物質(zhì)， 傳統(tǒng)畜禽糞便中含有大量有害菌，如大腸桿菌，發(fā)酵可以使其有效的消滅；肥 效高，使用方便，發(fā)酵后有機(jī)肥質(zhì)地疏松，易于在田間施肥，吸水性和透氣性 較好，能夠使植物更好的吸收營養(yǎng)物質(zhì)。
4.白酒酒糟是用谷物、玉米、高粱等糧食作為原料經(jīng)過發(fā)酵生產(chǎn)白酒以后遺 留下來的廢棄物，它含有多種營養(yǎng)物質(zhì)和微量元素(包括大量的蛋白質(zhì)、維生 素、氨基酸、纖維素、礦物元素和沒有充分利用的淀粉)。白酒酒糟不僅酸度 大，而且含水量70％左右，容易變質(zhì)腐敗發(fā)霉，同時(shí)不利于儲(chǔ)存，如果隨意丟 棄或者燒掉，將會(huì)對環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。
5.豆粕是大豆油加工剩下的副產(chǎn)物，含有豐富蛋白質(zhì)和氨基酸及少量碳水化 合物和脂肪，營養(yǎng)成分較完整、均衡。如果這些副產(chǎn)品未得到充分使用，作為 廢料直接丟棄，不僅浪費(fèi)了大量的資源，而且對環(huán)境也產(chǎn)生了一定的污染。
6.目前，尚無將發(fā)酵酒糟和豆粕作為原料生產(chǎn)有機(jī)復(fù)混肥的研究報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
7.本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較 佳實(shí)施例。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡化或 省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略 不能用于限制本發(fā)明的范圍。
8.鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本發(fā)明。
9.因此，本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種團(tuán)粒法制備發(fā) 酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝。
10.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種團(tuán)粒法制備發(fā)酵 酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，包括，
11.將酒糟干燥、粉碎過篩，制得處理后的酒糟；
12.將豆粕、鈣粉干燥，破碎過篩，制得處理后的豆粕、鈣粉；
13.將處理后的酒糟和豆粕，加入到圓盤造粒機(jī)里，酒糟和豆粕充分混合均勻；
14.將木質(zhì)素磺酸鈉、鈣粉、pam、硅酸鈉混合均勻后，加入到圓盤造粒機(jī)里， 充分混合
均勻；
15.用噴霧器向圓盤右上方噴灑熱水，每次間隔3～5s，待有符合要求的顆粒全 部出現(xiàn)時(shí)，造粒結(jié)束；
16.將圓盤里的造粒顆粒，全部平攤于托盤中，干燥，溫度控制在110℃，時(shí) 間4h～8h，即得發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥；
17.其中，酒糟、豆粕、木質(zhì)素磺酸鈉、鈣粉、pam、硅酸鈉的質(zhì)量比為450： 500：20.62：40：1.41：0.47。
18.作為本發(fā)明所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝的一種優(yōu)選 方案，其中：所述將酒糟放入干燥、粉碎過篩，其中，干燥溫度為70℃，干燥 時(shí)間為1～2h，粉碎過篩為過40目篩。
19.作為本發(fā)明所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝的一種優(yōu)選 方案，其中：所述將豆粕、鈣粉干燥，破碎過篩，其中，干燥溫度為110℃， 粉碎過篩為過40目篩。
20.作為本發(fā)明所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝的一種優(yōu)選 方案，其中：所述圓盤造粒機(jī)中圓盤傾角設(shè)定為45℃，旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定在30r/min。
21.作為本發(fā)明所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝的一種優(yōu)選 方案，其中：所述酒糟還包括發(fā)酵后的酒糟，其中，發(fā)酵工藝包括，
22.將處理后的酒糟和有機(jī)肥發(fā)酵劑，充分混合，發(fā)酵2～3天，制得發(fā)酵后的 酒糟。
23.作為本發(fā)明所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝的一種優(yōu)選 方案，其中：所述處理后的酒糟與有機(jī)肥發(fā)酵劑的質(zhì)量比為5kg：20g。
24.作為本發(fā)明所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝的一種優(yōu)選 方案，其中：所述發(fā)酵時(shí)間為3天。
25.作為本發(fā)明所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝的一種優(yōu)選 方案，其中：所述豆粕還包括發(fā)酵后的豆粕，其中，發(fā)酵工藝包括，
26.將處理后的豆粕和有機(jī)肥發(fā)酵劑，充分混合，發(fā)酵2～3天，制得發(fā)酵后的 豆粕。
27.作為本發(fā)明所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝的一種優(yōu)選 方案，其中：所述處理后的豆粕和有機(jī)肥發(fā)酵劑的質(zhì)量比為1kg：4g。
28.作為本發(fā)明所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝的一種優(yōu)選 方案，其中：所述發(fā)酵時(shí)間為2天。
29.本發(fā)明有益效果：
30.(1)本發(fā)明選擇白酒酒糟和大豆粕作為生產(chǎn)有機(jī)復(fù)混肥的主要原料，選 擇鈣粉、木質(zhì)素磺酸鈉、硅酸鈉、聚丙烯酰胺作為粘結(jié)劑配方，使用團(tuán)粒法中 的圓盤造粒法進(jìn)行有機(jī)復(fù)混肥的制備，盡可能地模擬工廠生產(chǎn)的環(huán)境，以達(dá)到 符合工廠生產(chǎn)的要求；為了得到最佳配比條件下的造粒效果，對顆粒的合格率、 成粒率、造粒時(shí)間、pv值等指標(biāo)進(jìn)行了比較，優(yōu)化了造粒的配方，最終得到 一種適合于酒糟/豆粕復(fù)混有機(jī)肥的最佳工藝。
31.(2)本發(fā)明在現(xiàn)有粘結(jié)劑配方條件下，改變酒糟與豆粕不同的配比，在 相同造粒時(shí)間的條件下進(jìn)行有機(jī)復(fù)混肥的造粒，當(dāng)酒糟與豆粕的比例接近1：1 時(shí)成粒率、合格率較好，pv值、ph值也較好，且每組實(shí)驗(yàn)的有機(jī)質(zhì)含量均超 過了80％，綜上所述，優(yōu)選酒糟450g、豆粕500g；在確定酒糟與豆粕最佳配比 的條件下，改變粘結(jié)劑的用量及比例，在相同造粒時(shí)間的條件下進(jìn)行有機(jī)復(fù)混 肥的造粒，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)粘結(jié)劑的含量為62.5g時(shí)造粒效果最
好，即鈣粉20.62g、 木質(zhì)素磺酸鈉40g、硅酸鈉1.41g、聚丙烯酰胺(pam)0.47g。
32.(3)本發(fā)明酒糟/豆粕復(fù)混有機(jī)肥造粒穩(wěn)定性良好；通過對酒糟、豆粕進(jìn) 行發(fā)酵實(shí)驗(yàn)探究，對比了酒糟、豆粕發(fā)酵液中還原糖含量的變化，確定了酒糟 最佳發(fā)酵天數(shù)為3天，豆粕最佳發(fā)酵天數(shù)為2天，再使用不同發(fā)酵天數(shù)的豆粕 進(jìn)行造粒，造粒的成粒率、合格率、造粒時(shí)間基本相同；優(yōu)選酒糟/豆粕復(fù)混 有機(jī)肥的最佳配方：酒糟(發(fā)酵3天)400g、豆粕(發(fā)酵2天)500g、粘結(jié)劑 62.5g(鈣粉20.62g、木質(zhì)素磺酸鈉40g、硅酸鈉1.41g、pam0.47g)，符合國家 有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)。
附圖說明
33.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的 一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：
34.圖1為本發(fā)明實(shí)施例中酒糟與豆粕配比對成粒率、合格率、pv值影響圖， 其中，1:豆酒1號(hào)，2:豆酒2號(hào)，3:豆酒3號(hào)，4:豆酒4號(hào)，5:豆酒5號(hào)，6: 豆酒6號(hào)，7:豆酒7號(hào)，8:豆酒8號(hào)，9:豆酒9號(hào)，10:豆酒10號(hào)，11:豆酒11 號(hào)。
35.圖2為本發(fā)明實(shí)施例中酒糟與豆粕配比對有機(jī)質(zhì)含量影響圖，其中，1:豆 酒1號(hào)，2:豆酒2號(hào)，3:豆酒3號(hào)，4:豆酒4號(hào)，5:豆酒5號(hào)，6:豆酒6號(hào)，7: 豆酒7號(hào)，8:豆酒8號(hào)，9:豆酒9號(hào)，10:豆酒10號(hào)，11:豆酒11號(hào)。
36.圖3為本發(fā)明實(shí)施例中粘結(jié)劑用量對成粒率、合格率、pv值的影響圖， 其中，1:粘結(jié)劑1號(hào)，2:粘結(jié)劑2號(hào)，3:粘結(jié)劑3號(hào)，4:粘結(jié)劑4號(hào)，5:粘 結(jié)劑5號(hào)，6:粘結(jié)劑6號(hào)，7:粘結(jié)劑7號(hào)。
37.圖4為本發(fā)明實(shí)施例中鈣粉與木質(zhì)素磺酸鈉配比對成粒率、合格率、pv 值的影響圖，其中，1:鈣木1號(hào)，2:鈣木2號(hào)，3:鈣木3號(hào)，4:鈣木4號(hào)，5: 鈣木5號(hào)，6:鈣木6號(hào)，7:鈣木7號(hào)。
38.圖5為本發(fā)明實(shí)施例中硅酸鈉與聚丙烯酰胺配比對成粒率、合格率、pv 值的影響圖，其中，1:硅聚1號(hào)，2:硅聚2號(hào)，3:硅聚3號(hào)，4:硅聚4號(hào)，5: 硅聚5號(hào)。
39.圖6為本發(fā)明實(shí)施例中酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥造粒穩(wěn)定性對成粒率、合格率、 pv值的影響圖，其中，1:新料造粒，2:返料1次，3:返料2次，4:返料3 次，5:返料4次，6:返料5次。
40.圖7為本發(fā)明實(shí)施例中白酒酒糟發(fā)酵時(shí)間對還原糖含量、ph的影響圖， 其中，1:發(fā)酵1天，2:發(fā)酵2天，3:發(fā)酵3天，4:發(fā)酵4天，5:發(fā)酵5天， 6:發(fā)酵6天，7:發(fā)酵7天。
41.圖8為本發(fā)明實(shí)施例中豆粕發(fā)酵時(shí)間對還原糖含量、ph的影響圖，其中， 1:發(fā)酵1天，2:發(fā)酵2天，3:發(fā)酵3天，4:發(fā)酵4天，5:發(fā)酵5天，6:發(fā)酵6 天，7:發(fā)酵7天。
42.圖9為本發(fā)明實(shí)施例中豆粕發(fā)酵不同天數(shù)對造粒的成粒率、合格率、pv 值的影響圖，其中，1:未發(fā)酵；2:發(fā)酵2天；3:發(fā)酵3天；4:發(fā)酵4天；5:發(fā)酵5 天。
43.圖10為本發(fā)明實(shí)施例中豆粕發(fā)酵不同天數(shù)對有機(jī)質(zhì)含量、總養(yǎng)分含量的 影響圖，其中，1:未發(fā)酵；2:發(fā)酵2天；3:發(fā)酵3天；4:發(fā)酵4天；5:發(fā)酵5天。
具體實(shí)施方式
44.為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書 實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。
45.在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明 還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不 違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例 的限制。
46.其次，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少 一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在 一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施 例互相排斥的實(shí)施例。
47.本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)藥品：
48.所需藥品如表1所示。
49.表1實(shí)驗(yàn)所需的藥品
[0050][0051]
實(shí)驗(yàn)所需藥品如表2所示。
[0052]
表2實(shí)驗(yàn)儀器
[0053][0054]
[0055]
本發(fā)明顆粒抗壓強(qiáng)度測試：
[0056]
(1)顆粒抗壓強(qiáng)度測試儀的使用方法
[0057]
打開顆粒抗壓強(qiáng)度測試儀，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使加力桿向上移動(dòng)至出現(xiàn)較 大縫隙，將造粒顆粒放置于測試臺(tái)中心位置，按下清零鍵，屏幕顯示0.00n， 接著按下峰值保持鍵，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，當(dāng)加力桿接近造粒顆粒時(shí)，緩慢旋轉(zhuǎn) 手輪，直到顆粒破碎停止旋轉(zhuǎn)手輪，此時(shí)屏幕顯示的數(shù)值即為最大強(qiáng)度值。
[0058]
(2)顆粒的選取：
[0059]
隨機(jī)選取30粒造粒顆粒為10目的顆粒進(jìn)行顆粒抗壓強(qiáng)度測試，記錄每粒 顆粒的最大強(qiáng)度值，去掉最大值與最小值，計(jì)算剩下值的平均值，即為該組配 方下的顆粒強(qiáng)度。
[0060]
本發(fā)明有機(jī)質(zhì)的測定：取少量樣品放入烘箱干燥，在110℃條件下干燥 30min，取出倒入研缽中研磨，過40目篩子備用。在分析天平上稱量洗凈干燥 后的坩堝，記錄坩堝質(zhì)量為m1，再在坩堝中加入0.5g左右的40目樣品，記錄坩 堝和樣品的總質(zhì)量m2。放入馬弗爐中在600℃條件下灼燒3小時(shí)，待馬弗爐中 溫度降至1()()℃以下時(shí)，取出坩堝，放置冷卻至室溫，在分析天平上稱量坩堝 和灼燒后樣品的總質(zhì)量m3。
[0061]
有機(jī)質(zhì)％＝(m2-m3)/(m2-m1)
×
100％
[0062]
本發(fā)明ph值的測定：
[0063]
取少量樣品放入烘箱干燥，在110℃條件下干燥30min，取出倒入研缽中研 磨，過40目篩子備用。用電子天平稱取10g40目樣品，放入100ml燒杯中，加 入50ml去離子水，攪拌均勻，靜置30min，用過濾裝置過濾，使用ph酸度計(jì) 測量濾液的ph值。
[0064]
本發(fā)明總養(yǎng)分含量的測定：
[0065]
總鉀(k)含量的測定：稱取2.0g(精確至0.0001g)待測樣品于250ml錐 形瓶中，加入150ml蒸餾水，用小火加熱至沸騰，加熱30min后，冷卻至室溫。 將錐形瓶中溶液轉(zhuǎn)移至250ml容量瓶中定容，過濾。移取濾液25.00ml于500ml 燒杯中，加入20mledta(37.5％)溶液、100ml蒸餾水，加入2滴酚酞指示劑， 加入naoh(400％)溶液至溶液變?yōu)榧t，并過量1ml，加熱沸騰15min，取下 用流水冷卻。加入一定量四苯硼鉀至完全生成沉淀，沉淀靜置10min。用恒重 的干凈玻璃坩堝式濾器將溶液進(jìn)行抽濾，抽濾完成后，將玻璃坩堝式濾器和沉 淀放入120℃烘箱中干燥1.5小時(shí)，冷卻至室溫后稱量。
[0066][0067]
式中：
[0068]
m1——干凈坩堝的質(zhì)量，g；
[0069]
m2——坩堝和沉淀的總質(zhì)量，g；
[0070]
m——樣品質(zhì)量，g。
[0071]
本發(fā)明總氮(n)含量的測定：
[0072]
稱取0.5g(精確至0.0001g)待測樣品于1000ml圓底燒瓶中，待測樣品 需要做硝化處理(加入一定量cuso4溶液，20mlh2so4，小火加熱至無白煙生 成)，冷卻至室溫。加入80～120mlnaoh,250～300ml蒸餾水，蒸餾，待冷 卻至室溫，滴定。
[0073][0074]
式中：
[0075]
c——naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/l；
[0076]
v2——空白消耗naoh的體積，ml；
[0077]
v1——測定樣品消耗naoh的體積，ml；
[0078]
m——樣品質(zhì)量，g。
[0079]
本發(fā)明總磷(p)含量的測定：
[0080]
稱取2.0g(精確至0.0001g)待測樣品于250ml錐形瓶中，加入150mledta， 在60℃的條件下恒溫水浴振蕩1小時(shí)，取出冷卻至室溫，將錐形瓶中溶液轉(zhuǎn)移 至250ml容量瓶中定容，過濾。移取濾液25.00ml于500ml燒杯中，加入 10.00ml(1+1)hno3、100ml蒸餾水，加熱至沸騰時(shí)，加入35ml磷鉬酸喹 啉繼續(xù)沸騰，保溫1min，取下冷卻至室溫。用恒重的干凈玻璃坩堝式濾器將溶 液進(jìn)行抽濾，抽濾完成后，將玻璃坩堝式濾器和沉淀放入180℃烘箱中干燥 45min，冷卻至室溫后稱量。
[0081][0082]
式中：
[0083]
m1——干凈坩堝的質(zhì)量，g；
[0084]
m2——坩堝和沉淀的總質(zhì)量，g；
[0085]
m——樣品質(zhì)量。
[0086]
本發(fā)明還原糖的測定：
[0087]
取發(fā)酵桶中適量樣品，在托盤中平攤均勻，放入烘箱中干燥，溫度控制在 110℃，使用萬能粉碎機(jī)破碎，過40目篩后，裝袋保存，備用。稱取5g樣品 于250ml燒杯中，加入100ml去離子水，攪拌均勻。先在水浴鍋中水浴30min， 溫度設(shè)定為50℃；再用離心機(jī)離心20min；最后進(jìn)行過濾，調(diào)節(jié)ph值至7-8。 移取20.00ml濾液于100ml容量瓶中，定容。
[0088]
取2支比管，編號(hào)1、2。用移液管移取定容后的濾液1.0ml于1號(hào)比 管中，再在2支比管中加入移液管移取的2.5ml顯劑，2號(hào)比管作為空 白對照。2支比管沸水浴8min，取出用流水冷卻，加入去離子水定容至25ml， 振蕩搖勻，靜置20min。在540nm條件下測定發(fā)酵液的吸光度值，根據(jù)還原糖 標(biāo)準(zhǔn)曲線回歸方程，計(jì)算發(fā)酵液的還原糖含量。
[0089]
y＝0.6364x-0.0341(r2＝0.9999)
[0090]
式中：
[0091]
y——吸光度；
[0092]
x——葡萄糖溶液濃度，mg/ml。
[0093]
實(shí)施例1
[0094]
(1)原料預(yù)處理
[0095]
將新鮮酒糟全部平攤于木板上，放置1d，將發(fā)酵酒糟放置于托盤中，平攤 均勻，放入干燥箱中干燥，溫度控制在70℃，使用萬能粉碎機(jī)破碎，過40目 篩后，裝袋保存，備用；
[0096]
將豆粕、鈣粉分別放置于托盤中，平攤均勻，放入干燥箱中干燥，溫度控 制在110℃，使用萬能粉碎機(jī)破碎，過40目篩后，備用。
[0097]
(2)將圓盤傾角設(shè)定為45℃，旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定在30r/min；
[0098]
按照造粒規(guī)劃中的配方用量，稱取酒糟和豆粕，加入到圓盤造粒機(jī)里，啟 動(dòng)機(jī)器，讓酒糟和豆粕混合5min，充分混合均勻；
[0099]
稱取木質(zhì)素磺酸鈉、鈣粉、pam、硅酸鈉攪拌混合，充分混合均勻后加入 到圓盤造粒機(jī)里，轉(zhuǎn)動(dòng)5min，充分混合均勻；同時(shí)，電熱水壺?zé)?br/>[0100]
水燒開后，用量筒取150ml熱水，加入到噴壺中，噴水量應(yīng)控制在 1100-1300ml；
[0101]
開始計(jì)時(shí)，噴出水霧，每次噴霧間隔控制在3s，待有符合要求的顆粒全部 出現(xiàn)時(shí)，造粒結(jié)束。
[0102]
(3)將圓盤里的造粒顆粒，全部平攤于托盤中，放入干燥箱中干燥，溫 度控制在110℃，時(shí)間4h～8h。
[0103]
(4)干燥完成后，取出托盤，放置造粒顆粒冷卻。
[0104]
(5)先用6目的篩網(wǎng)，將造粒顆粒進(jìn)行篩選，未通過6目的造粒顆粒為 不合格顆粒，記為m2；然后依次將剩下的造粒顆粒過10目、12目、14目篩選， 通過14目的造粒顆粒為返粒顆粒，記為m3。通過6目、10目、12目、未通過 14目的造粒顆粒為合格顆粒，記為m1。計(jì)算造粒顆粒的成粒率和合格率：
[0105]
成粒率＝(m1+m2)/(m1+m2+m3)
×
100％
[0106]
合格率＝m1/(m1+m2+m3)
×
100％。
[0107]
進(jìn)一步地，本組實(shí)驗(yàn)：酒糟與豆粕總含量為950g，粘結(jié)劑含量為50g(鈣 粉28.5g、木質(zhì)素磺酸鈉20g、硅酸鈉1g、pam0.5g)，探究酒糟與豆粕比例對 樣品影響。
[0108]
條件見表3、結(jié)果見表4。
[0109]
表3酒糟與豆粕配比探究(樣品質(zhì)量)
[0110][0111][0112]
注：m1:合格粒；m2:不合格粒；m3:返粒
[0113]
表4酒糟與豆粕配比探究(樣品指標(biāo))
[0114][0115]
根據(jù)圖1、圖2，11組酒糟與豆粕實(shí)驗(yàn)中有機(jī)質(zhì)含量均高于有機(jī)肥國家標(biāo) 準(zhǔn)，在相同造粒時(shí)間的情況下，隨著豆粕含量的增加，pv值有顯著的上升趨 勢。豆粕中含有大豆蛋白，大豆蛋白的粘性源于未折疊蛋白分子間作用力、靜 電和共價(jià)二硫鍵，這些會(huì)提高顆粒料的硬度。
[0116]
從圖1可以看出，成粒率在80％以上的有豆酒5號(hào)(85.04％)、豆酒6號(hào) (85.37％)、豆酒7號(hào)(90.16％)、豆酒11號(hào)(84.58％)，且豆酒6號(hào)合格率 (74.53％)是該組實(shí)驗(yàn)最高的，有機(jī)質(zhì)含量超過了90％，符合有機(jī)肥國家標(biāo)準(zhǔn)， pv值和ph值也較好。酒糟與豆粕最佳配比為450：500。
[0117]
實(shí)施例2
[0118]
(1)粘結(jié)劑最佳用量探究：
[0119]
本組實(shí)驗(yàn)采用酒糟450g、豆粕500g的最佳配比，探究粘結(jié)劑(鈣粉：木 質(zhì)素磺酸鈉：硅酸鈉質(zhì)量比例為60：40：1：0.5)不同含量對有機(jī)肥造粒的合 格率、成粒率等指標(biāo)的影響。
[0120]
表5粘結(jié)劑用量探究(樣品質(zhì)量)
[0121][0122]
注：m1:合格粒；m2:不合格粒；m3:返粒
[0123]
表6粘結(jié)劑用量探究(樣品指標(biāo))
[0124][0125]
根據(jù)圖3，在相同造粒時(shí)間的情況下，隨著粘結(jié)劑含量的減少，成粒率、 pv值有下降趨勢，與不加粘結(jié)劑的粘結(jié)劑7號(hào)形成鮮明的對比。粘結(jié)劑是使 原料形成合格顆粒肥料的關(guān)鍵因素，它能使相同或不同物料連接或貼合的物 質(zhì)，能使肥料快速成粒及提高成粒率。同時(shí)，它的配比會(huì)對造粒效果產(chǎn)生較大 的影響。從圖3可以看出，成粒率在80％以上的有粘結(jié)劑1號(hào)(91.99％)、粘 結(jié)劑3號(hào)(81.62％)、粘結(jié)劑6號(hào)(80.66％)。其中粘結(jié)劑1號(hào)成粒率最高； 粘結(jié)劑3號(hào)成粒率第二高，且合格率(73.48％)是該組實(shí)驗(yàn)最高的，pv值也 較好。考慮到粘結(jié)劑成本等因素，最終確定粘結(jié)劑最佳用量為62.5g。
[0126]
(2)鈣粉與木質(zhì)素磺酸鈉最優(yōu)配比探究：
[0127]
本組實(shí)驗(yàn)采用酒糟450g、豆粕500g、粘結(jié)劑用量62.5g的最佳配比。
[0128]
硅酸鈉1.26g、pam0.62g。探究粘鈣粉與木質(zhì)素磺酸鈉對有機(jī)肥造粒的合 格率、成粒率等指標(biāo)的影響。
[0129]
表7鈣粉與木質(zhì)素磺酸鈉配比探究(樣品質(zhì)量)
[0130][0131][0132]
注：m1:合格粒；m2:不合格粒；m3:返粒
[0133]
表8鈣粉與木質(zhì)素磺酸鈉配比探究(樣品指標(biāo))
[0134][0135]
根據(jù)圖4，在相同造粒時(shí)間的情況下，隨著鈣粉含量的減少，pv值有下降 趨勢。木
質(zhì)素分子中含有多種活性基團(tuán)，具有離子交換跟螯合性能，本身具有 粘性；鈣粉具有調(diào)節(jié)粘度的作用，從而影響其顆粒硬度。木質(zhì)素磺酸鈉與鈣粉 搭配使用，可以提高成粒率和合格率。從圖4可以看出，成粒率在80％以上的 有鈣木1號(hào)(80.98％)、鈣木5號(hào)(81.01％)、鈣木6(81.74％)號(hào)、鈣木7 號(hào)(80.71％)。其中鈣木5號(hào)合格率(70.41％)是該組實(shí)驗(yàn)最高的，pv值也 較好。鈣粉與木質(zhì)素磺酸鈉最佳配比為20.62：40。
[0136]
(3)硅酸鈉與pam最好配比探究
[0137]
本組實(shí)驗(yàn)采用酒糟450g、豆粕500g、粘結(jié)劑用量62.5g的最佳配比。鈣粉 20.62g、木質(zhì)素磺酸鈉40g。探究硅酸鈉與pam對有機(jī)肥造粒的合格率、成粒 率等指標(biāo)的影響。
[0138]
表9硅酸鈉與聚丙烯酰胺配比探究(樣品質(zhì)量)
[0139][0140]
注：m1:合格粒；m2:不合格粒；m3:返粒
[0141]
表10硅酸鈉與聚丙烯酰胺配比探究(樣品指標(biāo))
[0142][0143]
根據(jù)圖5，在相同造粒時(shí)間的情況下，隨著硅酸鈉含量的減少，成粒率、pv值有下降趨勢，且5組造粒的合格率相差不大。硅酸鈉中含有硅凝膠成分， 在造粒過程中噴入一定量的熱水，硅凝膠會(huì)溶解，將物料粘結(jié)在一起；聚丙烯 酰胺(pam)是一種高分子線性聚合物，具有絮凝和粘結(jié)作用。
[0144]
從圖5可以看出，硅酸鈉影響成粒率，硅聚2號(hào)成粒率(91.17％)、合格 率(71.18％)是該組實(shí)驗(yàn)最高的，pv值也較好。硅酸鈉與聚丙烯酰胺最佳配 比為1.41：0.47。
[0145]
實(shí)施例3
[0146]
酒糟/豆粕復(fù)混有機(jī)肥造粒穩(wěn)定性探究測試：
[0147]
最佳配比酒糟：豆粕：鈣粉：木質(zhì)素磺酸鈉：硅酸鈉：pam為450g：500g： 20.62g：40g：1.41g：0.47g。
[0148]
有機(jī)肥料在實(shí)際生產(chǎn)中需要考慮返料的生成，將這部分返料粉碎重新加入 到新料中重新造粒。
[0149]
返料造粒：用300g返料和700g新料進(jìn)行圓盤造粒。新料中各組分按照配 方比例稱取，返料需要用萬能粉碎機(jī)破碎，過40目篩。計(jì)算返料顆粒的成粒 率和合格率。
[0150]
實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)實(shí)肥料工廠中造粒，每次返料造粒取上一次實(shí)驗(yàn)的返料300g 和新料700g(進(jìn)行造粒，重復(fù)5次)，經(jīng)過三次返料造粒以后余料基本上基本 忽略。探究最佳配方
下有機(jī)肥造粒的穩(wěn)定性。
[0151]
表11酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥造粒穩(wěn)定性探究(樣品質(zhì)量)
[0152][0153]
注：m1:合格粒；m2:不合格粒；m3:返粒
[0154]
表12酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥造粒穩(wěn)定性探究(樣品指標(biāo))
[0155][0156]
根據(jù)表12、圖6，在最佳配比條件下，隨著返料造粒次數(shù)的增加，返料造 粒的成粒率、合格率、pv值、造粒時(shí)間基本相同，且較新料造粒，成粒率、 合格率升高，造粒時(shí)間減少。因此，在最佳配比條件下，酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥 造粒穩(wěn)定性良好，在實(shí)際生產(chǎn)中的可實(shí)施較強(qiáng)。
[0157]
實(shí)施例4
[0158]
發(fā)酵酒糟與發(fā)酵豆粕對有機(jī)肥影響探究：
[0159]
準(zhǔn)備2個(gè)發(fā)酵桶，編號(hào)1、2；
[0160]
在1號(hào)桶中加入5kg第二天的酒糟和20g有機(jī)肥發(fā)酵劑，充分混合；
[0161]
在2號(hào)桶中加入1kg豆粕和4g有機(jī)肥發(fā)酵劑，充分混合；
[0162]
在2個(gè)發(fā)酵桶中分別各插入一支溫度計(jì)，并定期監(jiān)控溫度，當(dāng)溫度超過 60℃時(shí)，進(jìn)行翻堆；同時(shí)，需要每天取樣測量還原糖的含量。
[0163]
(1)白酒酒糟發(fā)酵時(shí)間探究
[0164]
本組實(shí)驗(yàn)選取第二天酒糟和有機(jī)肥發(fā)酵劑(粉末狀)，按照酒糟：發(fā)酵劑 為5kg：20g的比例進(jìn)行自然發(fā)酵。
[0165]
運(yùn)用dns法檢測酒糟發(fā)酵液中還原糖含量，每天固定時(shí)間取樣，持續(xù)檢 測一周。
[0166]
表13白酒酒糟發(fā)酵時(shí)間探究
[0167][0168]
根據(jù)圖7，隨著發(fā)酵天數(shù)的增加，酒糟發(fā)酵液中還原糖含量先減少，后增 加，第3天達(dá)到峰值，之后呈現(xiàn)下降趨勢。酒糟發(fā)酵液中ph值呈現(xiàn)上升趨勢， 第5天之后趨于緩慢增加，達(dá)到穩(wěn)定。酒糟最佳發(fā)酵天數(shù)為3天，且ph值為 6.06，符合國家標(biāo)準(zhǔn)5.5～8.5。
[0169]
(2)豆粕發(fā)酵時(shí)間探究
[0170]
表14豆粕發(fā)酵時(shí)間探究
[0171][0172][0173]
根據(jù)圖8，隨著發(fā)酵天數(shù)的增加，豆粕發(fā)酵液中還原糖含量先增加，第2 天達(dá)到峰值，之后呈現(xiàn)下降趨勢。豆粕發(fā)酵液中ph值呈現(xiàn)下降趨勢，第3天 之后開始緩慢增加。豆粕最佳發(fā)酵天數(shù)為2天，且ph值為6.21，符合國家標(biāo) 準(zhǔn)5.5～8.5。
[0174]
實(shí)施例5
[0175]
發(fā)酵白酒酒糟有機(jī)肥造粒探究：
[0176]
本組實(shí)驗(yàn)采用最佳發(fā)酵3天的酒糟，發(fā)酵天數(shù)為0天、2天(最佳發(fā)酵天 數(shù))、3天、4天、5天的豆粕進(jìn)行造粒試驗(yàn)。
[0177]
在酒糟450g、豆粕500g、粘結(jié)劑用量62.5g(鈣粉20.62g、木質(zhì)素磺酸鈉 40g、硅酸鈉1.41g、pam0.47g)的最佳配比條件下。
[0178]
探究發(fā)酵白酒酒糟有機(jī)肥造粒的合格率、成粒率等指標(biāo)的影響。
[0179]
表15豆粕發(fā)酵不同天數(shù)對造粒影響(樣品質(zhì)量)
[0180]
[0181]
注：m1:合格粒；m2:不合格粒；m3:返粒
[0182]
表16豆粕發(fā)酵不同天數(shù)對造粒影響(樣品指標(biāo))
[0183][0184]
根據(jù)圖9，不同發(fā)酵天數(shù)的豆粕進(jìn)行造粒時(shí)，造粒的成粒率、合格率、造 粒時(shí)間基本相同。但隨著豆粕發(fā)酵天數(shù)的增加，pv值呈現(xiàn)上升趨勢，ph值含 量先上升，第3天達(dá)到峰值，之后呈現(xiàn)下降趨勢，且ph值符合國家標(biāo)準(zhǔn)5.5～8.5。 根據(jù)圖10，隨著豆粕發(fā)酵天數(shù)的增加，有機(jī)質(zhì)含量呈現(xiàn)下降趨勢，總養(yǎng)分含量 呈現(xiàn)下降趨勢。綜合成粒率、合格率、造粒時(shí)間、有機(jī)質(zhì)含量、總養(yǎng)分含量 等因素，發(fā)酵2天的豆粕最優(yōu)，且總養(yǎng)分含量符合國家有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)(》4％)。
[0185]
應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可 以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精 神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
技術(shù)特征：
1.一種團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，其特征在于：包括，將酒糟干燥、粉碎過篩，制得處理后的酒糟；將豆粕、鈣粉干燥，破碎過篩，制得處理后的豆粕、鈣粉；將處理后的酒糟和豆粕，加入到圓盤造粒機(jī)里，酒糟和豆粕充分混合均勻；將木質(zhì)素磺酸鈉、鈣粉、pam、硅酸鈉混合均勻后，加入到圓盤造粒機(jī)里，充分混合均勻；用噴霧器向圓盤右上方噴灑熱水，每次間隔3～5s，待有符合要求的顆粒全部出現(xiàn)時(shí)，造粒結(jié)束；將圓盤里的造粒顆粒，全部平攤于托盤中，干燥，溫度控制在110℃，時(shí)間4h～8h，即得發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥；其中，酒糟、豆粕、木質(zhì)素磺酸鈉、鈣粉、pam、硅酸鈉的質(zhì)量比為450：500：20.62：40：1.41：0.47。2.如權(quán)利要求1所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，其特征在于：所述將酒糟放入干燥、粉碎過篩，其中，干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為1～2h，粉碎過篩為過40目篩。3.如權(quán)利要求1或2所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，其特征在于：所述將豆粕、鈣粉干燥，破碎過篩，其中，干燥溫度為110℃，粉碎過篩為過40目篩。4.如權(quán)利要求3所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，其特征在于：所述圓盤造粒機(jī)中圓盤傾角設(shè)定為45℃，旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定在30r/min。5.如權(quán)利要求4所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，其特征在于：所述酒糟還包括發(fā)酵后的酒糟，其中，發(fā)酵工藝包括，將處理后的酒糟和有機(jī)肥發(fā)酵劑，充分混合，發(fā)酵2～3天，制得發(fā)酵后的酒糟。6.如權(quán)利要求5所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，其特征在于：所述處理后的酒糟與有機(jī)肥發(fā)酵劑的質(zhì)量比為5kg：20g。7.如權(quán)利要求5所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，其特征在于：所述發(fā)酵時(shí)間為3天。8.如權(quán)利要求4所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，其特征在于：所述豆粕還包括發(fā)酵后的豆粕，其中，發(fā)酵工藝包括，將處理后的豆粕和有機(jī)肥發(fā)酵劑，充分混合，發(fā)酵2～3天，制得發(fā)酵后的豆粕。9.如權(quán)利要求8所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，其特征在于：所述處理后的豆粕和有機(jī)肥發(fā)酵劑的質(zhì)量比為1kg：4g。10.如權(quán)利要求9所述團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，其特征在于：所述發(fā)酵時(shí)間為2天。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種團(tuán)粒法制備發(fā)酵酒糟豆粕復(fù)混有機(jī)肥的工藝，將酒糟干燥、粉碎過篩，制得處理后的酒糟；將豆粕、鈣粉干燥，破碎過篩，制得處理后的豆粕、鈣粉；將處理后的酒糟和豆粕，加入到圓盤造粒機(jī)里，酒糟和豆粕充分混合均勻；將木質(zhì)素磺酸鈉、鈣粉、PAM、硅酸鈉混合均勻后，加入到圓盤造粒機(jī)里，充分混合均勻；用噴霧器向圓盤右上方噴灑熱水，每次間隔3～5s，待有符合要求的顆粒全部出現(xiàn)時(shí)，造粒結(jié)束；將圓盤里的造粒顆粒，全部平攤于托盤中，干燥。本發(fā)明對顆粒的合格率、成粒率、造粒時(shí)間、PV值等指標(biāo)進(jìn)行了比較，優(yōu)化了造粒的配方，得到一種適合于酒糟/豆粕復(fù)混有機(jī)肥的最佳工藝。合于酒糟/豆粕復(fù)混有機(jī)肥的最佳工藝。合于酒糟/豆粕復(fù)混有機(jī)肥的最佳工藝。
