一種自動涂油機構的制作方法
1.本實用新型屬于自動化技術領域，具體涉及一種自動涂油機構。
背景技術：
2.現有零件(如圖1所示)在進行功能區涂油時，因存在人工作業效率低、涂油區域不穩定等品質隱患。
技術實現要素：
3.實用新型目的：為提高零件局部涂油效率，本實用新型提出了一種自動涂油機構。
4.技術方案：一種自動涂油機構，包括自動機線體流道、分布在所述自動機線體流道兩側的多個振動盤本體和設置在所述振動盤本體出料口處的涂油組件；
5.所述振動盤本體包括振動盤頂盤、振動盤流道和振動盤延伸流道；所述振動盤頂盤通過彈簧與振動馬達連接，用于驅使振動盤頂盤內的涂油零件前進；所述振動盤流道的入料端固定在振動盤頂盤的出料口處，該振動盤流道的出料端通過振動盤延伸流道與自動機線體流道連接，用于向自動機線體流道送料；所述振動盤流道的入料端的尺寸與涂油零件處于正確涂油姿態時的尺寸匹配，用于確保處于正確涂油姿態的涂油零件進入振動盤延伸流道；
6.所述涂油組件包括涂油機構支架、支架手臂、涂油筆夾塊和涂油筆；所述支架手臂轉動設置在涂油機構支架上，所述涂油筆通過涂油筆夾塊固定在支架手臂上；當涂油零件在振動盤延伸流道內時，涂油筆與涂油零件的功能區域表面接觸，實現涂油。
7.進一步的，在所述振動盤流道的出料端設有感料光纖。
8.進一步的，所述振動盤頂盤的盤底為傾斜結構。
9.進一步的，所述支架手臂可在涂油機構支架上旋轉一定角度。
10.進一步的，所述涂油機構支架固定在振動盤延伸流道周圍。
11.有益效果：本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：
12.(1)本實用新型利用當涂油零件在流道中進行傳送時，對涂油零件表面進行自動涂油，大大提高了生產效率和涂油品質；
13.(2)對于有較多零件組合結構的連接器，自動機線體兩側振動盤程對稱性分布，振動盤數量為大于1的奇數對或偶數對，可以依照產品結構隨機組合自動按照零件，無需自動機換線，提高自動機生產效率，以及節約時間成本。
附圖說明
14.圖1為涂油零件的結構示意圖；
15.圖2為單個振動盤結構示意圖；
16.圖3為多個振動盤排列結構示意圖；
17.圖4為涂油組件結構示意圖。
具體實施方式
18.現結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步說明。
19.本實用新型的一種自動涂油機構主要由自動機線體流道101、選料機構和涂油組件構成，在自動機線體流道101兩側安裝大于1的奇數對或偶數對選料機構，可以多種組合排布；涂油組件分布在自動機線體流道101兩側，具體的，設置在選料機構出料口附近，在傳送過程中，實現對零件自動涂油，大大提高生產效率和涂油品質。
20.現以對圖1所示的涂油零件的功能區(兩側凸起區域)進行局部涂油為例，對本實用新型的技術方案做進一步說明。需明確，采用本實用新型的涂油機構只需確保功能區涂到油，而其他非功能區域是否涂到油，不做管控。
21.如圖2和圖3所示，本實用新型的選料機構主要為振動盤本體102，振動盤本體102裝配在自動機線體流道101兩側，且呈奇數對或偶數對(大于等于1)排列，即呈對稱性分布，用于振動篩選零件，使零件在自動機線體流道101中移動。具體的，該振動盤本體102包括振動盤頂盤201、振動盤流道202、振動盤固定框架203、振動盤腳腕204、底板205和感料光纖206。振動盤腳腕204設置在振動盤固定框架203底部，振動盤固定框架203通過振動盤腳腕204固定在底板205；振動盤頂盤201通過彈簧與振動馬達連接，主要目的是通過振動的方式使零件前進。振動盤流道202的入料端固定在振動盤頂盤201的出料口處，且振動盤流道202的出料端向外延伸至振動盤延伸流道302，該振動盤延伸流道302與自動機線體流道101連接。為確保涂油零件以正確涂油姿態進入振動盤延伸流道302，設計振動盤流道202的入料端的尺寸與涂油零件處于正確涂油姿態時的尺寸匹配，即振動盤流道202變窄，使處于錯誤涂油姿態的涂油零件無法順利通過振動盤流道202，進而處于錯誤涂油姿態的涂油零件將會自行掉落振動盤本體102中。其中，振動盤頂盤201為斜面結構，便于上料。在振動盤延伸流道302上設有感料光纖206，用于進行上料檢測。
22.如圖3所示，本實用新型的涂油組件包括涂油機構支架303、支架手臂304、涂油筆夾塊305和涂油筆306；當涂油零件301在振動盤延伸流道302上傳送時，對涂油零件301表面進行涂油，因此本實用新型的涂油組件設置在振動盤延伸流道302附近，主要的控制涂油筆306能與在振動盤延伸流道302內的涂油零件301的功能區域(兩側凸起區域)接觸，完成涂油。本實用新型的涂油組件的各部件之間的連接關系為：支架手臂304安裝在涂油機構支架303上，且該支架手臂304可旋轉一定角度；涂油筆夾塊305固定在支架手臂304上，涂油筆306安裝在涂油筆夾塊305上，涂油筆306在涂油筆夾塊305上的安裝位置可以上下調節；涂油機構支架303可根據實際需要，固定在振動盤延伸流道302附近。
23.振動盤本體102振動篩選零件，產品通過振動盤流道202選料，通過振動盤延伸流道302搬運到自動機線體流道101中，進行下一工站組裝作業，在通過振動盤延伸流道302過程中，通過涂油筆306完成涂油作業。
技術特征：
1.一種自動涂油機構，其特征在于：包括自動機線體流道(101)、分布在所述自動機線體流道(101)兩側的多個振動盤本體(102)和設置在所述振動盤本體(102)出料口處的涂油組件；所述振動盤本體(102)包括振動盤頂盤(201)、振動盤流道(202)和振動盤延伸流道(302)；所述振動盤頂盤(201)通過彈簧與振動馬達連接，用于驅使振動盤頂盤(201)內的涂油零件(301)前進；所述振動盤流道(202)的入料端固定在振動盤頂盤(201)的出料口處，該振動盤流道(202)的出料端通過振動盤延伸流道(302)與自動機線體流道(101)連接，用于向自動機線體流道(101)送料；所述振動盤流道(202)的入料端的尺寸與涂油零件(301)處于正確涂油姿態時的尺寸匹配，用于確保僅處于正確涂油姿態的涂油零件(301)進入振動盤延伸流道(302)；所述涂油組件包括涂油機構支架(303)、支架手臂(304)、涂油筆夾塊(305)和涂油筆(306)；所述支架手臂(304)轉動設置在涂油機構支架(303)上，所述涂油筆(306)通過涂油筆夾塊(305)固定在支架手臂(304)上；當涂油零件(301)在振動盤延伸流道(302)內時，涂油筆(306)與涂油零件(301)的功能區域表面接觸，實現涂油。2.根據權利要求1所述的一種自動涂油機構，其特征在于：在所述振動盤流道(202)的出料端設有感料光纖(206)。3.根據權利要求1所述的一種自動涂油機構，其特征在于：所述振動盤頂盤(201)的盤底為傾斜結構。4.根據權利要求1所述的一種自動涂油機構，其特征在于：所述支架手臂(304)可在涂油機構支架(303)上旋轉一定角度。5.根據權利要求1所述的一種自動涂油機構，其特征在于：所述涂油機構支架(303)固定在振動盤延伸流道(302)周圍。
技術總結
本實用新型公開了一種自動涂油機構，包括自動機線體流道、振動盤本體和涂油組件；該振動盤本體包括振動盤頂盤、振動盤流道和振動盤延伸流道；振動盤頂盤通過彈簧與振動馬達連接，振動盤流道的入料端固定在振動盤頂盤的出料口處，該振動盤流道的出料端通過振動盤延伸流道與自動機線體流道連接，振動盤流道的入料端的尺寸與涂油零件處于正確涂油姿態時的尺寸匹配，確保處于正確涂油姿態的涂油零件進入振動盤延伸流道；涂油組件包括涂油機構支架、支架手臂、涂油筆夾塊和涂油筆；支架手臂轉動設置在涂油機構支架上，涂油筆通過涂油筆夾塊固定在支架手臂上；當涂油零件在振動盤延伸流道內時，涂油筆與涂油零件表面接觸，實現涂油。實現涂油。實現涂油。
