一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置的制作方法
1.本技術涉及污水處理設備技術領域，更具體地說，涉及一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置。
背景技術：
2.目前工業上旁濾器，主要是用于工業領域循環水、給水和廢水的過濾。旁濾器中盛裝濾料，形成濾料層，待過濾廢水流經濾料后，廢水中的顆粒物被攔截在濾料上，進而有效去除廢水中的顆粒物，并降低廢水的濁度，時間一長，濾料被污染，影響廢水的過濾效果，所以，需要定時對旁濾器的濾料進行反沖洗，以保證過濾效果；現有的旁濾器的反沖洗方法一般是向旁濾器的底部通入處理后的清水，使清水自下往上流經濾料層，使濾料流化，將濾料中攔截的固體顆粒物沖下，從旁濾器的頂部流出。
3.但是在實際使用中，濾渣極易在濾料的上表面成片堆積，對濾料的過濾功能造成不利影響，而每次反沖洗都需要消耗大量的清水，不符合資源的合理利用，過濾成本較高。
技術實現要素：
4.根據現有技術存在的不足，本技術提供一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置。
5.本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
6.一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置，包括殼體、進水管道、出水管道、反沖管道和排污管道，所述殼體內裝設有濾料層，所述濾料層將所述殼體內部空間分隔形成內濾腔和外濾腔，所述反沖管道和出水管道均通過管連接件一與外濾腔相連通，所述進水管道和排污管道均通過管連接件二與內濾腔相連通，在所述內濾腔內設置有清渣機構；
7.所述清渣機構包括有電機、螺桿、套桿、刮板和承渣板，所述套桿位于內濾腔的中部，所述電機的輸出端與螺桿的頂部通過錐形齒輪傳動連接，所述套桿套設在螺桿外，所述刮板的周向側與濾料層內表面相貼合，所述承渣板套設在套桿的底部；
8.所述刮板與所述螺桿之間設置有上驅動組件，所述承渣板與所述螺桿之間設置有下驅動組件。
9.通過上述技術方案，本技術利用環形的濾料層一方面增加冷卻水與濾料層的接觸面積，提高過濾質量，且另一方面也降低了冷卻上濾渣在濾料層上的堆積速率，在濾料層的表面存有濾渣后可以通過刮板向下移動將其刮落至承渣板上，待承渣板上堆積足量的濾渣后，承渣板可以上移，這時進行反沖將濾渣排至排污管道內，如此可以有效的降低反沖頻率，對節省水資源起到積極影響，同時濾料層的工作時間長，堵塞情況明顯變少，利于實際使用。
10.進一步的，所述濾料層為環狀結構，所述刮板位于所述濾料層的頂部內側。
11.通過上述技術方案，刮板是位于濾料層的斜上方，這樣刮板可以對濾料層的內表
面進行無死角的刮落濾渣作業。
12.進一步的，所述承渣板的外表面為鏤空設置。
13.通過上述技術方案，承渣板的鏤空設置是為了當承渣板上移后，位于底部的水可以通過承渣板進而將承渣板上表面的濾渣進行反沖。
14.進一步的，所述上驅動組件包括有驅動塊一，所述驅動塊一與所述螺桿螺紋連接，所述驅動塊的外側與刮板之間均勻裝設有三個連接桿，在所述套桿內對應各個連接桿的位置均開設有滑槽，所述連接桿可滑動連接在所述滑槽內。
15.通過上述技術方案，通過驅動塊一與螺桿螺紋連接，在電機帶動螺桿轉動時，由于連接桿在滑槽內上下進行滑動，借此帶動刮板可以上下位移，實現刮落濾渣的目的。
16.進一步的，所述下驅動組件包括有驅動塊二，所述驅動塊二與所述螺桿螺紋連接，所述驅動塊二的外側與承渣板之間均勻裝設有三個滑塊，所述滑塊滑動連接于滑槽內，且所述滑塊靠近所述驅動塊的一側固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端裝設有連接塊，在所述驅動塊二的外側對應連接塊的位置開設有連接槽，所述連接塊可插入連接槽內。
17.通過上述技術方案，通過驅動塊二與螺桿螺紋連接，在電機帶動螺桿轉動時，由于滑塊在滑槽內上下進行滑動，借此帶動承渣板可以上下位移，同時由于電動推桿可電動連接塊插入連接槽內，可以解除滑塊與驅動塊二之間的連接狀態，這樣當刮板下移時不會造成運動干涉的問題。
18.進一步的，在所述套桿的外還固定連接有布水器，所述布水器底部的出水通口向所述濾料層的方向呈傾斜向下設置，所述布水器為環狀結構，且布水器的上方設置有分水盤管，所述分水盤管與所述布水器之間裝設有若干個連接管，若干個所述連接管圍繞所述分水盤的圓心呈圓周陣列式分布設置，所述分水盤管與所述進水管道相通。
19.通過上述技術方案，進水管道的冷卻水進入分水盤管內，經由多個連接管分流進入布水器內，進而布水器內的水流分布較為均勻，使得水流經過環形的濾料層更加均勻，有助于增加過濾效果。
20.綜上所述，本實用新型包括以下至少一種有益技術效果：
21.1.通過殼體、進水管道、出水管道、反沖管道、排污管道、濾料層、內濾腔、外濾腔、螺桿、電機、套桿、刮板、承渣板、下驅動組件和上驅動組件等，本技術利用環形的濾料層形成環狀過濾面，被截留在濾料層內表面的濾渣少部分由于重力會往承渣板上掉落，且另一部分濾渣可由刮板刮落至承渣板上，如此可以有效的延長濾料層的工作時間，降低反沖洗頻次，對節約水資源起到積極影響，同時濾料層不易堵塞，降低維護次數；
22.2.通過殼體、進水管道、出水管道、反沖管道、排污管道、濾料層、布水器、分水盤管和連接管等，進水管道的冷卻水進入分水盤管內，經由多個連接管分流進入布水器內，進而布水器內的水流分布較為均勻，使得水流經過環形的濾料層更加均勻，有助于增加過濾效果。
附圖說明
23.圖1為本技術的整體結構示意圖；
24.圖2為本技術的上驅動組件結構示意圖；
25.圖3為本技術的下驅動組件結構示意圖。
26.圖中標號說明：
27.1殼體、2進水管道、3出水管道、4反沖管道、5排污管道、6濾料層、7內濾腔、8外濾腔、9清渣機構、10布水器、11分水盤管、12連接管、91電機、92螺桿、93套桿、94刮板、95承渣板、96上驅動組件、97下驅動組件、961驅動塊一、962連接桿、963滑槽、971驅動塊二、972滑塊、973電動推桿、974連接塊、975連接槽。
具體實施方式
28.以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
29.實施例：
30.本技術實施例公開一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置，包括殼體1、進水管道2、出水管道3、反沖管道4和排污管道5，殼體1內裝設有濾料層6，濾料層6將殼體1內部空間分隔形成內濾腔7和外濾腔8，反沖管道4和出水管道3均通過管連接件一與外濾腔8相連通，進水管道2和排污管道5均通過管連接件二與內濾腔7相連通，在內濾腔7內設置有清渣機構9；清渣機構9包括有電機91、螺桿92、套桿93、刮板94和承渣板95，套桿93位于內濾腔7的中部，電機91的輸出端與螺桿92的頂部通過錐形齒輪傳動連接，套桿93套設在螺桿92外，刮板94的周向側與濾料層6內表面相貼合，承渣板95套設在套桿93的底部；刮板94與螺桿92之間設置有上驅動組件96，承渣板95與螺桿92之間設置有下驅動組件97。
31.參見圖1-3所示，本技術在具體實施過程中，冷卻水通過進水管道2進入內濾腔7內，然后經由濾料層6的過濾進入外濾腔8內，最后經過出水管道3排出，在反沖時水流經由反沖管道4進入外濾腔8，通過濾料層6進入內濾腔7，最后經過排污管道5排出；在過濾裝置處于過濾狀態時，冷卻水進入內濾腔7，水流通過濾料層6，而水流中的濾渣被截留至濾料層6的內表面，隨著濾渣在濾料層6上越截留越多時，由于重力少部分濾渣會往承渣板95上掉落，且另一部分濾渣可由刮板94刮落至承渣板95上，如此可以有效的延長濾料層6的工作時間，降低反沖洗頻次，對節約水資源起到積極影響，同時濾料層6不易堵塞，降低維護次數；在過濾裝置處于反沖狀態時，反沖水流經過濾料層6進入內濾腔7內，首先對濾料層6內可能殘留的濾渣進行反沖，該部分濾渣進入排污管道5內之后，這時候可以利用下驅動組件97帶動承渣板95上移，再對承渣板95上的濾渣進行沖洗，沖洗完成后承渣板95回到原位，位于承渣板95底部的水流被會擠壓通過濾料層6進入出水管道3內。如此可以保證沖洗質量。
32.參見圖1所示，濾料層6為環狀結構，刮板94位于濾料層6的頂部內側，這樣刮板94可以對濾料層6的內表面進行無死角的刮落濾渣作業。
33.參見圖1和圖3所示，承渣板95的外表面為鏤空設置，位于底部的水可以通過承渣板95進而將承渣板95上表面的濾渣進行反沖。
34.參見圖1-2,所示，上驅動組件96包括有驅動塊一961，驅動塊一692與螺桿92螺紋連接，驅動塊961的外側與刮板94之間均勻裝設有三個連接桿962，在套桿93內對應各個連接桿962的位置均開設有滑槽963，連接桿962可滑動連接在滑槽963內，在上驅動組件96工作時，電機9其帶動螺桿92在套桿93內進行轉動，由于連接桿962不能跟隨驅動塊一961進行轉動，進而隨著驅動塊一961的轉動，連接桿962會下移，刮板94便會對濾料層6內表面的濾渣進行作業，同時需要說明的是這時的下驅動組件96處于停機狀態，也就是說連接塊974未插入連接槽975內，驅動塊二971無法帶動滑塊972進行上下移動。
35.參見圖1和圖3，下驅動組件97包括有驅動塊二971，驅動塊二971與螺桿92螺紋連接，驅動塊二971的外側與承渣板95之間均勻裝設有三個滑塊972，滑塊972滑動連接于滑槽963內，且滑塊972靠近驅動塊971的一側固定安裝有電動推桿973，電動推桿973的輸出端裝設有連接塊974，在驅動塊二971的外側對應連接塊974的位置開設有連接槽975，連接塊974可插入連接槽975內；下驅動組件97工作時，這時候連接塊974是插入連接槽975內，隨著螺桿92的反轉，會帶動承渣板95上移，待承渣板95上移至一定距離后停止轉動螺桿92，當需要回歸原位后，反轉螺桿92即可，需要說明的是由于刮板94距離布水器10存在空間，所以不會造成運動干涉的問題。
36.參見圖1所示，在套桿93的外還固定連接有布水器10，布水器10底部的出水通口向濾料層6的方向呈傾斜向下設置，布水器10為環狀結構，且布水器10的上方設置有分水盤管11，分水盤管11與布水器10之間裝設有若干個連接管12，若干個連接管12圍繞分水盤11的圓心呈圓周陣列式分布設置，分水盤管11與進水管道2相通，進水管道2的冷卻水進入分水盤管11內，經由多個連接管12分流進入布水器10內，進而布水器10內的水流分布較為均勻，使得水流經過環形的濾料層更加均勻，有助于增加過濾效果。
37.當修理傳感器單元箱13完成時，操作人員重復上述操作，使傳感器單元箱13回到分隔板3的底部。本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置，包括殼體(1)、進水管道(2)、出水管道(3)、反沖管道(4)和排污管道(5)，其特征在于：所述殼體(1)內裝設有濾料層(6)，所述濾料層(6)將所述殼體(1)內部空間分隔形成內濾腔(7)和外濾腔(8)，所述反沖管道(4)和出水管道(3)均通過管連接件一與外濾腔(8)相連通，所述進水管道(2)和排污管道(5)均通過管連接件二與內濾腔(7)相連通，在所述內濾腔(7)內設置有清渣機構(9)；所述清渣機構(9)包括有電機(91)、螺桿(92)、套桿(93)、刮板(94)和承渣板(95)，所述套桿(93)位于內濾腔(7)的中部，所述電機(91)的輸出端與螺桿(92)的頂部通過錐形齒輪傳動連接，所述套桿(93)套設在螺桿(92)外，所述刮板(94)的周向側與濾料層(6)內表面相貼合，所述承渣板(95)套設在套桿(93)的底部；所述刮板(94)與所述螺桿(92)之間設置有上驅動組件(96)，所述承渣板(95)與所述螺桿(92)之間設置有下驅動組件(97)。2.根據權利要求1所述的一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置，其特征在于：所述濾料層(6)為環狀結構，所述刮板(94)位于所述濾料層(6)的頂部內側。3.根據權利要求1所述的一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置，其特征在于：所述承渣板(95)的外表面為鏤空設置。4.根據權利要求1所述的一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置，其特征在于：所述上驅動組件(96)包括有驅動塊一(961)，所述驅動塊一(961)與所述螺桿(92)螺紋連接，所述驅動塊一(961)的外側與刮板(94)之間均勻裝設有三個連接桿(962)，在所述套桿(93)內對應各個連接桿(962)的位置均開設有滑槽(963)，所述連接桿(962)可滑動連接在所述滑槽(963)內。5.根據權利要求4所述的一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置，其特征在于：所述下驅動組件(97)包括有驅動塊二(971)，所述驅動塊二(971)與所述螺桿(92)螺紋連接，所述驅動塊二(971)的外側與承渣板(95)之間均勻裝設有三個滑塊(972)，所述滑塊(972)滑動連接于滑槽(963)內，且所述滑塊(972)靠近所述驅動塊二(971)的一側固定安裝有電動推桿(973)，所述電動推桿(973)的輸出端裝設有連接塊(974)，在所述驅動塊二(971)的外側對應連接塊(974)的位置開設有連接槽(975)，所述連接塊(974)可插入連接槽(975)內。6.根據權利要求1所述的一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置，其特征在于：在所述套桿(93)的外還固定連接有布水器(10)，所述布水器(10)底部的出水通口向所述濾料層(6)的方向呈傾斜向下設置，所述布水器(10)為環狀結構，且布水器(10)的上方設置有分水盤管(11)，所述分水盤管(11)與所述布水器(10)之間裝設有若干個連接管(12)，若干個所述連接管(12)圍繞所述分水盤管(11)的圓心呈圓周陣列式分布設置，所述分水盤管(11)與所述進水管道(2)相通。
技術總結
本申請屬于污水處理設備技術領域，公開了一種污水處理用智能化循環冷卻水旁濾過濾裝置，包括殼體、進水管道、出水管道、反沖管道和排污管道，所述殼體內裝設有濾料層。通過殼體、進水管道、出水管道、反沖管道、排污管道、濾料層、內濾腔、外濾腔、螺桿、電機、套桿、刮板、承渣板、下驅動組件和上驅動組件等，本申請利用環形的濾料層形成環狀過濾面，被截留在濾料層內表面的濾渣少部分由于重力會往承渣板上掉落，且另一部分濾渣可由刮板刮落至承渣板上，如此可以有效的延長濾料層的工作時間，降低反沖洗頻次，對節約水資源起到積極影響，同時濾料層不易堵塞，降低維護次數。降低維護次數。降低維護次數。
