石油酸在線脫除工藝的制作方法
1.本發明涉及石油開采儲運和石油煉制加工技術領域。本發明涉及一種石油酸脫除在線脫酸工藝方法，更具體地說，本發明涉及一種對含有石油酸的原油、原油餾分油、原油制品的在線脫酸工藝技術和方法，在原油開采和預處理、集輸、煉制加工等的已有工藝條件下脫除石油酸，最大幅度的減少設備等的投入和不對已有工藝增加負荷。
背景技術：
2.隨著石油資源的日益枯竭和開采程度的不斷增大，大量高酸值原油被開采出來，目前世界上每年高酸原油產量約占總產量的5％左右，且每年還以0.3％的速度增長。高酸原油是一種黏度高、密度大、膠質多、酸值高和殘碳高的原油。世界上高酸值原油資源約9000億噸，可開采量約1800億噸。我國高酸值原油資源也很豐富，主要分布在遼河、勝利、新疆等油田。原油酸值大小反映了原油中環烷酸、脂肪酸及酚類等石油酸的多少。當原油酸值(以koh計，下同)大于0.5mg/g，即能引起設備腐蝕，故通常將酸值大于0.5 mg/g原油稱為高酸值原油。按常規的原油加工工藝來加工高酸原油，將導致加熱爐、分餾塔以及設備管線腐蝕，影響產品質量。因此，煉油企業都不青睞于加工含酸原油特別是高酸原油，導致國際原油市場上含酸原油供過于求，價格普遍偏低。含酸原油脫酸新工藝的成功研發，可以產生比較好的經濟效益，因此如何更加有效地從原油中脫除環烷酸等石油酸將具有十分重要的意義。
3.目前主要研究的獨立脫酸技術大致分以下幾種：
4.第一種是通過熱分解的方法破壞原油中的有機酸，在高溫條件下分解有機酸，達到降低原油酸度的目的，但能耗高對環烷酸分解有限，不適用于工業規模的應用。
5.第二種方法是用萃取劑加蒸餾，包括溶劑萃取等，在原油中加入萃取劑充分混合，在200℃左右反應4-5小時獲得原油與甲醇，降低了原油酸度但需消耗巨大的能量，很難推廣到工業中。
6.第三種方法釆用催化加氫包括酯化等，將原油或餾份油在l-50bar、100-300℃下，用催化劑加氫分解石油酸，但實施工藝條件極為苛刻，應用推廣的難度很大，如果進行工業放大應用還存在很多技術難點需要突破，并且運行成本也非常高昂。
7.例如，申請公開號為cn1827744a的中國專利公開了采用傳統的提升管催化裂化技術直接加工高酸原油的方法，加工工藝與常規催化裂化沒有區別，催化劑也沒有特殊要求，高酸原油經過預熱至200℃直接進入提升管底部，與高溫再生催化劑接觸反應，然而高酸原油直接與高溫再生劑接觸，導致其中間餾分的過度裂化，影響裝置產品分布，損失了品質較好的直餾柴油餾分，所以該方法無法在實際生產中得到應用，一直以來高酸原油的煉制加工都只能是采取高酸原油和其它原油摻煉的方式。
8.對于國內外石油開采和石油煉制行業，目前還沒有石油酸在線脫除的成熟技術與應用實例，以上方法長期以來一直僅限于實驗室研究和論文發表，均無法在工業上開展應用，也沒有研究和開發結合現場工藝狀況的在線脫酸技術。我國主要的含酸和高酸原油產
地集中在新疆油田、勝利油田和遼河油田，目前都還沒有對結合原油開采集輸、原油煉制等生產工藝過程進行石油酸在線脫除技術的研究和應用。
技術實現要素：
9.本發明的一個目的是提供一種石油酸在線脫除工藝，具體為對含有石油酸的原油、原油餾分油、原油制品的在線脫酸工藝及方法，其脫酸效果好，脫酸效率較高，可以適用的工業應用場景較多，更容易進行工業化應用和推廣，并且能耗及成本較低。
10.為了實現根據本發明的這些目的和優點，根據本發明的一個方面，本發明提供了含有石油酸的原油、原油餾分油、原油制品的在線脫酸工藝，主要包括以下步驟：在原油進入蒸餾處理工藝之前，將待進入的原料與石油酸脫除劑混合，所得混合料與含有石油酸的原料油共同進行后續工藝處理，利用已有工藝條件直接在線脫除石油酸。
11.優選的是，對于含有石油酸的原油，所述添加的石油酸脫除劑的工藝位置位于原油的采出井之后，包括原油的儲存、預處理、沉降分離、脫水破乳、轉運和集輸等工藝之前以及工藝過程當中，如沉降分離罐之前、電脫水破乳之前、原油儲罐和轉運過程中等。
12.優選的是，對于含有石油酸的原油，所述添加的石油酸脫除劑的工藝位置位于原油進入蒸餾塔之前，包括閃蒸塔之前、脫水脫鹽工藝之前、初餾塔之前、常壓爐之前、常壓塔之前等的工藝位置和部位。
13.優選的是，對于含有石油酸的原油餾分油、原油制品，所述添加的石油酸脫除劑的工藝位置位于原油餾分油處理的工藝過程之前或工藝過程當中，包括減壓爐之前、減壓塔之前、常渣線、減渣線、常壓塔的側線、減壓塔的側線等需要脫酸處理的原油餾分油系統和管線當中。
14.優選的是，對于含有石油酸的原油餾分油、原油制品，所述添加的石油酸脫除劑的工藝位置位于原油餾分油處理的工藝過程之前或工藝過程當中，包括催化裂化反應器、加氫精制反應器、加氫裂化反應器等各裝置反應器之前，或加熱爐之前、分餾塔之前、分餾塔側線、渣油線、分餾塔底、以及裝置進料之前等的工藝位置加入。
15.優選的是，所述設置石油酸脫除劑的加注工藝和位置可以是一點加注、或在多個工藝過程同時設置加注，所述石油酸脫除劑的使用和加注劑量不小于所需要脫除石油酸的原油、原油餾分油、原油制品等重量的10ppm，所述石油酸脫除劑稀釋于溶劑后形成的溶液，其用量按稀釋比例放大。
16.優選的是，所述石油酸脫除劑具有的功能和類型包括但不限于脫酸催化劑、堿、醇、醚、酚、醛、酰胺、咪唑、螯合劑、絡合劑、表面活性劑、氨和有機胺當中的一種或幾種，可以是單一功效單一成分，也可以是二種及二種以上的多種成分多種功效的復合物。
17.其中，所述石油酸脫除劑包括的脫酸催化劑，其制備方法為：
18.步驟一、將納米二氧化硅真空干燥，分散于甲苯中超聲分散，加入稀鹽酸和甲基丙烯酸，加熱，過濾，洗滌，制得納米二氧化硅載體，其中所述甲基丙烯酸與納米二氧化硅的重量比為(8～20)：1；
19.步驟二、將所述納米二氧化硅載體與丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨按重量比1：(4～10)：(1～5)溶于有機溶劑中，通氮氣，升溫至60～80℃，分批加入引發劑，反應 8～12h，獲得混合物溶液；
20.步驟三、將所述混合物溶液倒入丙酮中浸泡，抽濾，洗滌，干燥，即得所述脫酸催化劑，其化學結構式如下：
[0021][0022]
優選的是，所述步驟二中的有機溶劑為n,n-二甲基甲酰胺。
[0023]
優選的是，所述步驟二中的引發劑為偶氮二異。
[0024]
優選的是，所述偶氮二異占納米二氧化硅載體的重量百分比為0.2～1％。
[0025]
優選的是，所述石油酸在線脫除工藝中納米二氧化硅載體的接枝密度為0.15～0.3 chain/nm2。
[0026]
本發明至少包括以下有益效果：
[0027]
第一、本發明公開的石油酸的脫除工藝和方法，可以適用于原油的開采、處理、集輸等工藝過程，也可用于原油加工和煉制等的工藝過程，適用范圍較廣，具有較好的工業推廣和應用前景。
[0028]
第二、本發明公開的石油酸的脫除工藝和方法，該在線脫酸工藝方法和石油酸脫除劑可以和需要被脫除石油酸的原油、原油餾分油、原油制品在不需要大幅增加成本和投入的情況下，有效利用現場工藝狀況設置加注工藝和加注石油酸脫除劑，降低酸值脫除石油酸，脫酸率平均大于30％以上，具有較高的投入產出比和使用價值。
[0029]
本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
具體實施方式
[0030]
下面結合具體實施方式對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0031]
應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0032]
需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得；在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發
明的限制。
[0033]
本發明公開了一種用于石油開采儲運和煉制加工過程當中，對含有石油酸的原油、原油餾分油、原油制品的在線脫酸工藝及方法，根據本發明的一個方面，主要包括以下步驟：在原油進入蒸餾處理工藝之前，將待進入的原料與石油酸脫除劑混合，所得混合料與含有石油酸的原油共同進行工藝處理。
[0034]
其中，所述石油酸脫除劑包括脫酸催化劑，其制備方法為：
[0035]
步驟一、將納米二氧化硅真空干燥，分散于甲苯中超聲分散，加入稀鹽酸和甲基丙烯酸，加熱，過濾，洗滌，制得納米二氧化硅載體，其中所述甲基丙烯酸與納米二氧化硅的重量比為(8～20)：1；
[0036]
步驟二、將所述納米二氧化硅載體與丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨按重量比1：(4～10)：(1～5)溶于有機溶劑中，通氮氣，升溫至60～80℃，分批加入引發劑，反應 8～12h，獲得混合物溶液；
[0037]
步驟三、將所述混合物溶液倒入丙酮中浸泡，抽濾，洗滌，干燥，即得所述脫酸催化劑，其化學結構式如下：
[0038][0039]
本發明可用于原油開采和原油加工煉制的多個工藝過程，對于原油加工煉制的其中之一工藝流程和主要包括的以下步驟，其中：原油到達石化公司或煉油廠的常減壓蒸餾裝置后，在脫水脫鹽工藝之前、分餾塔之前、常壓塔之前、減壓塔之前等的入口、出口或塔側線各餾出線出口等工藝位置，結合現場生產工藝條件設置加注工藝、安裝加注設備，通過向上述一個或多個位置的原油、餾分油、側線餾出物、塔底渣油線等注入石油酸脫除劑的方法，使石油酸脫除劑參與原油煉制常減壓蒸餾工藝過程，該石油酸脫除劑可以與原油、餾分油、側線餾出物、或渣油當中的石油酸發生反應，達到降低原油、餾分油、側線餾出物、渣油等的酸值、脫除石油酸的目的，并起到優化后續生產和精制工藝、降低生產操作難度、節能降耗、抑制腐蝕減少安全隱患等作用。其中，所述增加投入石油酸脫除劑的工藝是在原油脫水脫鹽之前、分餾塔、常壓塔、減壓塔等的入口之前、以及塔出口、塔底渣油線、塔側線出口等位置，原則上加注石油酸脫除劑的工藝位置選擇以距離即將參與的工藝過程和設備越遠越好，以保證石油酸脫除劑同原料油有更好的混合均勻程度，有助提高石油酸的去除率和脫除效果，該工藝位置的設置可以是在其中一個位置也可以是多點多個位置同時設置加注工藝和設施。
[0040]
本發明所述的在線脫酸工藝位置設置、石油酸脫除劑加入注設施、石油酸脫除劑等的工藝和石油酸脫除劑，能夠在原油開采、處理、儲運、集輸和加工煉制過程中有效降低原油、原油餾分油、原油制品等的酸值和脫除石油酸，優化后續生產工藝、節能降耗、抑制腐
蝕減少安全隱患等，具有良好的工業應用前景。所述石油酸在線脫除工藝，如果和原油預處理、脫水破乳、集輸、儲存轉運或煉制加工過程的破乳、脫水、脫鹽、脫金屬離子、降粘降凝、防腐阻垢等工藝配合使用，可在降低酸值的同時達到降低水分、粘度、凝點、金屬離子和鹽含量、抑制腐蝕、阻止焦垢等作用。所述脫酸催化劑，利用納米二氧化硅，對其進行接枝改性，使其具備氨和有機胺成分，能夠有效降低酸值，脫除石油酸，抑制腐蝕，同時具有降低原油粘度的作用，有利原油的儲運集輸和節能降耗。
[0041]
在其中一個實施例中，所述步驟二中的有機溶劑為n,n-二甲基甲酰胺。
[0042]
在其中一個實施例中，所述步驟二中的引發劑為偶氮二異。
[0043]
在其中一個實施例中，所述偶氮二異占納米二氧化硅載體的重量百分比為 0.2～1％。
[0044]
在其中一個實施例中，所述石油酸在線脫除工藝中納米二氧化硅載體的接枝密度為 0.15～0.3chain/nm2。
[0045]
在其中一個實施例中，所述石油酸脫除劑的添加工藝位置位于原油電脫水破乳工藝之前。
[0046]
需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。
[0047]
《實施例1》
[0048]
一種石油酸在線脫除工藝，主要包括以下步驟：在進入原油電脫水破乳系統之前將待進入的高酸原油與石油酸脫除劑混合，所得混合料注入原油電脫水破乳系統中，進行電脫水破乳過程；
[0049]
其中，所述石油酸脫除劑由30％的脫酸催化劑和70％的復合有機胺作為二元混合液體復配制得，脫酸催化劑制備方法為：
[0050]
步驟一、將納米二氧化硅真空干燥，分散于甲苯中超聲分散，加入稀鹽酸和甲基丙烯酸，加熱，過濾，洗滌，制得納米二氧化硅載體，其中所述甲基丙烯酸與納米二氧化硅的重量比為15:1；
[0051]
步驟二、將所述納米二氧化硅載體與丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨按重量比 1:10:2溶于n,n-二甲基甲酰胺中，通氮氣，升溫至65℃，分批加入占納米二氧化硅載體的重量百分比為0.5％的偶氮二異，反應10h，獲得混合物溶液；
[0052]
步驟三、將所述混合物溶液倒入丙酮中浸泡，抽濾，洗滌，干燥，即得所述脫酸催化劑，其接枝密度為0.23chain/nm2。
[0053]
《實施例2》
[0054]
一種石油酸在線脫除工藝，主要包括以下步驟：在進入原油電脫水破乳系統之前將待進入的高酸原油與石油酸脫除劑混合，所得混合料注入原油電脫水破乳系統中，電脫水破乳系統中同時加入20ppm破乳劑和50ppm脫金屬劑，共同進行電脫水脫鹽破乳過程；
[0055]
其中，所述石油酸脫除劑由30％的脫酸催化劑和70％的復合有機胺作為二元混合液體復配制得，脫酸催化劑制備方法為：
[0056]
步驟一、將納米二氧化硅真空干燥，分散于甲苯中超聲分散，加入稀鹽酸和甲基丙烯酸，加熱，過濾，洗滌，制得納米二氧化硅載體，其中所述甲基丙烯酸與納米二氧化硅的重量比為15:1；
[0057]
步驟二、將所述納米二氧化硅載體與丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨按重量比 1:10:2溶于n,n-二甲基甲酰胺中，通氮氣，升溫至65℃，分批加入占納米二氧化硅載體的重量百分比為0.5％的偶氮二異，反應10h，獲得混合物溶液；
[0058]
步驟三、將所述混合物溶液倒入丙酮中浸泡，抽濾，洗滌，干燥，即得所述脫酸催化劑，其接枝密度為0.23chain/nm2。
[0059]
《實施例3》
[0060]
一種石油酸在線脫除工藝，主要包括以下步驟：在進入原油電脫水破乳系統之前將待進入的高酸原油與石油酸脫除劑混合，所得混合料注入原油電脫水破乳系統中；
[0061]
其中所述石油酸脫除劑是復合有機胺。
[0062]
《實施例4》
[0063]
一種石油酸在線脫除工藝，主要包括以下步驟：在進入原油電脫水破乳系統之前將待進入的高酸原油與石油酸脫除劑混合，所得混合料注入原油電脫水破乳系統中，電脫水破乳系統中同時加入20ppm的破乳劑和50ppm的脫金屬劑，共同進行電脫水破乳過程；
[0064]
其中所述石油酸脫除劑為復合有機胺。
[0065]
《對比例1》
[0066]
采用常規原油電脫水破乳工藝過程和方案，不額外增加任何工藝過程和設備，并以此對比例1做為空白參照樣。
[0067]
以上實施例1、實施例2、實施例3、實施例4當中，石油酸脫除劑的加入量為 500ppm；
[0068]
以上實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、對比例1當中的電脫水破乳裝置試驗條件見下表1：
[0069]
表1
[0070][0071]
《脫酸效果試驗》
[0072]
選擇空白待處理10l高酸值原油*指標：酸值2.7(以koh計)mg/g、粘度(50℃) 189.2mm2·
s-1
、脫前含鹽28.1mg/l、脫前含水0.22％、ca離子含量46.8μg/g、fe離子含量15.3μg/g、ni離子24.4μg/g，電脫水破乳注水為去離子水，測試上述實施例1-4的石油酸在線脫除工藝的脫酸效果，并測試對比例1的原油電脫水破乳之后的數據做為對比，具體結果如下表2：
[0073]
表2.電脫水破乳140℃條件下的脫酸率及粘度測試(*各指標單位同上)
[0074][0075]
試驗結果表明，本發明提供的石油酸在線脫除工藝和方法，不僅具有良好的脫酸率，還具有一定的降粘作用。其中使用復合有機胺做為石油酸脫除劑，脫酸率可大于35％，如果進一步復配脫酸催化劑做為石油酸脫除劑，脫酸率可以達到50％以上。對于本發明的石油酸在線脫除工藝和方法，在應用于原油的破乳脫鹽脫水工藝時，和工藝當中的破乳劑、脫鹽脫金屬劑協同作用，可以在降低酸值的同時，輔助提高破乳脫水效果、降低鹽含量和金屬離子含量。由此可見，通過本發明提供的在線脫酸工藝方法，增加石油酸在線脫除工藝和設施，并加注石油酸脫除劑，可有效降低酸值30％以上，如進一步配合使用獨特的脫酸催化劑，既能起到很好的脫酸效果提高脫酸率，還能明顯降低原油粘度。
[0076]
盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的示例。
技術特征：
1.石油酸在線脫除工藝，其特征在于，主要包括以下步驟：對于油田的原油開采、預處理、集輸和儲運的工藝，原油及原油煉制加工的常減壓蒸餾工藝，以及原油餾分油處理的常減壓蒸餾工藝，原油餾分油、原油制品處理的催化裂化工藝、汽柴油加氫工藝、潤滑油加氫工藝、蠟油加氫工藝、重油加氫工藝、渣油加氫工藝，含有石油酸的原料油在進入加工處理之前，配置增加石油酸脫除劑的加劑設施和工藝，并將石油酸脫除劑注入到待加工的原料油中，使所述石油酸脫除劑與原料油共同進入工藝設備進行加工處理，利用原油集輸、煉制的已有工藝條件脫除石油酸。2.如權利要求1所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，所述原料油包括原油、原油餾分油、原油制品。3.如權利要求1所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，對于在油田的原油開采、預處理、集輸和儲運的工藝，所述石油酸脫除劑的加入工藝位置為原油采出井之后，包括原油的儲存、預處理、沉降分離、脫水破乳、轉運和集輸的工藝之前，以及工藝處理的過程當中。4.如權利要求1所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，對于原油及原油煉制加工的常減壓蒸餾工藝，所述石油酸脫除劑的加入工藝位置為原油進入蒸餾塔之前，包括閃蒸塔之前、脫水脫鹽之前、初餾塔之前、常壓爐之前、常壓塔之前的工藝位置和部位。5.如權利要求1所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，對于原油餾分油處理的常減壓蒸餾工藝，所述石油酸脫除劑的加入工藝位置為餾分油處理的工藝過程之前或工藝過程當中，包括減壓爐之前、減壓塔之前、常渣線、減渣線、常壓塔的側線、減壓塔側線、需要脫酸處理的原油餾分油系統和管線當中。6.如權利要求1所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，對于進行原油餾分油、原油制品處理的催化裂化工藝、汽柴油加氫工藝、潤滑油加氫工藝、蠟油加氫工藝、重油加氫工藝、渣油加氫工藝，所述石油酸脫除劑的加入工藝位置為裝置的催化裂化反應器、加氫精制反應器、加氫裂化反應器等各裝置反應器之前，或加熱爐之前、分餾塔之前、分餾塔側線、分餾塔底、渣油線、以及裝置進料之前的工藝位置加入。7.如權利要求6所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，所述汽柴油加氫工藝、潤滑油加氫工藝、蠟油加氫工藝、重油加氫工藝、渣油加氫工藝中的加氫裝置包括加氫精制裝置、加氫裂化裝置。8.如權利要求1所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，所述石油酸脫除劑的加注工藝和位置是一點或在多點同時設置加注，所述石油酸脫除劑的使用和加注劑量不小于所需要脫除石油酸的原料油重量的10ppm，所述石油酸脫除劑為稀釋于溶劑后形成的溶液，其用量按稀釋比例放大。9.如權利要求1所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，所述石油酸脫除劑由以下主要功效成分組成，包括脫酸催化劑、堿、醇、醚、酚、醛、酰胺、咪唑、螯合劑、絡合劑、表面活性劑、氨和有機胺當中的一種或幾種。10.如權利要求9所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，所述脫酸催化劑的制備方法為：步驟一、將納米二氧化硅真空干燥，分散于甲苯中超聲分散，加入稀鹽酸和甲基丙烯酸，加熱，過濾，洗滌，制得納米二氧化硅載體，其中所述甲基丙烯酸與納米二氧化硅的重量比為(8～20)：1；
步驟二、將所述納米二氧化硅載體與丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨按重量比1：(4～10)：(1～5)溶于有機溶劑中，通氮氣，升溫至60～80℃，分批加入引發劑，反應8～12h，獲得混合物溶液；步驟三、將所述混合物溶液倒入丙酮中浸泡，抽濾，洗滌，干燥，即得所述脫酸催化劑，其化學結構式如下：11.如權利要求10所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，所述步驟二中的有機溶劑為n,n-二甲基甲酰胺。12.如權利要求10所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，所述步驟二中的引發劑為偶氮二異。13.如權利要求12所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，所述偶氮二異占納米二氧化硅載體的重量百分比為0.2～1％。14.如權利要求10所述的石油酸在線脫除工藝，其特征在于，所述脫酸催化劑中納米二氧化硅載體的接枝密度為0.15～0.3chain/nm2。15.如權利要求1～14中任一項所述的石油酸在線脫除工藝在降低原油、原油餾分油、原油制品當中酸值，以及在油田的原油開采、處理、儲運、集輸，石油煉制行業的原油加工煉制工藝過程中的應用。
技術總結
本發明公開了一種用于石油預處理、集輸、儲運和煉制加工過程當中，對含有石油酸的原油、原油餾分油、原油制品的在線脫酸工藝及方法，主要包括以下步驟：在原油進入蒸餾處理工藝之前，將待進入的原料與石油酸脫除劑混合，所得混合料與含有石油酸的待加工原料油共同進行工藝處理。本發明公開了一種在石油預處理、集輸、儲運和石油煉制加工工藝過程中，降低原油、原油餾分油、原油制品當中酸值、脫除石油酸的在線脫酸工藝方法和石油酸脫除劑，此石油預處理、集輸和煉制工藝包括但不限于原油在集輸處理和加工煉制過程中的脫水破乳、脫鹽工藝和常減壓蒸餾工藝。和常減壓蒸餾工藝。
