一種高深度載板油墨半塞孔的制作方法與流程
1.本發(fā)明屬于印刷電路板的制造領(lǐng)域，特別是一種高深度載板油墨半塞孔的制作方法。
背景技術(shù)：
2.現(xiàn)有的技術(shù)，表面阻焊印刷時(shí)，需要進(jìn)行高深度載板油墨半塞孔制作，板油墨半塞孔需要通過cam軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，本發(fā)明中也同樣應(yīng)用cam軟件，但重點(diǎn)在于，現(xiàn)有技術(shù)中，本領(lǐng)域的企業(yè)都是使用進(jìn)口干膜型油墨與真空壓膜機(jī)去配合完成，如圖10所示，因?yàn)檩d板半塞孔的要求為：塞孔深度達(dá)到產(chǎn)品厚度的40%-70%，在目前的技術(shù)條件下存在幾個(gè)問題；1.一般的液態(tài)油墨由于其組分其塞孔工藝，無法達(dá)到干膜型油墨的技術(shù)效果，也就是無法達(dá)到塞孔深度達(dá)到產(chǎn)品厚度的40%-70%；2.目前的干膜型油墨及真空壓膜機(jī)處于日韓的壟斷地位，價(jià)格成本相當(dāng)?shù)母撸呀?jīng)造成了“卡脖子”的問題；3.干膜型油墨使用環(huán)境局限較大，易造成極大的浪費(fèi)；因此，如何克服上述的難點(diǎn)，即為本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明的目的，在于提供一種高深度載板油墨半塞孔的制作方法。
4.為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高深度載板油墨半塞孔的制作方法，依次包括前處理-點(diǎn)塞-網(wǎng)印-預(yù)烤-第一次di曝光-第二次di曝光-顯影-后烤。
5.作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，進(jìn)一步的：前述的高深度載板油墨半塞孔的制作方法，點(diǎn)塞操作中，單獨(dú)針對(duì)載板目標(biāo)孔的要求區(qū)域，制作對(duì)應(yīng)的點(diǎn)塞印刷網(wǎng)，點(diǎn)塞印刷網(wǎng)的開孔尺寸比載板目標(biāo)孔單邊大25um，采用點(diǎn)塞方式把孔全部塞滿液態(tài)油墨，油墨粘度采用160-200dpa.s。
6.前述的高深度載板油墨半塞孔的制作方法，第一次di曝光時(shí)按照點(diǎn)塞印刷網(wǎng)原始設(shè)計(jì)的開孔尺寸設(shè)定曝光直徑，第二次di曝光時(shí)保留第一次di曝光的光源，同時(shí)，第二次di曝光時(shí)，根據(jù)載板目標(biāo)孔位置坐標(biāo)，將曝光直徑相對(duì)于載板目標(biāo)孔的孔徑單邊縮減10-15um。
7.采用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的制作方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1.本發(fā)明采用了特定區(qū)域孔進(jìn)行點(diǎn)塞后、第一次di曝光、第二次di曝光的方式，能夠通過一般的液態(tài)油墨達(dá)到塞孔深度達(dá)到產(chǎn)品厚度的40%-70%的要求；2.本發(fā)明克服了目前的干膜型油墨及真空壓膜機(jī)處于日韓的壟斷地位，價(jià)格成本高，“卡脖子”的難題；3.本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高深度載板油墨半塞孔的制作方法，載板目標(biāo)孔內(nèi)固化物的抗拉脫性(用3m600單面膠紙測(cè)試)完全能夠達(dá)到干膜型油墨的性能指標(biāo)。
附圖說明
8.圖1為點(diǎn)塞印刷網(wǎng)的制作示意圖；圖2為網(wǎng)印的制作示意圖；圖3為第一次di曝光的操作示意圖；圖4為第二次di曝光的操作示意圖；圖5為現(xiàn)有工藝中利用液態(tài)油墨進(jìn)行半塞孔制作的效果圖；圖6為本發(fā)明所制作的半塞孔的效果圖；圖7為現(xiàn)有工藝中利用液態(tài)油墨進(jìn)行半塞孔制作的微觀內(nèi)部剖視圖；圖8為本發(fā)明所制作的半塞孔的微觀內(nèi)部剖視圖；圖9為本發(fā)明所制作的半塞孔的外觀視圖；圖10為半塞孔的深度要求示意圖。
具體實(shí)施方式
9.下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
10.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“top面”、“bot面”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
11.干膜型油墨以改性丙烯酸為主要成分，把原有的液態(tài)改為固態(tài)，采用載體膜的承載方式進(jìn)行使用，而液態(tài)油墨主要成分為丙烯酸樹脂,酚醛環(huán)氧樹脂、中酚環(huán)氧樹脂和胺基甲酸乙酯等，只能以涂覆的方式進(jìn)行使用，然而，如果以液態(tài)油墨為原料，那么在常規(guī)的曝光中，由于光源的透射限制無法達(dá)到規(guī)定的塞孔深度，油墨固化程度受限，因此最終載板目標(biāo)孔的塞孔深度無法達(dá)到干膜型油墨的效果，同時(shí)，由于液態(tài)油墨與干膜型油墨的結(jié)構(gòu)與成分差別，其抗拉脫性也達(dá)不到干膜型油墨的效果。
12.本實(shí)施例以400um載板為例，則最小塞孔深度需要達(dá)到160um，最大塞孔深度為280um，提供了一種高深度載板油墨半塞孔的制作方法，依次包括前處理-點(diǎn)塞-網(wǎng)印-預(yù)烤-第一次di曝光-第二次di曝光-顯影-后烤，其中，預(yù)烤操作為：在75攝氏度下預(yù)烤30min，后烤操作為：在150攝氏度下保持60min；如圖1所示，點(diǎn)塞操作中，單獨(dú)針對(duì)載板目標(biāo)孔的要求區(qū)域，制作對(duì)應(yīng)的點(diǎn)塞印刷網(wǎng)，點(diǎn)塞印刷網(wǎng)的開孔尺寸比載板目標(biāo)孔單邊大25um，采用點(diǎn)塞方式把孔全部塞滿液態(tài)油墨，油墨粘度采用160-200dpa.s，dpa.s是decipascal-seconds的縮寫,是粘度單位；如圖2所示，網(wǎng)印為整面網(wǎng)印網(wǎng)版操作；如圖3-圖4所示，第一次di曝光時(shí)按照點(diǎn)塞印刷網(wǎng)原始設(shè)計(jì)的開孔尺寸設(shè)定曝光直徑，第二次di曝光時(shí)保留第一次di曝光的光源，同時(shí)，第二次di曝光時(shí)，根據(jù)載板目標(biāo)孔位置坐標(biāo)，將曝光直徑相對(duì)于載板目標(biāo)孔的孔徑單邊縮減10-15um，這樣能夠有效避免二次曝光時(shí)因?qū)?zhǔn)對(duì)的偏差導(dǎo)致的重影問題。
13.通過圖5-圖6能夠看出，現(xiàn)有技術(shù)中利用液態(tài)油墨無法達(dá)到塞孔深度的要求，而本實(shí)施例所提供的技術(shù)方案，其制作出的半塞孔，其塞孔深度完全達(dá)到產(chǎn)品厚度的40%-70%的要求。
14.通過圖7-圖9能夠看出，現(xiàn)有技術(shù)中利用液態(tài)油墨，塞孔后不僅深度無法達(dá)到要求，同時(shí)表面鋸齒狀嚴(yán)重，而本實(shí)施例中，孔內(nèi)油墨固化物表面沒有鋸齒狀，塞孔深度與性能指標(biāo)達(dá)到了干膜型油墨的效果。
15.通過制作成本比較干膜型油墨與本實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下表所示；從上表能夠看出，本實(shí)施例所提供的高深度載板油墨半塞孔的制作方法，不僅極大的降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，其性能效果達(dá)到了利用干膜型油墨進(jìn)行真空壓膜同樣的水平，同時(shí)，液態(tài)油墨比干膜型油墨更加便于儲(chǔ)存，也不會(huì)受到使用環(huán)境的限制，避免了極大的浪費(fèi)發(fā)生。
16.需要特別說明的是，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式，以上實(shí)施例僅表達(dá)了本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本技術(shù)方案。
技術(shù)特征：
1.一種高深度載板油墨半塞孔的制作方法，其特征在于，依次包括前處理-點(diǎn)塞-網(wǎng)印-預(yù)烤-第一次di曝光-第二次di曝光-顯影-后烤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高深度載板油墨半塞孔的制作方法，其特征在于，點(diǎn)塞操作中，單獨(dú)針對(duì)載板目標(biāo)孔的要求區(qū)域，制作對(duì)應(yīng)的點(diǎn)塞印刷網(wǎng)，點(diǎn)塞印刷網(wǎng)的開孔尺寸比載板目標(biāo)孔單邊大25um，采用點(diǎn)塞方式把孔全部塞滿液態(tài)油墨，油墨粘度采用160-200dpa.s。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高深度載板油墨半塞孔的制作方法，其特征在于，第一次di曝光時(shí)按照點(diǎn)塞印刷網(wǎng)原始設(shè)計(jì)的開孔尺寸設(shè)定曝光直徑，第二次di曝光時(shí)保留第一次di曝光的光源，同時(shí)，第二次di曝光時(shí)，根據(jù)載板目標(biāo)孔位置坐標(biāo)，將曝光直徑相對(duì)于載板目標(biāo)孔的孔徑單邊縮減10-15um。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高深度載板油墨半塞孔的制作方法，依次包括前處理-點(diǎn)塞-網(wǎng)印-預(yù)烤-第一次DI曝光-第二次DI曝光-顯影-后烤；點(diǎn)塞操作中，單獨(dú)針對(duì)載板目標(biāo)孔的要求區(qū)域，制作對(duì)應(yīng)的點(diǎn)塞印刷網(wǎng)，點(diǎn)塞印刷網(wǎng)的開孔尺寸比載板目標(biāo)孔單邊大25um，采用點(diǎn)塞方式把孔全部塞滿液態(tài)油墨，油墨粘度采用160-200dpa.s；第一次DI曝光時(shí)按照點(diǎn)塞印刷網(wǎng)原始設(shè)計(jì)的開孔尺寸設(shè)定曝光直徑，第二次DI曝光時(shí)保留第一次DI曝光的光源，同時(shí)，第二次DI曝光時(shí)，根據(jù)載板目標(biāo)孔位置坐標(biāo)，將曝光直徑相對(duì)于載板目標(biāo)孔的孔徑單邊縮減10-15um。15um。15um。
