攝像模組和電子設備的制作方法
攝像模組和電子設備
1.本技術要求于2021年07月29日提交中國專利局、申請號為202110867163.x、申請名稱為“攝像模組和電子設備”的中國專利申請的優先權，其全部內容通過引用結合在本技術中。
技術領域
2.本技術涉及電子設備技術領域，尤其涉及一種攝像模組和電子設備。
背景技術：
3.隨著電子設備的普及，用戶對電子設備的美觀性要求越來越高，使得電子設備例如智能手機等產品，逐漸向著薄型化的方向發展。為了使電子設備具備長焦攝像頭的功能，同時不增加電子設備的厚度，可以設置潛望式攝像模組，使鏡頭的光軸方向垂直于電子設備的厚度方向。對于潛望式攝像模組，鏡頭的尺寸影響著模組的堆疊高度，從而影響電子設備的厚度。
技術實現要素：
4.本技術實施例提供一種攝像模組和電子設備，可以降低堆疊高度。
5.本技術實施例一方面提供一種攝像模組，用于安裝在電子設備內，攝像模組包括：支架、光學防抖馬達、自動對焦馬達、反射棱鏡、鏡頭和鏡座；
6.反射棱鏡設置在光學防抖馬達內，鏡頭設置在自動對焦馬達內，鏡頭和鏡座連接，光學防抖馬達、自動對焦馬達和鏡座設置在支架內且在第一方向上依次排列，第一方向為鏡頭的光軸方向，鏡座所在的平面垂直于光軸方向設置；
7.鏡頭包括自進光側至出光側依次排列的多個鏡片，鏡頭的面向反射棱鏡的一側為進光側，多個鏡片中靠近進光側的為第一鏡片，鏡頭的光闌設置在第一鏡片的周側或者設置在第一鏡片的面向反射棱鏡的一側。
8.本技術實施例提供一種攝像模組，通過將潛望式攝像模組的鏡頭光闌前移，相比于中置光闌，可以縮小鏡頭口徑，同時由于鏡頭口徑的縮小，反射棱鏡所需的尺寸可同步減小，使得潛望式攝像模組的堆疊高度降低。
9.在一種可能的實施方式中，光闌的孔徑和第一鏡片的口徑大小相等。
10.設置光闌的孔徑和第一鏡片的口徑大小相等時，入瞳孔徑和第一鏡片的口徑相等，無軸外光線偏移量，在入瞳孔徑為確定值的情況下，可以減小第一鏡片的口徑，從而縮小鏡頭口徑和反射棱鏡所需的尺寸，降低攝像模組的堆疊高度。
11.在一種可能的實施方式中，鏡頭包括鏡筒和設置在鏡筒內的多個鏡片，光闌實體為鏡筒內壁的限位面，限位面設置在第一鏡片的周側。
12.設置鏡筒內壁面作為限位面，可以使光闌的孔徑和第一鏡片的口徑大小相等，且結構上容易實現。
13.在一種可能的實施方式中，攝像模組的入光面一側包括主體區域和下沉區域，下
沉區域設置在主體區域的四周，下沉區域的高度小于主體區域的高度。
14.設置下沉區域，有利于攝像模組裝配后形成容置空間，用來安裝其他結構件，以降低攝像模組的堆疊高度，提高結構緊湊性。
15.在一種可能的實施方式中，攝像模組還包括結構件，結構件安裝在下沉區域上，結構件包括密封件或天線支架。
16.設置密封件可以用來密封攝像模組和后蓋，并起到緩沖作用，設置天線支架可以增加天線數量，提高天線性能；通過在下沉區域處安裝結構件，可以降低攝像模組的堆疊高度，提高結構緊湊性。
17.在一種可能的實施方式中，光學防抖馬達、自動對焦馬達、鏡座上分別設置有第一下沉區域、第二下沉區域、第三下沉區域。
18.在光學防抖馬達、自動對焦馬達、鏡座上對應設置下沉區域，可以增大下沉區域的面積，提高空間利用率。
19.在一種可能的實施方式中，支架的邊沿和下沉區域所在的表面平齊。
20.支架可以避讓結構件，增大攝像模組和后蓋之間的容置空間的體積，有利于結構件的堆疊。
21.在一種可能的實施方式中，下沉區域和主體區域的高度差為1mm-2mm。
22.下沉區域和主體區域之間的高度差可以為1mm-2mm，可以實現整機堆疊高度降低1mm-2mm的效果。
23.在一種可能的實施方式中，攝像模組還包括補強板、第一補強膠、第二補強膠和麥拉片，補強板的周圈通過第一補強膠粘接在光學防抖馬達的底部，麥拉片通過第二補強膠貼附在補強板上。
24.設置該補強結構，可以增強光學防抖馬達的位置傳感器相對馬達動子位置的穩定性，保證光學防抖馬達性能的穩定性；并且，可以降低堆疊尺寸，避免注塑工藝造成的破面問題。
25.在一種可能的實施方式中，麥拉片為銅箔。
26.設置銅箔作為麥拉片，在起到補強作用和緩沖作用的同時，還可以提高散熱效率。
27.在一種可能的實施方式中，第二補強膠和麥拉片的厚度之和小于等于0.1mm。
28.通過補強膠和麥拉片來補強，補強高度極小，可以有效降低攝像模組整體的堆疊高度。
29.在一種可能的實施方式中，攝像模組還包括基板，光學防抖馬達、自動對焦馬達、鏡座分別和基板連接，基板設置在支架內，基板所在的平面和鏡座所在的平面垂直。
30.基板位置的設置，有利于攝像模組整體架構的合理排布，可以降低攝像模組整體的體積。
31.本技術實施例另一方面提供一種電子設備，包括后蓋和上述的攝像模組，后蓋上設置有攝像頭安裝區，攝像模組安裝在攝像頭安裝區內。
32.本技術實施例提供一種攝像模組和電子設備，一方面，可以通過將鏡頭的光闌前置，來降低鏡頭的口徑，以減小鏡頭和反射棱鏡的尺寸，即可以從結構設計方面減小模組的堆疊高度。另一方面，可以在攝像模組的四周設置下沉臺階結構，下沉臺階結構用來和后蓋配合，并可以堆疊其它結構件，即可以從堆疊配合方面減小模組的堆疊高度。又一方面，通
過在光學防抖馬達底部設置補強板、補強膠和麥拉片三層補強結構，可以降低光學防抖馬達底部的補強結構的堆疊厚度，即可以從工藝加工方面減小模組的堆疊高度，從而可以提供一種緊湊型的潛望式攝像模組，可以降低電子設備整機的堆疊高度，有利于電子設備的薄型化設計。
附圖說明
33.圖1為本技術一實施例提供的電子設備的結構示意圖；
34.圖2為本技術一實施例提供的電子設備的爆炸結構示意圖；
35.圖3為本技術一實施例提供的攝像模組的結構示意圖；
36.圖4為本技術一實施例提供的攝像模組的爆炸圖；
37.圖5為本技術一實施例提供的鏡頭的結構示意圖；
38.圖6為本技術一實施例提供的前置光闌和鏡片口徑的位置關系示意圖；
39.圖7為相關技術提供的中置光闌和鏡片口徑的位置關系示意圖；
40.圖8為本技術一實施例提供的攝像模組和部分后蓋的結構示意圖；
41.圖9為本技術一實施例提供的攝像模組、部分后蓋和部分結構件的分解示意圖；
42.圖10為本技術一實施例提供的攝像模組和部分結構件的分解示意圖；
43.圖11為本技術一實施例提供的光學防抖馬達、自動對焦馬達和鏡座的結構示意圖；
44.圖12為本技術一實施例提供的攝像模組的另一角度的結構示意圖；
45.圖13為本技術一實施例提供的麥拉片和補強膠的分解示意圖；
46.圖14為本技術一實施例提供的麥拉片的裝配過程的示意圖；
47.圖15為相關技術提供的采用注塑工藝設置補強結構時對應的跌落可靠性壓縮比分布圖；
48.圖16為本技術一實施例提供的采用三層補強結構時對應的跌落可靠性壓縮比分布圖。
49.附圖標記說明：
50.100-電子設備；11-后蓋；111-攝像頭安裝區；112-透光孔；12-中框；13-顯示屏；200-攝像模組；201-主體區域；202-下沉區域；21-支架；22-光學防抖馬達；2202-第一下沉區域；23-自動對焦馬達；2302-第二下沉區域；24-反射棱鏡；25-鏡頭；251-鏡筒；252-鏡片；253-限位面；26-鏡座；2602-第三下沉區域；27-基板；271-柔性電路板；272-板對板連接器；28-麥拉片；291-補強板；292-第一補強膠；293-第二補強膠。
具體實施方式
51.本技術以下實施例提供一種電子設備，包括但不限于手機、平板電腦、筆記本電腦、超級移動個人計算機(ultra-mobile personal computer，umpc)、手持計算機、對講機、上網本、、個人數字助理(personal digital assistant，pda)、可穿戴設備、虛擬現實設備、無線u盤、藍牙音響、藍牙耳機或車載裝置等具有攝像頭的電子設備。
52.本技術實施例中，以手機作為上述電子設備的例子，來對電子設備的結構進行具體說明。
53.需要說明的是，本技術實施例的各附圖中，可以定義x軸為電子設備100的長度方向，定義y軸為電子設備100的寬度方向，定義z軸為電子設備100的厚度方向。更加具體地，可以定義x軸的正方向為用戶使用電子設備100時顯示面上自下至上的方向，定義y軸的正方向為用戶使用電子設備100時顯示面上自右至左的方向，定義z軸的正方向為自電子設備100的顯示面指向背面的方向。
54.圖1為本技術一實施例提供的電子設備的結構示意圖，圖2為本技術一實施例提供的電子設備的爆炸結構示意圖。參考圖1和圖2所示，電子設備100可以包括中框12以及分別連接在中框12兩側的后蓋11和顯示屏13，顯示屏13、中框12和后蓋11共同圍設成容納空間，該容納空間內可以設置印刷電路板、電池、攝像模組200及其它電子器件。用戶使用電子設備100時，顯示屏13面向用戶放置作為顯示面，后蓋11則背離用戶放置。
55.其中，顯示屏13可以為液晶顯示(liquid crystal display，lcd)屏、有機發光二極管(organic light emitting diode，oled)顯示屏等。應當理解的是，顯示屏13可以包括顯示器和觸控器件，顯示器用于向用戶輸出顯示內容，觸控器件用于接收用戶在顯示屏13上的觸摸操作。中框12可以由金屬、陶瓷、玻璃等材料制成，后蓋11可以由金屬、陶瓷、玻璃等材料制成，中框12和后蓋11可以單獨成型，通過焊接、卡接、粘接等方式固定；或者，中框12和后蓋11也可以一體成型。金屬、陶瓷或玻璃等材料制成的后蓋11，可以滿足電子設備外觀的光澤度、時尚度和美觀度的要求。
56.電子設備100內還可以設置攝像模組200，以實現拍攝功能。攝像模組200可以作為電子設備100的前置攝像頭或者后置攝像頭使用，以后置攝像頭為例，后蓋11上設置有攝像頭安裝區111，攝像頭安裝區111可以通過在后蓋11上開孔，并在該開孔內連接裝飾件和透明蓋板來形成。攝像模組200可以連接在電子設備100內的印刷電路板上，外界光線可以通過攝像頭安裝區111進入到攝像模組200中，或者，攝像模組200發出的光線可以經攝像頭安裝區111透出至外部環境中。
57.其中，攝像頭安裝區111的形狀在本實施例中不做具體限制，例如可以為矩形、圓形、圓角矩形、橢圓形、環形、跑道形等形狀。攝像頭安裝區111內可以布置多個攝像模組200，該攝像模組200的種類例如可以包括潛望式攝像模組、超廣角攝像模組、黑白攝像模組、深度攝像模組、微距攝像模組等類型。多個攝像模組200在攝像頭安裝區111內的排布方式在本技術實施例中不做具體限制。攝像頭安裝區111可以設置在后蓋11上的任意位置，例如設置在后蓋11的上部中央位置，右上角位置，或者如圖1和圖2中靠近左上角的位置。
58.目前電子設備100的設計取向為大屏幕、窄機身設計，對于攝像模組200，則要求更大放大倍數的光學變焦、分辨率更高的成像效果和更穩定的防抖能力。這些攝像效果要求的提高意味著需要攝像模組200具有更大的尺寸和高度，與電子設備100的薄型化設計趨勢相矛盾。
59.在一種可能的實施方式中，可以設置潛望式攝像模組來兼顧攝像模組200的攝像效果要求和電子設備100的薄型化。潛望式攝像模組的鏡頭的光軸方向垂直于電子設備100的厚度方向，在使電子設備100具備長焦攝像頭的功能的同時，可以降低電子設備100的厚度。
60.對于潛望式攝像模組，鏡頭的尺寸影響著模組的堆疊高度(即在電子設備100的厚度方向上的堆疊高度)，從而影響到電子設備100的厚度。在潛望式攝像模組的焦距等性能
一定的情況下，鏡頭的尺寸需要滿足光學性能，縮小鏡頭的尺寸難度很高，即潛望式攝像模組的堆疊高度很難進一步減小。
61.相關技術中，為了解決薄機身和攝像模組高度矛盾的這一問題，采用從視覺效果上減少攝像模組200外凸的現象。例如在攝像模組200相對于后蓋11凸出時，可以將攝像頭安裝區11上相對于后蓋11凸出的攝像頭裝飾件設計為黑或者其它減小視覺凸出效果的外觀，以此來減弱攝像模組200外凸程度的視覺效果。但是，這種情況下，攝像模組200自身的模組結構設計，并沒有減小模組的堆疊高度，視覺效果上雖然外凸程度減弱，但實際外凸效果依然非常明顯。
62.另一種相關技術中，可以通過將攝像模組200內的部件設計為二合一或者多合一，以此來減少堆疊高度。例如，可以采用注塑工藝將攝像模組200內的電路板等結構和注塑件合為一體，以此來減小整體的尺寸同時增大部件強度。但是，采用注塑工藝合二為一的方法對于工藝要求高，工藝難度實現大，造成生產效率低和成本高劣勢，并且二合一的注塑工藝有一定的厚度設計底線，可能仍不能滿足降低堆疊厚度的要求。
63.基于上述問題，本技術實施例提供一種攝像模組和電子設備，通過將潛望式攝像模組的鏡頭光闌前移，相比于中置光闌，可以縮小鏡頭口徑，同時由于鏡頭口徑的縮小，反射棱鏡所需的尺寸可同步減小，使得潛望式攝像模組的堆疊高度降低，從而可以降低電子設備的厚度。
64.以下，參考附圖和具體的實施例對本技術實施例提供的攝像模組的結構進行具體說明，本技術實施例中，以應用在手機上的潛望式攝像模組作為例子。
65.圖3為本技術一實施例提供的攝像模組的結構示意圖，圖4為本技術一實施例提供的攝像模組的爆炸圖。參考圖3和圖4所示，本技術實施例提供一種攝像模組200，可以包括支架21、光學防抖(optical image stabilization，簡稱ois)馬達22、自動對焦(automatic focus，簡稱af)馬達23、反射棱鏡24、鏡頭25、鏡座26和基板27。
66.其中，反射棱鏡24可以設置在光學防抖馬達22內，鏡頭25可以設置在自動對焦馬達23內，鏡頭25可以和鏡座26連接，光學防抖馬達22、自動對焦馬達23和鏡座26可以設置在支架21內且在第一方向上依次排列，第一方向為鏡頭25的光軸方向，即圖中y方向，鏡座26所在的平面垂直于鏡頭25的光軸方向。
67.攝像模組200的入光面為其面向后蓋11的一面，即圖中攝像模組200的頂面，攝像模組200的出光面垂直于鏡頭25的光軸方向，可以為鏡座26所在的平面。攝像模組200的成像過程可以為，光線自入光面進入攝像模組200后，首先經過反射棱鏡24的反射改變進光路徑，然后沿著鏡頭25的光軸方向傳播，進入鏡座26內，鏡座26內可以設置有感光芯片，光線照射至感光芯片上以成像。
68.自動對焦馬達23用來帶動鏡頭25沿著光軸方向移動，從而改變鏡頭25和鏡座26之間的距離，以實現調焦。光學防抖馬達22用來帶動反射棱鏡24翻轉，從而可以調整入射光的相對自動對焦馬達23的光軸位置，以補償攝像模組200在拍攝時產生的抖動，實現拍攝的防抖。
69.光學防抖馬達22和自動對焦馬達23均可以設置為音圈馬達，音圈馬達可以包括磁石和相對于磁石運動的線圈，通過向線圈中通入不同大小的電流，可以控制線圈與磁石之間的磁力的大小，以控制作用力的大小，產生需要的位移。對于光學防抖馬達22和自動對焦
馬達23的具體結構，本技術實施例中不做重點說明。
70.攝像模組200整體可以呈長方體結構，在一種可能的排布方式中，攝像模組200的長度、寬度、高度方向可以分別對應于圖中的y方向、x方向和z方向，即可以對應于電子設備100的寬度方向、長度方向和厚度方向。攝像模組200面向電子設備100的后蓋11的一面，即攝像模組200的頂面為進光面。
71.支架21可以設置為四個側壁面圍設形成的矩形框架結構，矩形框架結構的頂面和底面為開口結構。光學防抖馬達22、自動對焦馬達23、鏡座26和基板27可以固定連接在支架21內部，固定連接的方式在本技術實施例中不做具體限制，例如可以為卡接、螺接、粘接等方式。
72.基板27可以為印制電路板(printed circuit boards，簡稱pcb)，基板27可以設置在光學防抖馬達22、自動對焦馬達23、鏡座26與支架21的側壁面之間，基板27可以分別與光學防抖馬達22、自動對焦馬達23、鏡座26電連接，且基板27可以連接柔性電路板(flexible printed circuit，簡稱fpc)271，柔性電路板271伸出支架21外且末端可以連接板對板(board to board，簡稱btb)連接器272，以用來扣合在電子設備100內部的主板上。
73.本技術實施例中，一方面，可以通過將鏡頭25的光闌前置，來降低攝像模組200整體的堆疊高度。
74.需要說明的是，光闌指的是在光學系統中對光束起著限制作用的實體，例如可以是透鏡的邊緣、框架或特別設置的帶孔屏。光闌可以包括孔徑光闌和視場光闌，孔徑光闌用于限制光軸上點成像光束大小，視場光闌用于限制成像范圍大小，以下本技術實施例中提及的光闌，指的是孔徑光闌。
75.圖5為本技術一實施例提供的鏡頭的結構示意圖，圖6為本技術一實施例提供的光闌和鏡片口徑的位置關系示意圖。參考圖5和圖6所示，本技術實施例中，鏡頭25可以包括鏡筒251和設置在鏡筒251內的多個鏡片252，多個鏡片252在鏡筒251內沿著鏡頭的光軸方向自進光側至出光側依次排布。定義鏡頭25的進光側為前側，出光側為后側，多個鏡片252自進光側至出光側依次排列，可以定義最前側的一個鏡片為第一鏡片。
76.本技術實施例中，鏡頭光闌g可以靠近鏡筒251的進光側設置，即將光闌g前置，而非設置在兩個鏡片252之間。鏡頭光闌g例如可以設置在第一鏡片的周側，或者可以設置在第一鏡片的前側，即鏡片252的面向反射棱鏡24的一側。
77.應當理解的是，入瞳孔徑指的是限制入射光束的有效孔徑，入瞳是光闌對前方光學系統所成的像，入瞳孔徑即光闌在物空間中的等效孔徑。入瞳孔徑＝有效焦距/相對孔徑，有效焦距即efl(effective focal length)，相對孔徑即fno(f-number)，對于已經確定光學特性的攝像模組200來說，入瞳孔徑為一確定值。
78.以將光闌g設置在第一鏡片的周側為例，參考圖6所示，光闌的孔徑與第一鏡片的口徑d2相同，此時，無軸外光線偏移量，入瞳孔徑d1與光闌的孔徑一致，從而，入瞳孔徑d1＝第一鏡片的口徑d2。
79.圖7為相關技術提供的中置光闌和鏡片口徑的位置關系示意圖。參考圖7所示，相關技術中，光闌g位于鏡頭25的中部，設置在相鄰的鏡片252之間，其實體結構可以為光學遮光片。當光闌g中置時，第一鏡片的口徑為入瞳孔徑加上軸外光線偏移量，圖中，d3代表入瞳孔徑，d4代表第一鏡片的口徑，d4大于d3。
80.對比圖6和圖7可看出，在入瞳孔徑為定值的情況下，光闌前置相比于中置光闌，第一鏡片的口徑縮小，鏡頭25的口徑尺寸可減小10％～20％。同時，由于鏡頭25口徑的縮小，反射棱鏡24所需的尺寸可同步減小。對于潛望式攝像模組而言，鏡頭25和反射棱鏡24的尺寸減小使得模組整體的堆疊高度降低。并且，反射棱鏡24尺寸的減小，有利于光學防抖馬達22的驅動控制，以及反射棱鏡24粘接的穩定性。
81.應理解，光闌設置在第一鏡片的周側時，參考圖5所示，光闌實體可以為限位面253，限位面253為鏡筒251的位于第一鏡片周側的內壁面，限位面253的直徑可以保持一致，限位面253的寬度在本技術實施例中不做具體限制，例如可以小于0.5mm，限位面253的寬度對光線的影響在本技術實施例中可以忽略。
82.需要補充說明的是，光闌還可以設置在第一鏡片的前側，即位于第一鏡片的面向反射棱鏡24的一側，此時，光闌實體可以為鏡筒251的位于第一鏡片前側的內壁面，也可以為設置在鏡筒251前側的遮光片等結構。
83.本技術實施例中，另一方面，可以通過在攝像模組200的四周設置下沉臺階結構，下沉臺階結構用來和后蓋11配合，并可以堆疊其它結構件，從而可以降低電子設備整機的堆疊高度。
84.圖8為本技術一實施例提供的攝像模組和后蓋的結構示意圖，圖9為本技術一實施例提供的攝像模組、后蓋和結構件的分解示意圖，圖10為本技術一實施例提供的攝像模組和結構件的分解示意圖。應理解，圖8-圖10中，僅示出了后蓋11及結構件300的局部結構，以便于從圖中更清楚地理解后蓋11、結構件300及攝像模組200之間的配合關系。
85.參考圖8-圖10所示，攝像模組200裝配在電子設備100中時，攝像模組200的頂面與后蓋11配合連接，攝像模組200面對攝像頭安裝區111設置。攝像頭安裝區111上可以設置透光孔112，反射棱鏡24面對透光孔112設置，以使外部光線經透光孔112進入攝像模組200后，可以順利經反射棱鏡24反射到鏡頭25中。
86.攝像模組200和后蓋11之間可以設置結構件300，結構件300的具體實施方式有多種，其可以為密封件或者天線支架等結構，圖中結構件300的形狀僅為一種示例。在一種可能的實施方式中，結構件300可以包括密封件，例如泡棉，用來密封攝像模組200和后蓋11，并起到緩沖作用。
87.在另一種可能的實施方式中，結構件300還可以包括天線支架，天線支架可以采用激光直接成型技術(laser direct structuring，lds)制成，也可以通過在塑料支架上嵌設金屬件來形成天線。在攝像模組200和后蓋11之間設置天線支架，作為電子設備的天線使用，一方面，可以增加電子設備100的天線數量，提高天線的多樣性；另一方面，在攝像頭安裝區11設置的攝像頭裝飾件和透明蓋板，以及電子設備100內部的電子器件和金屬件，不容易對天線產生干擾，因此可以提高天線的性能。
88.攝像模組200可以包括主體區域201和下沉區域202，主體區域201如圖10中虛線框內的區域，下沉區域202如圖10中虛線框外的區域。下沉區域202可以設置在主體區域201的四周，下沉區域202相對于主體區域201呈凹陷設置，存在高度差，攝像模組200在下沉區域202內的高度小于在主體區域201內的高度。
89.攝像模組200和后蓋11配合時，下沉區域202和后蓋11之間可以形成容置空間，用來容置結構件300。結構件300可以夾設在下沉區域202和后蓋11之間，或者，結構件300可以
固定連接在下沉區域202上，或者，結構件300可以固定在后蓋11上。
90.應理解，通過在攝像模組200上設置下沉區域202，以使下沉區域202和后蓋11之間可以用來堆疊結構件300，從而，一方面，可以降低整機的堆疊高度，另一方面，有利于提高整機內部的結構緊湊性。
91.圖11為本技術一實施例提供的光學防抖馬達、自動對焦馬達和鏡座的結構示意圖。參考圖11所示，光學防抖馬達22上可以設置第一下沉區域2202，第一下沉區域2202可以設置在光學防抖馬達22的背離自動對焦馬達23的一側。自動對焦馬達23上可以設置第二下沉區域2302，第二下沉區域2302可以設置在其長度方向上的兩側。鏡座26上可以設置第三下沉區域2602，第三下沉區域2602可以設置在鏡座26的長度方向上的兩側。
92.第一下沉區域2202、第二下沉區域2302和第三下沉區域2602共同構成下沉區域202，這三個下沉區域之間可以連通，也可以間隔設置。下沉區域202可以占據主體區域201四周的全部長度，也可以只占據主體區域201四周的部分長度。通過在光學防抖馬達22、自動對焦馬達23、鏡座26上均對應設置下沉區域，可以增大下沉區域的面積，提高空間利用率。
93.需要說明的是，設置下沉區域后，光學防抖馬達22、自動對焦馬達23、鏡座26各自的體積減小，此時，光學防抖馬達22、自動對焦馬達23、鏡座26內部的結構可以做適應性的改進，在內部結構更加緊湊的情況下，外觀上實現下沉區域，對于內部結構的具體改進，在本技術實施例中不做重點描述。
94.在一種可能的實施方式中，下沉區域202和主體區域201之間的高度差可以為1mm-2mm，可以實現整機堆疊高度降低1mm-2mm的效果。
95.另外，需要補充說明的是，支架21的邊沿可以和下沉區域202所在的表面平齊，以使支架21可以避讓結構件300，增大攝像模組200和后蓋11之間的容置空間，有利于結構件300的堆疊。
96.本技術實施例中，又一方面，通過在光學防抖馬達22底部設置補強板、熱固膠和麥拉片三層補強結構，可以降低光學防抖馬達22底部的補強結構的堆疊厚度，從而可以降低攝像模組200整體的堆疊高度。
97.圖12為本技術一實施例提供的攝像模組的另一角度的結構示意圖，圖13為本技術一實施例提供的麥拉片和補強膠的分解示意圖，圖14為本技術一實施例提供的麥拉片的裝配過程的示意圖。參考圖12-圖14所示，本技術實施例提供的攝像模組200，還可以包括麥拉片28，麥拉片28可以設置在攝像模組200的底部，即設置在背離進光面的一側，麥拉片28用來增強攝像模組200整體的性能穩定性。
98.具體地，在光學防抖馬達22的底部設置有位置傳感器，例如霍爾傳感器，用來檢測光學防抖馬達22中的動子的位置，以提高光學防抖馬達22的防抖性能。
99.為了增強光學防抖馬達22的位置傳感器相對馬達動子位置的穩定性，相關技術中，可以采用注塑成型insert-molding的工藝，增高光學防抖馬達22底部的結構件的厚度，以起到補強作用。但是，采用模內注塑成型工藝進行補強的方法，不僅存在注塑工藝導致的破面問題，并且，要滿足補強性能需要超過0.25mm的堆疊厚度，補強高度較大，不利于降低整體的堆疊高度。
100.本技術實施例中，光學防抖馬達22底部的補強結構可以包括補強板291、第一補強
膠292、第二補強膠293和麥拉片28。補強結構的安裝方法可以為，首先，將補強板291貼合固定在光學防抖馬達22的底部，補強板291遮擋位置傳感器設置；然后在補強板291的四周涂布第一補強膠292，第一補強膠292可以將補強板291粘接固定在光學防抖馬達22的底部；待第一補強膠292固化完成后，可以繼續在光學防抖馬達22的底部(包括補強板291及第一補強膠292上)增加涂布一圈第二補強膠293；最后，貼附麥拉片28，麥拉片28通過第二補強膠293固定。
101.設置該補強結構的目的在于，增強光學防抖馬達22的位置傳感器相對馬達動子位置的穩定性，保證光學防抖馬達22性能的穩定性。相對于相關技術中采用注塑工藝補強的方法，本技術實施例中提出的補強方案，堆疊尺寸小，增加設置第一補強膠292、第二補強膠293和麥拉片28，整體的堆疊高度不超過1mm，相比于采用膜內注塑成型工藝補強的相關技術來說，整體補強高度可以減小0.2mm，僅需0.1mm，并且可以避免注塑工藝造成的破面問題。
102.尤其對于攝像模組200及電子設備100整體的架構確定后的情況下，對于光學防抖馬達22下方保留的用來補強的空間極小，可能小于等于0.1mm，此種情況下，采用注塑工藝補強方案，空間遠遠不夠，并且不能夠滿足壓縮比的需求。而采用本技術實施例中的補強結構，麥拉片28的厚度可以設置在0.03mm的范圍內，第一補強膠292和第二補強膠293的厚度可以設置在0.03mm的范圍內，整體上補強高度可以實現不超過1mm。
103.由補強板291、第一補強膠292、第二補強膠293和麥拉片28構成的補強結構，除了具有補強作用外，還具有緩沖作用。其中，補強板291的作用是增加結構強度，其可以設置為鋼板。麥拉片28的作用是緩沖和散熱，其可以為石墨、泡棉、鋼板等結構。在一種可能的實施方式中，麥拉片28可以為銅箔。
104.第一補強膠292主要用來固定補強板291，其可以采用熱固膠。而第二補強膠293需要同時兼顧補強作用和緩沖作用，因此，對其彈性模量、硬度、固化收縮率和密度都具有一定的要求。在一種可能的實施方式中，第二補強膠293的彈性模量特性為，在25℃下為1609mpa，在50℃下為19.83mpa，在80℃下為12.44mpa，其硬度為67，其固化收縮率為0.78％，其密度為1.24。
105.另外，需要補充的是，麥拉片28可以覆蓋在光學防抖馬達22和自動對焦馬達23的底部，麥拉片28可以設置為銅箔，起到散熱作用，有利于提高光學防抖馬達22和自動對焦馬達23的散熱效率。
106.圖15為相關技術提供的采用注塑工藝設置補強結構時對應的跌落可靠性壓縮比分布圖，圖16為本技術一實施例提供的采用三層補強結構時對應的跌落可靠性壓縮比分布圖，其中，橫坐標表示壓縮比(compression ratio，簡稱cr)，縱坐標代表數量，柱狀圖表示對攝像模組進行跌落試驗時分布在不同壓縮比的攝像模組的數量，曲線為柱狀圖的擬合。對比圖15和圖16可知，本技術實施例提供的采用三層補強結構的馬達，壓縮比主要分布在25.5-37.5的范圍內，而相關技術提供的采用注塑工藝補強的方案，壓縮比主要分布在13.5-22.5的范圍內。因此，本技術實施例提供的采用三層補強結構的馬達，可以有效提高壓縮比，從而提高光學防抖馬達22的防抖效果。
107.本技術實施例提供一種攝像模組，一方面，可以通過將鏡頭的光闌前置，來降低鏡頭的口徑，以減小鏡頭和反射棱鏡的尺寸，即可以從結構設計方面減小模組的堆疊高度；另
一方面，可以在攝像模組的四周設置下沉臺階結構，下沉臺階結構用來和后蓋配合，并可以堆疊其它結構件，即可以從堆疊配合方面減小模組的堆疊高度；又一方面，通過在光學防抖馬達底部設置補強板、補強膠和麥拉片三層補強結構，可以降低光學防抖馬達底部的補強結構的堆疊厚度，即可以從工藝加工方面減小模組的堆疊高度，從而可以提供一種緊湊型的潛望式攝像模組，可以降低電子設備整機的堆疊高度，有利于電子設備的薄型化設計。
108.最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本技術實施例的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本技術實施例進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本技術實施例技術方案的范圍。
技術特征：
1.一種攝像模組，用于安裝在電子設備內，其特征在于，所述攝像模組包括：支架、光學防抖馬達、自動對焦馬達、反射棱鏡、鏡頭和鏡座；所述反射棱鏡設置在所述光學防抖馬達內，所述鏡頭設置在所述自動對焦馬達內，所述鏡頭和所述鏡座連接，所述光學防抖馬達、所述自動對焦馬達和所述鏡座設置在所述支架內且在第一方向上依次排列，所述第一方向為所述鏡頭的光軸方向，所述鏡座所在的平面垂直于所述光軸方向設置；所述鏡頭包括自進光側至出光側依次排列的多個鏡片，所述鏡頭的面向所述反射棱鏡的一側為進光側，所述多個鏡片中靠近所述進光側的為第一鏡片，所述鏡頭的光闌設置在所述第一鏡片的周側或者設置在所述第一鏡片的面向所述反射棱鏡的一側。2.根據權利要求1所述的攝像模組，其特征在于，所述光闌的孔徑和所述第一鏡片的口徑大小相等。3.根據權利要求2所述的攝像模組，其特征在于，所述鏡頭包括鏡筒和設置在所述鏡筒內的多個鏡片，所述光闌實體為所述鏡筒內壁的限位面，所述限位面設置在所述第一鏡片的周側。4.根據權利要求1-3任一項所述的攝像模組，其特征在于，所述攝像模組的入光面一側包括主體區域和下沉區域，所述下沉區域設置在所述主體區域的四周，所述下沉區域的高度小于所述主體區域的高度。5.根據權利要求4所述的攝像模組，其特征在于，所述攝像模組還包括結構件，所述結構件安裝在所述下沉區域上，所述結構件包括密封件或天線支架。6.根據權利要求4所述的攝像模組，其特征在于，所述光學防抖馬達、所述自動對焦馬達、所述鏡座上分別設置有第一下沉區域、第二下沉區域、第三下沉區域。7.根據權利要求4-6任一項所述的攝像模組，其特征在于，所述支架的邊沿和所述下沉區域所在的表面平齊。8.根據權利要求4-7任一項所述的攝像模組，其特征在于，所述下沉區域和所述主體區域的高度差為1mm-2mm。9.根據權利要求1-8任一項所述的攝像模組，其特征在于，所述攝像模組還包括補強板、第一補強膠、第二補強膠和麥拉片，所述補強板的周圈通過第一補強膠粘接在所述光學防抖馬達的底部，所述麥拉片通過第二補強膠貼附在所述補強板上。10.根據權利要求9所述的攝像模組，其特征在于，所述麥拉片為銅箔。11.根據權利要求9所述的攝像模組，其特征在于，所述第二補強膠和所述麥拉片的厚度之和小于等于0.1mm。12.根據權利要求1-11任一項所述的攝像模組，其特征在于，所述攝像模組還包括基板，所述光學防抖馬達、所述自動對焦馬達、所述鏡座分別和所述基板連接，所述基板設置在所述支架內，所述基板所在的平面和所述鏡座所在的平面垂直。13.一種電子設備，其特征在于，包括后蓋和權利要求1-12任一項所述的攝像模組，所述后蓋上設置有攝像頭安裝區，所述攝像模組安裝在所述攝像頭安裝區內。
技術總結
本申請實施例提供一種攝像模組和電子設備，攝像模組用于安裝在電子設備內，攝像模組包括：支架、光學防抖馬達、自動對焦馬達、反射棱鏡、鏡頭和鏡座；反射棱鏡設置在光學防抖馬達內，鏡頭設置在自動對焦馬達內，鏡頭和鏡座連接，光學防抖馬達、自動對焦馬達和鏡座設置在支架內且在第一方向上依次排列，第一方向為鏡頭的光軸方向，鏡座所在的平面垂直于光軸方向設置；鏡頭包括自進光側至出光側依次排列的多個鏡片，鏡頭的面向反射棱鏡的一側為進光側，多個鏡片中靠近進光側的為第一鏡片，鏡頭的光闌設置在第一鏡片的周側或者設置在第一鏡片的面向反射棱鏡的一側。本申請實施例提供一種攝像模組和電子設備，可以降低堆疊高度。可以降低堆疊高度。可以降低堆疊高度。
