一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置及工藝
1.本發明涉及鋁合金輪轂熱處理技術領域，尤其涉及一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置及工藝。
背景技術：
2.目前，鋁合金輪轂毛坯的熱處理普遍采用“固溶+淬火+時效”的t6熱處理工藝，保證輪轂的綜合力學性能滿足使用強度要求。然而，當前普遍使用的池浴浸沒式淬火工藝，在淬火過程中會產生較大的熱應力，導致毛坯產生一定程度的不規則熱變形，導致兩方面不良影響：(1)由于鋁合金輪轂復雜曲面非均勻特征和熱處理工藝制度及設備限制，毛坯經過熱處理后輪輞內輪緣部位存在1mm以上徑向變形，需要增加毛坯余量以保證機加工周向加工量，大大降低了金屬利用率和生產效率；(2)毛坯熱處理后外輪緣端面存在非均勻軸向變形和徑向變形，機加工軸向定位面同軸度和定位精度較差，直接影響輪轂加工尺寸精度和動力學特性，直接降低成品率。輪轂淬火變形已成為鋁合金輪轂制造過程中一大難題，如何突破工藝限制，通過技術與裝備革新，在滿足輪轂機械性能指標前提下，盡可能減小毛坯變形，實現鑄造鋁合金輪轂的熱處理變形控制，是現階段鋁合金輪轂制造領域內亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于提供一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置及工藝，旨在滿足鋁合金輪轂機械性能指標的前提下，有效減小毛坯熱處理過程的變形。
4.本發明采用的技術方案如下：
5.本發明所提出的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置，包括門式結構支架、升降機構、平移機構、淬火池、接料淬火架和噴淋系統；所述門式結構支架橫跨在淬火池兩側的上方之間；所述平移機構設置在門式結構支架兩側底部與淬火池兩側底部之間，用于控制門式結構支架的前后平移；所述接料淬火架滑動連接在門式結構支架的兩側之間且位于淬火池的上方；門式結構支架的兩側內壁對稱設置有導軌，接料淬火架的兩側分別通過滾輪或滑塊與門式結構支架兩側內壁的導軌滑動連接；所述升降機構設置在門式結構支架的一側并與接料淬火架固連，用于控制接料淬火架在門式結構支架內的升降；工件放置在接料淬火架內，所述噴淋系統固連在接料淬火架的上部且位于工件的正上方。
6.進一步的，所述平移機構包括平移齒輪、平移齒條和驅動機構；所述平移齒輪分別設置在門式結構支架兩側底部的前后兩端；所述平移齒條分別平行固連在淬火池的兩側；所述門式結構支架兩側底部分別通過平移齒輪對應與淬火池兩側的平移齒條嚙合；所述驅動機構連接在門式結構支架兩側底部后端的平移齒輪之間或分別設置在門式結構支架兩側底部前端與地面之間。
7.進一步的，所述驅動機構為平移減速電機或平移油缸；當驅動機構為平移減速電機時，所述平移減速電機設置在門式結構支架兩側底部后端的平移齒輪之間，且其輸出端
通過橫向驅動桿與兩側平移齒輪連接；當驅動機構為平移油缸時，所述平移油缸分別設置在門式結構支架兩側底部的前方，其一端與門式結構支架垂直固連，另一端通過限位架與地面固連。
8.進一步的，所述接料淬火架包括矩形框架和接料插齒；所述矩形框架頂部與升降機構固連，兩側通過滑塊對應與門式結構支架內壁導軌滑動連接；所述接料插齒分別垂直均布在矩形框架的底部前端，位于淬火池上方，用于放置工件。
9.進一步的，所述升降機構包括升降齒輪、升降齒條和升降減速電機；所述升降齒條分別豎向固連在門式結構支架兩側后端面的中部區域且相互對稱；所述升降減速電機固連在矩形框架的上端后側中部，且其輸出端連接有橫向傳動桿，橫向傳動桿的兩端分別通過升降齒輪對應與兩側升降齒條嚙合。
10.進一步的，所述噴淋系統包括水泵、管路、氣缸、電磁閥和噴淋頭；所述水泵和氣缸分別固連在矩形框架的上端前側；所述噴淋頭位于接料插齒的上方，且其上端面中部與氣缸的活塞桿前端固連；所述水泵通過管路與噴淋頭連接；所述電磁閥設置在管路上。
11.進一步的，所述接料淬火架包括限位板、滾筒、滾輪、限位桿、橫梁、滾筒鏈輪、滾筒鏈條、滾筒主動鏈輪和滾筒驅動電機；所述限位桿分別豎向固連在限位板左右兩側的前后端部，且同一側的兩根限位桿之間連接有橫梁；所述滾筒成排均布在限位板的下方，用于放置工件，且滾筒的兩端分別與兩側橫梁轉動連接；所述限位板左右側的前后兩端以及兩側最下方橫梁的前后兩端分別設置有滾輪，通過兩側滾輪對應與門式結構支架兩側的導軌滑動連接；所述限位板上表面一側設置有滾筒驅動電機；所述滾筒主動鏈輪設置在滾筒驅動電機的輸出端；所述滾筒鏈輪分別設置在滾筒的一側；所述滾筒鏈條連接在滾筒鏈輪和滾筒主動鏈輪之間。
12.進一步的，所述升降機構包括升降油缸、升降主動鏈輪、升降鏈條和升降從動鏈輪；所述升降油缸設置在門式結構支架的一側；所述升降主動齒輪設置在升降油缸的輸出端；所述升降從動鏈輪分別對應設置在門式結構支架頂部的左右兩側；所述升降鏈條設置有兩根，兩根升降鏈條的一端與門式結構支架頂部一側連接，另一端依次經過升降主動鏈輪和升降從動鏈輪后分別固連至限位板的左右兩側。
13.進一步的，所述噴淋系統包括水泵、電磁閥、管路和噴淋頭；所述噴淋頭分別固定在成排布置的滾筒的上方；所述水泵固定在限位板上表面另一側，并通過管路分別與噴淋頭連接；所述電磁閥設置在管路上。
14.一種鋁合金輪轂復合式淬火工藝，包括以下步驟：
15.s1、工件移載：通過平移機構和升降機構的配合，在設定時間內，將固溶爐內固溶完成的毛坯工件轉移到接料淬火架上；
16.s2、工件噴淋：在工件移載完成后，噴淋系統位于工件正上方，在設定時間內，噴淋系統在工件正上方設定的噴淋高度進行噴水，通過控制系統控制使用設定噴水壓力，完成噴淋過程；
17.噴淋時間t1要求：5s≤t1≤20s；
18.噴淋壓力p基于不同毛坯的尺寸及造型進行設定，要求：0.1mpa≤p≤3.0mpa；
19.噴淋高度h要求：50mm≤h≤500mm；
20.s3、工件浸沒：工件在噴淋完成后，在設定時間內，接料淬火架在升降機構的作用
下，帶著工件下降浸沒在淬火池的淬火液中，保持設定的浸沒速度，完成浸沒過程；
21.浸沒速度v1要求：100mm/s≤v1≤600mm/s；
22.淬火液溫度t要求：55℃≤t≤90℃；浸沒時間t2要求：120s≤t2≤240s；
23.s4、淬火結束：工件在淬火池內完成浸沒過程后，工件在接料淬火架的升降機構作用下上升到淬火液面以上，完成整個淬火過程；
24.在工件浸沒過程中，增加工件振動環節，即在浸沒完成后，接料淬火架在升降機構的作用下，帶著工件在淬火液中進行預定速度及幅值速度性振動，整個過程中工件保持在淬火液液面以下；
25.工件在淬火液中振動，其振動時速度v2要求：20mm/s≤v2≤500mm/s；幅值a要求：20mm≤a≤500mm；
26.步驟s1至s4均在控制系統控制下進行，初始設定后各過程按照固定時間進行。
27.本發明與現有技術相比具有以下有益效果：
28.本發明提出的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置及工藝的應用，可以改善原有池浴浸沒式淬火工藝的毛坯變形，相比于傳統的直接入水浸沒式淬火，在入水浸沒前進行一定的噴淋淬火處理可以在滿足其機械性能指標的前提下，有效的降低輪轂在淬火過程中不規則變形，提高后續機加工裝夾精度，減少局部切削量不足、切削外觀不均勻以及動平衡不良廢品，另一方面，可以減小毛坯設計余量，提高金屬利用率，有效降低生產及重熔過程的能耗成本。
附圖說明
29.圖1為本發明實施例一的整體結構示意圖；
30.圖2為圖1另一側的結構示意圖；
31.圖3為本發明實施例二的整體結構示意圖；
32.圖4為圖3中a部分的放大結構示意圖；
33.圖5為圖3另一側的結構示意圖。
34.其中，附圖標記：1-門式結構支架；2-淬火池；3-導軌；4-滑塊；5-工件；6-平移齒輪；7-平移齒條；8-平移減速電機；9-矩形框架；10-接料插齒；11-升降齒輪；12-升降齒條；13-升降減速電機；14-水泵；15-管路；16-氣缸；17-電磁閥；18-噴淋頭；19-活塞桿；20-滾輪；21-平移油缸；22-限位板；23-滾筒；24-限位桿；25-橫梁；26-滾筒鏈輪；27-滾筒鏈條；28-滾筒主動鏈輪；29-滾筒驅動電機；30-升降油缸；31-升降主動鏈輪；32-升降鏈條；33-升降從動鏈輪。
具體實施方式
35.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
36.需要說明的是，在本發明的描述中，術語“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“一側”、“另一側”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了
便于描述本發明和簡化描述，而不是指裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作。
37.實施例一
38.參見附圖1和2，給出了本發明所提出的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置的實施例一的具體結構。所述裝置包括門式結構支架1、升降機構、平移機構、淬火池2、接料淬火架和噴淋系統；所述門式結構支架1橫跨在淬火池2左右兩側的上方之間；所述平移機構設置在門式結構支架1兩側底部與淬火池2兩側底部之間，用于控制門式結構支架1的前后平移；所述接料淬火架滑動連接在門式結構支架1的兩側之間且位于淬火池2的上方；門式結構支架1的兩側內壁對稱設置有導軌3，接料淬火架的兩側分別通過滑塊4與門式結構支架1兩側內壁的導軌3滑動連接；所述升降機構設置在門式結構支架1的一側并與接料淬火架固連，用于控制接料淬火架在門式結構支架1內的升降；工件5放置在接料淬火架內，所述噴淋系統固連在接料淬火架的上部且位于工件5的正上方。
39.本實施例中，所述平移機構包括平移齒輪6、平移齒條7和驅動機構；所述平移齒輪6分別轉動連接在門式結構支架1兩側底部的前后兩端；所述平移齒條7分別相互平行的對稱固連在淬火池2的兩側；所述門式結構支架1兩側底部分別通過平移齒輪6對應與淬火池2兩側的平移齒條7嚙合；所述驅動機構采用平移減速電機8；所述平移減速電機8設置在門式結構支架1兩側底部后端的平移齒輪6之間，且其輸出端通過橫向的驅動桿與兩側平移齒輪6連接；在平移減速電機8的驅動下，通過驅動桿可帶動后端兩側的平移齒輪6在平移齒條7上轉動，進而帶動門式結構支架1前后平移。
40.所述接料淬火架包括矩形框架9和接料插齒10；所述矩形框架9的頂部與升降機構固連，兩側固連有滑塊4，通過滑塊4對應與門式結構支架1內壁的導軌3滑動連接；所述接料插齒10分別垂直均布在矩形框架9的底部前端，位于淬火池2上方，用于放置工件5。
41.所述升降機構包括升降齒輪11、升降齒條12和升降減速電機13；所述升降齒條12分別豎向固連在門式結構支架1兩側后端面的中部區域且相互對稱；所述升降減速電機13固連在矩形框架9的上端后側中部，且其輸出端連接有橫向傳動桿，橫向傳動桿的兩端分別通過升降齒輪11對應與兩側升降齒條12嚙合。在升降減速電機13的驅動下，通過驅動桿可帶動兩側升降齒輪11在升降齒條12上轉動，進而帶動接料淬火架上下移動。
42.所述噴淋系統包括水泵14、管路15、氣缸16、電磁閥17和噴淋頭18；所述水泵14和氣缸16分別固連在矩形框架9的上端前側；所述噴淋頭18位于接料插齒10的上方，且其上端面中部與氣缸16的活塞桿19前端固連；所述水泵14通過管路15與噴淋頭18連接；所述電磁閥17設置在管路15上，為電磁流量一體閥。
43.一種鋁合金輪轂復合式淬火工藝，包括以下步驟：
44.s1、工件移載：通過平移機構和升降機構的配合，在15s內，將固溶爐內固溶完成的毛坯工件5轉移到接料淬火架的接料插齒10上。
45.s2、工件噴淋：在工件移載完成后，噴淋頭18在氣缸16的作用下伸到工件5的正上方，在15s內，噴淋頭18在工件正上方設定的噴淋高度進行噴水，電磁閥17通過控制系統控制使用設定噴水壓力，完成噴淋過程；
46.其中，噴淋時間t1要求：5s≤t1≤20s；噴淋壓力p基于不同毛坯的尺寸及造型進行設定，要求：0.1mpa≤p≤3.0mpa；噴淋高度h要求：50mm≤h≤500mm。
47.s3、工件浸沒：工件在噴淋完成后，在設定時間內，接料淬火架在升降機構的作用下，保持設定的浸沒速度，帶著工件5下降浸沒在淬火池2的淬火液中，保持180s，完成浸沒過程；
48.其中，浸沒速度v1要求：100mm/s≤v1≤600mm/s；淬火液溫度t要求：55℃≤t≤90℃；浸沒時間t2要求：120s≤t2≤240s；
49.在工件浸沒過程中，增加工件振動環節，即在浸沒完成后，接料淬火架在升降機構的作用下，帶著工件5在淬火液中進行預定速度及幅值速度性振動，整個過程中工件保持在淬火液液面以下；
50.工件在淬火液中振動，其振動時速度v2要求：20mm/s≤v2≤500mm/s；幅值a要求：20mm≤a≤500mm。
51.s4、淬火結束：工件在淬火池內完成浸沒過程后，工件在接料淬火架的升降機構作用下上升到淬火液面以上，完成整個淬火過程。
52.步驟s1至s4均在控制系統控制下進行，初始設定后各過程按照固定時間進行，可實現工件噴淋與工件浸沒的同步進行。
53.實施例二
54.參見附圖3至5，給出了本發明所提出的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置的實施例二的具體結構。所述裝置包括門式結構支架1、升降機構、平移機構、淬火池(圖中未示出)、接料淬火架和噴淋系統；所述門式結構支架1橫跨在淬火池左右兩側的上方之間；所述平移機構設置在門式結構支架1兩側底部與淬火池兩側底部之間，用于控制門式結構支架1的前后平移；所述接料淬火架滑動連接在門式結構支架1的兩側之間且位于淬火池的上方；門式結構支架1的兩側內壁對稱設置有導軌3，接料淬火架的兩側分別通過滾輪20與門式結構支架1兩側內壁的導軌3滑動連接；所述升降機構設置在門式結構支架1的一側并與接料淬火架固連，用于控制接料淬火架在門式結構支架1內的升降；工件5放置在接料淬火架內，所述噴淋系統固連在接料淬火架的上部且位于工件5的正上方。
55.本實施例中，所述平移機構包括平移齒輪6、平移齒條7和驅動機構；所述平移齒輪6分別設置在門式結構支架1兩側底部的前后兩端；所述平移齒條7分別平行固連在淬火池的兩側；所述門式結構支架1兩側底部分別通過平移齒輪6對應與淬火池兩側的平移齒條7嚙合；所述驅動機構采用平移油缸21；所述平移油缸21分別設置在門式結構支架1兩側底部的前方，其一端與門式結構支架1前側端面下部垂直固連，另一端通過限位架與地面固連。
56.所述接料淬火架包括滾輪20、限位板22、滾筒23、限位桿24、橫梁25、滾筒鏈輪26、滾筒鏈條27、滾筒主動鏈輪28和滾筒驅動電機29；所述限位桿24分別對應豎向固連在限位板22左右兩側的前后端底部，且同一側的兩根限位桿24之間縱向均布有若干有橫梁25；所述滾筒23成排縱向均布在限位板22的下方，用于放置工件5，且各排滾筒23的兩端分別與兩側對應的橫梁25轉動連接；所述限位板22左右側的前后兩端以及兩側最下方橫梁25的前后兩端分別設置有滾輪20，通過兩側滾輪20對應與門式結構支架1兩側的導軌3滑動連接；所述限位板22上表面左側固定有滾筒驅動電機29；所述滾筒主動鏈輪28設置在滾筒驅動電機29的輸出端；所述滾筒鏈輪26分別固連在滾筒23的左側；所述滾筒鏈條27連接在滾筒鏈輪26和滾筒主動鏈輪28之間，通過滾筒主動鏈輪28、滾筒鏈條27、滾筒鏈輪26可驅動滾筒23轉動。
57.所述升降機構包括升降油缸30、升降主動鏈輪31、升降鏈條32和升降從動鏈輪33；所述升降油缸30設置在門式結構支架1的左側外部；所述升降主動齒輪32設置在升降油缸30的輸出端；所述升降從動鏈輪33分別對應設置在門式結構支架1頂部的左右兩側；所述升降鏈條32設置有兩根，兩根升降鏈條32的一端均連接至與門式結構支架1的左側上部，另一端分別依次經過升降主動鏈輪31和升降從動鏈輪33后分別固連至限位板22的左右兩側。
58.所述噴淋系統包括水泵14、管路15、電磁閥17和噴淋頭18；所述噴淋頭18分別固定在各排滾筒23的上方；所述水泵14固定在限位板22上表面的右側，并分別通過管路15與各排噴淋頭18連接；所述電磁閥17設置在管路15上，為電磁流量一體閥。
59.一種鋁合金輪轂復合式淬火工藝，包括以下步驟：
60.s1、工件移載：通過平移機構和升降機構的配合，在15s內，將固溶爐內固溶完成的毛坯工件5轉移到接料淬火架的滾筒23上。
61.s2、工件噴淋：在工件移載完成后，噴淋系統位于工件5正上方，在15s內，噴淋系統在工件5正上方設定的噴淋高度進行噴水，電磁閥17通過控制系統控制使用設定噴水壓力，完成噴淋過程；
62.其中，噴淋時間t1要求：5s≤t1≤20s；噴淋壓力p基于不同毛坯的尺寸及造型進行設定，要求：0.1mpa≤p≤3.0mpa；噴淋高度h要求：50mm≤h≤500mm。
63.s3、工件浸沒：工件在噴淋完成后，在5s內，接料淬火架在升降機構的作用下，保持設定的浸沒速度，帶著工件5下降浸沒在淬火池2的淬火液中，保持180s，完成浸沒過程；
64.其中，浸沒速度v1要求：100mm/s≤v1≤600mm/s；淬火液溫度t要求：55℃≤t≤90℃；浸沒時間t2要求：120s≤t2≤240s；
65.在工件浸沒過程中，增加工件振動環節，即在浸沒完成后，接料淬火架在升降機構的作用下，帶著工件5在淬火液中進行預定速度及幅值速度性振動，整個過程中工件保持在淬火液液面以下；
66.工件在淬火液中振動，其振動時速度v2要求：20mm/s≤v2≤500mm/s；幅值a要求：20mm≤a≤500mm。
67.s4、淬火結束：工件在淬火池內完成浸沒過程后，工件在接料淬火架的升降機構作用下上升到淬火液面以上，完成整個淬火過程。
68.步驟s1至s4均在控制系統控制下進行，初始設定后各過程按照固定時間進行，可實現工件噴淋與工件浸沒的同步進行。
69.本發明未詳盡事宜為公知技術。
70.以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
技術特征：
1.一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置，其特征在于：所述裝置包括門式結構支架、升降機構、平移機構、淬火池、接料淬火架和噴淋系統；所述門式結構支架橫跨在淬火池兩側的上方之間；所述平移機構設置在門式結構支架兩側底部與淬火池兩側底部之間，用于控制門式結構支架的前后平移；所述接料淬火架滑動連接在門式結構支架的兩側之間且位于淬火池的上方；門式結構支架的兩側內壁對稱設置有導軌，接料淬火架的兩側分別通過滾輪或滑塊與門式結構支架兩側內壁的導軌滑動連接；所述升降機構設置在門式結構支架的一側并與接料淬火架固連，用于控制接料淬火架在門式結構支架內的升降；工件放置在接料淬火架內，所述噴淋系統固連在接料淬火架的上部且位于工件的正上方。2.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置，其特征在于：所述平移機構包括平移齒輪、平移齒條和驅動機構；所述平移齒輪分別設置在門式結構支架兩側底部的前后兩端；所述平移齒條分別平行固連在淬火池的兩側；所述門式結構支架兩側底部分別通過平移齒輪對應與淬火池兩側的平移齒條嚙合；所述驅動機構連接在門式結構支架兩側底部后端的平移齒輪之間或分別設置在門式結構支架兩側底部前端與地面之間。3.根據權利要求2所述的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置，其特征在于：所述驅動機構為平移減速電機或平移油缸；當驅動機構為平移減速電機時，所述平移減速電機設置在門式結構支架兩側底部后端的平移齒輪之間，且其輸出端通過橫向驅動桿與兩側平移齒輪連接；當驅動機構為平移油缸時，所述平移油缸分別設置在門式結構支架兩側底部的前方，其一端與門式結構支架垂直固連，另一端通過限位架與地面固連。4.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置，其特征在于：所述接料淬火架包括矩形框架和接料插齒；所述矩形框架頂部與升降機構固連，兩側通過滑塊對應與門式結構支架內壁導軌滑動連接；所述接料插齒分別垂直均布在矩形框架的底部前端，位于淬火池上方，用于放置工件。5.根據權利要求4所述的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置，其特征在于：所述升降機構包括升降齒輪、升降齒條和升降減速電機；所述升降齒條分別豎向固連在門式結構支架兩側后端面的中部區域且相互對稱；所述升降減速電機固連在矩形框架的上端后側中部，且其輸出端連接有橫向傳動桿，橫向傳動桿的兩端分別通過升降齒輪對應與兩側升降齒條嚙合。6.根據權利要求4所述的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置，其特征在于：所述噴淋系統包括水泵、管路、氣缸、電磁閥和噴淋頭；所述水泵和氣缸分別固連在矩形框架的上端前側；所述噴淋頭位于接料插齒的上方，且其上端面中部與氣缸的活塞桿前端固連；所述水泵通過管路與噴淋頭連接；所述電磁閥設置在管路上。7.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置，其特征在于：所述接料淬火架包括限位板、滾筒、滾輪、限位桿、橫梁、滾筒鏈輪、滾筒鏈條、滾筒主動鏈輪和滾筒驅動電機；所述限位桿分別豎向固連在限位板左右兩側的前后端部，且同一側的兩根限位桿之間連接有橫梁；所述滾筒成排均布在限位板的下方，用于放置工件，且滾筒的兩端分別與兩側橫梁轉動連接；所述限位板左右側的前后兩端以及兩側最下方橫梁的前后兩端分別設置有滾輪，通過兩側滾輪對應與門式結構支架兩側的導軌滑動連接；所述限位板上表面一側設置有滾筒驅動電機；所述滾筒主動鏈輪設置在滾筒驅動電機的輸出端；所述滾筒鏈輪分別設置在滾筒的一側；所述滾筒鏈條連接在滾筒鏈輪和滾筒主動鏈輪之間。
8.根據權利要求7所述的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置，其特征在于：所述升降機構包括升降油缸、升降主動鏈輪、升降鏈條和升降從動鏈輪；所述升降油缸設置在門式結構支架的一側；所述升降主動齒輪設置在升降油缸的輸出端；所述升降從動鏈輪分別對應設置在門式結構支架頂部的左右兩側；所述升降鏈條設置有兩根，兩根升降鏈條的一端與門式結構支架頂部一側連接，另一端依次經過升降主動鏈輪和升降從動鏈輪后分別固連至限位板的左右兩側。9.根據權利要求7所述的一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置，其特征在于：所述噴淋系統包括水泵、電磁閥、管路和噴淋頭；所述噴淋頭分別固定在成排布置的滾筒的上方；所述水泵固定在限位板上表面另一側，并通過管路分別與噴淋頭連接；所述電磁閥設置在管路上。10.一種利用權利要求1所述裝置的鋁合金輪轂復合式淬火工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、工件移載：通過平移機構和升降機構的配合，在設定時間內，將固溶爐內固溶完成的毛坯工件轉移到接料淬火架上；s2、工件噴淋：在工件移載完成后，噴淋系統位于工件正上方，在設定時間內，噴淋系統在工件正上方設定的噴淋高度進行噴水，通過控制系統控制使用設定噴水壓力，完成噴淋過程；噴淋時間t1要求：5s≤t1≤20s；噴淋壓力p基于不同毛坯的尺寸及造型進行設定，要求：0.1mpa≤p≤3.0mpa；噴淋高度h要求：50mm≤h≤500mm；s3、工件浸沒：工件在噴淋完成后，在設定時間內，接料淬火架在升降機構的作用下，帶著工件下降浸沒在淬火池的淬火液中，保持設定的浸沒速度，完成浸沒過程；浸沒速度v1要求：100mm/s≤v1≤600mm/s；淬火液溫度t要求：55℃≤t≤90℃；浸沒時間t2要求：120s≤t2≤240s；s4、淬火結束：工件在淬火池內完成浸沒過程后，工件在接料淬火架的升降機構作用下上升到淬火液面以上，完成整個淬火過程；在工件浸沒過程中，增加工件振動環節，即在浸沒完成后，接料淬火架在升降機構的作用下，帶著工件在淬火液中進行預定速度及幅值速度性振動，整個過程中工件保持在淬火液液面以下；工件在淬火液中振動，其振動時速度v2要求：20mm/s≤v2≤500mm/s；幅值a要求：20mm≤a≤500mm；步驟s1至s4均在控制系統控制下進行，初始設定后各過程按照固定時間進行。
技術總結
本發明涉及一種鋁合金輪轂復合式淬火裝置及工藝，包括門式結構支架、升降機構、平移機構、淬火池、接料淬火架和噴淋系統；所述淬火池固定于地面，所述門式結構支架跨在淬火池上方，在門式結構支架底部設置往復平移機構，接料淬火架安裝在門式結構支架內，接料淬火架與門式結構支架之間設置有升降機構，所述噴淋系統固連在接料淬火架的上部且位于工件的正上方，基于此裝置的復合式淬火工藝，輪轂毛坯工件在浸沒前進行一定的噴淋淬火處理，并在浸沒時振動以達到均勻散熱，可以有效降低輪轂在淬火過程中不規則變形，提高后續機加工裝夾精度，減少局部切削量不足、切削外觀不均勻以及動平衡不良廢品。動平衡不良廢品。動平衡不良廢品。
